HB Z 83-1984 不锈钢酸洗钝化处理工艺.pdf

《HB Z 83-1984 不锈钢酸洗钝化处理工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 83-1984 不锈钢酸洗钝化处理工艺.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/2 83-84 不锈钢酸洗钝化处理工艺1984-10-15发布1985-1-01实施中华人民共和国航窑工业部批准中华人民共和国航窑工业部部标准HBjZ83-8.4 不错钢酸洗钝化处理工艺本标准现寇了不锈钢零(组)件酸挠、钝化的工艺方法.( 1 ) 不锈钢零(组)件的酸洗主要是除掉奥氏体不锈钢(如ICrIRN9Ti、lCn8Ni9等和马氏本不锈钢(如1Cr13、zCr13、Cr17Ni2等)制的零(组件经高温作业(如热处理、焊接、锻造和铸造等)产生的氧化皮，也可以暴露不锈钢结晶来检查冶金缺陷.由于苓(组)件的形状复杂必措接组合造成的联缝，使酸洗钝化;杏液不易清

2、除和不同材料组合的零(组)件.不能尿用酸洗钝化工艺。酸洗溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。不锈钢酸洗方法一般可以分如下两大类:单一:式酸洗z指零件不经过任何松皮工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮.复合式酸洗:指苓件在酸洗前增加道松庭，.工序，使氧化应变得疏松易除，然后再酸洗的1i法.( 2 ) 钝化是一种用一寇的指液对不锈钢表面的纯理。饨化可以使零件(组)体表面形成防止腐饵酌薄膜和排除零件衰面的铁等金属杂质，以提高耐蚀性.工艺流程1.1 单一式酸洗、钝化工艺流程1.1.1 酸洗前的验收1.1.2 有机溶剂除油(按需要注行)1.1.3 装挂1 .1 .4 化学或

3、电化学除泊1 .1.5 热水洗1. 1.6 流动冷水洗1.1.1 予酸洗1.1.8 流动冷水洗1.1. 9 酸洗1.1.10 流动冷水洗1 .1 .11 除挂灰1.1.12 热水洗1.1.13 流动冷水恍1.1.14 钝化1.1.16 流葫冷水洗1.1.16 中和1.1.17 流动冷水洗航空工业部1984年10月158发布1985年1月1日实施1.1.18 干燥1.1.19拆卸1.1.20 除氧1 . , .21 质量检验HBjZ 83-84 注，(1)吹砂或喷丸零件可不选行1.1.2工序和1.1.4至1.1.12工序。( 2 )全草1.械加工表团的零件叫.不远行1.1.7至1., .13工序

4、。( 3 )未经酸洗的零件可不进行1.1.20工序.1.2 复合式酸洗、钝化工艺流程1 .2.1 酸洗前的验收1.2.2 有机榕剂除油1.2.3 装挂1.2.4 化学租电化学除油1.2.5 热水洗1 .2.6 流动冷水洗1.2. 1 干燥1.2.8 松反1. 2.9 热水洗1 .2.10 流动冷水洗1.2.11 i酸洗1.2.12 流动冷水洗.2.13 除挂灰1.2.14 热水洗1.2.15 流动冷水洗1.2.16 钝化1.2.17 流动冷水洗1 .2.18 中和1.2.19 流动岭水洗1 .2120 热水洗1.2.21 r燥1.2.22 拆任11.2.23 除氢1 .2.24 质量检验注z不

5、要求钝化的苓组)件不远行1.2.17和1.2.18工序.2 主要ZJ!tI说明2.1 酸洗前的验收酸洗前零(组)件的表面质量应符合l-!B5292-84的规定。2.2 有机溶剂除袖根据零件表面情况，可用汽油或三氯乙烯蒸气除泊，2.3装挂;等件应用适当材料(尼龙绳、网、不锈钢丝等)的来具装挂，不要互相叠放-2.4 化学或电化学除泊2 2.4.1 化学除油HBjZ 83-84 苛性铀( NaOH) 工业级磷酸嗣(NaS P04 12H20) 工业级碳酸饷(Na2CO, 10H20) 工业级水玻璃( X N a 2 0 Y S i o.?, ) 工业级总碱度(相当于NuOH)温度时间注E工作过程中最

6、好用压缩空气搅拌溶液。2.4.2 电化学除油2.5 干燥苛性铀( NaOH) 工业级磷酸锅( Nu 3P04 12H20 ) 工业级碳酸铀( ;ia2C03 10H20) 工业级水玻璃( XNa2 0. YSi02 ) 工业级总碱度(相当于NaOH)温度电流密度时间电极材材00-80元/升20-40克/升20-40立/升3-10克/升65-100点/升70-90C ;由除i争为止30-:10克/升20-30克/升20-30克/升3-5克/升40-60克/升60-80OC 3-10培/分米2阴极3-5分钟阳极1-5分钟铜板或镀镰铜极零(组)件用热压缩空气吹干或在100-120OC待供箱中烘干20

7、-30分钟。2.6 松皮为了使氧化皮变悔疏松易除，可酌情选用下列任何一种方法，进行松皮。2.1.6 熔融盐松皮2.6.1.1 熔触盐JU也苛性饷( NaOH ) 工业级硝酸铀( NaN03 ) 工业级温度时间2.6.1. 2 水津75-83% (重量比)25-17% (重量比)460+300C 奥氏体不锈钢20-30分钟马民体不锈钢2-7分钟零(组)件从熔触盐取出后，应立即民入冷水中冷却。在熔触盐槽与水悴之间应有屏蔽隔开，以防止水溅入熔触盐槽内引起爆炸.注=有焊缝间腾、卷边、探.fL、盲孔的苓(组)件，以及各种导管均不宜用熔融盐松皮。因为熔触盐在水碎后易凝结在问朦里或导管内腔中，不易清除.2.

8、6.2碱性高健酸盐松皮高幢酸饵(KMnO, ) 工业级苛性铀( NaOH) 工业银碳酸铺( NazCOa 10H z. O) 工业银温度50一100克/升100-125点/开100-125克/升100土50C3 HB/Z 83-94 时间2.6. 碱浪松悦控性俐(NaOH) 工业级亚硝酸铀( NaN02 ) 工业级咀度时间2.7 子酸洗可在于列任一予酸洗溶液中进行.2.7.1 盐酸洛液盐酸( HCl比重1.19 ) 工业银若T1业银温度时间出:可以不进行予酸洗工序.2.8 酸洗1-4小时600-700克/升150-250克/升135-145C 1-2小时50份以上(体积比)盐酸含量的0.4览室

9、温10-20分钟根据基体材料的不同，酸洗可任选下列一种溶液.通常，奥民体不锈钢多采用浸蚀性较强的搭液，而马氏体不锈钢则多采用浸蚀性较弱的溶攘，也可相互代用，但要适当地调整其工艺参数.在不影响零件只寸和表团状态的情况-1，允许重复远行酸洗工序.2.8.1 奥民体不锈钢可任选下列一种黯液进行酸洗.2.8.1.1 2.8.1 .2 氢氟酸( HF比重1.1) 工业级硫酸铁( F e 2 ( SO ) 3 9日zO)工业级温度时间硫酸( H2S0.比重1.84) 工业银硝酸( HNOJ比重1.42) 工业银氢氟酸(HF比重1.1) 工业银磺化煤工业级温度时间未经吹砂件吹砂件注，允许室温下酸洗，可适当延

10、长酸班时间.2.8.1.3 硫酸(HSO.比重1.84 ) 工业银硝酸铀( NaN03 ) 工业银氧化铀( NaCl ) 工业级温度时间2 . 8.2 马民体不锈钢可任选下列一种洛液酸洗.2.8.2.1 4 130一140克/升300-330克1ft65-700C 20-30分钟80-100克/升70-80页/升40-50克/升1-1.5克/升40-600C 15-30分钟1-3分钟150-180克/升40-50克/升10-20克/升60-80OC 5-8分钟HBjZ 83-84 硝酸( HN03比重1.42) 工业级20% (体积比氢氟酸( HF比重1.1) 工业级8一10%(体积比)水余量

11、温度室温时间5-10分钟2.8.2.2 硝酸( HNOa比重1.42 ) 工业级140-150克/丹磷酸(日3PO比重1.70) 工业级110一120克/升温度室温时闹5-10分钟2.9 除挂灰不锈钢零(组)件酸洗后，表面一般都残留有一层挂灰，除去挂灰的方法有如下两种.2.9.1 电化学除挂灰将霉(组件置于一般电解除袖槽(嗣2.4.2)中作阳极处理，阳极电流密度3-5安培/分米飞时间510分钟，其他规范闹2.4.2.此法基本上能除掉挂灰，但对于大型、复杂零(组)件不适用.因为消耗电流大，内腔及深四处除不尽，容易造成电弧烧伤目2.9.2 气/水枪冲洗挂灰用压缩空气(2-5公斤/厘米)和自来水混合

12、的高速水流冲洗等(组)件.2.10 钝化零(组)件应在下述踏液中进行钝化处理。硝酸( HN03比重1.42) 工业级300-500克/升温度室温时间30-60分钟2.11 中和为了避免零(组)件上有残留的酸液未洗净，应在干述溶液中进行巾和灶理.碳酸销( NazC03 10H2, O ) 工业级30-50克/升温度富温时间一分钟之内2.12 除氢为了消除零(组件在酸洗过程中所产生的氢脆，可在空气循环炉内进行除氢.温度180-200CC 时间2-3小时应=下列情况之一的零(组)件允许不除氢.( 1 )抗拉强度低于100公斤/毫米昌的.(2)下道工序需要电镀的.( 3 )凡是下道工序中，需要在等于或

13、大于除氢温度和时间中处理的内2.13 质量检验零件酸洗及钝化膜的质量要求按HBS292-84规足道行。3 溶液的配制3.1 酸洗溶液的配制3.1.1 往槽中加入适量的水，在不断搅拌F分别加入计算量的氢氟酸、硝酸、硫酸、。配制时，槽p d HB/Z 83-84 液温度不宜超过60OC.3.1.2 按不同溶液成份要求加入己搞解或调成糊状)的硫酸铁、硝酸铀、氧化锅、破化煤等，;5 .1.3 加水至规定容积，搅拌均匀，分析各组份的实际含量，如符合规定即可使用，否则需经调整-3.2 钝化溶液的配制3.2.1 往槽中加入适量的水，在不断搅拌下加入计算量的硝酸，3.2.2 加水豆豆规定容积，搅拌均匀，分析硝

14、酸的实际含量，如符合规寇即可使用，否则需经调整-4 嚣洒的维护和调擅4.1 为了保证溶液正常工作，必须按周期进行分析、调整。如果榕液长期闲置不使用，应在使用前进行分析和调整。4.1 .1 对于2.9.1.1溶液尘产中府控制硫酸性与氢氟酸的含量比，即Fe ( 5.0. ) 3 : HF二月.5: 1 Q 4.1.2 当Z.Z.l溶液除氧化庭的破率降低时，叫增加1克体积比)的氢氟酸予以调整，如呆增加氟酸仍不能提高除氧化庭的效率，则榕液予以报废-4.2 钝化榕液中铁的含量不大于40克/升。S 遣攘的分析项目与周期见囊1溶峨名称1j 化学或电化学除汹2 ! 予酿洗表1分析项目硫酸总醺度盐酸氢氟酸硫酸铁

15、硫酸分析周期24周2-4周酸洗硝酸磷酸硝酸铀氧化铀2-4周4! 钝化U 中和硝酸棋杂质碳酸铀1-2周按需分析:&-.4周注s分析周期是指两班制连续生产情况下的分析周期，特殊情况可适当调整分析项目和周期-6 常见故障及其排除方法6.1 酸能处理常见故障及其排除方法见表2.常见故障局部氧化庭除不尽基体过腐怯6 表产生原因在槽液和工艺参戴正常条件下是由于热挫理前零(组)件表面抽得未除挣，热她理后生成极顽固的氧化皮.热纯理或酸洗时，零组)件相互叠放.调整m班时加药过量.排隐方法搞处理前将零(组件表面油市彻底除恩.l 制叩手接阳可用砂纸打靡，重新醺榄.| 怦配(相童叠酸班时经常抖动零件.! 时用提砂打磨

16、.重新醒世.l 分析调整悔液至规定范围常见故障基体过腐蚀周部过腐蚀酿洗效率低HB/l 83-84 酸班过程中所严生的气体长时间满留在某一部位.FeH连渐还原为Feb.洛液申HF含量降低.6.2 钝化处理常且故障及其排除方法见表3.常见故障罕件表面布疏松的黯膜.层完整性试验和耐蚀幢试撞不合格1 不合精零件闺遭倍表3产生原因零件表面热处理氧化皮未处理净.零件衰面氧化皮未处理净.浴掖铁离子含量过多.排除方法严格控制酸班时间.严格控制槽被温度.酸洗过程中要经常抖动零件或在酸由黯液中加压缩空气搅拌.添加Fet(50,) s控制吉量比Fez (SO,) I HF注3,1i 1. 刀l1HF.排除方法重新吹砂或酸E除净氧化庭，重新吹砂或酸洗除净氧化皮.部分更换洛液或重新配制.质量不合格的零(组)件可用吹砂或酸挠的方法追行重复处理。7