HBm 66.18-1988 微型货车 串列双腔式制动主缸.pdf

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1、民共和空工业部H8m66.丁8-88、王1988.;1发布198 g组1;实施中华人民共和业部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB皿66.18-88微型货车串列双腔式制动主缸代替1 主题内容与适用范围本标准规定了敛型货车液压制动串列双腔式制动主缸的系列规格、技术要求试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内在马本标准适用于微型货车双回路液压制动系统使用的串列双腔式制动主缸aE 引用标准GB 191-85 包装储运指示标志GB 18 00-18 01公差与配合。B2828-81 逐批检查计数抽样桂序及抽样表GB 2829-81 日B75Z4-87 周期检查计数抽样桂序1J:.抽样表汽车液压

2、制动橡胶皮碗3 产品结构及主要技术参数3. 1 产品结构简国(J!.图1)。囹1 推杆;防尘套;缸体;副皮碗;第一活基;主反砚;第一弹簧;第二活塞;第二弹簧;出油管嘴;进油管嘴;残留阀。航空工业部19发布1988.1L01 实施l H吕皿66 18 10 主10嚼士O.15 士O.Z 4. 10.4 橡胶皮碗应满足GB75 Z 4的规定es 试验方法产品应在专用试验台上用专用制动液进行试验，试验台原理圈见图2, 压力表精度规定1.5级。气源J咸庄器往J祀l向E4 I I 3 2 I ( CY叫巳J 万口旦旦缸z 4 m 55. 18 -88 5 1 国在时间的测定未连接出油管路时将进油管路接好

3、，使产品内部注满制动液.将推杆先推到极月1位置，然后往返3次在试验过程中活塞应平稳，不许有抖动等阻力不匀现象.最后封闭两个出油管嘴，迅速放松推杆，检查第一活塞返回到起点位置时间应符合3 Z .4条规定。5 Z 残留!可开启压力自帧i定从两个进油管嘴分别加o.1 MPa的气压，应符合4.3条规定a5 3 残留压力测定从两个出油管嘴分别加o.01 MPa的气压，并逐渐增大，直至进油管嘴出现连续气泡此时第一、第二出油管路气压即分别为第一、第二出油管路的残留压力，应符合3.Z .5条的要求5 4 活塞空行程测定残留压力测定后，缓慢推动推杆至进油管嘴停止出气泡为止，推杆移动量即为活塞空行程。两个活塞空行

4、程均应符合3.2. 5条的规足。5 . 5 第一活塞有效行在未连接出油管路时，推动推杆至最大移动量，减去装较软弹簧活塞的主行程，即为第一活塞有效行程应符合3.2.7条规定。5.6 单腔产生液压试验连接两条进油管路和第一腔出油管路，推动推杆第一腔单独产生最高工作压力然后，再用同样的方法检查第二腔单独产生的最高工作压力，均应符合3. 2 8条规定。5 .7 密封性地在7士U 3 MPa的压力下保持3皿i丑，应符合4 1条规定。5 8 耐压试验卸掉防尘套，向第一、第二两腔加1.3倍的最高工作压力保持5日，应符合4 Z条规定。5 .9 活塞起动力试验缸体及贮液室注满制动液，使推杆往复移动数次，然后从起

5、始位置推第一活塞，起动活塞的最小推力值应符合4.5条规.t.5 HBm 66 18 -88 5 1 0 测定排油量产品内部充满制动液，将推抒推到极限位置p用量杯(刻度不大于0.5cm )分别测定两个出油管嘴的排油量，应符舍4.6条规定。5.11 低温密封性试验将产品置于40土2c的低温室内，在第1Z h、96h、1Z 0 h时分别使产品建立o.1土O.Z Mpaht 3. 5土0.5MPa的压力各6次，每次间隔1 m1且，应符合4.1条规定。5 12 耐久性试验(接下列顺序进行)5.1 2. 1 将产品置于10土5c高温室内，保温Zh后进行试验，第一活塞行程与液压的关系按图30每小时工作100

6、0土100次，工作1ZO:!:Zho 5.12.2 将产品在常温放置Z4h后。按5 1条复试密封性，应符合4-1条规定。5.12.3 在产品分解l小时之内，在第一活塞立成90度的两个方向土测量副皮魄的唇径，取其平均值。然后测量与副皮碗配合部位缸子L的直径。结果应符合4.8条的规定(测量精度。.01mm )。5 13 5.13.1 民(问p)7士。3505 口6t0212吁。飞出耐湿热试验5015J2 图390;SD2 5 (厅zr陀)将产品内部制动液放掉，进油管嘴通畅并向下，堵住出油管嘴。试峰条件:温度为45土1c，相对湿度为95土3嚼，每过16土1hg然后在温度为20士1C，相对湿度95土3

7、化经过8士1h为一个试验周期，连续作6 HBrn 66 1 8 -8 8 12个周期的试验。5.13.2 温热试验完成后，将产品在常温下放置2h，将推杆推到极限位置往复3次，在全部过程中活塞应平稳i不允许有抖动等阻力平均匀现象出现。5.13.3 分解产品，用干布擦净缸孔内璧液体，在明亮的光线下目视检查，应符合4.9条规定。5 14 零件检验产品装配前，用常规计量方法检验各零件公差和表面粗糙度。6 检验规则产品须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证明书，方可出厂。6 1 出厂检验6 1. 1 出厂企检项目按表4规定。6 1. 2 出厂抽检按GB28 28抽取梓本进行试4量。6. 1. 2

8、.1 出厂抽检项目按表406. 1. 2.2 检查水平:E级。6. 1. 2.3 合格质量水平(AQL): 1. 0 6. 1. 2.4 抽样方案类:二次iE常抽样方案。6 .2 型式检验6 2 1 型式检验项目按表4规定。6 2 2 型式检验按GB2829进行。0.2.2.1 判剔水平:E级。6.2.2.2 不合格质量水平(RQL):40。6.2.2.3 抽样方案类型:二次且常抽样.6 Z 3 正常生产的产品每Z年进行一次型式检验6 . 2 .4 凡属下列情况之一时，也应进行犁式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时ik产

9、品长期停产，恢复生产时。7 HBm 66. 18 -8 8 表4= 序检验项目出厂检验型式检验试验方法-一一-号l 回程时间!6.1 1 按5 1条z 活塞空行在L忌丘L比按5 4条3 密封性二监6. 按5.7条4 残留网开启压力丘按5 Z条5 残留压力t主丘主b按5.3条6 第一活塞有效行程L总2比按5.5条7 单腔产生液压性能6. 羊按5.6条B 活塞起动力L忌按5 9条9 排油重6. 按5.10条10 1耐压t:生L总按5.8条11 低温密封性2比接5 11条12 耐久性正:.按5 1 Z条ul耐湿热性6. 按5.13条7 标志、包装、运输、贮存7 1标志7 1. 1 产品标志应在产品的

10、明显位置标明产品标志，内容如下:a.制造厂名及商标;b. 产品4号称;c .产品型号或标记;d.制造日期或生产批号。7. 1. Z 包装标志8 HBm 66.1 日-88每个包装箱外应有如下标志:a.制造厂名;b.产品名称;c .产品型号或标记;d.数量ie .外71?尺寸(长x宽x高); 1总质量;g.收发货单位名称、地址;h.按日B191规定的图示、标志等。7 Z 包装7. 2. 1 产品的内包装应保证产品在贮存期内不受损害。7 2 2 内包装中每台产品应有合格证、封存年限日期及产品使用维护说明书。7 Z. 3 每箱中应有装箱单。7. Z .4 包装箱应牢固，产品在箱内不得窜动。7 2 .5 每箱总质量一般不超过50呵。7 3运输囱供需双方协定。7 4 贮存7. 4. 1 产品自制造厂封存日起，贮存期为2年。贮存期内启用的产品应符合本标准的扶术要求。7. 4.2 产品应贮存在干燥、通风，温度元激剧性变化的仓库内，并不得与化学药品和有害气体接触，不得受压和碰撞。附加说明:本标准由航空工业部三。一所提出。本标准囱航空工业部华兴航主机轮公司起草。本标准主要起草人:徐某章、朱士虎。9