HB Z 118-1987 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺.pdf

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1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z118-87 铝及铝合金错酸阳极氧化工艺1987-09-18发布1987-10-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z118-87 铝及铝合金锚酸阳极氧化工艺本指导性技术文件制定了馆及铝合金锚酸阳极氧化的通用工艺方法锚酸阳棋氧化膜薄(一般厚度为2- 5 !-l m ) ，宜用于精密睫和幢幢度要求较高的零件，七。络酸阳极氧化适用于铜含量不超过百分之五或硅含量不超过百分之七的销合金。但当合金元素总含量超过百分之七点五时进行恪酸阳极氧化容易产生腐蚀现象，I坷j配合金元素总含量大于百分之七点五的铝合金不宜进行锋酸阳极氧化处理。1

2、 阳撮氧化前对零件的要求1.1 零件应在机械加工完成之后进行阳极氧化处理。1.2 需热处理强他的铝合金零件应在机械加工和热处理之后进行阳被氧化处理。1.8 具有缝隙的零组件不宜进行阳极氧化处理。2锚酸阳撮氧化工艺2. 1 程序2.1.1 氧化前验收Z .1.2 初步准备2.1.3 装挂2.1.4 化学除油2.1.6 温水洗2.1.8 流喝冷水洗2.1. 7 脱氧2.1.8 流动冷水洗2. 1.9 去离子水洗2.1.10 阳极氧化2.1.11 流动冷水洗2.1. 12 去离子水洗2.1. 13 封闭2.1.14干燥2. 1. 15 拆卸2. 1. 18 检验航空工业部1811!08-1.组布,

3、7-1a-01实施HB/Z118-87 t1:&铸件吁不赴行2.1.4-2.1.7胶接零件不进行2.1.132.2 主要工序说明2. Z. 1 氧化前验收阳极氧化前零件的表面质量应符合HB5034-77 零(组件镀覆前质量要求的规定。2r2.2 初步准备用棉纱蘸有机熔刑擦J争夺件上残存的油脂、抛光膏、标记、财保护纸的胶液或其它污吻。检查零件上有无缺陷。2.2.3 装挂选取适用的钦合金、铝合金夹具或铝丝装挂零件。在保证装夹牢固，导电良好，排液流畅的情况下，接触面积立小。2.2.4 化学除油无论采用何种化学除油溶液，要求溶液的撞蚀率不超过3.5mg/h.dm且，除油时间应少于20mno化学除j由之

4、后f零件必须具有水膜连续的表面。浸蚀率测试方法见附录A2.2.5 脱氧脱氧可选下边溶液之一进行。2.2.5.1 三酸脱氧准漉配制量控制量格自T工业级硝酸(按HN03计)工业级氢氟酸(40% )工业级温度时间单面腐蚀率JL1 1JUU FK、mdA;喃自i，、43-50g/L 75-104g/L 按需要室温1 ,., 3 min O.020-0.025mm/h 注IU添加氢氟酸撞制单面腐蚀*D正常情况下，每100L溶液中添加31mL氢氟商量，单面腐蚀事约增加O.0025mm/h. 测试单面腐蚀率的方注见附录B.2.2.5.2 铭酸一一硫酸脱氧溶液配制量控制量 游离硫酸工业级275g/L 250-

5、.300g/L 硫酸盐以HZS04计JO.5g/L 铝可用工业级硫酸招)O.7g/L O.7 ,.,1.7g/L 温度60-S5t 时间20-25min 2.2.6 r咽极氧化2.2.6.1 阳极氧化溶液的配制和控制用去离子水配制浓度为45g/L的格配(工业级)i容液井控制在下列范围内a2 HB/Zl18-87 游离络酸(以CrOs计六价恪总量(以Cr03计30 .,50g/L 30 .,100g/L 氯化物以NaCJ计碗酸盐以HZS04计(最佳I35-60g/L) O.2g/L 2.2.8.2 阳极氧化工艺参数温度35土2C0.5区/L电压时间40土lV(或20士1V ) 35min 阳极氧

6、化通电后，在5min之内将电压逐步升高到规定的电压。在阳极氧化过程中保持规定的电庄洒走。阳极氧化断电启立即将零件从槽中取出。洼，阳缺氧化过程中直用压缩空气饱拌洛液.阴极材料用铅板.阴极画职，阳极丽积为113-1110.合金元素含量较高且未包铝的铝合金宜选用20V的电压。阳极氧化时间可依据工艺文件或图纸对氧化膜的不同厚度的要求来确定。要获得鞭厚的氧化膜可适当地延长氧化时间，但最多只能延长至eomin.2.2.7 封闭封闭可选下述溶液之一进行-2.2.7.1 稀铭酸盐封闭溶穰配制j量控制置格雷子化学纯60-80mg/L 格酸纳或格酸模)化擎纯60-80mg/LCrS Si(以Si02.计)总圄溶物

7、时间;:;:45mg/L 10rng/L 250mg!L 2Smin 温度在40V氧化的零件93土3C在20V氧化的零件90士3C注，溶液用去离子水配制，用镑ftf或结酸铀或错酷镇调暨pH值。2.2.7.2 重锦酸辑封闭梅液配制量控制量重铭酸锦化学纯1.0g/L 1-1. 2g/L cr (以NaCl计温度pH 时间O.lg/L 96士2C4.3士4.540min 注s溶液用去离子水阻制，用氧氧化佛或锚酶调整pH值-2.2.7.8 稀氧化i容液将部分氧化溶液用去离子水冲稀至pH为5.0-6.5，于91.99OC将零件封闭1S.20 inin 0 3 H8/Z111-17 i_tl使用i立程中用

8、骂!:(ft溶液或去商-f水调整pH位。当泛;液也阻很小于6x 10aQ.:m时更换。2.2.8 干燥用经过油水分离稽过滤的压缩空气吹干或在干燥箱中于70t以下烘干零件。2. 2.9 检验始酸m极氧化膜层质量检验按HB373-87馅及切合金恪酸阳极氧化!Jt层质量检验进行。2.8 i容液的分析项目及周期以二班制正常连续生产为根据，规寇溶液的分析项目及周期见表1，特殊情况下可适当调整分析项目和周期。称油一氧各除一脱液学一酸溶化一=一旦川一川表1分析项目l 分析周期|4周|2周|2周1 1周4周2周搜需要1周3 I 恪酸一硫酸脱氧 漫蚀率锋醉、硝酸单面腐蚀率游离硫酸，铭哥、硫酸盐4 阳极氧化铜，铝

9、游离格酸，六价锚总量氯化物，硫酸盐5 2.2.7.1 六价格总量，总固溶物pH 封闭溶液2.2.7.3 pH, 每天| 按需要Si 2.2.7.2 重络哥在.饵.pH.Cl.-2.4 不合格氧化膜层的返修2.4.1 锦酸阳极氧化膜层封闭前的返修在零件拆卸之前如果发现未封闭的阳极氧化膜层不合格时，可立即放入氧化槽中继续氧化。如果未封闭的氧化膜层返修前被污染。则1清洗干净之后才能返修。2.4.2 络酸阳极氧化膜层封闭后的返修首先在下列溶液中返除氧化膜z恪哥工业级15-20g/L 磷酸(86%)工业级60.70g/L 温度80士10CC时间除尽为止4 HB/Zl18-87 然后重新阳极氧化。注s材料

10、厚度小于琪等于O.6mm的包制蒙皮阳极氧化后不允许-返修。S 错醺阳椒氧化对水质的要求S .1 去肖子7水申可j容性固体总含量不应越过lOmg/L，即相当于电阻半不低于5x10t.Q.(m草申硅(以Si02计)应不超过11mg/L。3.Z 水的pH值阳极氧化过程中所使用的水，其pH值应在6.S，._.S.5之间。4 封闭需溃的处理封闭溶液当不能满足控制要求时，应更换.2.2.7.1相2.2.7.3的溶液可加入氧化槽申使用，2.2.7.2的熔液废弃。正常情况下，2.2.7.3的溶液用定期更换代替电阻率的测定。5 HB/Zl187 附最A浸蚀串的测定方法用LY12CZ板材制取规格为50x 50 x

11、 1.0mm的试片二块用有机溶剂清洗干净，吹干后称重，精确至O.5mg，称重后浸入化学除油溶液中保持二十四小时，取出吹干再称重，以两次称重之差的平均值计算畏蚀率。6 HB/Z118-87 附景B单面腐蚀率的测定方法B.1 用LY12CZ极材制取规格为50x 50 x 1. Omm的试片二块，经化学除油，温水洗，冷水洗并吹干后，用千分尺至少在每块试片上测量五点的厚度，计算平均值作为试片的厚度。随后用天平称试片的质量，精确至O.5mgoB.Z 将试片完全浸没于液面平静不搅拌的脱氧溶液中保持15分钟，取出水洗、干燥。再对试片称至恒重。8.3 单面腐蚀速率按下式计算一帆。-V 式中Ev-一单面腐蚀速率(mm/h ) lTIl一一第一次称取的质量(mg) ffi2-一第二次称取的质量(mg) t一一厚度(mm)将两块试片的V计算平均值，则得到测定的腐蚀速率。附加说明=本标准由航空工业部621所提出本标准由航空工业部172厂、420厂、621所起草本标准主要起草人2李E、李之瑛7