GB T 9439-2010 灰铸铁件.pdf

《GB T 9439-2010 灰铸铁件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 9439-2010 灰铸铁件.pdf（24页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77.080.10 J 31 GB 国家标准和国11: ./、中华人民灰铸铁Grey iron castings 件GB/T 9439-2010 代替GBjT9439一1988(ISO 185: 2005 , Gray cast irons-Classification, MOD) 2010-09-26发布2011-02-01实施事t码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 9439一2010目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义4 灰铸铁牌号.2 5 订货要求.3 6 生产方法和化学成分7 技术要求48 取样要求9 试验方法.

2、8 10 检验规则.1011 铸件标识、包装、储运要求附录A(资料性附录)灰铸铁的力学性能和物理性能13附录B(资料性附录)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系15附录c(资料性附录)灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系.17 附录D(资料性附录模压强度四GB/T 9439-2010 目。昌本标准修改采用国际标准IS0185: 2005(灰铸铁分类。本标准和IS0185: 2005相比，在主要技术内容上存在如下差异z一一在结构上作了较大的编辑性修改;一一一删除了IS0185: 2005中重复性的表注和部分技术要求，增加了铸件尺寸、外观质量要求及相应的检测方法，增加了取样批次的划分和检验规则，增加

3、了铸件的化学分析、金相检验、元损检测、热处理等检验项目，增加了铸件标识、防锈、包装和储运要求。这些铸造生产、检验所必需而IS0185: 2004标准所欠缺的内容，在本标准中给予以补充，提高了标准的适用性。一一增加了7.37. 9条;增加了9.49. 13条;9.2条中增加一种拉伸试样类型;增加了10.110.5、10.7、10.8条;一一一增加了第11章的全部内容;一一一增加了附录D。本标准亦参考了美国ASTMA48/ A48M-2003(灰铸铁件标准规范等国外先进标准的相关条款。本标准代替GB/T9439一1988(灰铸铁件)，与GB/T9439-1988相比，主要技术内容修订如下:一一增加

4、了两个牌号;一一增加了拉伸试样规格;一一增加了取样批次的规定;一增加了灰铸铁件壁厚和硬度的对应值;一一增加了硬度和抗拉强度的关系图;增加了壁厚和抗拉强度的关系图z删除原标准的附录D，增加新的附录D模压强度。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。本标准负责起草单位:沈阳铸造研究所。本标准参与起草单位:安徽省机械科学研究所、合肥江淮铸造有限责任公司、日月重工股份有限公司，江西铜业集团(东乡)铸造有限公司，东风汽车有限公司工艺研究所，一汽铸造有限公司铸造研究所。本标准起草人:张寅、洪晓先、王成刚

5、、黄光伟、宋贤发、康仁、宋量。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T9439一1988。I G/T 9439-2010 灰铸铁件1 范围本标准规定了灰铸铁的术语和定义、灰铸铁牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运要求。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

6、件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲:皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4 钢铁及合金链含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228-2002 , eqv ISO 6892 :1 998) GB/T 23 1. 1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法CGB/T 23 1. 1-2009, ISO 6506-1: 2005 , MOD) GB/T 23 1. 2 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准CGB/T 23 1.

7、2-2002 , ISO 6506-2: 1999 , MOD) GB/T 23 1. 3金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定CGB/T231. 3-2002, ISO 6506-3: 1999 ,MOD) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5611 铸造术语GB/T 5612 铸铁牌号表示方法CGB/T5612-2008 , ISO 15931:2004, MOD) GB/T 5677 铸钢件射线照相检测CGB/T5677-2007 , ISO 4993: 1987 , IDT) GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面CGB

8、/T6060.1-1997 , eqv ISO 2632-3: 1979) GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量CGB/T6414-1999 , eqv ISO 8062:1994) GB/T 7216 灰铸铁金相检验CGB/T7216-2009 ,ISO/DIS 945-1:2008 , MOD) GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件CGB/T7233.1-2009 , ISO 4992-1: 2006 ,MOD) GB/T 9444 铸钢件磁粉检测CGB/T9444-2007 , ISO 4986: 1992 , IDT) GB/T 11351 铸件重量公

9、差3 术语和定义GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义道用于本标准。铸件的主要壁厚relevant wall thickness 铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。1 GB/T 9439-2010 4 灰铸铁牌号本标准的材料牌号表示方法，符合GBjT5612的规定。本标准依据直径抖omm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，将灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350等八个牌号，见表1。表1灰铸铁的牌号和力学性能铸件壁厚最小抗拉强度Rm(强制性值)(min) 铸件本体预期牌

10、号mm 单铸试棒附铸试棒或试块抗拉强度Rm(min) 主二MPa MPa MPa HT100 5 40 100 5 10 一155 10 20 130 20 40 120 110 HT150 150 40 80 110 95 80 150 100 80 150 300 90 5 10 205 10 20 180 20 40 170 155 HT200 200 40 80 150 130 自O150 140 115 150 300 130 5 10 - 230 10 20 200 20 40 190 170 HT225 225 40 80 170 150 80 150 155 135 150 3

11、00 145 5 10 250 10 20 225 20 40 210 195 HT250 250 40 80 190 170 80 150 170 155 150 300 160 2 GB/T 9439-2010 表1(续)铸件壁厚最小抗拉强度Rm(强制性值)(min)铸件本体预期牌号口1口1单铸试棒附铸试棒或试块抗拉强度Rm(min) 主三MPa MPa MPa 10 20 250 20 40 230 220 HT275 40 80 275 205 190 80 150 190 175 150 300 175 10 20 270 20 40 250 240 HT300 40 80 300

12、220 210 80 150 210 195 150 300 190 10 20 315 20 40 290 280 HT350 40 80 350 260 250 80 150 230 225 150 300 210 注1:当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。注2:当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。注3:表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。5 订货要求

13、下列订货信息应由铸件需方提供:a) 铸件材料牌号;b) 任何特殊要求应由供需双方商定。6 生产方法和化学成分6. 1 生产方法采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产灰铸铁件。灰铸铁件的生产方法由供方自行决定，如需方有特殊要求(其他铸型方式或热处理等)时，由供需双方商定。6.2 化学成分如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。化学成分按供需双方商定的频次和数量进行检测。当需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件验收的依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求。3 G/T 9439一20107 技术要求7. 1 力学

14、性能在单铸试棒上还是在铸件本体上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。灰铸铁试棒的力学性能和物理性能见附录A。本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。7. 1. 1 抗拉强度7.1. 1. 1 单铸试棒的抗拉强度本标准依据直径抖omm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，将灰铸铁分为八个等级，各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。7. 1.1. 2 附铸试棒(块)的抗拉强度附铸试棒(块)的抗拉强度应符合表1的规定。7. 1.1. 3 铸件本体的抗拉强度表1给出了各

15、牌号不同壁厚的灰铸铁件本体的抗拉强度参考值。7. 1.1. 4 铸件本体取样位置铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值可由供需双方商定，若需方有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。若需方要求从铸件本体上取样，但未指定本体取样位置时，供方可根据铸件结构和受力状况，自行决定取样位置，本体试样的尺寸见表50铸件本体抗拉强度的检测频次和数量，由供需双方商定。7. 1. 2 硬度等级及铸件硬度灰铸铁的硬度等级分为六个等级，见表20各硬度等级的硬度是指主要壁厚t40mm且壁厚t 运二口un口lax5 10 一185 10 20 170 H155 20 40 一160 40 80 155 5 10 140

16、 225 10 20 125 205 H175 20 40 110 185 40 80 100 175 4 5 190 275 5 10 170 260 H195 10 20 150 230 20 40 125 210 40 80 120 195 4 G/T 9439-2010 表2(续)铸件主要壁厚/mm铸件上的硬度范围/HBW硬度等级 电二口un口lax5 10 200 275 10 20 180 255 H215 20 40 160 235 40 80 145 215 10 20 200 275 H235 20 40 180 255 40 80 165 235 20 40 200 275

17、 H255 40 80 185 255 注1:硬度和抗拉强度的关系见附录B，硬度和壁厚的关系见附录C。注2:黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值囚注3:在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的验收规则=a) 铸件本体的硬度值应符合表2的规定。b) 在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表3的规定。若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。注1:硬度等级分类适用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。注2:对于主要壁

18、厚t80mm的铸件，不按硬度进行分级。7.2 金相组织灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T7216的规定。若需方对金相组织各检测项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。7.3 几何形状、尺寸铸件几何形状和尺寸应符合需方图样或技术要求。7.4 尺寸公差铸件尺寸公差应符合需方图样或技术要求。如需方元特殊要求时，按GB/T6414的规定执行。7.5 加工余量铸件加工余量应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T6414的规定执行。7.6 重量偏差铸件重量偏差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T11351的规定执行。7.

19、7 表面质量铸件的表面质量包括外表面和内表面质量。7.7. 1 铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方的图样和技术要求。7.7.2 铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。7.7.3 除另有规定外，铸件均以铸态交货。7.7.4 铸件交付过程中应符合需方的防护、包装和储运规范。5 G/T 9439-2010 7.8 铸造缺陷7.8. 1 不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在，如裂纹、冷隔、缩孔等。7.8.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷

20、。7.8.3 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量，应符合需方图样、技术要求或者供需双方的订货协定。7.8.4 铸件加工面原则上不得焊接、修补，但经需方许可，在不影响机械加工的条件下，对不影响结构性能的缺陷可以焊接、修补。7.9 特殊要求需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，由供需双方商定。8 取样要求8. 1 总则如果用热处理方法改变材料的性能，则试样要和它所代表的铸件以相同的方式进行热处理。8.2 拉伸试样8.2. 1 单铸试棒用于确定材料性能等级的单铸试棒，应和其所代表的铸件在具有相近冷却条件或导热性的砂型中立浇(铸型见图1)。同一铸型中必须要同时浇注三根以上

21、的试棒，试棒间的最少吃砂量不得少于50 mm，试棒的长度L根据试样和夹持装置的长度确定，如图1所示。单位为毫米SA h斗SA +2 二，50_IOI注50图1单铸试棒铸型试棒的长度L取决于A型或B型试样(见9.2)及夹持段的长度。试棒的其他尺寸应当满足图1的规定。用单铸试棒加工的试样尺寸见表4。如需方对单铸试棒和加工试样尺寸有特殊规定时，应按需方技术要求执行。试棒须用浇注铸件的同一批铁液挠注，并在本批次铁液挠注后期浇注试棒。6 GB/T 9439-2010 单铸试棒的取样频次应符合10.3的规定。试棒开箱落砂温度不得高于500.C，如果铸件需要热处理，则试棒应和所代表的铸件同炉处理z铸件进行消

22、除应力的时效处理时，试棒可不予处理。注:经供需双方协商同意，铸件在高于500c时落砂，则单铸试棒也可以在高于500c时开箱落砂。8.2.2 附铸试棒(块)当铸件壁厚超过20mm，而重量又超过2000 kg时，也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒(见图2)或附铸试块(见图3)加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，测定值应符合表1的规定。附铸试棒(块的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件相近，试棒(块)的类型以及附铸的部位应由供需双方商定。如双方没有商定，则应附铸在铸件有代表性的部位。附铸试棒(块)的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定。图中括号内的数字分别适

23、用于直径r50mm试棒和半径R25mm试块。如果铸件需要热处理，附铸试棒(块应在铸件热处理后再切下。试棒和试块的长度L(见图2和图3)取决于试样长度及夹持端的长度。注:抖omm的附铸试棒和R15mm的附铸试块适用于壁厚小于80mm的铸件，50mm的附铸试棒和R25mm的附铸试块适用于壁厚在80mm以上的铸件。8.2.3 铸件本体试棒本体试样的取样位置由供需双方商定。铸件本体试棒的加工尺寸见表5。单位为毫米/ 叫萨30(50) +1 R15(R25)。(白白)町的/ 7 附铸试块图3附铸试棒8.3 硬度试块若需方将硬度作为验收指标时，硬度应符合7.1.2的要求。图2G/T 9439-2010 硬

24、度可以在单铸试棒上测试，硬度值见表30表3单铸试棒的抗拉强度和硬度值最小抗拉强度布氏硬度最小抗拉强度布氏硬度牌号Rm(min) 牌号Rm(min) HBW HBW MPa MPa HT100 100 主三170HT250 250 180-250 HT150 150 125-205 HT275 275 190-260 HT200 200 150-230 HT300 300 200-275 HT225 225 170-240 HT350 350 220-290 硬度也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试，或在图4所示的硬度试块上测试。该试块用于壁厚不小于20mm的铸件，试块从铸件上切取。如果铸件需

25、要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取。单位为毫米1 T_可铸件表面Lj / 图4布氏硬度试块9 试验方法9. 1 拉伸试验要求拉伸试验按GB/T228的规定执行。9.2 拉悼试样的测试拉伸试样的类型有A型和B型两种，试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要。其型式见图5和图6，其尺寸见表4。经供需双方商定，也可以采用表5所列的其他规格的拉伸试样。、可8 L P Lp 其余VLp Al型其余VLp A2型图5A型试样、。、81型L, 82型注:对同一种材料，A型试样的试验结果可能会略高于B型试样的试验结果。图6B型试样拉伸试样平行段直径的最低测量精度为0.05mm。表4单铸试棒加

26、工的试样尺寸名称最小的平行段长度Lc试样直径do因弧半径R最小直径d，圆柱状最小长度Lp夹持端尺寸60 20 25 25 65 螺纹直径与螺距d2M30X3.5 螺纹状最小长度L，30 表5本体试样的尺寸最小的平行夹持端圆柱状试样直径do段长度圆弧半径RLc 最小直径d，最小长度Lp6士0.113 二1.5do 10 30 8士0.125 二1.5do 12 30 10士O.1 30 二1.5do 16 40 12.5士O.1 40 二主1.5do 18 48 16士0.150 二三1.5do 24 55 20土O.1 60 25 25 65 25士O.1 75 二三1.5do 32 70 3

27、2士0.190 二注1.5do 42 80 GB/T 9439-2010 其余V单位为毫米加工公差土0.25+5 。单位为毫米夹持端螺纹状螺纹直径与最小长度螺距d2L , M10X 1. 5 15 M12X 1. 75 15 M16X2.0 20 M20X2.5 24 M24X3.0 26 M28X3.5 30 M36X4.0 35 M45X4.5 50 注1:在铸件应力最大处或铸件最重要工作部位或在能制取最大试样尺寸的部位取样。注2:加工试样时应尽可能选取大尺寸加工试样。9 G/T 9439-2010 9.3 硬度的测试灰铸铁硬度的测定方法按GB/T23 1. 1231. 3的规定执行。检测

28、硬度时，应在铸造表面1.5mm以下处测试。9.4 热处理对铸件的热处理有特殊要求时，由供需双方商定。9.5 化学分析光谱化学分析按GB/T4336的规定执行。铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223. 4, GB/T 223.60的规定执行。9.6 金相检验铸件金相检验按GB/T7216的规定执行。铸件金相组织的取样部位和检测频率由供需双方商定。铸件金相组织的检验应在铸件表面1.5 mm以下处取样检测。9. 7 表面粗糙度铸件的铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定执行。9. 8 无损检测铸件的无损检测按7.9的规定执行。9.8.1 磁粉检测按GB/T9444的规定

29、执行。9.8.2 超声波检测按GB/T7233.1的规定执行。9.8.3 射线检测按GB/T5677的规定执行。9.9 铸件尺寸铸件的几何形状及尺寸按7.3的要求进行检查。样件、试生产铸件需提交全尺寸检测报告，检测数量由供需双方商定。量产供货的铸件应按批次提交关键尺寸(或重要尺寸)检测报告，检测频次和数量由供需双方商定。9. 10 尺寸公差铸件尺寸公差按7.4的要求进行检查。9. 11 重量偏差铸件的重量偏差按7.6的要求进行抽检。9. 12 表面质量铸件表面质量按7.7的要求进行检查。9.13 缺陷a a) 铸件表面缺陷，以目视方式或磁粉检测的方式进行检查，也可采用辅助性的尺寸测量手段。b)

30、 铸件内腔及内表面的缺陆，可用内窥镜检查。c) 铸件内部缺陷，可用X射线、超声波等方式检查。应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检查，可按双方商定的检测频次、检测数量、检测方式进行抽检。9.14 可选的测试方法经供需双方商定，也可以选择运用等效的测定抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他方法，如用测定模压强度替代测定抗拉强度，见附录D。10 检验规则10. 1 检验权利10. 1. 1 铸件由供方质量部门检查和验收。10. 1. 2 需方在必要时可以要求对铸件进行复检。10. 1. 3 供方对检验结果的真实性负责，在需方要求时提交生产记录文件。GB/T 9439

31、-2010 10.2 检验地点10.2. 1 除供需双方商定在需方检验外，最终检验一般在供方进行。10.2.2 供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在通过实验室资格认定的第三方进行。10.3 取样批次的划分铸件须按批次进行化学成分、力学性能、金相检验。批次按如下方法划分210.3. 1 同一模具生产的同一炉铁液挠注的铸件构成一个取样批次。10.3.2 由同一包铁液浇注的铸件构成一个取样批次。10.3.3 每一取样批次的最大重量为清理后的2000 kg的铸件。经供需双方商定，取样批次可以变动。10.3.4 如果一个铸件的重量大于2000kg时，就单独成为一个取样批次。10.3.5 在某一时间间隔

32、内，如炉料、工艺条件、或化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液挠注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。10.3.6 当连续不断地熔化大量铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重量。除10.3.2规定外，如果一种牌号的铁液熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包(炉)进行一定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析等，经供需双方商定，也可以若干批量的铸件构成一个取样批次。10.4 试验次数每一个取样批次应至少进行一次拉伸试验。10.5 试验结果的评定10.5. 1 检验抗拉强度时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批

33、铸件在材质上即为合格;若试验结果达不到要求，则可从同一批的试样中另取两根进行复验。10.5.2 复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格，若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，则应从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样进行抗拉强度检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格;若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最终判定该批铸件材质为不合格。10.6 试验的有效性由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验元效。a) 试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。b) 试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当(如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符

34、合要求等)。c) 试样断在平行段外。d) 试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时，应按10.5.1和10.5.2重新试验，用得到的结果取代有缺陷试样的数据。10.7 试验数据保存供方按本标准进行检查，并对完成的所有测试结果的准确性和真实性负责，试验和检查要使用自有的或其他可靠的设备，保存所有完整的试验和检查记录，留客户复查。10.8 试样保存需方没有特殊规定时，同一批次的拉伸试样和未做试验的试样应自填写试验报告之日起保存三个月以上。11 铸件标识、包装、储运要求11. 1 铸件标识与质量报告11.1. 1 如铸件尺寸允许，应在非加工面上做出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺序号等GB/T 9

35、439一2010标识。如需方对标识的位置、尺寸(字号、字高、凸凹)和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。当无法在铸件上作出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。11.1. 2 出厂铸件应附检验合格证或质量报告，其中包括:a) 供方名称zb) 铸件名称、铸件代码(零件号); c) 铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告，并说明所对应的生产日期与批次;d) 供货协议所要求提交的其他文件。11.2 表面防护、包装、储运要求铸件在检验以后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、储运应符合订货协议的规定。12 GB/T 9439-2010 附录A(资料性附录)灰铸铁的力学性能和物理

36、性能130 mm单铸试棒和130mm附铸试棒的力学性能见表A.l，omm单铸试棒和130mm附铸试棒的物理性能见A.2。表.130 mm单铸试棒和30mm附铸试棒的力学性能材料牌号aHT150 HT200 HT225 HT250 HT275 HT300 HT350 力学性能基体组织, 铁索体+珠光体珠光体抗拉强度150250 200300 225-325 250350 275-375 300400 350450 Rm/MPa 屈服强度98 165 130-195 150210 R pO.l/MPa 165228 18024$ 195260 228285 伸长率A/% O. 30. 8 O. 3

37、0. 8 O. 30. 8 0.3-0.8 O. 30. 8 O. 30. 8 O. 30. 8 抗压强度600 720 780 840 900 960 1 080 db/MPa 抗压屈服强度195 260 290 325 360 390 455 曲I/MPa抗弯强度390 250 290 315 340 365 490 dB/MPa 抗剪强度170 260 230 290 320 345 400 aB/MPa 一一-一扭转强度b170 230 260 290 320 345 400 tB/MPa 弹性模量c78-103 881l3 95115 E/(k MPa) 103118 ，0528 1

38、08 137 123 143 泊松比0.26 0.26 0.26 0.26 0.46 0.26 0.26 弯曲疲劳强度d， 70 90 105 120 130 140 145 bW/MPa 反压应力疲劳极限e40 50 55 60 68 75 85 ulw/MPa 断裂韧性320 400 440 480 520 560 650 KIC/MPa3/4 a当对材料的机加工性能和抗磁性能有特殊要求时，可以选用HTlOO，如果试图通过热处理的方式改变材料金相组织而获得所要求的性能时，不宜选用HT100，b扭转疲劳强度tw(MPa)句O.42Rm , C取决于石墨的数量及形态，以及加载量。dbW与(0.

39、35-0.50)Rm 0 eulW句O.5311bW句O.26Rm 0 13 GB/T 9439-2010 表A.230 mm单铸试棒和30mm附铸试棒的物理性能材料牌号特性HT150 HT200 HT225 HT250 HT275 HT300 HT350 密度p/(kg/mm3)7.10 7.15 7.15 7.20 7.20 7.25 7.30 热容c/20 c 200 c 460 J/(kg. K)J 20 C600 C 535 -20 C600 c 10.0 线膨胀系数/20 C200 c 11. 7 m/(m. K)J 20 c 400 c 13.0 100 c 52.5 50.0

40、49.0 48.5 48.0 47.5 45.5 200 c 51. 0 49.0 48.0 47.5 47.0 46.0 44.5 热传导率11./300 c 50.0 48.0 47.0 46. 5 46.0 45.0 43. 5 W/(m. K)J 400 c 49.0 47.0 46.0 45.0 44. 5 44.0 42.0 500 C 48.5 46.0 45.0 44.5 43.5 43.0 41. 5 电阻率p/(n.mm2/m) 0.80 0.77 O. 75 O. 73 0.72 O. 70 O. 67 矫磁性Ho/(A/m)560720 室温下的最大磁导率/(Mh/m)

41、220330 B=lT时的磁滞损耗/O/m3)2 5003 000 注:当对材料的机加工性能和抗磁性能有特殊要求时，可以选用HT100。如果试图通过热处理的方式改变材料金相组织而获得所要求的性能时，不宜选用HTlOO。14 GB/T 9439一2010附录B(资料性附录)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系灰铸铁硬度和抗拉强度、弹性模量和刚性模量，相互之间存在联系。在多数情况下，其中一个性能值的增加会导致其他性能值的增加。本附录简要介绍灰铸铁的相对硬度RH以及抗拉强度和硬度比T/H。B.1 相对硬度硬度CHBW)和抗拉强度CRm)之间的经验关系式如下z式中:A=100B=O.44 HBW = RH

42、X CA + B X Rm) RH=O. 81. 2，相对硬度(见图B.1)。RH主要受原材料、熔化工艺和冶金方法的影响。对铸造企业而言，这些影响因素几乎可以保持常数，因此可以测定出相对硬度、硬度及与其相对应的抗拉强度。布氏硬度IHBW350 RH 300 a一相对硬度.250 200 150 100 100 150 200 350 400 抗拉强度Rml图B.1灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系B.2 抗拉强度和硬度比共晶石墨含量与抗拉强度和硬度比CT/H)的关系见图B.2。MPa 15 GB/T 9439-2010 抗拉强度Rm/MPa a CE增加，T/H降低布氏硬度/HBW图B.

43、2铸铁抗拉强度和硬度比关系CT/H比)灰铸铁的强度与硬度比CT/H)在O.81. 4之间波动。在共晶成分以上，CE增加，T/H减少，但幅度很小。图B.2中，T/H是常量，表示石墨对力学性能的影响。石墨形态和基体组织对灰铸铁的力学性能有显著影响。例如对铸件整体而言，抗拉强度和硬度之比接近常数。弹性模量和减震能力主要随石墨变化，也完全和常量T/H线的变化一致。这些线是共晶石墨和碳当量CE的常量线，这些最重要的铸造参数用于铸造生产控制及对力学性能的控制。16 GB/T 9439-2010 附录C(资料性附录灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系最小抗拉强度和主要壁厚之间的对应关系见图C.L平均硬度

44、和铸件主要壁厚之间的关系图见图C.20本图表供供需双方商定铸件本体硬度及确定硬度检测部位时参考。抗拉强度Rm/h在Pa350 300 250 200 150 100 50 2.5 队卜川、队气、民、5 、1-. 队严、h、阿飞、h、卜、飞、卜、，、10 户、 飞、川、陀、飞、队问、，、队、r-. 队、产户、陪=、气、卜、唱、，、，、卜、同卜,._ h、同同、20 40 t-?、卜、，?、卜、阳、卜、同卜、1-、F、h、80 图C.1形状简单铸件的最小抗拉强度和主要壁厚之间的关系160 铸件壁Jlj.17 GB/T 9439-2010 布氏硬度/HBW250 200 150 100 2.5 、

45、、飞、怀、队、队、h 、气、唱、气、-、队、飞h、严、h -5 10 、队卜、卜、-卜、民、卜、阳、气、h、严、怜、h 卜、h、忏- 1-卜忏-20 40 圄C.2形状简单铸件的平均硬度和主要壁厚之间的关系18 80 铸件壁厚附录D(资料性附录)棋压强度GB/T 9439-2010 模压强度(Penetrationstrength)检验通常是指在取样尺寸受限制的情况下，检测灰铸铁本体强度的一种检测方法。模压试样尺寸通常为(6X20X32)mm(最低精度0.05mm)，在模压装置上通过上、下压刀加载而截断模压试样，模压力与截断面积的比值即为模压强度，以此作为灰铸铁的性能判定依据。经供需双方商定，

46、可以用测定模压强度来代替抗拉强度。D.l 模压强度的计算方法根据模压力F及截断面积S计算模压强度Rk0 Rk=F/S D.2 模压强度与抗拉强度的换算关系通常可以采用如下计算公式来进行模压强度与抗拉强度的换算。抗拉强度Rm=1. 86X模压强度Rk-64或:抗拉强度Rm=l.80X模压强度Rk-55试验过程中，加载速度应10MPa/s。EON-的叮Hh菌。国华人民共和国家标准灰铸铁件GB/T 9439-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1.5字数37千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版晤定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40709 GB/T 9439-2010 打印H期:2010年12月9日F002A