GB T 8910.4-2008 手持便携式动力工具.手柄振动测量方法.第4部分 砂轮机.pdf

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1、ICS 25. 140. 10 J 48 量昌中华人民共和国国家标准2008-07-09发布G/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第4部分:砂轮机Hand-held portable power tools一Measurement of vibrations at the handle一Part 4: Grinders (lSO 8662-4: 1994 , IDT) 2009-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局世世中国国家标准化管理委员会IJ GB/T 8910.4-2008/180 8662-4: 1994

2、前言GB/T 8910(手持便携式动力工具手柄振动测量方法分为如下几部分z一二第l部分:总则;一一第2部分z铲和胡钉机;一一第3部分:凿岩机和回转锤;一-第4部分z砂轮机F-一一第5部分:建筑工程用路面破碎机和铺;第6部分z冲击钻F一一第7部分:冲击、脉冲、棘轮扳手，气螺刀和螺母旋具F第8部分:抛光机、回转式有轨迹和无轨迹磨光机;一-第9部分:捣固布l;一第10部分:冲剪和剪;一一第11部分:打钉机;一一第12部分:往复式锯和铿、摆式和回转式锯;一一第13部分t模具砂轮机;一-第14部分:采石用工具和针束除锈器。本部分为GB/T8910的第4部分。本部分等同采用ISO8662-4: 1994(

3、手持便携式动力工具于柄振动测量方法第4部分z砂轮机(英文版)。本部分等同翻译ISO8662-4: 1994(E)。本部分与ISO8662-4: 1994的技术内容相同，但作了如下编辑性修改z删除了国际标准的前言和引言;一-将ISO8662的本部分一词改为本部分;一一用小数点代替作为小数点的逗号，飞本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会CSAC/TC173)归口。本部分起草单位:天水凿岩机械气动工具研究所。本部分主要起草人z孙必武、侯志恩、朱淘慧。本部分为首次发布。I 1 范围GB/T 8910. 4-2008/ISO 8662

4、-4: 1994 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第4部分:砂轮机GB/T 8910的本部分规定了机动手持式砂轮机手柄振动测量的试验方法，确定了被测工具在安装有指定试验轮的状态下运转时，其手柄部位振动大小的型式试验程序。本部分适用于以气动或其他方式驱动的砂轮机。典型的砂轮机在图1中举例说明。本部分不适用于模具砂轮机。其测得的结果用于同一种型式中不同型号的砂轮机间的比较，即砂轮机使用同样的砂轮(直径相同，最大线速度相同)时的比较。如果要评价振动暴露，则要求在工作状态下进行测试。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T8910的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

5、有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 8910. 1-2004手持便携式动力工具手柄振动测量方法第1部分:总则(ISO8662-1: 1988 ,IDT) GB 17957 -2005 凿岩机械与气动工具安全要求3 测量的量以下为测量的量:一-GB/T8910.1-2004中3.1规定的均方根(r.ID. S)加速度和GB/T8910. 1-2004中3.3规定的计权加速度;一-回转速度;向下的推力。4 使用的仪器4. 1 通则使用仪器的技术要求应符合

6、GB/T8910.1一2004中4.14. 6的规定。4.2 传感器传感器的技术要求应符合GB/T8910.1-2004中4.1的规定。4.3 机械滤波器按照本部分进行测量时，一般不需要机械滤波器(见GB/T8910. 1-2004中3.2)。4.4 传感器的固定4.4.1 传感器的固定应符合GB/T8910.1-2004中4.2的规定。小的传感器可用适当的粘结剂粘到手柄平面上。一般情况下，传感器的固定应当按照传感器生产厂家的说明进行(见图2)。4.4.2 如果手柄有软质弹性套，应用一个管箍将其牢牢夹紧，并将传感器装在管箍上，或者可使用一个G/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4

7、: 1994 专用接头，将传感器固定在手柄上。4.4.3 如果手柄为弹性手柄，检测报告中则应注明采取的措施，如使用的管箍或是接头等-4.5 辅助仪器4.5. 1 压气的压力应使用压力表来测定。4.5.2 回转速度应使用精度至少在1%以内的转速表来测定。4.6 校准校准应按GB/T8910.1-2004中4.8的规定进行。5 测量的方向和位置5. 1 测量方向测量应在两个操作手柄上沿Z轴方向进行(见图1)。对于直柄式砂轮机，Z轴方向与回转轴线垂直;对于角式或端面砂轮机，Z轴方向平行于回转轴线。辅助手柄Z轴Z轴a)角式砂轮机b)端面砂轮机。直柄砂轮机尸8固1测量方向、传感器位置和施加力作用点的示意

8、圄2 GB/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 A B C A一一一在管箍上采用铜焊或电焊的方式焊接一个块体。B一一将传感器拧紧在一个接头上，将接头用塑料扎带扎在手柄上。C 将传感器用合适胶粘剂或蜡粘在平整的面上，图2传感器的固定5.2 测量位置5.2. 1 于柄可以刚性连接到待检机器上，也可以为了消减振动，使用弹性连接35.2.2 对于刚性连接的手柄(运动中心在机壳内部)，测量振动时，传感器最好装在于柄正下方、距柄体端缘60mm的夹紧面中心点上(见图1)。5.2.3 设计成减振装置的手柄可弹性地连接在机器上。在这种情况下，机器和手柄振动可能不同步，仅用一个传感器不

9、能准确测量振动。对于这种手柄，测试时应使用2个传感器，对称地装在距上述中心点约100mm处。5.2.4 传感器应垂直安装在手柄表面，即使该表面不完全垂直于理想轴线。手柄表面与理论轴的允许偏差小于等于:1:150，如果大于土150，则应使用合适的垫片来校正。5.2.5 尽管本部分规定了手柄振动的测量位置，但在手柄其他位置上的振动值可能会高一些，这种情况是允许的。对型式检验来说，明确规定传感器的位置是重要的。6 操作规程6. 1 总则6. 1. 1 应对润滑良好，运转正常的新制工具进行测量。6. 1. 2 测试期间，应以类似于磨削时的方式握持机器。6.2 砂轮机的运转6.2. 1 气动砂轮机6.2

10、. 1. 1 应将压气用长度至少为2m的软管通入砂轮机，软管与砂轮机的连接接头应按GB/T 17957一2005的规定，用管夹可靠连接。6.2. 1.2 气动砂轮机应在额定负荷转速下测试，如z一一对不带调速器的砂轮机，其额定负荷转速为空转转速的(50士5)%; 一一对带调速器的砂轮机，其额定负荷转速为空转转速的(80士5)%。6.2. 1.3 额定负荷转速是通过调节压气压力来获得的。如果砂轮机的振动特性受压气压力的影响，则额定负荷转速应通过其他适当的方式获得，但这种方法不应改变砂轮机内部的不平衡性。注:对带悬挂式手柄的角式砂轮机(即予柄设计成可减少手传振动的结构)，为了检验手柄的传递特性，有必

11、要沿着与手柄横截面相切的轴，在多个不同频率下进行测量。要强调的是，通过降低压气压力而达到额定负荷转速的方法，有可能改变这种手柄的振动特性。3 GB/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 6.2.2 非气动类砂轮机6.2.2. 1 砂轮机应在额定负荷转速下进行测试。该速度在试验之前通过给被测机器加载来测定，如采取制动措施或在实际工作状态下，直至达到额定功率。6.2.2.2 测试期间，应采取适当的方法达到砂轮机的额定负荷转速。6.3 试验轮6.3. 1 试验轮的材料为铝。在图4和表2及表3中给出了试验轮的技术要求。试验轮应沿砂轮机轮轴的0。与180.两个方向安装。应在轮上

12、画出参考线以标明这两个方向。6.3.2 试验轮应与砂轮机主轴同轴安装，并应使用原配连接件(如法兰盘)。试验轮应无间隙安装，为此，可以使用图4和表l中给出的同心垫片。6.3.3 试验轮的不平衡性，可通过在该轮上钻一个直径小于所需直径e的孔，检测其不平衡性，然后逐步增大孔的尺寸，直至达到要求的不平衡性的方法来实现。6.3.4 制作试验轮的铝的密度应为p=2720 kg/m3:f: 20 kg/m3对应于材料密度的偏差，不平衡性的偏差应在土5%以内。6.3.5 如砂轮机配备砂轮罩，应装上砂轮罩，并应使用与砂轮罩相匹配的最大直径的试验轮。6.3.6 对于设计为仅使用特殊轮(如金刚石切削轮)的砂轮机，则

13、应使用该特殊轮而不用试验轮进行检测。该轮的静态不平衡性应进行检测并在试验报告中注明。6.4 推进力6.4. 1 在砂轮机的作用点上施加的作用力应为表4所给定的推进力加上等于砂轮机重量的力。该作用力的作用点应尽可能靠近实际磨削时静态力的作用点。6.4.2 将砂轮机悬挂在一根绳子上，通过一个重物对砂轮机施加力(见图3)，也可以在绳子上装一个测力计。砂轮机的重力推进力固3砂轮机与操作者的位置4 7 测量程序和测量的有效性7. 1 动力源气动工具的进气压力应使用压力表进行测定。GB/T 8910. 4-2008/180 8662-4: 1994 单位为毫米表面粗糙度单位为微米固4试验轮及垫圈的技术要求

14、表1垫圈的尺寸单位为毫米1b C 1D 非bc 1D 骨bc 1D 骨bC 1D g7 土0.05JS7 g7 :i: O.05 JS7 g7 士0.05JS7 g7 士0.05JS7 3.76 (9.76) 18. 76 (22.00) 3.80 (9.80) 18. 80 (22.04) 3.84 (9.84) 18.84 (22.08) 10 10 3.88 16 6 9.88 25 25 18. 88 28 6 22.12 3.92 9.92 18. 92 22. 16 3.96 9.96 18. 96 22.20 4.00 10.00 19.00 a括号里的值是非优先值.5 GB/T

15、 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 表2非直柄式砂轮机用试验轮的加工尺寸单位为毫米.pa 1b C 1d 如不平衡性/土0.2H7 土0.05土0.02十0.05(gf. mm) 。80 16 6 60 9.8 37 100 28 6 70 11. 4 58 115 28 6 80 12.2 76 125 28 6 90 12.5 90 150 28 6 120 13.0 130 180 28 6 150 14.1 190 230 28 6 200 15.5 305 300 28 6 270 17.4 520 表3直柄式砂轮机用试验轮的加工尺寸单位为毫米1a 1b C

16、 1d 1t 不平衡性/:1: 0.2 H7 士0.05土0.02+0.05 (gf. mm) 。50 10 10 35 9.8 36 80 10 10 65 11. 5 92 100 25 25 70 8.8 145 125 25 25 90 9.7 225 150 25 25 120 10.1 325 200 25 25 170 11. 3 575 表4推进力砂轮直径/mm推进力/N土5N7.2 测量程序7.2. 1 应由三名熟练的操作者分别完成一组试验，每组试验应在拆卸和重新上紧试验轮(顺序应为00、1800、00，1800)后，在每个方向上进行两次测量。7.2.2 此外，砂轮机应在不安

17、装试验轮、以试验速度(见6.2.1和6.2.2)空转时进行一次测量。7.2.3 每次测试期间，当机器运转处于稳定状态时，读数的时间应不少于8So 7.3 测量的有效性为了证实测试结果的有效性，测试应当连续进行，直到在不平衡轮(即试验轮)同一方向上测得的最大值与最小值之比(对每只传感器)小于1.4为止。7.4 结果的评价应计算出每只传感器及每个操作者的四个值的算术平均值。对每个手柄，根据三名操作者所得的结果计算综合算术平均值。GB/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 8 检测报告除GB/T8910. 1-2004第7章的要求外，检测报告中还应给出下列信息:a) 砂轮机

18、的外形尺寸zb) 试验轮的尺寸(如果使用了试验轮hc) 测试中使用的试验轮的静态不平衡性zd) 气压或涉及动力源的其他数据;e) 回转速度;f) 施加的推力;g) 测试结果(见7.的。附录A给出了一个检测报告的格式。7 GB/T 8910. 4-2008/ISO 8662-4: 1994 附录A(资料性附录砂轮机手柄振动试验报告格式根据GB/T8910. 1-2004手持便携式动力工具手柄振动测量方法第1部分总则和GB/T8910.4-2008 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第4部分2砂轮机的规定，进行了本次试验总则检测者:报告人=检测日期:检测对象产品型号:制造厂2产品编号:序列号:产品

19、质量2kg 空转转速:r/s 试验轮试验轮直径:口1m试验轮的不平衡性:gf. mm 工作条件z转速:r/s 气压:MPa 推进力zN 每次测试持续时间:s 检测仪器加速度计型号z加速度计的生产厂z机械滤波器型号z机械滤波器的生产厂z放大器型号:放大器的生产厂2分析仪型号:分析仪的生产厂:磁带记录仪型号s磁带记录仪的生产厂=传感器和机械远渡器的固定尽可能详细地描述传感器和机械滤波器的固定方法F说明测量的方向信号处理说明频谱分析仪的信号积分型式以及测定计权加速度的方法附加说明记录磁带记录仪的型号(如使用)，倍频程或1/3倍频程中心频率的校正系数;记录其他与测量有关的细节8 GB/T 8910.

20、4-2008/ISO 8662-4: 1994 检测结果记录在下列表中2操作者A均方根值(r.m. s) 单位为米每二次方秒传感器试验轮的方向控制手柄辅助手柄1 2 3 4 0 180。180 算术平均值a适用于减振型手柄见5.2)。操作者B均方根值(r.m. s) 单位为米每二次方秒传感器试验轮的方向控制手柄辅助手柄1 2 3 4 0 180。180 算术平均值a适用于减振型手柄(见5.2)。操作者C均方根值(r.m. s) 单位为米每二次方秒传感器试验轮的方向控制手柄辅助手柄1 2 3 4 0 180。180 算术平均值a适用于减振型子柄(见5.2)。将操作者A、B、C测得的兰个算术平均值

21、(对于减振型手柄为6个值进行综合平均g控制手柄的振动均方根值2m/s2 辅助手柄的振动均方根值2m/s2 未安装试验轮时的振动均方根值(见7.2.2): 控制手柄zm/s2 辅助手柄Em/s2 9 寸白白-JEN。的同CON-叮o -由H阁。中华人民共和国国家标准手持便携式动力工具手柄振动测量方法第4部分:砂轮机GB/T 8910.4 2008/1S0 8662-4: 1994 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张1字数17千字2008年10月第一版2008年10月第一次印刷* 书号:155066 1-34123定价16.00元GB/T 8910.4-2008 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533