HBm 66.12-1988 微型货车 电气设备用电线束技术条件.pdf

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1、化人民共和空工业部部HB mG6. )-dt 1981.11发布198 f1 .1 i 中华人民共和国航空工业部批准中华人民航主工业部部标准HBm 66.12-88 微型货车电气设备用电线束技术条件代替l 主题内容与适用范围本标准规定了微型货车电气设备用电线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于微型货车电气设备用电线柬(以下简称电线束)。z 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB2423.4 电工电子产品基本试验规程试验Db交变湿热试验方法GB 2828 逐批检查计数程序及抽样表。B2829 周期检查计数程序JJr.抽样表GB 2951 电线电缆燃烧试验方法

2、GB 5023. 2 额定电压450/750V2足以下聚氯乙烯绝缘电缆(电线)第2部分国定敷设用电缆(电线)J 1Vz 36004.1 汽车剧片式插萤番缮1部分片又插接件J B/z36004.2 汽车用片式插接器第z部分片式插接器3 技术要求电线柬应符合本标准，并接经规定程序批准的图样和技术文件制造e3. 1 材料3. 1 . 1 电线应符合GB5023.2规反.3. 1 2 插接件应符合J1Vz36004.1规定a3. 1 3 插接器应符合J且:/z36004. 2规定.3. 1 4 蓄电池接头、聚氯乙烯带、焊料等应衍合有关标准规忠3. 2 尺寸航空工业部，9 发布98 8 1 2 0 1

3、实施l HBm 66.12-88 3. 2 1 3.2. Z 用聚氯乙烯带编包时，搭接应不小于4阳。尺寸的极限误差应符合表I规足。基本尺寸三150)150-800 ) 800 -ZOOO ) 2000 3. 3 外观表1极分支间距离土10土15土30:t 35 限斗电线束表面不应有裂纹、断裂和其他损伤缺陷。3. 4 电气性能3. 4 .1 电线束应保证连接电路的连续性。mm 偏差分支长度土5 士10 土20 土30 3. 4. 2 电线束中电线与插接件之间连接处电压降应符合表Z规定。导体标称截面mm O. 7 5 1 0 1. 5 2 5 4 6 10 表z顿足试栓电压A 5 10 15 30

4、 50 100 电压降皿V小于30 20 20 30 20 z HBm 6 6 ol 2 - 8 8 3. 5 机械性能3. 5. 1 用冷压法连接电线与插接件时，插接件从电线上的拉脱力应不小子表3规定。表3导体标称截面mm 拉脱力E0.5-0.75 78. 4 1.0-2.5 13 7. 2 4 294 6 -、.10 441 3. 5 Z 用焊接法连接电线与插接件时，插接件从电线上的拉脱力应不小于表4规足。表4导体标称截面mm 拉脱力E 0.5- 1. 5 78. 4 1.5- 6 11 7. 6 一一一一一1 0 176 4 3 6 工作环境温度电线束的工作环境温度为-40T5。3 7

5、耐湿热性能电线束应经受湿热试验，试验后应符合3 3条和3.4. 1条规定a3. 8 耐振动性能电线束应经受振动频率为67HZ，加速度为110m/s 2的定频振动试验和扫频范围为17-200Hz位移幅时为0.35mm(17-60日z时)或加3 HB m 6 6 0 lZ - 8 8 速度为50m/巳(60-200HZ时)的扫频振动试验。试验后应符合3.3条和3.4.1条规定。3. 9 耐燃烧性能电线束应经受燃烧试验停止燃烧时间为15S。试验后，电线柬表面的火焰应自行熄灭.3. 10耐油性能电线束应经受耐油试验a试验应符合3.3条和3.4.1条规定。4 试验方法4. 1 尺寸检查用常规计量方法检查

6、，应符合3 2条规定，4. 2 外观检查用目视方法检查，应符合3 3条规定。4. 3 电路连续性检查用能保证检查质量的任何一种信号装置检查，应符合3 4 1条规定.4. 4 电压降测4. 4 1 测量用电压表精度应不低于o.5级，电流表精度应不低于1级。4. 4. Z 测量电路如下图所示k R U RX 测量电路电压i量点4.4.3 测量在电线与插接件连接的试样土进行。试祥在电线柬上截取，试样长度应不小于ZOQmm.4. 4 4 当直流电流通过试样时，测量出电路上规定各点间的电压降，应符合3.4.2条规定a4. 5 拉脱力测量4. 5 .1 测量在电线与插接件连接的试拌上进行。试样在电线束上截

7、面，4 HBm 66.1 Z一88试样长度应不小于Z0 0 mm 0 405 .2 将试样固定在断裂试验台上，活动夹具以50-100mm/min的速度活电线轴向施加力，直到插接件从电线上拉脱为止，测量此时的拉脱力，应符合3.5条规定。4. 6 低温试验将电线柬放入从室温开始的低温箱中，达到-40土30C的低温并保持Zh后，在低温箱中按4.2条和4 3条规定的方法检查，应符合3 3条和3. 4. 1条规定.如果条件不具备，需要取出电线束进行检查时，必须在Zmin内完成。4 .7 高温试验将电线柬放入从室温开始的高温箱中，达到75土ZOc高温并保持Zho 然后取出电线束按4 Z条和4 3条规定的方

8、法进行检查，应符合3 3条和3.4.1条规反.检查必须在2mln内完4. 8 温热试验按GB2423.4规定进行温热试验。试验后按4 z条和4.3条规定的方法检查，应符合3.7条规定a4. 9 振动试验将电线束国定在振动试验台上，先作上下方向4h ，左右方向2h , 前后方向Zh的定频振动试验.然后作每周剧时间为15min扫频次数为次的扫频试验。试验后按4 z条和4 3条规定的方法检查，应符合3. 8条规定.4. 10燃烧试验按GB2951 1 9规定作燃烧试验，应符合本标准J.9条规定4. 1 1 耐油试验将电线来放入装有温度为120士20C的15W/30QE牌润滑油的容器中放置48h，取出

9、放置到温度为23土50C后，再放入装有温度为23土5t的85*汽油的容器中放置48ho 在润滑油和汽油作用后，把电线柬从容器中取出，放置1h后，按4.Z 条和4.3条规定的方法检查，应符合3 10条规定。5 HBm 661Z -8 8 5 检验规则产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后3方可出厂。5. 1 出厂检验5. 1 .1 检验项目见表5.表5目出厂检验型式检验检验项合i检|抽检工组In组皿组|尺寸检查A A A 外观检查A A A 电路连续性检查A A A 电压降测量,. ! 拉脱力测量A 低温试验一高Jdr皿g 试验A 湿热试验A 振动试验; 寸一-7 A 炼烧试验

10、耐油试验I ，.十| 5 1 Z 抽样规则按GBZ8ZB.5. 1. Z.1 检查水平:E级e5. 1. Z.Z 合格质量水平(At L): 1. 0 5. 1. Z.3 抽样方案的严格性:正常检查抽样方案。5. 1. Z.4 抽样方案类型:二次正常抽样。5. 1. Z.5 提交产品:每1000件作为一个检查抛。A A A A 飞飞.:;10/J 法4 . 1 4 Z 4.3 4 4 4. 5 4.6 4.7 4 . 8 4. 9 4 . 1 0 4 11 HBm 66. 1 Z -88 5.2 型式检验5. Z. 1 检验项目见表5。5. Z . 2 检验抽期为:it常生产时，每一年进行一次

11、5. 2 .3 凡属下列情况之一时，也必须进行型式试验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有校大改变，可能影响产品性能atj C.产品长期停产后，恢复生产时;d.出厂检验结果与土次型式检验有较大差异时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.5 2 4 抽样规则按日B2829 D 5.2. 4. 1 判别水平:E级。5.2. 4. 2 不合格质量水平(RQL):40 5.2. 4. 3 抽样方案类型:二次抽样5.2.4.4 判定组数:凡表6千二抽样次数一次抽件二次抽样6 标志、包装、运输、贮存6 1标志表6Ac Re 6 .1. 1 应在产品明显

12、位置标明产品标志，内容如下:a，制造厂名及商标;b.产品名称;C.产品型号或标记;d.制造日期或生产批号。6 . 1 . 2 应在产品包装箱外标明如下内容:T a.制造f名;b.产品名称;C.产品犁号:d.总质量;HBm 6 6 1 Z - 8 8 e .外形尺寸(长x宽x高); f.总质量;.收发货单位、名称、地址;h.图示标志(按GB191的规定)0 6 Z包装6 . Z .1 产品的包装应保证产品在贮存期内不受损害。6 Z Z 产品包装箱内应有下列文件:a.产品合格证书;b.产品使用维护说明书;1装箱单。6. Z. 3 每箱总质量一般不通过50K90 6 3运输由供需双方商定。6 4 贮存i .4. 1 产品自制造厂封存日期起，贮存期为z年。6 .4 . 2 产品应贮存在干燥、通风、温度无剧烈变化的仓库内，并不得与学药品，暖、碱等物资lJ.有害气体接触附加说明l本相准由航军工业部三。一研究所提出。本标准由哈尔滨飞机制造公司负责起轧B