GB T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板.pdf
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1、358 第一部分主要建筑材料的检测方法标准手为子样平均值,马三x; 5为子样方差,52= _l_丁艺(x;-.;.)2;x为测定值;n为子样大小。n -1立14.比较T与T(n,),值进行判断。当T;主(n,叶,则所怀疑的数据是异常的,应予弃去。当TT(n,),则不能以危险率弃去。这样判决犯错误的概率为二0.050相应于n及二5.0%的T(n, a)值列于附表I中。附表1(n,a) n 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 50 JOO 5.0% 1.15 1 46 1 .67 1 .82 I . 94 2.03 2 .11 2 .18 2.23 2.29
2、 2.33 2 37 2.41 2 44 2 .47 2 96 3.21 11.色漆和清漆标准试板GB9271-88 本标准等效采用国际标准ISO1514-1984色漆和清漆一一标准试板儿本标准规定:必须保证处理过的标准试板的洁净表面在涂漆前不直接用手触摸或与其他污物接触,通常应戴洁净手套后,方可处置。对特定工业应用试验所用的试板或底材应严格按实际工业应用要求进行处理,此类情况必须注明:a.所用试板,有关双方应事先对所用材料及处理程序的细节达成协议,予以规定。b.所有这些戚在试验报告中予以说明。1 主题内容与适用范围本标准规定了色漆、清漆和有关产品通用试验方法所采用的标准试板及其涂漆前的表面处
3、理程序。2 引用标准GB 710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 1923 硬质纤维板GB2477 磨料粒度及其组成GB 2520 电镀锡薄钢板和钢带GB3880 铝及铝合金板材GB6682 实验室用水规格GB 9775 普通纸面石膏板GB 11614 浮法玻璃五、建筑装饰材料359 建标25电工用石棉水泥压力板3铜板3.1 材料普通钢板应符合GB912的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。优质结构钢板应符合GB710规定的08钢、Z级,厚度不小于0.8mrn可符合埃立克森(Ericksen)杯突试验冲压深度不小于lOmr
4、n的要求(参见附录A)。试板其他尺寸应符合试验方法的规定。3.2试板的贮存3.2.1 在制板前,试板应置于中性轻质矿物油或短类溶剂(应无添加剂)中浸泡存放,以防试板锈蚀。3.2.2 或用矿物油浸透的纸,将试板包好存放。3.2.3或存放在干燥器中。3.3溶剂清洗法制板擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净汹迹;也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其他溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干,如不立即涂漆则应放置于干燥器内保存。3.4 打磨(磨光)法制板打磨(磨光)操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂清洗不能除去的表面污物而获得平整光滑表面的方法。为保证原表团层被磨去,磨去的表面层厚度应
5、不少于0.7严m,以试板质量的减少量来计算(每单位面积的质量56g/m2近似等于0.7m厚)。经打磨处理过的试板,使用前应按3.3条规定的操作程序进行清洗处理。除另有规定外,打磨处理应用符合规定的400号水砂纸干磨法打磨。试板按以下操作程序打磨:“顺试板任何边的平行方向平直均匀地来回打磨。b与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨直到原表面磨去为止。c .以直径约80lOOmrn的圆周运动打磨,直到表面形成的圆圆重叠为止。注:如试板表面处理有特殊要求,可另行规定其他操作程序和方法来实施。3.5 喷抛射清理法制板用于通用试验方法的冷轧钢板不宜用喷抛射清理处理试板表面。热轧低碳钢喷抛射清理处理时,
6、如无特殊规定,应按照附录B的说明进行喷抛射清理处理,但在清理前,应按3.3条规定的操作清洗处理试板。4 马口铁板4.1 材料马口铁板,应符合GB2520规定的镀锡量EA,硬度等级为T52,公称厚度为0.30mrn的试板。360 第一部分主要建筑材料的检测方法标准试板其他尺寸应符合试验方法的规定。4.2溶剂清洗法制板试板涂漆前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。4.3 打磨(磨光)法制板如果要求比溶剂清洗制板更均匀的试验表面,建议打磨马口铁板。除另有规定外,打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。打磨操作应按3.4条规定的操作进行,但打磨动作要轻得多,以免磨料嵌入表面,试板上不得有一处
7、镀锡层被全部磨掉。打磨处理过的试板,使用前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5 铝扳5.1 材料铝板应符合GB3880的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。5.2溶剂清洗法制板试板涂漆前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5.3 打磨(磨光)法制板打磨(磨光)用磨料应由锻烧氧化铝粉末组成,并符合GB2477规定,由W20:W10为1: 1的磨料混合配成。其规格如下:超过63m的粒子,最多为10%小于20m的粒子,最少为70%小于lOm的粒子,最少为60%在空气中,铝板表面易形成氧化膜,所以铝板通常在涂漆前才处理,随时处理随时使用。打磨操作是用软布垫或其他合适的材料沾上磨料,并用
8、溶剂湿润后,按3.4条规定的操作程序进行打磨处理,直至铝板原表面痕迹完全除去。经打磨处理过的试板,在使用前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5.4用酸式错酸盐法制板本方法只适用于有此项处理规定的通用试验用铝板的处理。5.4.1 酸式错酸盐溶液的制备:将约lOOg分析纯的重错酸例或重错酸铺溶解于lOOOmL的蒸馆水(应符合GB6682规定的二级水)中,并在搅拌下缓慢地加入170mL分析纯的硫酸(pl.84g/mL)。(必须注意:当配制和使用酸式锚酸盐溶液时,操作人员应戴护自镜和橡皮手套以防腐蚀。)5.4.2 酸式锚酸盐溶液的控制a.溶液体积的恒定。可用添加蒸饱水(应符合GB6682规定的二级水
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