GB T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级.pdf

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1、ICS 2522010A 29 园雪中华人民共和国国家标准GBT 89232-2008IS0 8501-2：1994涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：己涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part 2：Preparation grades of previously coated steelsubstrates after lo

2、calized removal of previous coatings200804-01发布(IS0 85012：1994，IDT)2008-09-01实施宰瞀粥零瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 罱GBT 89232-2008IS0 850 1_2：1 994GBT 8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定分为下列几部分：第l部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层唇的钢材表面的锈蚀等级和处理等级；第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级；第3部分：焊缝、切割边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级；第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级

3、和除锈等级。本部分为GBT 8923的第2部分。本部分等同采用ISO 8501 2：1994(涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级(英文版)。本部分等同翻译IS()8501 2：1994。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本部分”；用顿号“、”代替作为分述的逗号“，”；删除国际标准的前言和引言；由于删除了国际标准的引言，其中的“注1”随之被删除，因此，修改了正文中的注号；为清楚可见，在42、43和44中添加二级条号，并相应添加了421、431、441的条题“概述”，在第5章和51、52、53中，将开头部分

4、悬置段添加条号和条题，其后条号相应顺延修改；增加了参考书目作为资料性附录A。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所、山东开泰金属磨料股份有限公司。本部分主要起草人：宋艳媛、刘冰扬、傅建华、刘如伟、王瑞国、刘春博。GBT 89232-2008IS0 85012：1994涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级1范围GBT 8923的本部分规定了一系列局部清除原有涂层后钢材表面的处理等级。各

5、种处理等级通过文字叙述(见第4章)和Is()8501 1中给出的典型样板照片共同定义。此外，给出了显示P Sa2和PMa处理等级的照片样本。GBT 8923的本部分适用于通过诸如喷射清理、手工和动力工具清理以及机械打磨等方式进行涂覆涂料前处理的钢材表面。GBT 8923的本部分以钢材的目视外观来表示其表面清洁度。在多数情况下，这足以满足要求，但对于很可能要置于恶劣环境，如浸水环境和连续冷凝环境下的涂层，应考虑用物理和化学方法来检测肉眼看上去是清洁表面上的可溶性盐类和其他观察不到的污染物，具体检测方法见ISO 8502各部分的规定。表面粗糙度特性也应参考ISO 8503的规定。2规范性引用文件下

6、列文件中的条款通过GBT 8923的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 5210 2006色漆和清漆拉开法附着力试验(ISO 4624：2002”，IDT)ISO 2409：19922色漆和清漆划格试验ISO 4627：1981 色漆和清漆 涂料与被涂覆表面的适应性评定试验方法IS()46281：1982” 色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定第1部分：总则和等级表I

7、SO 4628 2：1982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定第2部分：起泡等级的评定Is()46283：1 982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定第3部分：锈蚀等级的评定ISO 4628 4：1982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定第4部分：开裂等级的评定ls()46285：1 982色漆和清漆 漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第5部分：脱落等级的评定】1在Is()8501 2：1994中，此标准为IS(，4624：1987。而IS()4624：2002代替IS(1 4624：1987。2)

8、GBT 9286 1 998为等效于ISO 2409：1992。3)GBT 1766 1995为非等效于1s()4628 14628 5：1 980。GBT 89232-2008IS0 8501-2：1994ISO 4628 6；1990色漆和清漆漆膜老化的评定般类型缺陷的程度、数量和大小的评定第6部分：粉化等级的胶贴带评定法ISO 85011：19884 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级3 待清理的已涂覆表面状况已涂覆表面的涂层的缺陷程度应按ISO 4628第1部分至第6部分的规定来评定。如果有可能，应给

9、出与原有涂层有关的补充性资料，包括涂层体系类型、涂覆次数、制造厂名、腐蚀性污染物、附着力和涂膜厚度。4处理等级41 总则本部分规定了表示不同表面处理方法和清洁程度的若干处理等级。处理等级通过描述处理后表面外观情况的文字来定义(见4，2、43及44)。每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母“sa”、“st”或“Ma”表示。置于sa、st或Ma前面的字母P表示只是局部清除原有涂层。字母后面的数字，表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。应当认识到各种处理方法并没有给出可比较的结果。处理等级应与重新涂覆涂料采用的涂层体系所属类型相适应。42和43中涉及的ISO 85011中的照片是处理等级的典型照片

10、样本。注1：4 2、43和44中使用的“外来杂质”包括水溶性盐类和残留焊剂。采用干法喷射清理、手工或动力工具清理及机械打磨，不可能从表面完全清除的杂质，可采用湿法喷射清理。注2：若氧化皮、铁锈或涂料可用钝的油灰刀刮掉，则视为附着不牢。注3：本部分所附的典型照片显示一些钢材局部清理前后的典型照片样本。42 已涂覆表面的局部喷射清理P Sa421概述对局部喷射清理的表面处理，用字母“P Sa”表示。喷射清理前应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污物也应清除掉。喷射清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。注：对表面喷射清理处理方法的说明，包括喷射清理前后的处理程序，见1SO 85042。422彻底的局部喷射清理

11、P Sa2牢固附着的涂层应完好无损。表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无疏松涂层，几乎没有氧化皮、铁锈和外来杂质。任何残留污染物应牢固附着(见41中注2)。为了比较，见ISO 85011中给出的照片C Sa2和D Sa2。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的程度。423非常彻底的局部喷射清理P Sa2坯牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条状的轻微污斑。为了比较，见ISO 8501 1中给出的照片C Sa2和D Sa2。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的

12、程度。本部分给出了显示表面处理等级P Sa2的典型照片样本。424局部喷射清理到目视清洁钢材P Sa3牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污4)GBT 8923 1988为等效于ISO 85011：1988GBT 89232-20081S0 85012：1994物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质。应具有均匀的金属色泽。为了比较，见Is0 850l-1中给出的照片C Sa3和D Sa3。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的程度。注：本部分不包括处理等级P Sal，因为这个等级的表面不适合于涂覆涂料。43 已涂覆表面的局部手工和动力工具清理” P st4

13、31概述对局部手工和动力工具清理的表面处理，如刮、刷、磨，用字母“P St”表示。手工和动力工具清理前，应清除任何锈层及可见的油、脂和污物。手工和动力工具清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。注：对手工和动力工具清理表面处理的说明，包括手工和动力工具清理前后的处理程序，见IsO 85043。432彻底的局部手工和动力工具清理P St2牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质(见41中注2)。为了比较，见IsO 85011中给出的照片C St2和D St2。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的程度。433非常彻底的局部手

14、工和动力工具清理P St3同P St2，但被清理表面应处理得更彻底，金属基底要有金属光泽。为了比较，见Is0 8501一l中给出的照片C St3和D St3。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的程度。注l：处理等级P St2和P St3与使用特定的手工和动力工具毫无关系，完全由借助于典型照片样本说明的处理等级定义来决定。注2：本部分不包括处理等级P Stl，困为这个等级的表面不适台于涂覆涂料。44 已涂覆表面的局部机械打磨P Ma441概述对局部机械打磨清理的表面处理，用字母“P Ma”表示。它包括彻底机械打磨清理(例如用砂纸研磨盘)或专门的旋转钢丝刷清理，可与针状喷枪一起使用。机械打磨前，应清除任何

15、厚锈层及可见的油、脂和污物。机械打磨后，应清除表面的浮灰和碎屑。442局部机械打磨PMa牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质(见41中注2)。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条状的轻微污斑。为了比较，见本部分给出的显示处理等级P Ma的典型照片样本。注：处理等级PMa与使用特定的工具毫无关系，完全由借助于典型照片样本说明的处理等级定义来决定。45遗留涂层的处理再次涂覆前，原有涂层的遗留部分，包括表面处理后任何牢固附着的底漆和配套的底层涂层，应无疏松物和污染物，若有必要，应使其粗糙到确保有良好的附着性。遗

16、留涂层的附着力可按SO 2409的规定进行划格试验测定，或按GBT 5210一2006的规定采用便携式附着力测试仪进行附着力拉开试验测定，或采用其他适当的检验方法进行测定。与打磨或喷射清理区域交界的原有完好涂层应修成斜面，形成完好和牢固的附着边缘新涂层应与原有涂层相配套。lsO 4627给出了评定相容性的建议。5照片51 总则本部分给出的典型照片样本是重新涂覆涂料前局部处理前后的典型区域外观(放大5倍6倍)。5)机械打磨除外，见4 4GBT 89232-2008IS0 850卜2：1994为了便于制造，印有照片的塑料纸上不标页码。为了便于使用，照片按图1所示顺序排列。每一页上，上面的照片显示表

17、面处理前的表面状况，下面的照片显示表面处理后的表面状况。表面处理区域的详细说明见5254。52非常彻底的局部喷射清理(P Sa2必)的典型实例521概述第一张和第二张样本照片及522和523是实践中遇到的两个典型实例及其解释。522氧化铁红车间底漆(第一张样本照片)照片显示一个涂有氧化铁红车间底漆的表面，喷射清理前后的情形。在照片的左边，可见一锈蚀的焊接连接处，同时，右上方也显出了锈蚀的焊缝。5，23防腐体系(第二张样本照片)照片显示一个防腐体系(红丹云母氧化铁)已暴露较长时间的表面，喷射清理前后的情形。在照片的上方，可见一个广泛分布的生锈区域和完好的涂层区域。在表面全部重新涂覆涂料前，完好的

18、涂层区域应进行清理并使之达到一定的粗糙度。53非常彻底的局部喷射清理(P Sa2坯)的极端实例531概述第三张和第四张样本照片及532和533是处理等级P Sa2的可能适用范围的极端实例及其解释。532一个完好的涂层(第三张样本照片)照片显示一个涂层总体完好、对点蚀处经局部喷射清理的实例，该涂层只需局部修补，也可采用打磨、刮或刷来处理损坏的涂层。533一个不合适的涂层(第四张样本照片)照片显示一个只有轻微可见锈斑，但必须全部重新涂覆的涂层，也应考虑将涂层全面清除到表面处理等级Sa2坯。54局部机械打磨(P Ma)的典型实例541概谜第五、第六和第七张样本照片及542和543是实践中遇到的三个典

19、型实例及其解释。542修理工作5421 一个舱口盖的上表面(第五张样本照片)照片显示一个涂有两道红丹底漆(桔红色和棕色)，两道灰色合成树脂面漆，并使用了约15a的防腐体系。由于表面已用蒸汽喷射清理过，涂层体系涂刷痕迹的风化，在上方的照片中清晰可见。照片显示了再次处理(锈蚀区域通过砂盘机械打磨，然后采用刷子除锈)前后的表面。5422一个钢梁的上表面(第六张样本照片)照片显示一个涂有两道底漆(桔红色和棕色)，两道灰色合成树脂面漆，使用年代未知的防腐体系。表面已局部机械损坏。照片显示了再次处理(锈蚀区域通过砂盘机械打磨，然后采用刷子除锈)前后的表面。543新建工厂：动力厂管道(第七张样本照片)安装之

20、前，管道的所有外表面均喷射清理到表面处理等级Sa2，焊缝处除外。然后涂覆两道环氧树脂铬酸锌(淡红色一棕色)的底漆，再加上环氧树脂(红色桔红色)中间涂层。照片显示再次处理前后的一个管子表面(锈蚀区域和焊接处通过机械打磨，然后采用刷子除锈，并清除全部残留杂质)。GBT 89232-2008IS0 85012：1994图1 典型样本照片的布局和顺序5I 8923 22008IsJ 8501_21994CB/T 8923.2- 2008/ISO 850 1-2: 1994 6 见5.2.2 P Sa2 留1（续(1ll 8923 22008IS()8501-2 1994见5.2. 3 p Sa2 ).

21、 图1（续）Cl3/ T 8923.2-2008/ISO 8501-2: 1994 7 B1 8923 22008门SO 8501-21994GB/ T 8923.2-2008/ISO 8501-2: 1994 8 见5.3.2p Sa2i 图1（续图1(续叠，l，-埘誉(：BI 8923 22008lsJ 850I 2-1994图I(续一5，了j-1互一1，o1j1m_J，2，、I-量一?建。一围1(站麴GBT 89232-2008IS0 85012：1994附录A(资料性附录)参考书目GBT 13288 199l涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(ISO 8503：1985，RE

22、F)GBT 185702 200l涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定(ISO 8502 2：1 992，MOD)GBT 185703 2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)(ISO 8502 3：l 992，1DT)GBT 185704 200l 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第4部分：涂覆涂料前凝露可能性的评定导则(IS()85024：1993，MOD)GBT 185705 2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(

23、离子探测管法)(1SO 8502 5：1998，IDT)GBT 185706 2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法(ISO 8502 6：1 995，IDT)GBT 185708-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第8部分：湿气的现场折射测定法(IS0 85028：2001，IDT)GRT 185709 2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法(ISO 8508 9：1998，IDT)GBT 1857010一2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第10部分：水

24、溶性氯化物的现场滴定测定法(ISo 8502 10：1 999，IDT)GBT 18839，2 2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理(ISO 85042：2000M()D)GBT 188393 2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理(IS(j 8504 3：1 993，M()D)13中华人民共和国国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GBT 89232 20081S0 8501 2：1994*中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045网址wwwspcnetcn电话：68523946 68517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销*开本8801230 116印张125字数28千字2008年7月第一版2010年6月第二次印刷*书号：155066l一32148定价2700元如有印装差错 由本社发行中心调换版权专有侵权磐究举报电话：(010)68533533