GB T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分;试验方法总则.pdf

《GB T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分;试验方法总则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分;试验方法总则.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB/T 8804. 1.一2003前言GB/T 8804-2003(热塑性塑料管材拉伸性能测定分为三个部分2第1部分:试验方法总贝U;一一第2部分=硬聚氯乙稀(PVC-町、氯化聚氯乙烯(PVC-c)和离抗冲聚氯乙烯(PVC-HD管材?一一第3部分s聚烯烧管材。本部分为GB/T8804-2003的第1部分，等向采用1S06259-1: 1997热握性塑料管材校体性能测定第1部分2试验方法总则。本部分与GB/T8804. 2-2003和GB/T8804. 3-2003一起，代替GB/T8804. 1-8804. 2一19880本标准与GB/T8804-1988梅花，主要害变化如下z1.本标准在结

2、构t分为三个部分，而GB/T88041988是由两个部分组成2一GB/T8804. 1一1988(热塑性极料管材校申性能试验方法聚氯乙烯管材一一GB/T8804. 2-1998热塑性援料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材2.原标准中试样状态调节时间为4h.而现在改为根据试样的厚度来确定;3.试样的数量也5个改为出公称外径来确定;4.增加了原理一章;5.增加了附录A。本部分烧得苦录A为资料性附录a本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全因塑料制品标准化委员会(TC48)归口。本部分出华亚芜湖毅饺有限公司负资起萃，福建亚通新材料科狡般份有限公司参加起草。本部分主要起草人2高仅雨、周令仁、魏作友。GB/

3、T 8804. 1-2003 引言ISO 6259的第一部分规定了一种用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的试验方法。本方法为进步的研究与开发提供数据。当力的应用条件和本试验方法有相当大的差别时，本试验方法不能作为应用的重要依据，此类应用需要相应的冲击、蠕变和疲劳试验。拉伸性能试验方法应主要为材料制成管材后进行试验，试验结果能对材料加工控制有利，但不能作为管材长期性能的质量评定依据。ISO 6259是在ISO527基础上起草制定的。为使用方便，起草了用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的完整文件，如需要更详细，可参见ISO 527. 应当注意的是ISO527应用于材料制成片材形式，而ISO625

4、9应用于材料制成管状形式。应考虑到只用所提供的管材进行测试，例如不减少壁厚，困难在于试验试样的选择。ISO 527规定了试样为几毫米厚，而管材的壁厚可达到60mm，正是这个原因，两标准之间有一定的差别，对薄壁管材，试样可用裁刀裁切;对于厚壁管材只有通过机械加工制样GISO 6259由三部分组成，第一部分总则，规定了热塑性塑料管材拉伸性能测定的一般条件，其余两部分分别给出了不同材料管材的试验步骤(见前言)。对于各种材料的基本规定在相关的部分中以资料性附录给出。1 范围热塑性塑料管材挂伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 8804. 1-2003 GB/T 8804的本部分规定了热塑性塑料管材

5、的拉伸性能的试验方法，拉伸性能主要包括以下性能z一一拉伸屈服应力;一一断裂伸长率。本部分适用于各种类型的热塑性塑料管材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勤误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3360-1982 数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间(neqI50 2602 ,1 980) GB/T 8804. 22003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分.硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯

6、化聚氯乙烯(PVC-c)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(idtI50 6259-2 :1 997) GB/T 8804. 3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测试第3部分2聚烯娃管材(idtI50 6259-3: 1997) GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求(idtI50 5893:1993) 3 原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。4 设备4.1 拉力试验机应符合GB/T17200和4.2、4.3、4.4的规定。4.2 夹具用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过

7、夹具中心线的拉力方向重合。试样应夹紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。4.3 负载显示计拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值的土1%范围内。注意事项应按照GB/T17200 的要求。4.4 号11审计测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移，以防影响伸长率测量的精确性。注:推荐使用自动记

8、录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。4.5 测量仪器GB/T 8804. 1-2003 用于测量试样厚度和宽度的仪器，精度为0.01mm. 4.6 裁刀应可裁出符合GB/T8804. 2或GB/T8804.3中的相应要求的试样。4. 7 制样机和镜刀应能帘l备符合GB/T8804. 2或GB/T8804. 3中相应要求的试样。5 试样5.1 试样要求试样应符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中相应要求的试样类型。5.2 试样的制备5.2.1 从管树上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合a)或b)的要求。a) 公称外径小于或等于63mm的管

9、材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样(见表1)。公称外径d，/mm15;d.75 样条数b) 公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段。如图1所示沿管段周边均匀取样条。表1取样数量75d，280 280d，450 d二主450除另有规定外，应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片Q1 扇形块-2 样条53 试样.图1试样制备5.2.2 试样的选择5.2.2.1 选择GB(T 8804.1-2003 根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条

10、中间部位制取试样。5.2.2.2 冲裁方法应按照GB/T8804. 2或GB/T8804. 3中所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀(4.6)。从样条(5.2.1)上冲裁试样。5.2.2.3 机械加工方法用机械加工方法制取试样，需采用镜削。镜削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷。注g关于机械加工程序建议用户参考ISO2818(见附录A)5.2.2.4 标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。5.2.2.5

11、 试样敛量除相关标准另有规定外.试样应根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。6 状态调节除生产检验或相关标准另奋规定外，试样应在管材生产15h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置于23C士2C的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定。7 试验速度管材壁厚e，;n/mme.3 3!(ein8 8;e., 16 16emin32 32运en囊2状态调节时间状态调节时间1 hI5 min 3h土15mn 6 h土30min 10 h土1h 16 h:!:1 h 试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T8804. 2或GB(T8804.3的要求确定试验速度。8 试验步骤8.1

12、试验应在温度23(:士2C环境下按下列步骤进行。8.2 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积。8.3 将试样安装在拉力试验机上(4.1)并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱(4.2)。8.4 使用寻|伸计，将其放置或调整在试样的标线上(4.4)。8.5 选定试验速度进行试验。8.6 记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度;或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进GB/T 8804. 1-2

13、003 行试验。9 试验结果9.1 挂伸屈服应力对于每个试祥，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式(1)计算.= F/A .( 1 ) 式中.一一拉伸屈服应力，单位为兆帕(MPa)，F一一屈服点的拉力，单位为牛顿(N)，A一一试样的原始截面积，单位为平方毫米(mm)。所得结果保留三位有效数字。注屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算。9.2 断裂伸长率对于每个试祥，断裂伸长率按式(2)计算。= (L-L,)/L, X 100 式中:-一一断裂伸长率，单位为%，L一一断裂时标线阔的长度，单位为毫米(mm)，L, 标线间的原始长度，单位为毫米(mm)。所

14、得结果保留三位有效数字9.3 统计参鼓如有要求可按GB/T3360中所示程序计算标准偏差和平均值的95%置信度。9.4 补做试验. ( 2 ) 如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试祥补做试验。10 试验报告试验报告应包括下列内容za) GB/T 8804的本部分及相关部分;b) 试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等，c) 试样的类型及其制备方法pd) 试验室环境温度及试样的调节方法3e) 试样数量gf) 试验速度gU 拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差ph) 断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和

15、标准偏差g。GB/T8804中未规定的操作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况，存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节(譬如杂质)，j) 试验日期。1) 1 MPa 1 N/mm 附录A(资料性附录)参考资料GB/T 8804. 1-2003 A.1 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境。dtISO 291 ,1997) A.2 ISO 527-1，1993塑料拉伸性能测试方法第1部分z测试方法A. 3 ISO 527-2 ,1993 塑料拉伸性能测试方法第2部分z模塑与挤出管材的测试环境A.4 ISO 2818，1994塑料机械加工试样的制备A.5 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO 3127 , 1994)