HB Z 223.2-2003 飞机装配工艺 第2部分 螺栓安装.pdf

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1、FL 9910 2003-09-25发布国2 Aircraft assembIing technology Part 2: Connecting bolt 国防科学技术工业委员会发布H/Z 223. 2 - 2003 代替HBIZ223.2 -1992 2003一12-01实施HBIZ 223.2-2003 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . l 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 工具. . . . . . . . . . . 1 5 螺栓安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.1 螺纹安装程序. . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.2 连接夹层的夹紧与贴合. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . 2 5.3 确定孔位. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5.4 制孔. . . 2 5.5 制沉头窝和端面窝. . 5 5.6 倒角和倒圆. . 6 5.7 安装螺栓. . 7 6 涂漆和标记. .

5、. . 14 7 质量控制. . . 15 7. 1 质控要求. . 15 7.2 检查内容. 15 7.3 检查方法. . 15 I 打HB/Z 223.2 - 2003 E 前飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分:一一第1部分定力扳手的校正与使用一一第2部分螺栓安装一一第3部分普通饼t一第4部分平锥头例钉干涉配合锄接一一第5部分涂敷密封剂的密封例接一一第6部分高锁螺栓安装一一第7部分环槽佛钉娜接一一第8部分拉丝型抽芯例钉例接一一第9部分操纵而重量平衡回第10部分操纵面吻合性检查一一第11部分野、纹空心YP钉饼接一一第12部分制孔一一第13部分部件精加工一一第14部分部件外形加工一一第

6、15部分实心例钉绑接后的检查及验收-一-第16部分电缆敷设一一第17部分螺纹连接防松一一第18部分压窝与惚窝一一第19部分起落架的装配与试验一一第20部分导管安装一一开121部分复合材料的例接本部分为飞机装配工艺第2部分。本部分代替HB/Z223.2 -1992 16 t = 1. 6 8 6.4 t = 1. 6 84 t = 1.6且划痕长度不大于0.583 H/I, 223. 2 - 2003 螺栓直径d 3 4.5 6-10 12-24 注.零件初孔直径可参照表5选取。5.4.2.3 a) 孔加工切削量饺孔过程的切削最见表6:表5表6用钻头钻孔用扩孔钻扩孔螺栓装配时第装配时第直径扩孔一

7、次钻二次钻直径孔直径孔直径3 2 2.7 4 3 3.7 5 4 4.7 6 5 5.7 (7) 6 6.7 自7 7.7 (9) 8 8.7 10 9 9.7 12 11 11. 7 (1 3) 12 12.7 14 13 13.7 16 15 15.7 18 17 17.7 20 18 19.7 22 到)21. 7 24 22 23.7 27 25 26.7 (33) 16 31 32.7 36 2口34 35.7 39 20 37 38.7 4 螺栓孔导孔直径单位为毫米导孔直径钢件铝件2.5 cl-(0.5-4) 4.5或d-28或cl- 4 饺孔过程的切削最单位为毫米用较刀伎孔H7

8、H8、H9第1次第2次和饺第1次和佼钱孔直径钱孔直径于L径佼孔直径孔径(H9) (H9) (H7) (H9) (H8、H9)2.9 2.95 3 2.9 3 3.9 3.95 4 3.9 4 4.9 4.95 5 4.9 5 5.9 5.95 6 5.9 6 6.9 6.95 7 6.9 7 7.9 7.95 8 7.9 8 8.9 8.95 9 8.9 9 9.9 9.95 10 9.9 10 11. 9 11. 95 12 11. 9 12 12.9 12.95 13 12.9 13 13.9 13.95 14 13.9 14 15.9 15.95 16 15.9 16 17.9 17.9

9、5 18 17.9 18 19.9 19.95 20 19.9 20 21. 9 21. 95 22 21. 9 22 23.9 23.95 24 23.9 24 26.9 26.95 27 26.9 27 32.9 32.95 33 32.9 33 35.9 35.95 36 35.9 36 38.9 38.95 39 38.9 39 nB/Z 223.2 - 2003 单位为毫米表6(续)用钻头钻孔用扩孔用伎刀伎孔钻扩孔螺栓H7 H8、H9装配时第装配时第直径扩孔第l次第2次精饺第1次和饺一次钻二次钻直径孔直径孔直径佼孔直径伎孔直径孔径佼孔直径孔径(H9) (H9) (H7) (H9) (

10、H8、H9)42 25 40 41. 7 41. 9 41. 95 42 41. 9 42 45 25 43 44.7 44.9 44.95 45 44.9 45 48 25 46 47.7 47.9 47.95 48 47.9 48 50 25 48 49.7 49.9 49.95 50 49.9 50 注:根据需要可适当增加切削次数。拉孔过程的切削量见表7。) L 拉孔过程切肖IJ量表7被连接件材料拉孔直径余最每刀切削量拉削次数m盯1町四斗铝合金0.5-0.8 1-2 钢、铝合金0.5- 1. 0 0.2-0.5 1-5 钢0.1-0.2 4-10 5 5.4.2.4 孔加工的冷却与润滑a

11、) 在装配件上制孔，原则上不使用或少使用切削液，b) 加工深孔或钢件上的孔常用切削i在有煤油、煤i由与豆泊的混合;在(2:3)等;c) 对可分解部位，应分解被连接件，消除切削液;d) 对不可分解部位，不应用溢流、连续流、满流等方法使用切削液。5.5 制沉头窝和端面窝5.5. 1 制沉头窝和端面窝的技术要求5.5. 1. 1 螺栓沉头窝的深度极限偏差为+O.lmm，其它技术要求按HB/Z223. 30 5.5. 1. 2 螺栓端面窝的半径、窝深、表丽粗糙度及其圆角半径等技术要求见表8。5.5.2 1剧沉头窝和揣面窝的工艺要求5.5.2.1 为了保证窝和孔的同轴度，应用带引导的惚钻惚窝，导杆直径与

12、孔径的基本尺寸相同。5.5.2.2 惚窝工序的安排如下:a) 惚窝一般应在孔的秸加工后进行，以保证窝与孔的同轴度;b) 对于表面粗糙度Ra值小于1.61，m的孔，应在孔径留有O.2mm余量时惚窝;c) 当不能按时条规定留余量惚窝时，应采用带球面形引导的惚钻惚窝，如图3所示。H/Z 223.2-2003 表B螺栓端面窝技术要求叫D, -4H 1r 4 螺栓直径盯1m端困直径mm D, (用于普通扳手)D, (用于套筒扳手)4 11 14 5 13 16 6 17 21 8 21 25 10 26 31 12 28 34 14 31 38 16 34 41 18 37 45 20 41 48 22

13、 43 51 24 48 56 26 53 62 30 59 69 34 65 75 注1:保证图样规定的壁厚尺寸。-一-一-一-图3带球面引导的稳钻装置5.5.2.3 在惚制完毕的端困窝上涂漆保护。5.6 ，J角和，J圆5.6.1 ，J角和倒圆的技术要求因角窝深半径r h nun mm 1. 5 2.0 2.5 毯。平为止3.0 5.6.1.1 安装凸头螺栓的孔，在贴合螺栓头的一面按图4和表91角或倒圆。6 表面粗糙度Ra阳n钢铝三三6.3三三3.2HBIZ 223.2 - 2003 螺栓直径4、5、6倒角C0.5+0.3 倒圆rO.5i. 螺栓头贴合面螺栓头贴告而图4表98、10a) b)

14、 导角和倒角和0.8士0.3O.8+ Cx450 单位为毫米12、1416、18、2022、241. 0+0.5 1. 5+0.5 2.0士0.5l.O+.4 1.5丁42.0+g. 5.6. 1. 2 安装沉头螺栓的孔，在孔与沉头窝交接处，制倒角c或倒圆，如图5所示，数值见表90:._2S。U -.1 图5倒角和5.6.2 倒角和倒圆的工艺方法用也钻倒角和倒圆，还可以使用直径大于孔直径、顶角为2倍倒角角度的钻头制倒角。5.7 安装螺栓5.7. 1 螺栓安装的技术要求5.7.1.1 螺栓安装用紧回件应符合国家标准、国家军用标准、航空行业标准和产品设计图样的规定。5.7. 1. 2 螺栓安装方向

15、要求如下:a) 一般按飞机航向，从上往下，从前往后安装;b) 蒙皮表面上的沉头螺栓头，其梢的方向应顺航向。5.7. 1. 3 螺栓的螺纹部分在夹层中的位置应符合HBO-l的规定。7 IIIl/Z 223.2 - 2003 5.7. 1. 4 螺栓的螺纹部分露出螺母的最小伸出量应符合H1O-和阳O-2的规定。5.7.1.5 螺栓头、螺匈:与被连接件表面之间由于螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直、螺母文承面与螺纹轴线不垂直以及螺栓孔本身不垂直而产生单向间隙。螺栓头和螺母处的单向间隙数值应不大于该处上述i者因素引起的单向间隙总和最大值的62%。a) 由于螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直引起的单向问隙X，见表1

16、0规定;表10规定间隙值螺栓公差等级ITX, mm 8、9、12主0.010d三;Snml乏主0.00306、7d 8mm 三三0.0050注:0螺栓头外径d螺栓直径。b) 螺母支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向间隙X，见表11，如图6所示;贴合丽贴含而iif tt1气走向问。n a) 自锁螺母b)普通螺U图6螺母支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向表11 单位为毫米螺母直径dX, d10 10 0.01 D c) 孔的不垂直引起的单向间隙X，按公式(1)计算:X, 0.0087D. . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 式中:D一一螺栓头或螺母的外径，单位为毫

17、米(mm)。d) 螺栓头和螺母处的单向间隙应符合下式要求:螺栓头处!(l向间隙(X, + X,) x 62% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) 螺母处单向间隙(几十几)x 62% . . . . . . . . . . . . . . . . (3) 式中:凡一一螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直引起的J单向间隙，单位为毫米(mm);X，一一-螺母支承面与蝶纹轴线不垂直引起的iJ.向间隙，单位为毫米(mm);X，一一号L不垂直引起的单向间隙，单位为毫米(mm)。8 H/Z 223. 2 - 2003 e) 六角螺栓头和六角虫草、母与被连接

18、f之间允许产生的单向间隙值见表12。表12单向间隙值单位为毫米螺栓头处单向间隙螺栓直径螺栓头、螺f，j外径螺母处单向间隙IT6，17级螺栓118、盯哩级螺栓4 7.8 .0.09 0.06 0.11 5 8.9 三三0.116 11. 2 0.08 0.13 0.12 13.5 0.09 ;0.16 至二0.148 ;0. 11 15.8 ;0.19 ;0.15 ;0.14 10 三三0.220.17 19.2 O. 16 12 0.22 21. 5 三三O.19 0.25 14 25.0 ;0.21 。.2916 27.3 ;0.23 ;0.32 18 30.7 0.26 ;0.35 20

19、34.1 ;0.29 三三0.4022 36.4 ;0.31 0.42 24 41. 0 王三0.35运三0.485.7. 1. 6 沉头螺栓头对气动外线的凸凹是按各机型设计技术条件。5.7. 1. 7 螺栓装配的部件和组合件外表面质最应满足产品设计要求。允许有专用设备和手工机械接触的印痕，但不得破坏防腐涂层。5.7.2 过盈连接螺栓安装技术要求5.7.2.1 螺栓装配到组合件厚度小于5倍螺栓直径允许的最大过盈量见表13。表13最大过盈量螺栓直径5 6 8 10 12 14 16 18 20 口卫11最大相对过盈A1. 30 1. 22 1. 27 1. 18 1. 02 0.88 。770.

20、66 0.60 % 最大绝对过盈S65 73 102 118 123 123 128 120 120 严n螺栓直径22 24 27 30 33 36 39 42 45 口un最大相对过盈40.54 0.50 0.44 0.40 0.36 0.33 。300.28 0.27 % 最大绝对过盈s120 1 5.7.2.2 直径为8mm-12mm的螺栓装配到组合件厚度小于10吉螺栓直径允许的最大过盈量见表9 最大过盈量表14HU/Z 223.2-2003 140 螺栓直径8 10 12 n立n最大相对过盈A0.67 0.58 0.56 % 最大绝对过盈854 58 67 阳n注:A=daadFd 。

21、-100%:8=ds-do;式中:d. 螺栓直径d 于L径。5.7.2.3 过盈连接的螺栓在螺纹起点部分不允许有金属屑和毛刺。5.7.2.4 过盈迄接的螺栓还应满足5.6.1的规定。5.7.3 保证过盈装配螺栓密封性的条件5.7.3.1 直径不大于12mm的螺栓在安装钻孔处不用密封材料时，采用下述相对过盈值可达到密封性要求:a) 对于纵向和横向接合缝的多列连接相对过盈值按表150表15纵向和横向接合缝的多列连接相对过盈值拉应力如!Pa安装方法25 50 75 100 125 150 175 200 相对过盈值%拉人0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1. 0 1. 1 1. 3 压人、打人

22、0.6 0.7 0.8 0.9 1. 0 1. 2 对于叉一耳型单列连接相对过盈值按表16。表16叉耳型单列连接相对过盈值) ，。拉应力MPa 安装方法10 20 30 40 50 60 70 相对过盈值%斗f!人0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1. 0 1. 2 压人、打人0.7 0.8 0.9 1. 0 1. 1 1. 3 螺栓配合部分与夹层外板孔接触面长度在任何类型连接中均应大于3mm，如因7所示。5.7.3.2 E日mA螺栓配合部分与夹层外板孔接触商长度图710 5.7.4 螺栓安装的准备工作5.7.4.1 按产品图样核对螺栓、螺母、垫固的牌号、规格和标记。5.7.4.2 过盈

23、连接螺栓还应检查以下内容;a) 配合部分直径长度;的完整螺纹起点部分的形状和l质量;c) 配合部分布1螺纹部分的同轴度;d) 螺栓的材料和类型;e) 是否有防腐涂层和l机械损伤。f) 沉头高度。5.7.4.3 除去连接件上的油污，并擦拭干净。5.7.4.4 对连接件进行外观检查，不允许有毛刺、损伤和锈蚀等缺陷。5.7.4.5 对重要螺栓，检查在螺栓上或其合格证上是否标有炉批号。5.7.4.6 涂泊与涂漆规定如下:a) 在螺栓的光杆部分均匀地涂上一薄层炮用润滑脂;b) 钱合金零件上的孔表而涂H06-2环氧铐黄底漆。HB/Z 223.2 - 2003 5.7.4.7 在有过?1!配合的螺栓配合部分

24、和螺纹起点部位，以浸溃法涂上厚度不大于O.Olmm的HR7201等于膜润滑剂和润滑油。5.7.4.8 涂润滑剂和l润滑前iJ后，应保护螺栓不受机械损伤、不落灰尘、水和有机溶剂。5.7.4.9 在安装密封区的过盈螺栓时，应涂敷厚度不小于0.2mm的HMI09-1改性聚硫密封剂(见图8)。3-5 5.7.4.10 a) 图B密封剂涂敷位置普通螺栓的密封安装可以采用图9所示形成。密封圈图9普通螺栓密封安装b) 11 u一一I1/Z 223.2一20035.7.5 螺栓安装的工艺要求5.7.5.1 装螺栓之前，螺栓孔表面要清洁。5.7.5.2 根据安装部位情况和设计文件要求，可采用打人、压入法安装螺栓

25、。5.7.5.3 螺栓应沿孔的轴线装人。5.7.5.4 对于螺栓直径5nn卫8mm，夹层厚度不大于3倍螺栓直径的组合件和螺栓直径10mm-12mm，夹层厚度不大于2倍螺栓直径的组合作允许采用打人法安装过盈螺栓。5.7.5.5 安装过盈螺栓可采用铜棒沿轴线方向打人，也可以采用单冲程空气健、钢m在或钳工锤，在银头和螺栓头之间必须装有色金属垫或用有色金属专用冲头。5.7.5.6 用压入法或打人法装配过盈螺栓前，应用钳工锤将螺栓轻轻打人孔中2mm-3mm，使其在孔中定心。5.7.5.7 打人过盈螺栓时，在组合件反面应装一个重量不小于2.5阔的文架。5.7.5.8 在材料为30CrMnSiNi2A和7A

26、04的零件上安装过盈螺栓时，可用液氮玲缩螺栓方法。5.7.5.9 过盈配合的螺栓不允许用扳手在螺栓头一边拧紧。5.7.5.10 螺母不应拧紧到螺纹尾处。5.7.5.11 当夹层厚度影响螺栓安装要求时，允许按下述规定改变螺栓的长度或垫图的厚度。a) 除经常拆卸结构处的螺栓外.允许使用比产品图样规定长或短一号的间品种的螺栓;b) 由于螺栓光杆伸出垫圈而不能压紧夹层时，可以更换加厚景不大于lmm的垫圈。如仍不能满足压紧层时，允许使用两个垫圈。这两个垫图安放在野、母处，或在螺栓头与虫草、母两处。两个垫图总厚度不应不大于4即时c) 当夹层为正偏差时，厚度小于lmm的垫固不允许更换成薄垫圈，厚度大于或等于

27、lmm的垫图允许更换减薄量不大于O.5mm的垫阁。5.7.5.12 成组螺栓的拧紧次序见图10。5.7.5.13 螺母拧紧后，垫图和螺栓头同夹层以及夹层各部分之间应贴合紧密，禁止用1m大扭矩的方法排除夹层问隙。5.7.6 螺栓定力安装要求5.7.6.1 螺栓定力安装的技术要求a) 螺栓定力安装的扭矩值按田/Z223.1的规定选择;b) 从螺栓头部拧紧时，按规定扭矩的上限值进行螺栓定力;c) 当槽形螺母与螺栓上开口销孔的相对位置需调节时，扭矩们应在规定的公差范围内变动。5.7.6.2 螺栓定力安装的工艺要求a) 根据螺栓定力安装扭矩值，按HB/Z223.1选择定力扳手;b) 根据螺母(螺栓)所在

28、部位的空间，螺母(螺栓头)尺寸和所使用的定力扳手选用转接器;c) 螺栓定力安装时一般应转动螺母;d) 定手扳手的校正和使用按HB/Z223. 1的规定进行;e) 部件对接处螺栓的定力安装，检验员必须在场。5.7.7 螺栓定力安装工艺过程5.7.7.1 安装扭转力矩不大于100Nm的螺栓时，用可调扭转力矩值的风动螺纹拧紧机进行，蝶纹拧紧机应调整到规定的扭转力矩。5.7.7.2 安装扭转力矩大于100Nm的螺栓时采用预拧紧和定力拧紧方法。5.7.7.3 预拧紧用标准扳手或风动螺纹拧紧机以不大于规定扭转力矩但进行。5.7.7.4 定力拧紧用可调扭转力短值的风动P:J!.纹拧紧机进行，螺纹拧紧机应调整

29、到规定的扭转力矩。12 a) b) c) 注目)一单排，的一双排;c)一三排。图10成组螺栓拧紧排列次序5.7.7.5 用定力扳手安装螺栓包括预拧、预紧和定力拧紧方法。a) 预拧使用标准扳手或螺纹拧紧机进行到拧不动为止;HU/Z 223.2 - 2003 b) 在夹层间无间隙后，依次对每个螺栓预紧，方法是用扳手倒拧螺母不小于半隅，然后用定力扳手拧紧;c) 用定力扳手进行定力拧紧过程应平稳，中间不应停顿。5.7.8 重要螺栓的安装a) 预拧紧:使用标准扳手或螺纹拧紧机拧到有较大力矩感为止，指定力矩值小于1000fm时可不预拧紧;b) 一次拧紧利用定力扳手或螺纹拧紧机进行，使用力矩为规定力矩的0.

30、7倍;c) 二次拧紧使用定力扳手或螺纹拧紧机按指定扭转力矩进行。5.7.9 密封剂内部密封螺栓安装13 IIB/Z 223.2一2003a) 预拧紧按5.7.8a)规定;b) 一次拧紧按5.7.8b)规定;c) 二次拧紧工具按5.7.8c)规定，按规定扭转力矩进行。二次拧紧是在60%-80%密封剂有效期内进行;d) 最终拧紧应在密封剂固化24h后进行。6 涂漆和标记6. 1 螺栓安装合格后，在螺栓头、螺母及螺栓螺纹伸出部分涂H06-2环氧钵黄底漆;表面氧化处理、材料为30CrMnSiA的螺栓涂灰色丙稀酸底漆，但在油箱内的不涂1奈。6.2 定力螺栓涂漆后，按下列要求作标记。a) 用红色环氧硝基磁

31、漆作标记;的一般将标记涂在螺母上，但在结构不开敞处可涂在螺栓头上;c) 标记是一条红色直线或一个回点，如图11所示;d) 标记的边缘应清晰。连续的在绞ff，横过虫草栓头向下至头的内侧Jt至相邻:fft在fi0 a)螺栓头处的标Cd)螺栓头处的标记将四点涂在螺怜头部井延至相邻零件表而上。涂连续的直线盔，横过螺栓头延至相邻零件表面。b)沉头螺栓头处的标记c)沉头螺栓头处的标记图11 标记方法6.3 下述几种情况不作标记:14 涂连续的在线是，横过脱盯和配介的螺栓部分向下延至!1旺间制。c)螺母处的标记将网点涂在螺cy顶部并延至配音的螺栓部分。螺母处的标记HBI.l 223.2 - 2003 a)

32、飞机外表面上的沉头螺栓头;b) 整体油箱内部的螺栓头或螺母。6.4 对于标记有错位现象的螺栓，应将螺栓重新定力拧紧或作标记。7 质量控制7. 1 质控要求应按本标准规定的各项技术要求检查螺栓安装过程中的质量。7.2 检查内容7.2. 1 螺栓安装前的检查a) 螺栓孔的位置;b) 螺栓孔的直径、偏斜、表面质量;c) 沉头窝和端面窝的窝深、表面质量zd) 紧固件牌号、外观和标记;e) 螺栓涂泊、螺栓孔涂漆。7.2.2 螺栓安装后的检查a) 螺栓安装方向:b) 螺栓螺纹部分露出螺母的伸出量:c) 螺栓头、螺母与被连接件间的问隙;d) 沉头螺栓头对气动外缘的凸凹量;e) 螺栓定力;f) 螺栓头、螺母上

33、的涂漆、标记。7.3 检查方法7.3. 1 单向间隙的测量方法沿结构表面，在螺栓头或螺母与结构之间的单向间隙用塞尺按图12检查。当塞尺插入深度不大于L/3时，所测数值符合表12规定为合格。塞尺L E 个一IJ3 搭N.塞尺捅人厨被耐住，并不能自由移动7.3.2 螺栓定力的检查方法12 单向间隙检查方法费尺塞尺捕人后被嵌住.并不能自由移动一一15 HI!Z 223.2-2003 抽查螺栓数量一般应占同样定力螺栓数量的5%-10%。重要螺栓应达到20%-30%; 检查前在螺母和螺栓头与被连接件上用铅笔或特种铅笔画出标记线，如图13所示;用普通扳手将螺母拧松半圈，然后重新用定力扳手拧紧，此时允许蝶母

34、或螺栓头上的标记线不重合，如图14所示。对于直径不大于10mm的螺栓其数值不大于lrmn;对于一直径大于10mm小于20mm的螺栓，其数值不超过2mm，对于直径20mr(含20mm)以上的螺栓其数但不大于3mm。) aLUC 飞，f标记线标记线13 图14标记线对于不规定扭矩值的螺栓连接的检lt采用抽样方法用扳手拧紧螺母，以便确认螺栓已经上紧。禁止采用7.3.2的方法检查湿法安装螺栓。b) 飞-/C: /飞a) 7.3.3 7.3.4 16 中华人民共和国航空行业标准飞机装自己工艺第2部分:螺栓安装HIlIZ 223.2 - 2003 暗中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印暗开本880x 1230 1116 印张lY，字数40千字2003年12月第一版2口口3年12月第一次印刷印数1-400 睡