HB Z 227.2-1992 机载设备制造工艺工作导则.工艺工作程序.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准机载设备制造工艺工作导则工艺工作程序HB/Z 227.2-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了机载设备从研制到批生产的工艺工作程序和主要工作内容.本标准适用于机载设备制造.2 引用标准产品设计工作性审查工艺文件编制工艺方案设计工艺规程编制HB/ Z 227.3 机载设备制造工艺工作导则HB/Z 227.4 机载设备制造工艺工作导则HB/Z 227.5 机载设备制造工艺工作导则HB/Z 227.6 机载设备制造工艺工作导则HB/ Z 227.7 机载设备制造工艺工作导则HB/Z 227.8 机载设备制造工艺工作导则HB/Z 227.9 机载设备制造工艺

2、工作导则HB/Z 227.12 机载设备制造工艺工作导则材料消耗工艺定额编制工艺装备选择、订货、设计非标准设备及外购设备的订货与调配。产品生产定型中的工艺鉴定3 工艺工作程序3. 1 产品从研制到批生产工艺工作分为四个阶段I阶段z新产品方案论证及初样试制阶段(用F.C型设计文件); II阶段z试样试制及设计定型阶段用S型设计文件); III阶段:试生产及生产定型阶段(用D型设计文件); lV阶段:批生产阶段用P型设计文件)0 上述四个阶段中的工艺工作应统筹安排，前后衔接、循序进行，以缩短工艺技术准备周期和研制生产周期.对于改进改型或转厂复制产品等，可根据具体情况合并或简化研制阶段.3. 2 新

3、严品方案论证及初样试制阶段的工艺工作程序(1阶段3.2. 1 参加设计方案的论证讨论，对方案的可行性提出意见或建议。3.2.2 对采用的新材料、新工艺、新技术及研制条件提出建议。3.2.3 参与初样设计结构的研讨，并对初样设计文件Cc型进行工艺性审查。3.2.4 编制初样试制所用的工艺技术文件，可采用一次性使用的临时工艺文件。零组件分工，材料消耗工艺定额一般由产品承制单位一次性提出。3. 2.5 对拟采用的新材料、新工艺、新技术立即开展试验研究，并对它们的应用提出意见。航空航天工业部1993一02-22发布1993-03一01实施HB/z 227.2- 92 3. 2. B 初样试制阶段采用通

4、用性工艺手段组织生产，一般不提出专用工艺装备订货.3. 2. 7 参与初样试制的全过程，掌握初样试制中出现的生产与技术问题，按零组件做好原始记录，试制工作结束后经过整理形成试制工艺工作总结，并做为技术档案统一管理.3.2.8 按HB/z227.3对5型设计文件进行工艺性审查会签。3.3 试样试制及设计定型阶段的工艺工作程序(11阶段3.3. 1 编制试样试制工艺方案.3.3.2 按工艺方案确定的原则编制s型工艺规程，在充分利用通用性工艺手段组织生产的前提下，提出0批专用工艺装备订货。3.3.3 编制车间分工明细表及材料消耗工艺定额.3.3.4 工艺技术准备工作完成后，应进行工艺质量评审。3.3

5、.5 参与本阶段工作的全过程，掌握第一手资料，按零组件做好试制原始记录，试制工作结束后，归纳整理为试制工艺工作总结并归档管理;对工艺文件和0批工艺装备应由产品零组件承制单位妥善保管。3.3. S 对于新材料、新工艺、新技术的应用情况做出专题技术总结，并提出结论性意见。3.3. 7 参与设计定型的鉴定工作。3.3.8 按HB/z227.3对D型设计文件进行工艺性审查会窍。3.4 试生产及生产定型阶段的工艺工作程序(111阶段本阶段是新产品研制过程中工艺工作最集中，最关键的环节，是确保新品研制成功并为转入成批生产奠定物质、技术和管理工作的基础。3.4. 1 根据生产大纲和产品特点，按HB/Z227

6、.5编制工艺方案。3. 4.2 依据工艺方案，结合各生产单位工艺待点，按HB/z227. 4编制车间分工明细表。3.4.3 依据工艺方案确定的原则按HB/Z227.6编制型工艺规程。3.4. . 按HB/z222.7编制材料消耗工艺定额。3. 4. 5 根据工艺方案确定的原则，按HB/Z 227.8以零组件为单元，一次性成套提出.1 批专用工艺装备订货并安排设计.3. 4. S 根据零组件加工和产品装配试验的需要.在充分利用现有设备的基础上，按HB/Z227.9提出非标准设备及外购设备订货。3.4. 7 工艺文件编制完成后，应进行工艺质量评审。3.4. 8 试生产零组件加工及装配调试。3. 4

7、. 8. 1 试生产零组件投产前，由主制单位技术负责人组织技术人员，向试生产参与者介绍产品概况，技术性能，加工难点，解决措施等。3. 4. 8. 2 零组件加工和装配调试过程中，要认真执行工艺规程，确保产品质量，对工艺规程的合理性，可靠性进行全面考核，使之趋于完善。3. 4.8. 3 工艺员要经常深入现场、掌握零组件加工和装配调试过程中出现的问题，对于关键工序必须有工艺员在场方能进行试加工。3. 4. 8. 4 坚持做好试生产记录，有关人员要认真填写、字迹清楚、实事求是，零组件加工完毕后，由工艺室汇总整理，装订存档。7 HB/Z 227.2-92 3. 4.8.5 零组件试加工和装配调试的同时

8、，对专用工艺装备、试验装置进行试用和鉴定，并按有关规定做出标记。3. 4. 8. S 对锻、锦件毛坯应在试加工过程中给出试用结论，锻、铸件毛坯经撞验合格，随同锻(铸)件试加工卡片发往加工车间.经试加工合格后，由主制车间作出结论意见返回毛坯承制单位，做为毛坯是否投产的依据。3. 4. 8. 7 零组件加工合格后，按产品技术条件进行产品装配调试。3. 4. 8. 8 履行首件首批鉴定手续。3.4.9 按HB/Z227.12近行严品工艺鉴定。3. 4.9. 1 零组件鉴定并办理定型手续-组织生产定型时，零组件鉴定和首件鉴定可合并进行-3.4.9.2 产品生产定型。3. 4. 9. 3 设计资料转为p，.型。3.4. 9. 4 工艺资料办理转批手续，将D型转为p型。3. 5 批生产阶段的工艺工作(IV阶段)3. 5. 1 根据转批措施的要求，完成转批措施中的工艺工作。3.5.2 根据批量变化和生产中的薄弱环节，补充2批专用工艺装备.附加说明:本标准由航空航天工业部三。一所提出。本标准由航空航天工业部一三三厂、三O一所起草。本标准主要起草人:刘盛东、于凯甲、张姬玉、廖际云、孙玉仁.8