HBm 65.24-1988 微型汽车 汽油机空气滤清器.pdf

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1、人民共和国航空工业部部标准HRm65 .24 -88 飞J气油机空19BB .11发布1988 .12实施中华人民共和国航空工业部批准中华人航空工业部部标准微犁汽车汽油机空气滤清器HBm 65.24-88 代替本标准适用于做型汽，车汽油机干式滤芯空气滤清器(以下简称滤清器)。1 I用标准GB 2 8 2 8 -81 逐批检查计数抽样程序.抽样表JB337-84 内燃机空气滤清器试验方法,TB28 6 4-81 汽车用电镀层和化学处理层z 名词术语2 1 压力降当主气通过滤清器时进出口的压力差，单位为KPa。2 . Z 容尘量压力降达到指定i直时滤清器截获的粉尘量，单t且为自-2 .3 还J草也

2、容尘量试验后的滤清器，试验前的压力降与清洗后的压力降之比，片l百分数表示。3 结构犁式、主要尺寸):_主要参数3 1 结构组式、主要尺寸儿图103 2 主要参数a.工作环挠温度-40-100C; L额定空气流量1 . 7皿3/min;4 议术要求4 1 滤清器应符合本标准，并按经规定在革序批准的国梓):_i术又件制造-4. 2 波清器外观应无伤痕、裂纹l1._其它缺陷。4 3 在额定主气沉重下的初始压力降不大于0.52KPa。4 . 4 在额定空气流量下初始滤清效率不低于99.5嚼。航空工业部19发布1988.12.01 实施l )m 65. Z4-88 G 国i4 .5 在额Jt空气流量下，

3、压力降达到o.9 B丘la时泌清捧对试验粉尘的容尘量不少于1ZO g. 4. 6 滤清器的压力降还原1生应在90币以土.注:还原性只适用于化学纤维、毛毡滤层的派清摇.4. 7 滤清器滤芯在规定压力降(口.9B KPa )的1Z0嚼的作用下不破坏。.8 idl清器密封部位应可靠。4 9 滤清器经1U6次耐最试验连接部位及先体不应破损。4.10 用金属材料制造的零件表面镀层和化学处碰层应符合JBZ864的规定，4. 11 滤清器内部清洁度不大于34皿8.5 试验方法5 . 1 试验装置试验装置见图zz !男m65.24-日B?吃国Z试验装置示意图L 粉尘喷射器Z 进口涮压管3 被试滤清器4 出口涮

4、压管5 绝对滤清器6 空气流量计7 温度讨B 流量调整阀9 真空泵10电机11 U形水柱气压it1 2粉企供给装置5. 1. 1 装置主要部件5. 1.1. 1 真空泵的容量应在被试滤清器额定空气流量的150嚼以上。5.1. 1. 2 空气流量计的测量精度为Z嚼。5. 1.1. 3 压力降的涮定用口增水柱气压计，涮量精度为25Pa 0 5. 1.1. 4 温度计精度为o 5 c。5.1.1.5 绝对滤清器，是由玻璃纤维放入适当容器内构成的。玻璃纤维层是将直径为O.BI.3卢m的玻璃纤维，通过热国圭树脂处理，最小J草皮12.7 mm，通常密度为O.Olg/cm3v在温度50C. 相对湿度95嚼的

5、大气中放置96h .质量变化在I嚼以内，玻璃纤维层毛面朝空气进气口。绝对提清棒的大小应满足被试滤i曹操进行容尘量iit栓的要求，并且通过空气的沉地应不大于O.8m/:日。5 .1. 2 辅助装量5.1.2.1 粉尘供给装置J豆使试锥粉尘拉度分布呈均匀状态，并按规定的粉尘混合比连续供给。5. 1. 2.2 天平称量试验粉尘儿绝对滤清器芯的感量为O.Olgo5 . 2 试验条件5.;: .1 试验用粉尘a.汲清效率试验采用AC细粉尘，AC细粉尘化学成分及粒度分布见附录Ao 3 flm 6 5 , Z 4 -8 8 b，容尘量试验采用t-石粉，其化学成分gz粒度分布见附录BQ5 , Z , Z 试验

6、介质试验中进入滤清器的空气温度控制在2.:t 8 c. 相对湿度控制在35嚼65骨之间。5 , z , 3 绝对滤清器滤芯和试验粉尘质量的测定绝对滤清棒撼;寺和试验粉企应置于烘箱中，在107土5c条件下烘干，每4 h其质量变化应控制在10mg以内。5 , 3 压力降试验5. 3 , 1 撼清器用图3所示的进出口测丘管与试验装置连接。4d一95 坦口副lk管示意图出团3出口测E青示竟因注24为被试滔清器进出口内径.5 3 .2 分剩测定额定空气流量的50骨、白骨100骨125骨和150嚼各空气流量时的压力i峰1直(除100骨点外，其它点不考侵).涮定结果应待合.3条要求5. 4 初始滔清效率试验

7、5 ,4. 1 试验的粉尘浓度为1土0.05Vm3 5. 4. Z 试验粉尘用量为Z0 g 0 5. 3 测定绝对滤清棒芯lJ:供给粉尘的质量。5 , L 4 将试验装置调节到额定空气流量，粉尘供给装置按规定的粉尘浓度稳定供给。5 , 5 测定试验开始时木结束时相反额定空气流量的压力陈e5. 4. 6 将残留在供给装置的粉生(包括进口测压管上粘附的粉尘).以呆法清器出口纠绝对滤清器的连接管上粘附的粉尘，尽量全部收集起来，分别测定其质量。4 HJ皿65.24-885 4. 7 涮定绝对草草清搭芯质量5 , 4. 8 滤清效率按下式计算:=(l-+JXIOO骨. . . . . . . . . 式

8、中:1 草草清效率;A 实际供给粉尘量(不包括残留在供给装置土的粉尘和进口测压管上粘附的粉尘)g ; E 绝对滤清暴芯的质量增加量(包括出口测压管上粘附的粉尘)g. 5 . 4 9 按下式计算试验粉尘守恒卒，其值必须在0.98-1.0范围内才算是有效的。C-D E= C-一. . . . 式中:E讯验粉尘守恒平;c 粉尘供给装置实际供绪的粉尘，;D 粘附在迸出口j则管丰的粉尘.g; 5. 4. 10 试验时要记录大气压力、温度和温度。5. 4. 11 试验结呆应付合4. 4条要求。5 . 5 容尘量试验5.5 1 测定绝对滤清棒芯和供给粉尘的庆量。5. 5 .2 试验在额定空气流量下进行。测定

9、被试撼淆器初始压力降，然后按5 .4 . 1条规定供给粉尘，每隔10皿in测定滤清棒的丘刀降。5 5 3 当压力降达到始定值时停止试验e5. 5 4 按5.4.6和5.4.7条进行。5.凸.5 算出滤清器试验前后的质量增量，该增量为被试i4j青棒的容尘量。5 .5 6 试验时要记录大气压力、温度和温度。5 5 7 试验结果应符合4 5条要求。5. 6 密封1生试验本试住在5.4条滤清效率试验和5.5条容尘量试验后远行。5 . 6 . 1 观察滤清棒壳体密封部但是否有粉尘泄漏.5 Hm 65.24-88 5.6 Z 取出滤芯，观察滤芯两端密封面是否有粉尘泄漏。5. 6 3 观察结果应符合4 8条

10、的县求。5. 7 还原惚试验将进行容尘量试验后的滤清器清洗到接近诋验前的状态，开始进行此试验。注:滤清器滤芯清洗可按下面方法或其它相应方法进行:先轻轻敲掉粉尘，再用。.5 0 .5 IdPa的清洁压缩空气在滤芯内外反复吹剧，尽可能把粉尘除净，注意不要弄坏滤芯。5. 7. 1 在额定空气流量下通气5mi且，按5.3条测定压力降。5. 7. Z 还原性按下式计算:Po R=一=-x 100 1;. . ., ., .削E 式中:且还原率;Po容尘量试验前的初始压力降，Pl 清洗后的压力降，KEao 5. 7. 3 试验结果应待合4.6条要求。5 8 滤芯强度试验用5.5条试验后的搞清器滤芯远行试，

11、5 8 1 将i芯在水中浸渍4h Q KPa; 5 8 Z 把浸溃的滤芯立刻投入滤清棒壳体内或试验夹具内进行试验。5 8 3 开动真主泵，迅远增加军气流量，当压力降到规反值(0 .98Kla ) 的120骨时，关闭真空泵试验结束。5 8 . 4 将滤芯从i清棒内取出，现祭有无昕裂或压坏事t象，/iL衍合4. 7条要求也5 .9 振动试验5 9 1 将滤清棒水平安装在振动台.t，儿园4九.-1 i 试验滤清器z 夹具3 振动试验台国46 HB皿65.24-885 9 Z 调节振动台，使加速度为39.Z m/日Z.频率为35日Zg 5 , 9 .3 经105振动后，观察连接部位友先体有无损坏，应符

12、合4. 9条要求。5 1 0 外观检查该检查雀5.3条压力降试验前进行。目视检查滤清器外观，应符合4 Z条要求。5 . 11 金属件表面处理层检查零件表面处理层应按JBZ864的相应要求进行检查。5 1 Z 滤清棒内部清洁皮检查滤i青棒内部清洁皮检查按JB337的7.1条总成内部清洁度试验远行。6 检验规则6 .1 出厂检验6 1 . 1 滤清器须经国厂检验合格后方能出广，并附有证明产品合格的文件。6 .1. Z 出厂检验项目按表l规定表1检验类别出广检验型式检验试验万法检验项目气气飞金检抽桂外观检查4 d d 5.10 压力降试捡地d 5 . 3 初始滤清效率试验d 5 . 4 容尘量试验d

13、 5 5 密封性试验d 5 . 5 还草1呈试验4 5 . 7 滤芯强度试始J 5 . 8 振动试验d 5 9 金属件表面处理层检查d d 、a5 1 1 滤清器内部清洁度试验4 d 6 1 3 出广检验中的抽检项目为逐批抽样检查按口HZ8丘B规定进行。a.检查水平按一般检查水平E级;7 HBm 5.24-88 b.合格质量水平AqL为1; c .抽样万一案的严格证为正常检查抽样万案;d.抽样万案类型为二次抽样万策。检查批应由同一生产批组成.6 . 2 型式检验6 2 1 凡属下列情况之一时应进行型式检验:a.新产品走型;b.产品设计、工艺或使用的材剌、零部件有重大改变;c .产品停产1年以上

14、重新生产时;d .批生产的产品每生产一到两年.6 . 2 . 2 型式检验项目见表1.6 . 3 犁式检验应从出厂检验合格的产品中抽取5件，检验中若有不合格时，应重新加倍数量抽取产品，对该不合格项目及关联项目进行复检，如仍有不合格时且IJ该型式检验判为不合格T 标志、包装.运输、贮存1.1标志7. 1. 1 产品标志每个产品且在明显饵量贴产品铭牌.内容如下ta，制造f名酣标;b.产品名栋;c .产品型号或标记id .制造目崩或生产批号;e.产品的使用诀，剧。1 1. 2 包装标志每个包装箱外应有如下标志:a.制造厂名(含地点); b.产品名称、型号;。.出厂日期;d.数量;1外形尺寸长x宽x高

15、，miB 1Im 65.24-88 f.总质量:.收jt货单位名称、地址;h.按GB191规定的包装储运图示标志;小心轻放n怕湿气7 2 包装7 . Z 1 产品的内包装，应保证产品在贮存期内不受损害。7 . 2 .2 内包装中每件产品应有合格证，封存日期。7 Z 3 外包装箱应牢固，产品在箱内不得串动并保证在正常运输中不损坏。7. 2. 4 包装总质量一般不超过50呵。7 . 3 贮存7 3 1 产品自出厂日期起，贮存期为1年，在贮存期内启用的产品应符合本标准的技术要求7 .3 2 产品应贮存在干燥、通风，温度无剧烈变化的仓库内，并不得与化学药品酸、碱等物质和有害气体接触，不得受压和碰撞a9

16、 HBm 65.24-66 附录AAC细粉尘化学成分及粒度分布(补充件)表Al化学成分AC细粉尘化学成分质量百分比嚼己i02 67 - 69 Fe203 3-5 Al203 15 - 17 CO 2-4 皿gO。.5-1.5总碱量烘损量3-岳2 - 3 密度:2.6 - 2.7 g/cm 3 -品w布=分一比皮一分粒-IL-Z口机一量细一底nLME A= 。，=A-m 表-P度粒0-5 39土Z5 - 10 18土310 - 20 16立320 - 4 0 18土340 - 8 0 9土310 附加说明:HP. m 65.24-88 附录且长石粉的化学成分友粒度分布(补充件)表B1 长石粉的化学成分化学成分质量百分比喃SiO 2 64 - 67 Fe 20 3 0 . 1 AlZ03 18 - Z 3 CaO 0.7 MgO 0 .5 K20 )9 NaZ (35 灼碱 0 .5 密反:ZJZ-6/巳m3G表B2 *石粉粒度分布粒度m质量百分比。-5 5 - 10 10 - 20 20 - 40 40 - 80 1 Z. 2 9 4 23 8 2 4. 6 30 本标准由航豆工业部二。一所提出。本标准出航空二Li也部一一六f起草。= 11