HB Z 223.3-2003 飞机装配工艺 第3部分 普通铆接.pdf

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1、FL 9910 2003-09-25发布国3 部普通Aircraft assembling technology Part 3: Conventional riveting HB/Z 223.3一2003代替HBIZ223.3 -1992 2003-12一01实施国防科学技术工业委员会发布HB/Z223 32003 目次前言. II 范围. 2 规范性引用文1!1:. . . 3 紧回件和1材料. 4 工具. . . . . . . . .2 4.1 风钻及钻孔装置. . . . . . . . . . . . . . .2 4.2 窝头. . . . . . . . . . . . . .,

2、 .2 4.3 顶把. . . . . . . . . . . . . . .2 4.4 纫n冲. . . . . . . ,. . . . . 2 5 普通钢钉切接.2 5.1 普通哪钉柳接的工艺程序. . . . . . . ., . .2 5.2 定位与压紧. . . . . . . . . . . . . . . 5.3 确定孔位. . . .3 5.4 市1日L. . . .4 5.5 制窝. . . . . . 6 5.6 施仰. . . . . .8 5.7 WP按顺序. . . . .15 5.8 双面沉头切接的沉头锐切. . . . 16 5.9 切接缺陷及其排除方法.165

3、.1 0 切钉的分解、更换和l加大. .16 5.11 防腐处理. . 20 6 维护控制. . . .20 7 质量控制.20 7.1 质控要求.HHH-J.20 7.2 检查内容. .20 7.3 检查方法. .20 8 技术安全要求. 21 附录A(规范性附录)高温合金甘防I例按.22附录B(规范性附录)不锈钢、钦合金的切接f切接.29 I HB/Z223.3-2003 II 目IJ飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分z一一第1部分定力扳手的校正与使用一一第2部分螺栓安装一一第3部分普通钢接一一第4部分平锥头饼钉干涉配合饼接一一第5部分涂败密封剂的密封切接一一第6部分高锁螺栓安装一

4、一第7部分环栩哪钉伽按第8部分拉丝型抽芯切钉切接一一第9部分操纵面重量平衡一一第10部分操纵面吻合性检查一一第11部分螺纹空心仰钉饼按一一第12部分制孔一一第13部分部件和加工一一第14部分部件外形加工一一第15部分实心鹏丁切接后的检查及验收一一第16部分电缆敷设一一第17部分螺纹迎接防松一一第18部分压窝与l1il窝一一第19部分起落架的装配与试验一一第20部分导管!i.:装一一第21部分复合材料的饼接本部分为飞机装配工艺第3部分.本部分代替HB/Z223.3-1992.本部分与日B/Z223.3-1992相比增加了如下内容:a) 用铅PH孔量规检查孔轴线偏差方法:b) 30士2.0+2.0

5、 :!: 1.5 -1.0 孔边埠不应进/型材件困弧内b) 明钉头不能描在下附上单位为毫米相极限偏差士1.03 HB/Z223.3-2003 5.3.3 常用确定孔位方法包括主IJ线、导孔、引孔、冲点、专用样板、钻模和数控程序。使用铅笔划线，在铝合金零件上使用B-4B铅笔，在续合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。5.4靠IJ孔5. 4. 1 钢钉孔的技术要求5. 4. 1. 1 柳钉孔的直径及其极限偏差见表3.表3例钉孔径及极限偏差单位为毫米切钉直ff2.0 2.5 2.6 3.0 切钉孔直ff2.1 2.6 2.7 3.1 哪钉孔+0.1 极限偏差。更换同直径切钉+0.2 时孔极限偏差。5.4

6、. 1. 2 哪钉孔圆度应在哪钉孔直径极限偏差内。5.4. 1. 3 饼钉孔表面粗糙皮Ra值不大于6.3m.3.5 3.6 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 10.1 +0.15 +0.2 。+0.3 。5.4.1.4 钢钉孔轴线应垂直于零件表面，其偏差用孔量规凸边端面和零件表面之间的单向间隙景表示，如图2所示，允许值见表4。哪H直径2.0 间隙盘0.08 iJj I r: 图2表4孔量规凸边端面与零件表面之间允许单向间隙值2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 0.10 。155. 4. 1. 5 在棋形件上哪钉孔轴线应垂直于权形角的角

7、平分线，3所示.4 单位为毫米6.0 7.0 8.0 0.20 0.25 一一HB/Z223.3-2003 角平分线3 5. 4. 1. 6 不允许纫钉孔有棱角、破边和I裂纹。5.4. 1. 7 纫钉孔边的毛刺应清除，允许在孔边形成深度不大于0.2mm的倒角。5.4.2 串IJ孔的工艺方法5.4.2. 1 )中孔J中孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料，如7A04，不允许采用冲孔方法。冲孔在手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他机械设备上进行。5.4.2.2钻孔a) 根据钻孔部位的结构特点和孔径大小来选择佑孔装置和风钻的型号。b) 使用标

8、准麻花钻头。c) 根据被加工的材料，可参考表5所提供的数据刃磨钻头顶角.当钻孔出现高度超过0.3mm的毛刺时，钻头应进行刃磨。表5钻头顶角被加工材料硬铝筷合金钢钻头顶角90 _110 80 _110 118 _140 d) 一般应从厚度大、强度高的零!一侧钻孔，并用木棒将薄零件撑住。e) 按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮-将孔扩至最后尺寸。哪钉孔直径大于4mm时，应先钻小孔，然后扩孔。g) 在压窝零件上钻沉头饼钉孔时，应按表6钻与压窝导销亘径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。表6压窝器导销直径单位为毫米骨F钉直径2.0 2.5 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 压

9、窝器导销直径1.7 2.2 2.5 3.0 h) 用风钻在厚度5mm以上的例按n上钻孔时，除结构不开敞外一般应采用垂直钻套或钻棋。i) 使用比wm孔直径大，其顶角为120-160的钻头、顶角为120的惚窝钻或专用工具去除孔边毛刺。如果饼接件在制孔后要分解、再组装，应消除其贴合面孔边的毛事IJ j) 待切接的各零件上的同一切钉孔，应一起钻至最后尺寸。k) 耐腐蚀合金和钦合金零件，例钉头所在的零件孔边缘应制深度为0.1mm.().2mm的倒角。5.4.3 饺孔a) 当饼接I中有7A04材料的零件，夹层厚度大于15mm，孔径大于6tnJ时，哪钉孔应采用绞方法加工。孔表团粗糙度Ra值不大于1.6m，孔

10、径尺寸和极限偏差见表35 | HIl/Z 223.3-2003 b) 优先采用风钻饺孔，也可采用手工饺孔。5.5靠IJ窝5.5.1 窝的技术要求5. 5. 1. 1 窝的角度应与例钉头角度一致。5.5. 1. 2 蒙皮窝的深度应比例钉头最小高度小0.02).05mm。用例钉检查时，钉头相对零件的凸出量为0.02).1臼nmo5.5. 1. 3 蒙皮压窝、骨架惚窝时，骨架上窝的深度应比蒙皮窝深:90。骨架窝深0.15.1200 .自架窝深0.1550其中.5为压窝层的总厚度。5.5. 1. 4 双面沉头切接，哪钉锻头窝为900，窝深不小于切生T直径的0.3倍。其中，不允许优切的沉徽头，其窝的直径

11、见表7。表7900锻头窝的最小直径单位为毫米例钉直径2.5 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 锻头最小直径3.5 3.65 4.20 4.95 5.60 7.0 8.2 9.5 10.8 5.5.1.5 窝的因度公差值为O.2mmo个别允许至O.3mm.但这种窝的数量不大于哪钉排总钉数的15%。5.5.1.6 窝的轴线应垂直零I!表面，并与孔的轴线一致模形n除夕阳，窝的轴线倾斜和偏心所引起的切J头凸出量应符合各机型设计技术条衍。5.5.1.7 惚窝的表面应光滑沽净，不允许有棱角和l划伤。5.5. 1. 8 压窝附近的零件表面不允许有局部高低不平，从零fl表面过渡到

12、钉窝表面应光滑，窝的轮廓应消晰，扩孔到最后尺寸后，钉窝不允许有裂纹、破边。5. 5. 1. 9 由于惚窝限动器和lffi饲器而造成零件表面的痕迹、凹陷、轻微机械损伤深度不大于材料包覆层的厚度，这种窝的数量不大于哪钉排总钉数的3%。5. 5. 2 制窝方法的选择5.5.2.1 根据蒙皮和骨架的厚度确定制窝方法，见表80表8制窝方法的选择单位为毫米蒙皮厚度骨架厚度制窝方法0.8 蒙皮、骨架均压窝罢王0.80.8 蒙皮压窝、骨架惚臼0.8 不限蒙皮惚臼5.5.2.2 如果蒙皮厚度不大于0.8mm.目架为两层或两层以上，而每层厚度都不大于0.8mm.其总厚度又不小于1.2mm且不能分别压窝时，贝IJ蒙

13、皮压窝，骨架惚窝.5.5.2.3 挤压型材不允许压窍，只能f%l窝.5.5.2.4 多层零件压窝一般应分别进行。当需要一起压窝时，其夹层厚度不大于1.6mm。5.5.3 惚窝工艺要求5.5.3.1 蒙皮惚窝，惚窝钻导销直径应与饼钉孔直径相同，见表3。5.5.3.2 蒙皮压窝、骨架惚窍，U窝钻导销直径应和相应的压窝器导m1.径相同。5.5.3.3 在模形n上惚窝应采用带球形短导销的惚钻，并垂直于该处零件表面。5.5.3.4 在棋形f!上进行双面沉头切接时，饼钉沉头窝和锻头窝应间隔分布，如图4所示。6 HB/Z223.3-2003 明钉沉头窝A- A 做头窝图45.5.3.5 表9。当零件的斜角大

14、于10.时，应惚出放宜饼钉头或锻头的端面窝，如图5所示，窝直径见D a 10。表9端面窝尺寸单位为毫米哪钉直径2.0 2.5 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 端面窝直径Ds 12 14 18 20 22 转接半径r1.5 2.0 5.5.3.6 惚窝时一般应使用可调惚窝限动器.5.5.3.7 不允许使用钝的惚窝钻制窝。当窝表面有破碎或碎屑粘在惚窝钻切削刃上时，表明惚钻己钝.5.5.3.8 惚窝前应在试片上试惚合格，然后再在试片上惚出5个窝，由检验员用不少于5个同直径的柳钉或窝是规进行检查.5.5.3.9 用带惚窝限动器的惚佑在零件惚窝时，应先惚出5个窝

15、由检验员检验合格后，方可惚所有窝。每惚50-100个窝，工人必须白检窝的质景。5.5.4 压窝工艺要求5.5.4.1 凡改变压窝参数、材料及夹层厚度时，应先在试片上至少压5个窝，并交检验员检查，合格后方能在零件上压窝.5町5.4.2压窝试片的材料、厚度、热处理状态、初孔孔径尺寸应与所要压窝零件的一致。5.5.4.3 压窝试片的最小宽度见表10.表10压窝i式片最小宽度单位为毫米切钉直径压肉试片最小宽度运625 6 40 7 HB/Z 223. 3 -2003 5.5.4.4 不允许将压好的窝翻过来重压。5.5.4.5 压窝器由阴阳模组成。阴模工作部分的尺寸要考虑压窝零件厚度和压窝夹层厚一度。压

16、窝零件厚度不大于0.8mm时，均使用零件厚度为0.8mm的阴棋。压窝夹层厚度大于0.8mm时，均使用夹层厚度为1.4mm的阴棋。5.5.4.6 压窝时阴阳模要对准，不允许空压。5.6施柳5. 6. 1 纫接的技术要求5. 6. 1. 1 切钉头的技术要求如下za) 饼n头应贴紧零件表面，允许不贴合的单向间隙不大于0.05mm.但这种柳钉数不大于哪钉排总钉数的10%:哪钉头不允许有切痕、下陷、裂纹及其它机械损伤;沉头切生T头相对蒙皮的凸出量按各机型设计技术条件。哪辛T头的偏斜最应在凸出垃的公差内:内部结构(非气动外缘沉头切钉头相对零件表面的凸凹量在土O.lmm范围:采用成组压哪扁圆头例丁时，切钉

17、头的压缩量应不大于饼钉卫径的0.08倍，但切钉头的高度不能小于哪钉锻头的最小高度，如图6所示。hu0.c 一/一) toe-nue 7所示:5.6. 1. 2 仰钉锻头的技术要求如下:a) 标准徽头应旦鼓形，不允许成喇叭形或马硝形，c)马附形锻头b)喇叭形锻头a)标准锻头7 标准锻头尺寸按下列公式确定gb) ) .BA鸣，&句、( ddd A吨叮、JAU广lLUA=f1川队队+土-吐qda A吨1 1 ( ( = DD 当d王三5时当d5时式中2hmin一一锻头最小高度，单位为毫米(rm):8 HB/Z223.3一2003单位为毫米d一一切钉直径，单位为毫米(mm):D一一锻头直径，单位为毫米

18、(mm):c) 伽钉的标准徽头尺寸和u极限偏差见表11:表11纫钉标准锻头尺寸切钉直径d2.0 2.5 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 徽头直径D3.0 3.8 3.9 4.5 5.2 6.0 7.5 8.7 10.2 11.6 14.5 锻头直径极限偏差士。.2士0.25+0.3 +0.4 +0.5 +0.6 士0.7士。.8土1.0锻头最小高度hmin0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 4.0 锻头对钉杆轴线同轴度0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 锻头因度在哪n锻头直径极限偏差内标准锻头的端

19、面相对仰接件表面的平行度，在锻头直径上不能大于哪钉直径的0.1倍，如图8所示。采用锤切时，锻头端面与切接件表团的平行度允许为饼钉直径的0.15倍，但这种柳钉锻头数应不大于柳钉排总钉数的10%:d) 塑豆豆豆但:.!18 饼钉锻头与协接件表面的贴合应紧密;徽头不允许有切痕、下陷、裂纹和l其它机械损伤:双面沉头切n的做头直径与锻头窝直径相同，凸出最按各机型设计技术条件规定:在未惚平斜面零们上切接的饼钉，额头应位于斜面上，如图9所示:) aeogh 图9i) 一般将徽头安排在较厚的、较硬的零11一侧.5. 6. 1. 3 饼接件的技术要求如下:a) 饼钉头周围的蒙皮和1两个例钉之间的蒙皮允许凹量Ab

20、) 夹层厚度大于10mm.蒙皮厚度小于Imm的多排饼钉，0.35mm.但这种切钉数不大于饼钉排总钉数的50%:9P接后，纫钉处被迫按件间不允许有间隙，但在两个饼钉之间局部间隙S如图11所示，其允许值见表13:饼接!f不允许有被工具打出的凹坑、碰伤及划伤。但在难切接处允许有不大于二分之一困周，10所示，见表12:允许饼n周围的蒙皮下凹最A为9 d) HB/Z 223.3-2003 深度不大于O.lnu的窝头痕迹。t , 图10表12切接件蒙皮允许的下四量单位为毫米测量单元部位凹量A一般结构运0.2一个曾PH间距1，进气迫内部结构运0.4开敞性不好的切接处运0.3一般约构运0.2两个顿m间距h多排

21、切钉，问距小于30mm，曲率半径3mm以下处运0.3的图11 表13暂时主件夹层间允许的局部间隙单位为毫米蒙皮厚度聊钉问允许问隙s40 0.5 1.5 40 0.3 1.6-2.0 2.0 20-40 0.2 5.6.2 柳钉长度选择5.6.2.1 标准徽头的例钉长度按下述两种方法选择:a) 按公式(4)计算饼钉长度(参见图12); 10 HBIZ223.3-2003 山dl 图12dl 也。 h斗L=d如片+当哇X泣z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d; 式中zL一9P钉长度，单位为毫米(mm);d，一一切钉最

22、小直径，单位为毫米(mr);do-一切生T孔最大直径，单位为毫米(mm);r一一切接件夹层厚度，单位为毫米(mm);b) 按表14确定切钉长度。5.6.2.2 压窝标准傲头的柳钉13，按经验公式(5)计算。L=I 8+ ol+1.3d. . . (5) 式中zL 一一句P钉长度，单位为毫米(mm);r一一切接件夹层厚度，单位为毫米(mr卫);，-一一表面层的厚度，单位为毫米(mm);d一一切钉直径，单位为毫米(mm)o同巳。丁白/1 d 13 -l II HB/Z223.3-2003 表14例钉长度的选择单位为毫米d 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 d

23、 2.6 E 切钉长度LE 4 5 6 2 5 6 2 6 8 7 6 7 3 10 3 7 9 B 7 8 4 B 9 10 11 12 4 9 8 5 10 11 12 13 14 5 9 10 6 10 11 12 13 14 15 6 11 7 11 12 13 14 7 15 16 18 11 12 12 15 16 8 17 19 -8 13 12 13 14 15 16 17 18 9 14 20 9 13 14 17 15 16 18 19 10 14 15 10 15 16 17 18 19 22 斗1520 11 16 11 牙1616 11 18 19 20 17 12

24、12 18 19 17 22 24 20 17 18 22 13 18 19 13 20 18 19 22 14 19 20 24 14 19 20 22 24 26 15 20 15 斗2022 24 16 22 16 26 28 22 24 26 17 17 24 26 24 28 18 18 24 30 26 28 19 19 28 26 26 20 28 30 20 32 王30 21 21 28 30 28 32 22 32 34 22 30 J三30 5.6.2.3 双面沉头切接标准徽头的例钉长度按经验公式(6)计算.12 ImIZ223.3-2003 L= r 0 +(0.6-0

25、.8)d. . 0(6) 式中gL一一切钉长度，单位为毫米(mm);:E一饼接件夹层厚度，单位为毫米(mm);d一-wp钉直径，单位为毫米(mm);。-).8;-系数.一般情况选较小值，饼钉材料比被连接件材料的强度高或被连接件厚而i9P钉直径较小时，选较大值。5.6.3 手柳5.6.3.1 手饼用于个别小组合件、托板螺母及双面沉头的柳接.a) 顶把顶住例钉头，窝头顶住饼钉杆，用手锤沿哪钉轴线方向敲击窝头，使饼钉杆形成徽头，如图14所示。手锤敲击方向窝头r-一图14b) 在允许的情况下，应将顶把夹在工作台的虎钳上进行饼接。如果用手握持顶把时，应按正佛法的要求选择顶把重量:手钢凸头柳钉时，在顶把上

26、应按柳钉头尺寸制窝，也可以把柳枪窝头夹在虎钳上代替顶把进行柳核。5.6.4锤柳5.6.4.1 锤韧的选择a) 不能采用压饼的位置，一般采用锤饼.当切接件表面质最要求高时，可选用正例法。b) 当i9P接件厚度大于哪钉直径3倍时，一般不采用锤佛法。c)锤哪位于模角大于旷的切接件上的例钉，应采用反饼法。5.6.4.2 纫枪的选择a) 饼枪锤击功与饼钉直径、夹层厚度、钢钉材料的关系见表15。b) 切接损形饼按件时，哪枪的一次冲击功应比表15推荐能最值大一倍。5.6.4.3 顶招的选择a) 顶把的质量与饼钉直径、钢钉材料、夹层厚度的关系见表150b) 纫按棋形饼接件所选用的顶把质最应比表15推荐最小质量

27、大0.5倍-2倍范围内。c) 正饼法所用的顶把质量应比表15所推荐段小质量大1吉-5倍。d) 在特殊情况下，允许使用质最较小顶把，但不能小于表15推荐最小质量的0.5倍。e) 根据柳接处的工作空间选择顶把的形状.5.6.4.4 表15t. L =9mml d =3. 5mm时，L 10mm: d=4.0mm 时，L =IOmm; d =5. Omm时，L =llmm. 31 HB/Z223.3-2003 表B.6形成沉锻头切钉长度的选择单位为毫米jgPIT直径A蜘钉厚度3.0 3. 5 4.0 i即H厚度5.0 5 S 时的例钉长度L写-七2 2 3 5 3 6 6 6 4 4 7 8 7 7

28、 二二卜8 8 -5一8 9 6 6 9 9 10 9 7 10 10 11 7 10 仁=斗8 1 11 11 11 12 1= 8 己二12 12 12 13 仁t一二9 9 E 14 13 13 10 10 14 15 14 11 可11 16 15 12 12 17 二丑16 13 18 13 14 19 t云14 20 巨15 司15 16 16 17 E 17 工斗B. 3.4.2 例接要求B. 3. 4. 2. 1 饼接件的表团不允许有疲劳裂纹。B.3.4.2.2 切接后沉头切钉头的凸出鼓应不小于O.Olmmo允许za) 沉头在凸山最范回内的m斜:b) 弯曲半径小于300mm的饼

29、按if表面，沉头切钉头卷边。32 HBIZ 223.3-2003 B. 3.4. 2. 3 切接后哪钉头与惚窝的边缘之间单向间隙应不大于O.l5mm.允许单向间隙不大于0.2mm.但该种饼钉数不大于纫钉排总数的15%。B. 3. 4. 2. 4哪钉直径应选用正偏差。B. 3. 4. 2. 5 沉锻头凸出零件表面应按设计技术条件规定统切.锐切后的锻头表面粗糙度Ra值应不大于3.2m.B.3.4.2.6 B. 3. 4. 3 切接方法B. 3. 4. 3. 1 9P接饮合金、不锈钢材料的饼接件一般采用压例。对不能压饼的部位，可采用锤饼。B. 3. 4. 3. 2锤切要求如下2a) 依据纫钉直径、钢

30、接件的厚度按表B.7选择纫按所需饼枪的能量参数和顶把质量:表B.7切接不锈钢件、钦含金件的所需的参数与顶te!质量 反切切接饼钉直径mm 2.6 3.0 3.5 4.0 5. 0 2.0 钢接件夹层厚度与纫钉直径的比值1. 5 1. 0 0.5 顶把质量比保证明接质量最小值保证振动安全性的最大值1. 0 2.0 3.0 4.0 6.0 4.0 6.0 9.0 J Ckgm) 2.45 2.45 3.43 3.43 7. 35 9.81 3.43 7.35 9.8 7.35 9.8 12. 75 25) 1 (0 (0 (0. (0.75 (1. 0) 1 (0. 35)1 (0 (1. 0)1

31、(0 (1. 0)1 (1. 3) b) c) 正饼用的顶把质量应比表B.7规定值大3倍-5倍:正纫用的顶把工作面应抛光，其它部分应有橡胶保护层。33 IID/Z223.3 2003 B. 3.4.3.3 压饼的要求如下za) 形成标准锻头所需的压切力见表B.8;表B.8标准锁头的压钢力哪钉直径2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 m臼110.8 16.7 19.6 27.5 41.2 51.0 10. 15 (1100) (1700) (20) (2800) (4200) (5200) tli旬m的33.4 42.2 56.9 78.5 压切力20MnA (3400) (4300)

32、 (5800) (8000) kN(kgf) 44.1 56.9 86.3 21.6 31.4 12Cr18Ni9Ti (2200) (3200) (4500) (5800) (8800) b) m按半空心哪钉形成平做头所需的压饼力见表B.9;表B.9半空心切钉的压柳力半空，已、讲钉丘位2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 11 8.83 13.7 15.7 21.6 31.4 38.3 15. 10 (900) (1400) (1600) (2200) (3200) (3900) 制钳P钉的24.5 30.4 4 1.2 56.9 压制IJ20MnA (2500) (3100) (

33、4200) (580创kN(kgf) 30.4 39.2 61.8 14.7 22.6 12Cr18Ni9Ti ( 1500) (2300) (3100) (4000) (6300) c) 形成沉做头所市压仰力应比表B.8或表B.9规定值大1.5倍。B. 3. 5 排故B.3.5.1 更换有缺陷的钢钉时，直径超过极限偏差的孔应扩大到相邻直径尺寸，但这种孔的个数应不大于哪钉排总钉数的5%。B.3.5.2 更换饼钉允许用直径为4.5mm和5.5mm的例钉.34 中华人民共和国航空行业标准飞机装配工艺第3部分普通柳接HIZ 223 , 3 - 2003 4峙中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印祷开本880x 1230 1116 印张2v.字数76千字2003年12月第一版2003年12月第一次印刷印数1-400 书号标301.2034