GB T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法.pdf
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1、ICS 77.060 H 25 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 8650-2006 代替GB/T8650-1988 2006-03-02发布管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员:2006-09-01实施GB/T 8650-2006 前言本标准修改采用美国腐蚀工程师协会标准NACETM0284-2003(管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法。本标
2、准与NACETM0284一2003的主要差异为:一增加第2章,规范性引用文件。本标准代替GB/T8650一1988(管线钢抗阶梯型破裂试验方法。本标准与GB/T8650-1988比较主要变化如下:增加第2章规范性引用文件;一一增加压力容器板试样的试样尺寸、取样方向和试样数量、试样制备、试样的清洗和储存。本标准附录A是规范性附录,附录B、附录C是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁集团公司。本标准起草人:王站、金明秀、姜放、宋德琦、桂明祥、柳泽燕、冯
3、超、曹晓燕。本标准1988年1月首次发布。I 1 范围管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 8650-2006 1. 1 本标准规定了管线钢和压力容器钢板在4水溶液的腐蚀环境中,由于腐蚀吸氢引起的含饱和H2S的氯化铀暴露规定的时间后,1. 3 本试验方法巩注:试验时间也1. 4 本标准并不的试验方法是超下列文件中ASTM Dl141 ASTM F21 用券、注:硫化氢是剧毒的气体,必须小心处3.2 氯化铀和冰乙酸应该用试剂级的化学药品。m)电阻焊(ERW)和无缝管线斗应该与其他管道钢管用相选或其他目的3.3 气体应该是试剂级或化学纯气体,水应该用蒸馆水或去离子水(见附录B)。3. 4
4、人工海水应该按照ASTMD1l41标准中的标准溶液1号或2号来配制(不含重金属离子)。4 试验设备4. 1 本试验可以在任何方便的密闭容器中进行,容器应该有足够的容积放置试验试样,并且具有充气和导人硫化氢气体的进出口管路。试验装置中涉及的任何一种材料都不应该污染试验环境或者与试验环境发生反应。图l为典型的试验装置简图。GB/T 8650-2006 H,S气瓶5 管线钢试样5. 1 试样尺寸流量计集气瓶图1典型的试验装置简图5. 1. 1 试样长度为100mm士1mm,宽度为20mm:l: 1 mm。5. 1. 2 试样厚度为管的整个壁厚,最大30mm,如果整个壁厚超过了30mm,试样厚度或者是
5、管的整个壁厚的最大厚度限制在30mm内,这将在第6章中描述。每个表面(即内表面和外表面)最多只能各去掉1mm,不可以矫平试样。5.1 . 3 对于小直径、薄壁电阻焊(ERW)和无缝管线钢管,试验试样的厚度必须至少为管壁厚度的80%。在这种情况下,应直接使用从管线钢管上切取的弧形试样进行试验,试样坯料不应矫平。5. 2 试样数量、取样位置和取样方向5.2.1 应从每个试验管上切取三组试验试样。5.2.2 对于焊接管应在焊缝,与之成90。和180。处取样。对于无缝管按圆周等距1200取样。5. 2. 3 从管上截取的试样的纵轴:2 a) 无缝钢管和纵向焊管的母材金属,应平行于管的纵轴;b) 螺旋焊
6、管的母材金属,应平行于焊缝;c) 焊管的焊接区,应垂直于焊缝;d) 小直径电阻焊钢管的焊接区,应平行于焊缝。焊缝应该近似在试样的中线上。试样取向和暴露后试样的切取和检查的位置如图2图6所示。检查团图2无缝钢管和纵向焊接管的母材金属取样部位单位为毫米固3纵向焊接管的焊缝区取样部位检查面.电阻焊(幼小直径,薄壁厚(b)大直径圈4ERW管的焊缝区取样部位检查面圈5螺旋焊管的母材金属取样部位GB/T 8650-2006 单位为毫米单位为毫米单位为毫米3 GB/T 8650-2006 5. 3 试样制备5.3. 1 可采用任气割表面的热影口5.3.2 试样的/5. 3. 3 试样的仨5. 3. 4 对于
7、小工或打磨(干法5. 4. 1 试验前,酬。可以依照AS再次脱脂。5.4. 3 暴露试验后,油记微喷砂,但不允许酸洗旦6 压力容器板试样6. 1 试样尺寸、6. 1. 1 试样长度为100mm:!: 1 mm,宽检查丽6. 1. 2 轧制表面最大可去掉1mm。试样坯料可不矫平。单位为毫米6. 1.3 试样的厚度即板的厚度,最大到30mm。对厚度大于30mm的板,试样应该依据5.2. 3和5. 2. 4节中的要求交错排列。6. 2 取样位置、取样方向和试样数量6.2.1 对于压力容器钢板,试样应该在板端宽度的中间处取样,并使试样的纵向轴平行于板的主轧制齐向。6. 2. 2 对于厚度最大为30mm
8、(包含)的板材,可按图7中所示切取三个试样。4 6. 2. 3 对于厚度在30样,每个试样厚30m 重叠层。图9超过88mm厚的板的试样的切取位置GB/T 8650-2006 单位为毫米表面和中线处切取三个试的实际厚度,确定试样单位为毫米单位为毫米5 GB/T 8650-2006 7 试验步骤7.1 试验7. 1. 1 应该将试样宽面垂直的放人试验容器中,井用最小直径6mm的玻璃或其他非金属棒把试样与容器及试样与试样之间彼此隔开。试样的纵轴可以相互垂直或平行(见图10)。试样宽面固10试样在试验箱中放置方法7.1.2 试验溶液量与试样表面积之比应不小于3mL/cm2。只要满足规定的比值并保证试
9、样完全浸没在洛液中且相互不接触,就可以在一个容器中放置尽可能多的试样同时暴露。7. 1.3 如果使用榕液A,潜液在单独密封容器中制备,并在导人试验容器前,以每分钟每升榕液100 mL的速度通入氮气至少1h,以排除空气。试验溶液由在蒸馆水或去离子水中加入5.0%质量分数的氯化铀和0.5%质量分数的冰乙酸组成,例如,50.0g的氯化铀和5.00g的冰乙酸应该搭入945g的蒸馆水或去离子水中。初始的pH值应该是2.7:l: 0. 1。所有加入榕液中的试剂都应精确到规定量的土1.0%。7. 1. 4 如果使用溶液B,将人工海水充入试验容器中(见3.4条),并测量和记录搭液的pH值。对于本试验,人工海水
10、的有效pH值应该在8.18.3范围内。然后密封试验容器,进行除氧处理和通入饱和硫化氢气体。7.2 除氧处理和导入畸化氢气体7.2. 1 纯氮气和硫化氢气体应该从试验容器的底部附近导人。7.2.2 密闭的试验容器中应至少通入1h氮气,以便排除空气。试验容器中充满榕液后应以每分钟每升溶液100mL的速度立即开始除氧。7.2.3 除氧后,将硫化氢气体通人溶液。在前60min内,通气速度至少为每分钟每升溶液200mL,然后须保持硫化氢气体为正压。用腆量法来测试验溶掖中的硫化氢浓度,其最小浓度为2300X 10-6 (体积分数)。一个公认的腆量法的操作程序在附录C中详细描述。7.3 pH值的测量7.3.
11、1 如果使用榕液A,试验开始时,在硫化氢饱和后应立即测定溶破pH值,其值不得超过3.3。如果使用榕液B.在硫化氢饱和后立即测量溶液pH值,其值应在4.85. 4范围内。7.3.2 试验结束时,应该测量和记录榕液的pH值。对于榕液A,试验的有效pH值不应超过4.0。对于溶液B,试验的有效pH值应该在4.85. 4范围内。7.4 试验时间试验规定进行96h。试验时间应该从通人硫化氢气体1h后开始计算。7.5 试验温度试验溶液的温度应保持250C士30C。6 GB/T 8650-2006 试样评定8. 1 试验后,每个管线钢试样应按图26所示的位置切取并检查指定表面;每个压力容器板试样应按图2所示的
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