HB Z 227.6-1992 机载设备制造工艺工作导则.工艺规程编制.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准机载设备制造工艺工作导则工艺规程编制1 主题内容与适用范围HB/Z 227.6- 92 本标准规定了机载设备制造工艺规程的类型、格式、编制工艺规程的基本要求、依据及审批程序。本标准适用于机载设备制造的工艺规程编制。民品的工艺规程可参照执行.2 引用标准HB/z 227.4 机载设备制造工艺工作导则工艺文件编制H B 6589 切削加工工艺用代号与符号3 工艺规程的作用3. , 指导工人操作的依据;3.2 检验零组件和产品质量的依据z3. 3 编制生产计划和安排生产任务的依据;3. 4 编制材料消耗工艺定额和工时定额的依据;3. 5 培训工人和配备人员的依

2、据;3. 6 工艺装备，非标准设备订货及设计的依据;3. 7 调配设备和组建生产线的依据;3. 8 编制工艺装备明细表的依据。4 工艺规程的类型4. 1 按生产阶段划分4. 1. 1 研制工艺规程(C、S型工艺规程在设计定型前使用，以C型S型设计文件为依据编制的工艺规程。4. . 2 试制工艺规程(D型工艺规程)在试生产阶段使用.以D型设计文件，和试生产工艺方案为依据编制的工艺规程。4. 1. 3 批生产工艺规程(p型工艺规程)在批生产阶段使用，以P型设计文件为依据编制的工艺规程。4. 2 按使用性划分航窒航天工业部1993-02-22发布1993-03-01实施74 HO/Z 227.6-9

3、2 4.2. 1 专用工艺规程针对一个产品和零(组)件所编制的工艺规程。4.2.2 典型工艺规程是结构相似采用同一加工方法和过程的工艺规程。4.2.3 临时性工艺规程为某些临时任务如零组件返修、产品排故、攻关试验等编制的工艺规程，一次性使用有效。5 编制工艺规程的主要依据5. 1 产品图样和技术条件;5.2 各阶段的工艺方案、车间分工明细表、生产说明书及其它有关工艺文件$5.3 各种技术标准、手册等;5.4 本企业的生产条件和技术水平;5. 5 机床、设备、仪器仪表的使用说明书及有关工装资料35. S 有关技术管理制度等.6 编制工艺规程的基本要求6. 1 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要

4、技术丈件，做到正确、完整、统一、协调、清晰，用词严密、简练。6.2 工艺规程要保证产品设计文件的要求。在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。S. 3 编制工艺规程必须考虑安全生产、环境保护和工业卫生。6. 4 工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定.6. 5 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，S. S 工艺规程中材料栏应注明材料名称、牌号、材料技术条件等;每道工序卡片一般应绘制工艺附图，视图准确，比例适当，尺寸公差、形位公差，表面租糙度均应符合相应标准。根据需要，工艺附图的帽面可以按标准扩大，S. 7 编制研制工

5、艺规程应利用工厂现有物质技术条件，采用通用手段，在保证质量的前提下提出0批专用工艺装备订货:工序尽量集中，内容假述简单准确，C型、S型工艺规程可采用白纸工艺卡片。编制D型工艺规程时要正规，以零(组件为单位编制工艺路线表和工序卡片，工序划分校细，内容具体;工序卡片一般应绘制工艺附图:对操作注意事项、加工和装配过程中所使用的工艺装备、非标准设备，仪器仪表应详细填写;为保证质量和提高生产效率，可提出适当专用工艺装备(1批订货，以满足批量生产;凡对检验有特殊要求的，对检验项目、检验方法及检验过程中使用的量具应明确规定或说明。P型工艺规程是在D型工艺规程的基础上为适应批生产需要，对D型工艺规程进行完善和

6、补充而编制的，可补充提出E批专用工艺装备订货。75 HB/ Z 227.6-92 6.8 特种工艺的工艺卡片，应将操作时要控制的工艺参数如压力、温度、时间、速度、介质、电流、电压等)和工序前的预纯理或工序的盾处理，作出明确规寇-8.9 在下列情况下，应编制撞验卡片ga.复杂件、重要件、关键件的有关工序zb.零组件跨车间周转时z。完成全部工序后，进行成品检验时.6. 10 对容易生锈的金属零组件在工序问应注明防锈措施.6. 不同生产阶段的工艺规程，应有明显标识.标识方法由各单位自定.6. 12 关键工序应有明显标志，工步说明应详尽，对实施控制的工艺参数要有控制和检验的方法.6. 13 工序编号一

7、般采用5的倍数递增编号即05、10、15两道工序之间的空格不少于2行，以便工序增减或更改资料时保持图面清晰。7 工艺规程的文件格式及编制规定本标准对工艺规程常用的工艺卡片，推荐几种表格格式.并对编制要求作了简要规定.各企事业可结合本单位待点及需要，以企标形式对所需要的表格格式竖式或横式进行补充，并规定相应的编制细则.表锚的续页，按首页的表头、表尾及必须填写部分印刷.除机械加工工序卡片格式7).自动机调整卡片格式8)，检验工序卡片(格式10);装配工序卡片格式13)为A3幅面外，其余均为A4幅面，工艺附图(格式30)，锻、铸件毛坯图，可根据所绘制图的规格选择幅面.工艺规程封丽、工艺装备目录见格式

8、1、207. 1 工艺路线表和工艺过程卡片工艺路线表、工艺过瞿卡片格式和|叮容见格式3、407. 1. 1 编制规定7.1. 原材料栏，应按产品图样规定的材料名称、牌号、状态、技术条件填写.材料的品种规格可根据工艺的需要，密布关材料标准规定合理选择，以确定原材料的尺寸和规格.7.2 .工序名称及内容栏，既要写出工种，又要简要地写出工序的内容(如:车外圆、锺孔，磨平面g渗碳、洋火，镀银等7.1.3 f4设备栏写出每一道工序所使用的设备名称、型号或厂定代号。7. 1. 1.4 完成某些工序后需入毛坯库或半成晶库的零件，或全部工序完成后要入库的零件，应在工艺过程卡片上注明，以便零(组件的周转和保管.

9、7.1.1.5 冷加工与热加工相互之间需要协调的一些注意事项，可注在有关工序内容中.7.2 下料工序卡片下料工序卡片格式和内容见格式507.2. 1 用途a.规定了下料时所需的设备及下料盾的尺寸、公差等要求，它是指导下料工人操作和检验人员检验的依据.也是使用车间领料的依据，76 HB/ Z 227.6-92 b.为制定材料消能工艺定额提供依据。7.2.2 编制规定7.2.2. 1 原材料栏，各栏应与产品图样和工艺路线表相协调。7.2. 2.2 卡片中应规定下料之后的尺寸如直径、厚度、长度、宽度等)t凡有以下特殊要求的，均应在工步说明工艺附图中作出明确规定:a.尺寸公差有要求的:b.材料经过校直

10、，有直线度要求的:C.板带)材下料后，对辗压方向或纤维方向有要求的zd.下料前后需对原材料进行辗压的;e.凡是在工艺过程中，需要试验的试验件材料等，均应明确规定下料规格和数量.7.2.2. :3 下料所需的设备，可填写设备名称、型号或代号。7.2.2.4 卡片中应填写检验内容，对检验项目和检验方法作出明确规定.7. 3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片恪式和内容见格式6、7。7.3. , 编制规定7. 3. ,. 1 以零(组件为单元编制，按工艺路线表规定，原则上每道工序均应编制一份机如卡片。7. 3. ,. 2 工序中的工序附图所标注的加工面，定位夹紧面等符号均应符合HB6587。7.3.

11、.3 工序卡片中必须填写设备名称、型号或代号)i工步号一般采用自然数1、2、3进位，工步间空格不少于1行;对加工中所使用的专用工装，应在相应栏目中填写专用工装图号，加工中所使用的刀具如镜刀、钻头、钱刀、丝锥、板牙、滚刀等均应写出类别或规格$通用量具如塞规、卡规、螺纹塞规、螺纹环规、百分尺、千分尺、百分表、千分表等)也应填写在相应的栏目内。低值易糙的刀量具可不填写，例如:李刀、砂纸、铿刀、卡尺等.7.3.4 每一工序(结束)均应写检验，凡对检验项目和检验方法未作具体规定的，均按工艺附图规定的尺寸、形位公差、表面租糙度检查;对采用专用和通用量具无法检查的某些尺寸和公差应送中心计量室检查，对此类零件

12、应在工序卡片中作出检验规定。7. 3. ,. 5 对关键工序的加工工序卡片按6.12规定。7. 4 自动机调整卡片自动机调整卡片恪式和内容见恪式807.4.1 编制规定7. 4. 1. 1 一般编制规定按7.3.10 7. 4. 1. 2 对一般的零件均应绘制工艺附图及刀具位置图。7. 4. .1. 3 调整工序卡片应明确各刀具的用途，注明刀架行程、走刀量，主轴转速的计算及工序修正、计算工作角度和空行程角度，确定各刀架的杠杆比。7. 4. ,. 4 按零件困及有关的机床说明书进行工作凸轮上升、下降曲线的设计与计算，确定凸轮各段的起始点。7.4.5 进行皮带轮及齿轮选用，包括阶梯皮带轮、交换皮带

13、轮、交换齿轮等。77 HB/ Z 227.6-92 7.4. . 6 自动机调整卡片必须规定设备名称、型号及凸轮名称、代号.7. 4. ,. 7 自动机加工孔应使用左旋钻头，并应注明加工及检验所使用的工、量具.7. 4. ,. 8 按7.3.1. 4规定，进行检验.7. 5 位验工序卡片检验工序卡片格式和内容见格式9、10. 7. 5. 1 编制规定7.5.1. 应绘制检验工序附图，附因中表示出零(组件需检验的尺寸、形位公差及部件、组件的性能参数。7. 5. ,. 2 工步说明中应叙述要检验的参数、检验方法及所使用的夹具、量具、仪器仪表、非标准设备的名称和图号，对一些特殊的检验参数，要详细说明

14、检验方法及专用检验夹具的使用方法和注意事项，7.6 冲压工序卡片冲压工序卡片格式和内容见格式1107. 6.1 编制规定7. 6. ,. , 冲压工序卡片中材料栏应填写材料供应状态和技术条件，并与产品图样规定相协调;:5(条料块料尺寸偏差有特殊要求时应作明确规定。7. 6. ,. 2 冲压工序卡片的工艺附图，一般应给出进距和排样图，有辗压方向(或纤维方向耍求的，应在工艺附图中标明。7. 6. 1. 3 对热处理后需要带试样的零件，一般应冲出同炉批材料的试件，试件尺寸，冲切数量.所用模具以及注意事项等，均应在工步中作出说明(或单独编制试件的冲压卡片。7.6. 1.4 冲压工序卡片中应填写冲床型号

15、(或冲床吨位及模具名称和图号。7.6. . 5 关于刀量具及检验的编制规定，同机加工序卡片。7. 6. , . 6 冲压之后要进行机械加工的零件，其机加卡片的编制规定与机加工序卡片相同e7.7 装配工序卡片装配工序卡片格式和内容见格式12、13。7. 7. 1 编制规定7. 7. ,. 1 以组合件为单元编制，每一道工序应编一份卡片，工序名称要简明扼要地反映本工序的主要内容(如绕线、嵌线、压型、浸漆、焊接、调间隙、静动平衡、高低温时效、试运转、调试等等。7. 7.1.2 在装配工序卡片的首页要认真填写进入工序所需的组件、零件、标准件、外购件的图号、名称及数量。在材料栏内应详细填写本工序所需的辅

16、助材料的名称、牌号、规格和用量(辅助材料的用最可通过1-2批装配后确定。7.7.3 工序卡片中的工步号一般采用自然数1、2、3进位，工步间空格不少于i行。工步应按装配先后顺序依次加以说明。对装配、调试过程中所使用的专用工装、非标准设备、仪器仪表等应在相应栏目中填写其名称和国号。7. 7. . 4 在调试工序中应注明注意事项。7. 7. .5 每一道工序原则上均应绘制装配工艺附图，工艺附因应有装配明细表，表示出进入78 H/ Z 227.6-92 本工序装配所需的组件、零件、标准件、外购件的名称、因号及数量。要求视图明确、反映装配关系及技术要求。对复杂组合件，为减轻绘制工序草囚的工作量.允许几道

17、工序合用一张工艺附图。7. 7. 1. 6 装配工序卡片中凡需进行检验的项目，都应在完成本工序内容后.规定检验项目、栓验方法以及检验所使用的量具、夹具、仪器仪表或非标设备等。7.8 塑压(注射成型、或模压成型)工艺卡片塑臣注射成型或模压成型工艺卡片格式和内容见恪式14、1507.8. , 编制规定7. 8. ,. , 以零(组)件为单元进行编制，应明确单件材料消耗定额。7. 8. .2 当塑压件有镶嵌件时，应注明其图号、名称和配套数量。7. 8. ,. 3 塑压工艺卡片应规定本工序所使用的塑压模的图号、腔数、同时应规定塑压的有关参数，如压力、温度、时间及有关的予处理、后处理等。7.8.1.4

18、塑料工艺卡片应绘制塑压件的工艺附因，如要进行补充加工时，应绘制塑压毛坯因(将补充加工到图样要求的最终尺寸用括号注在目有加工余量的尺寸下面。7. 8. 1. 5 塑压后不能保证产品图的全部尺寸，尚需加工的零件.可补编机械加工或清理校正工序卡片，其编制方法与机加卡片相同。7. 8. 1. 6 塑压工艺卡片中应规定检验内容。7.9 铸造工艺卡片铸造工艺卡片恪式和内容见格式16、17、18、川、20。7.9.1 编制规定7. 9. ,. , 以零(组)件为单元编制，卡片中应注明零组)件、生产中所用的设备名称、型号以及专用工装的名称和图号。7. 9. ,. 2 对每一个铸件，都应给出单件毛重和I单件净重

19、，作为计算材料消稳定额的依据。7.9. ,. 3 有镶嵌件的压铸件.应注明镶嵌件的图号、名的:及配套数量。7.9. .4 在编制铸造工艺卡片时，应先确定工艺方法，按选用的不同铸造方法分别按卡片格式中要求的内容填写工艺参数，如采用压力铸造时，应填写模具温度、浇注温度、压射力、压射速度、持压时间等。7. 9. ,. 5 每一份铸造工艺卡片均应按7.11规定绘制毛坯阁。7. 9. 1. 6 铸造工艺卡片应规定检验内容。7. 9. 1. 7 铸造工艺过程中，尚需另外工种加工的工序，可参照有关专业工序卡片选用。7. 10 锻造工艺卡片锻造工艺卡片格式和内容见恪式2107. 10. 1 编制规定7. 10

20、. ,. 1 在卡片中应注明零件材料名称、牌号及技术条件。7. , O. ,. 2 锻造工艺卡片应按7.11规定绘制毛坯图。7. 10. ,. 3 锻造工艺卡片应填写所使用的设备名称、型号。7. 10. 1. a 锻造工艺卡片应详细规定备工艺参数(如毛坯体FR计算、温度、时间及材料耗损等79 H/ Z 227. 6-92 及后处理要求.7. 10. 1. 5 锻造工艺卡片应规定各工序所使用的专用工装及通用工具，检验量具。7. 1 Q. ,. 6 殴造工艺卡片应规定检验内容。7. 11 锻、铸件毛坯图锻、铸件毛坯图的格式和内容见格式22、23. 7. 11. 1 用途毛坯图是制造、验收锻、铸件毛

21、坯和模具设计.工艺协调的依据;是编制工艺规程的依据。7.2 绘制要求7. 11. 2. 1 应完整、正确地反映锻、铸件形状、尺寸偏差及其技术要求。7. 11 . 2. 2 有机械加工余量的表面，一般要用双点划线绘出加工后零件的主要外形轮廓，在毛坯尺寸线下面标出加工后的零件尺寸及偏差，并加括号。7. .2.3 标明毛坯机械加工基准。7.11.2.4 应在毛坯图上注明打炉批号和打硬度的部位和方法。7. . 2. 5 毛坯图上还应规定其他技术要求.如验收技术条件、公差标准、硬度、铸造斜度、铸造困角、交货状态如热处理要求方式、分型面、铸件浇注系统等.7.11.2.6 毛坯图应经过有关机械加工工艺员会签

22、。7.12 热处理工艺卡片热处理工艺卡片的格式和内容见格式2407.2. 编制规定7.12.2. 在卡片中要写明零件的材料名称和牌号，并规定其技术要求。7. 12. 1. 2 每一份工艺卡片均应绘制工艺附图，工艺附图上应注明零件的主要尺寸，技术要求及打硬度处和打磨量.如无法表示的技术要求，则用文字叙述清楚(如硬度、金相、测磁、探伤、机械物理性能等。7. 12.3 根据零件的材料、形状、大小及技术要求选用合理的热处理方法，确定热处理加工条件、保护方法和工艺参数如温度、时间等。另外应根据需要选用合理的设备、工艺装备及绑扎、装挂形式等。7.12.4 经与相关加工工序进行协调的技术内容，在工步中予以明

23、确要求，并说明热处理过程中操作注意事项。7.12.5 在工艺卡片中应规定险验方法、检验内容。7. 13 焊接工艺卡片焊接工艺卡片的恪式和内容见恪式25。7.13.1 编制规定7. 13. 1. 1 按确定的焊接方法，做好焊接前后工序之间的协调工作。7. 13. 1.2 明确焊接接头的基本型式:焊接前的准备工作(开坡口、涂油、防锈等);确定焊接件的组装形式、焊接用的辅助材料如焊料、焊条、焊剂的牌号和技术条件);选用设备的名称和规掐;选用专用或通用工装，填写在焊接工艺卡片中。7. 13. 1. 3 焊接工艺卡片应绘制焊接工艺附图，注明焊接部位、焊接顺序和应保证的尺寸及技80 术要求，明确有关工艺参

24、数。7. 14 电镀、涂漆工艺卡片II/Z227.6-92 电镀、涂漆工艺卡片的恪式和内容见恪式26、27。7. 14. 1 编制规定7. 14. 1. 1 电镀，涂海等工艺卡片应按需要绘制零(组)件工艺附图，工艺阳因上应注明零(组)件的外廓尺寸;涂镀后，对尺寸、公差有严格要求的必须在工艺附图上注明;要求局部涂镀的零(组件，也应在工艺附图上标注清楚。7. 14. 1. 2 电镀零件需要计算并填写单位表面面积;工作条件须注明电流密度、时间、槽液温度、镀层厚度等。7.14.1.3 喷楼等工艺卡片，除填写温度规范外，还须注明涂料牌号。7.14.1.4 电镀、涂潦等工艺卡片需要与相关工序配合协调的内容

25、应在卡片中注明。8 典型工艺规程典型工艺规程是对结构相似的零(组)件，采用同一种加工方法的通用工艺规程。可使专用工艺规程简化，缩短工艺文件编制周期;根据航空机载设备制造工艺的恃点和各企业现状，除在机加零(组)件中广泛使用外，还在热加工方面，对那些结构相似、工艺特征、技术要求基本相同，而采用同种加工方法的零(组)件，也采用典型工艺规程如:电镀、涂漆、热处理、铸造、冲压等。8. 1 典型工艺规程格式典型工艺规程一般包括:典型工艺过程卡片，典型工艺卡片，典型工序卡片。现推荐几种常用格式、还可按企业具体情况，在企标中作必要补充。恪式和内容见格式28、2908.2 编制要求8.2. 1 典型工艺规程应以

26、产品设计资料，生产说明书为依据，结合本企业的现有生产技术条件，尽量采用国内外先进合理的工艺技术.使工艺过程达到典型化。8.2.2 按零(组)件结构形式，或.艺特征划分加工阶段，合理分类(组)8. 2. 3 编制典型工艺规程一般要求按第6章规定。8.2. 4 编制典型工艺规程时按划分的阶段或类别(组)选择加工方法和工艺参数.注明使用的工艺装备和非标准设备。8.2.5 典型工艺规程应有检验内容及检验方法，可按7.3.2.-4规定。9 工艺规程的完整性工艺规程应包括以下工艺文件:封而、毛坯图、工艺路线表，工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片等。10 工艺规程审批程序工艺规程由工艺员编制，室主任校对，会签

27、，主管工艺员审定、车间技术付主任审核，标准化员标审，技术冶金、工艺)处民批准。81 HO/Z 227. 6-92 11 工艺规程的更改和发放工艺规程更改和发放按HB/Z227.4 0 82 HB/Z 227. B-92 阶段标志!版次工J-+o-规程乙共页名称图可口国营厂格式l83 HO/Z 227.6-92 广共页工艺装备目录主制车间文件编号产品型号零组件名叫愕组件图号工序号名称因号备注编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式284 H/ Z 227.6-92 广|共页工艺路线表主制车间文件编号产品型号|零组件名称|零组件图号草工工序工序内容页设备l问号名称次备注

28、名称|型号|告-对编一校会签仰一脚一问一脚资料型别版次更改标记|更改单号|签名1日期格式385 HO/ Z 227. 6- 92 厂共页|第页工艺过程卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料毛坯产品配套数量!名称类别种类l牌号及状态规格尺寸毛坯尺寸标准代号原材料出毛坯数毛坯出零件数车工工序设备工艺装备间序名称工序内容备注号名称型号名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式486 HO/ Z 227. 6-92 厂主制车间下料工序卡片共文件编号页产品型号零组件名称零组件图号材料毛坯产品配套数量名称类型种类牌号及状态规格尺寸毛坯尺寸工序号标准代号原材料

29、出毛坯数毛坯出零件数tI序名称设备名称设备型号转往车间工序工专用工装刀量具工步步名称工步内容号名精:图号名称代号编制标审资料型别!校对审核会签审定版次l更改标记更改单号签名日期批准、-一一格式587 H/Z 227.6-92 厂共页|第页机械加工工序卡片主制幸|回文件编号产品型号零组件名称!零组件图号材料名称材料牌号毛坯种类毛坯规格材料标准毛坯出零件数工序名陈工序号设备名称设备型号从车间工序转来，转往车间工序M._唱工工步专用工装刀量具步名称工步内容备注号名称因号名称代号编制标审资料型别-、.-校对审核_-、.晶-_. _一.、一-一会签审定版次一-一更改标i己更改单号签名日期批准格式688

30、Z目NMM可|N厂共页工专用工装万量具机械加工工序卡片步工步内理$备注主制军同文件时|号名称称回号名称代号产品型号零t组】件名零组件由号材料名称材料牌号毛坯神类毛坯规恪树倒标准l毛坯出零件蚊|工序名称工序号设备名称li安备型号从车间工序转来，转在军向工序 4 一L、陶制标审费料u别_.-一-阳-:1审核一一自在窜i.版次更一改一标一一记斗lH-EFt单号签名!日期批准格干V.7 2 c;o ZNMM叫-m!M|资料盟glJ? i i 主制车间1二J工艺附甘事件材料规格古准代号| 俨品盟亏厂一1零组件包称I1零忽博图弓i(工序名称i I序号!I设备型1 I转往拿间工序r-l一-Tnl在1所需|所

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32、注号名称图号名称代号-.响曲-_编制标审资料型别_ 校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式991 Z囚NMM-m|M广共贸|第页工工步专用工装工量具检验工序卡片民件编叫步工步内容备注主制$伺号名称名称回号.8称代产品罢零组件名称零组件回号|工序名称工序号|从享间工序转来，阳军问工序蜻制标审愤料到别校对审核会重审定版次厦改标诅更改单号篝名日期批准c.o E。格式10HB/Z 227. S-92 厂其页|第页冲压工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料名称材料牌号毛坯种类毛坯规格材料标准毛坯出零件数工序名称工序号设备名称设备型号从车间工序转来，转往车间工序工工步专用模

33、具刀量具步名称工步内容备注号名称图号名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式1193 HO/Z 227.6-92 厂共页t装配工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号设备名称设备型号工序名称工序号零组件表辅助材料序号名称图号数量序号名称图号数量从车间工序转来，转往车间工序工工步专用工装刀量具步名称工步内容备注号名称因号名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式1294 备注ZNMM刊-m-s工量真主主12号专用工装固号名称工步i名称!工步号资容内步工装配工序卡片设备型号院料型Ji!次陆自一民改标记阳单号tl日期t

34、; j飞13|共页|第|文件编号零纽件名称II零组伶图号| !工时II哩一零组件表| 辅助材料hiiF面r画:HR称i图号|数量I- t二十-j干卜111:二-一一卜斗从车间王序转来.转n:车间工序 ul HB/ Z 227. 6-92 广共页|第页塑压工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料牌号材料标准设备名称设备型号材料名称消能定额转往车间工序予热参数时效参数压图温度时间设备温度保混时间设备号模腔数序号名称图号数量辅温度银助单位压力嵌材面积件料节一车工工序工艺参数工艺装备|司序名称工序内容名称代号号温度保温时间压力编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期

35、批准一格式1-t96 HBjZ 227.6-92 厂其页|第页注射成型工艺卡片主制车间文件编号-1 产品型号零组件名称零组件图号材料牌号材料标准设备名称设备代号材料名称消耗定额转往车间工序材温度时温度程T 1 T4 料前料料层厚度效保温时间序T: Ts 筒中予参时温热时间数设备问T a T 6 度后序号名称图号数量辅图银压号助嵌材腔数件模料温度车工工序工艺参数工艺装备|可号序名称工序内容注射压力注射速度保温时间名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式1597 HB/Z 227.6-92 厂共页|第页压力铸造工艺卡片主制车问文件编号产品型号零组件名称零组件图号

36、材料牌号材料标准设备名称|设备型号铸态重量铸件重量转往车间工序合金浇注温度压缸直径银嵌件涂料牌号1浇口套直径序号图号名称数量容杯尺寸压速度压力持压时间冲头材料射压射缸表压压图号腔数工作温度合模缸表压铸模车工工序工艺装备工量具|词序名称工序内容备注号名称图号名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式1698 HB/Z 227.6-92 厂共页l第页|精密铸造工艺卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号陆军件材料牌号材料标准设备名称设备型号铸态重量铸件重量转往车间工序混合脂料的成份每箱造型组数模高温低温腊料压注温度砂型浇注温度咒烘温度时间温度时间每组焊接圈

37、数合金海注温度烤每围焊接个数金属浇注高度慎壳脱放腊时前间存温度时间加强层涂料粘度浇注后保持时间脱腊加强层涂料时间面干燥时间涂料枯度涂料腊压注压力保压时间清洗时间硬化时间涂料层数层模车工主序工艺装备工量具|可序名称工序内容备注号名称图号名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式1799 HB/Z 227.8-92 厂共页金属型铸造工艺卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料牌号材料标准工序名称工序号型中铸件数钢芯数砂芯数活块数浇注温度金属型倾斜度铸态重铸件净重设备型号方法转往车间工序工序工艺装备工量具工序号名称工步内容备注名称图号名称代号编制标审资料

38、型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式18100 HB/Z 227.6-92 厂共页l第页浇注工艺卡片主制j率问文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料名称材料牌号烧注时间圈中铸件数铸件净重铸态重量出模时间砂芯数冷铁数烧注温度转往车间工序车工工序设备工艺装备间序名称工序内容备注号名称型号名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式19101 H8/Z 227.6-92 厂共页|第页造型工艺(序)卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号设备型号造型方法砂号陶铸件到砂模干燥状态模具图号转往车间工序车工工序工艺装备允许间序名称工序内容偏差备注

39、号名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式20102 HB/Z 227.6-92 厂共页|第页锻造工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料牌号材料标准设备型号一毛坯出锻件数|锻件出零件到材料规格转往车间工序模锻件锻耗钳耗切耗毛边料头一炉毛坯数一个锻件质量一个零件毛重车工工序工艺参数后处理参数间序名称工序内容炉内温度终锻温度号保温时间始锻温度编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式21103 HB/z 227.6-92 模具涂料温度型芯l 型芯砂i 模具工具温度浇冒口涂料型芯烘烤温度合金由注温度型腔涂料混注(庄射)速

40、度磨擦面涂料型芯表面涂料抽检尺寸阳检比例|公差标准铸造斜度压铸比压技术条件铸造困角材料牌号每型合金总重|铸件重量|主制车间障组件名称工序名称材料铸件毛坯图障组件图号工序号产品型号文件编号共页第页编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式22104 HB/Z 227. 6- 92 除注明者外，其余公差或偏差按下表根据HB6077-86) 锻件质量包容体质量材质因素状复杂因数公差等级尺寸类型处差或偏差尺寸类型公差或偏差t史度尺寸剪拉毛刺高度宽度尺寸宽度高度尺寸夹紧毛刺高度厚度尺寸宽度错移特殊公差毛边残留量+内、外圆角半径偏差毛边过切量一匾线度和平面度附注|主制车间悸组件名

41、称工序名称材料锻件毛坯图博组件图号工序号产品型号文件编号共页降到编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式23105 HO/Z 227. S92 厂共页|第页热处理工艺卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号i材料牌号标准代号热处理要求预热温度预热时间加热温度加热时间冷却介质冷却温度冷却时间从车间工序转来，转往车间工序车工工序设备工艺装备问序名称主序内容备注号名称型号名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式24106 HB/ Z 227. 6-92 厂共页|第页l焊接工艺卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号设备名

42、称设备型号从车间工序转来，转往车间工序焊接零组件工艺参数博件图号材料厚度数量气体压力电压焊料牌号气体流量电流密度焊药牌号焊接速度加热温度焊条丝牌号焊嘴号保温时间焊条丝规格车工工序工艺装备工量具问序名称工序内容备注号名称图号名称代号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式25107 HB/ Z 227. S 92 厂共页电镀工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料牌号标准代号表面情况电镀种类槽液温度电流密度镀层厚度电镀时间每槽数量单件电镀面积从车间工序转来，转往牢间工序车工工序设备工艺装备问序名称工序内容备注号名称型号名称图号编制标审资料型别校对审核会

43、签审定版次更改标记更改单号怪名日期批准格式26108 HB/Z 227.6-92 厂共页|第页|涂漆工序卡片主制车间文件编号产品型号零组件名称零组件图号材料牌号材料名称标准代号表面情况油漆牌号冲谈剂牌号枯度涂一4秒干燥温度干燥时间从车间工序转来，转往车间工序车工工序设备工艺装备1可序名称工序内容备注号名称型号名称图号一-一一._ -、._-，-. 编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式27109 HBJZ 227.8-92 共页典型工艺卡片主制车间文件编号设备名称设备型号说明书编号材料牌号标准代号|从车间工序转来，转往车间工序革工工序工艺参数工艺装备问序名称工序内

44、容备注号名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式28110 HB/Z 227.6- 92 厂共页|第页典型工艺卡片主制车问文件编号设备名称工序名叫!工序号|一一说明书编号材料牌号标准代号|从车间工序转来，转往车间工序工步工艺参数工艺装备工步号名称工步内容备注名称图号编制标审资料型别校对审核会签审定版次改标记更改单号签名日期批准格式29111 HB/ Z 227. 6-92 主制车间零件名称工序名称材料工艺附图零件图号工序号产品型号文件编号共页第页编制标审资料型别校对审核会签审定版次更改标记更改单号签名日期批准格式30112 HB/Z 227.6-92 附加说明:本标准由航空航天工业部三O一所提出。本标准由航空航天工业部二三二厂、三O一所起草。本标准主要起草人:刘盛东、于凯甲、王月娥、梁德、郝殿荣。113