GB T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材.pdf

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1、ICS 77.150.10 日61中华人民共和国国家标准GB/T 6892-2006 代替GB/T6892-2000、GB/T19347-2003、GB/T19347. 2-2005 一般工业用铝及铝合金挤压型材2006-09-26发布Wrought aluminium and aluminium alloys extruded profiles for general engineering 2007-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也世中国国家标准化管理委员会10-20 335 200 10 8 20 365 210 10 。主主24512 10 5 390 295 8

2、 2A12 5-10 410 295 8 T4 10-20 420 305 1日8 20 440 315 10 3.2 220 140 11 。2017 3.2-12 主主225145 11 T4 390 245 15 13 T4 2017A T4510 三二30380 260 10 8 T4511 3 GB/T 6892-2006 表4(续)抗拉强度Rm/规定非比例延|断后伸长率/%伸强度Rpo.2 / 牌号状态壁厚/mmMPa As. 65 Asomm b MPa 不于。王三250135 12 10 T4 25 370 230 11 10 2014 T4510 T4511 飞州7 S ，1

3、0!iJl0制腥的伊边邵阳地270 10 2014A T6 d趟:5415 3字也7 5 T6510 T6511 460 7 。250 12 10 6 2024 4 4 G/T 6892-2006 表4(续)抗拉强度Rm/规定非比例延l断后伸长率/%伸强度R队2/牌号状态壁j事/mmMPa L AS6Sa Asomm b 不于T5 运二6.3260 215 7 T4 25 180 90 15 13 6 _.5-咽队6005 实心260 15 6 6005A T6 10-树当广B 6 255 6 250 8 6 6106 6 12 12 6351 6 6 8 14 6 6060 6 6 6 13

4、 7 6061 7 260 10 8 4二17014 12 T4 14 12 270 7 吨叫路军边T5 5-25 260 220 9 8 6261 25 250 210 9 实心5 290 245 7 型材5-10 280 235 7 T6 空心5 290 245 7 型材5-10 270 230 B 5 GB/T 6892-2006 表4(续)抗拉强度Rm/规定非比例延断后伸长率/%MPa 伸强度Rpo，2 / 牌号状态壁厚/mmAS.fl5 A 50 mm b MPa 不于T4 运二25130 65 14 12 主豆3175 130 6 T5 6063 325 160 110 7 5 1

5、0 215 170 6 T6 1025 195 160 8 6 T4 军25150 90 12 10 4二10200 160 5 T5 60日3A10-25 190 150 6 4 王三10230 190 5 T6 10-25 220 180 5 4 T4 50 125 75 14 12 6463 T5 =二50150 110 8 6 T6 50 195 160 10 B Tl 王三12115 60 10 T5 12 150 110 6 6463A =二3205 170 6 T6 312 205 170 8 6081 T6 王三25275 240 8 6 。.:; 16 0 三二11014 1

6、2 T4 25 205 110 14 12 6082 T5 主二5270 230 6 主三5290 250 6 T6 525 310 260 10 8 。王三24510 8 主二10500 430 4 7A04 T6 1020 530 440 6 4 20 550 460 6 T5 310 260 10 8 7003 运二10350 290 8 T6 、1025 340 280 10 8 T5 骂王25345 305 10 8 7005 T6 4二40350 290 10 8 6 GB/T 6892-2006 表4(续)抗拉强度Rm/规定非比例延断后伸长率/%伸强度R同ZIMPa 牌号状态壁厚

7、/mmA5 5 A 5(1 mm b MPa 不于7020 T6 主二40350 290 10 8 T6 7022 T6510 主二30490 420 7 5 T6511 7049A T6 :;30 610 530 5 4 T6 主三25530 460 6 4 16510 T6511 25-60 540 470 6 T73 7075 T73510 王三25485 420 7 5 T73511 T76 三二6510 440 5 T76510 T76511 6-50 515 450 6 5 1.6 565 525 T6 1. 6-6 580 525 3 T6510 T6511 6-35 600 5

8、40 4 3 7178 35-60 595 530 4 T76 3-6 525 455 5 T76510 T76511 6-25 530 460 6 5 a A5.65表刀可原始标距(Lo)为5.65 ffo的断后伸长率。b璧厚不大于1.6 mm的型材不要求伸长率，如需方有要求，则供需双方商定，并在合同中注明。3.5 电导率7075含金以T73、T73510、T7351l、T76、T76510、T76511状态及7178含金以T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。表5牌号供应状态电导率指标力寸&性能合格判定MS/m(%IACS) 23. 1(39. 9) 符

9、合标准规定合格T76 2.0 mm 氧化膜| 全断面| 允许存在1 (4点| 不允许存在3. 10. 4 车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差值，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过0.5mmo 3. 10. 5 空心型材的焊雄允许存在焊合痕迹。3. 11 显微组摆型材的显微组织不允件过烧。3. 12 外观质量3. 12. 1 型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。GB/T 6892-2006 3. 12. 2 车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于0.1mmo 3. 12. 3 非车

10、辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面稠的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。3. 12. 4 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量(诙点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)。3. 12. 5 非车辆型材的表面允许供方陆型材纵向打光至光滑表面。4 试验方法4. 1 化学成分分析方法型材的化学进行。4.2 尺寸检测方法型材的断面尺塞尺等量具测量。4.3 力学性能型材的室瘟的11.1规定。4.4 电导率检1

11、11型材的电型材壁厚/主二2.50 12. 5040. 0。40.00 4.5 超声液检验方法型材的超声波检验4.6 抗应力腐蚀试验方法型材的抗应力腐蚀试验方法接附录A进行。4. 7 抗剥落腐蚀试验方法符合GB/T228 BjT 12966D 电导率检测合格后切取)，试验型材抗剥藩腐蚀试验试样的尺寸为t厚度宽度(30mm50 mm) X民度(100mm)，且100mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。4.8 抗撞劳腐蚀试验方法型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。4. 9 f:倍组织检验方法型材的低倍组织检验方法应符合GBjT3246. 2的规定。4. 10 显橄组

12、织检验方法型材的显微组织检验方法应符合GBjT3246.1规定。9 GB/T 6892-2006 4. 11 外观质量的检验型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可通过打磨测定。5 热处理制度热处理制度参照YS/T591进行。6 检验规则6. 1 检验和验收6. 1. 1 型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之

13、日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。6.3 检验项目6.3. 1 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能(以0状态交货的型材，若I-Il12状态的力学性能合格时，其退火后可不再作力学性能试验)和外观质量的检验。6.3.2 除6XXX系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。6.3.3 除在线洋火产品外，其他悴火产品每批均应检查显微组织。6.3.4 7075含金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T76511状

14、态的型材，每批均应检验电导率。6.3.5 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用6005A合金的T5，T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中洁明检验抗应力腐蚀性能时，应检验产品的抗应力腐蚀性能。6.3.6 7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金T5，T6状态型材和5083合金Hl12状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应检验产品的抗剥落腐蚀性

15、能。6.3.7 车辆用6005A合金T5，T6状态的型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳腐蚀性能时，应检验产品的抗疲劳腐蚀性能。6.4 取样产品取样应符合表9的规定。表9检验项目取样规定要求的意条号试验方法的意条号化学成分按GB/T17432的规定进行3.2 4. 1 尺寸允许偏差取样数量不低于表10规定或逐根检验3. 3 4.2 力学性能挤压前端切取样坯，试样制备符合GB/T16865的规定，取样数量按表10规定3.4 4. 3 电导率挤压前端切取样坯，取样数量按表10规定3.5 4.4 超声波试验结果按双方协商规定3. 6 4. 5 10 G/T 6892-2006

16、表9(续)检验项目样规定要求的章条号试验方法取的章条号抗应力腐蚀性能切取3个样坯。在每个样坯上切取3个相邻的相同试样3. 7 4. 6 抗剥落腐蚀性能切取5个样坯。在每个样坯上切取1个试样3.8 4. 7 抗疲劳腐蚀性能切取3个样坯。在每个样坯上切取1个试祥3. 9 4. 8 低倍组织挤压尾端切取(空心型材检验焊缝在挤压前端切取)悴坯。取梓数量按表10规定3. 10 4. 9 显微组织切取2个样坯。在每个样坯上切取1个试样3.11 1. 10 外观质量逐根检验3. 12 4.11 注z博火状态的产品，其力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能、抗疲劳腐蚀性能和显微组织，生产厂按热处理炉

17、次取样，仲裁时按批取样。表10每批或每炉数量/根取样数量/根主主502 5090 3 90-150 5 150280 8 280-500 13 500-1 200 20 6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。6.5.2 当全长弯曲度大于6mm时，应由供需双方协商。其他尺寸偏差不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批产品不合格，但允许逐根检验，合格者交货。6.5.3 3A21、5A02含金，以H1l2状态交货的型材力学性能不合格时，允许试样退火后重新检验p其他力学性能不合格时，应从该批或热处理炉)产品中(含原检验不合格的产品)另取双倍数量的试样进行重

18、复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重新热处理后重新取样。6.5.4 电导率不合格时，判该批(或热处理炉)不合格。但允许供方重新热处理后重新检验力学性能和电导率。6.5.5 超声波检验不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐槌检验的判该批不合格，但允许连根检验，合格者交货。6.5.6 抗应力腐蚀性能不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。但允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗应力腐蚀性能。要求电导率的还应检验电导率。6.5.7 抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。

19、但允许供方重新热处理后重新检验力学性能、抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能，要求电导率的还应检验电导率。6.5.8 抗疲劳腐蚀性能不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。但允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗疲劳腐蚀性能。6.5.9 低倍组织不合格时，接如下判定t6.5.9.1 低倍组织中因裂挝、光亮晶枝、非金属夹杂、外来金属夹杂、自斑、化合物及氧化膜等情金缺陆GBjT 6892-2006 不合格时，判该批产品不合格。但允许逐根检验，合格者交货。6.5.9.2 低倍组织因成层、缩尾不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根

20、检验，合格者交货。6. 5. 9. 3 空心型材的低倍组织因焊缝不合格时，允许从型材挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按受检产品缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。6. 5. 10 显微组织不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。6. 5. 11 外观质量不合格时，判该根产品不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 在验收合格的产品上应Ja) 供方技术监督部fb) 牌号;c) 供应状态;d) 产品批号。7. 1. 2 产品的包装7.2 包装、运输、型材不涂油，7.3 质量证明书每批型材应品质量证、

21、电话、a) 供方名b) 产品名c) 牌号、Gd) 批号;巳净重或ff) 各项分析g) 本标准编h) 包装日期0118 合同内窑订购本标准所列产品品可货单)内应包括下列内容za) 产品名称:b) 含金牌号;c) 供应状态;d) 尺寸规格或型号:e) 某些尺寸指标的高精级或超高精级;f) 对超声波的要求;g) 对抗应力腐蚀性能的要求;h) 对抗剥落腐蚀性能的要求;i) 对抗疲劳腐蚀性能的要求;j) 重量(或件数); k) 本标准编号。12 G/T 6892-2006 附景A(规范性附录铝合金加工产晶的环形试样应力腐恤试验方法A. 1 范围本附录规定了2XX X(铜含量1.8%7. 09(Q翠.:J

22、XXX(铜含量。.4%2. 8%)及6XXX系铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验法。本附录适用于2XX X(铜铝合金板、带、管、棒、型、锻fA.2 方法原理本方法通过对CJl先腐蚀破裂，来评定杭A.3试制A. 3. 1 氧化铀A. 3. 2 A. 3. 3 A. 3. 4 A.4 试验:曹南用氢氧化铀CA.3. 3) A.5 试验设备H，=2.1 1. 10 gl 符合国家或行业标准A.6 试样的制备A. 6. 1 取样环形试样应力腐蚀试验机。A.6.1.1 取样应持合产品标准的规定，产品标准未规定时，按本方法执行。间的检验材料是否A. 6. 1.2 挤压管、棒、型材产品的C环取样如图A.1

23、所示。轧制板材产品的C环取样如固A.2所示。锻压产品的C环取样如图A.3所示。13 GB/T 6892-2006 11|。圈样取环C 的一阳咐A 圄A. 6. 2 试样加工A. 6. 2. 1 试样的规格由试验者根据具体情况确定，但须保证试样的直径为16mm32 mm，直径与厚度的比值在1l16范围内。试样的精加工应在热处理后进行，以免产生较大的残余应力。试样主表面的粗糙度不得大于o.8mo试样不得有划痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工过程中应避免试样产生塑性变形。A.6.2.2 试样的型式如图A.4所示。OD士0.061/)士0.06最小19+04110.4 M16 主应力方向圄A.4C环试样的型式

24、圈A. 6. 3 试样数量试样的数量应符合产品标准的规定，产品标准未规定时，按表A.1规定执行。表A.l品种每批取样切取祥坯每个样坯的试样数量试样总数挤压管、棒、型3根每根l个3个9个压延板材4阳3块每块1个3个9个锻造产品1件每件2个3个6个14 G/T 6892-2006 A. 6. 4 表面制备用有机榕剂(如汽油、酒精等)去除试样表面的油污。A.7 试验程序A. 7. 1 试验前应对试样进行外观和尺寸检验，但不得造成试样损伤。A. 7. 2 配制和准备试验榕液，需液和试样面积比应不少于30mL/cm2。如无特别规定，试验的植度为270C土lOC.并控制试验空间的相对程度在(45土的%的范

25、围内。A. 7. 3 计算试验应力。试验应力及试验时间应符合产品标准的规定。产品标准未规定时，按表A.2规定执行，表A.2规定范围之外的其他牌号、状态或品种的加工产品试验应力及试验时间须供需双方商定后，在合同中注明。表A.2牌号状态试样受力方向试验应力/MPa试验时间jd结果要求T73、T73510、T73511高向(短横向)纵向R同.2的75%二三207075 T76、T76510、T76511高向(短横向)170 二三20不出现裂纹7178 T76、T76510、T76511高向(短横向)170 二三206005A T5、T6任意纵向RpO.2的75%二90A. 7. 4 采用与试验含金同

26、系的材料做螺栓、螺母。扭紧拉力螺栓，即可使C环处表面受到拉应力作用。按公式(A.1)计算C环的径向压缩量。再接公式(A.2)计算加力后C环的外径。川一叩.( A. 1) 式中:A一-c环的径向压缩量，单位为毫米(mm); f一一一试验股力，单位为兆帕(MPa); D一-c环的中径(D=OD-t)，单位为毫米(mm); E一一-材料的弹性模量，单位为兆I自(MPa); t一-c环的壁厚，单位为毫米(mm); Z一一-弯曲梁修正系数(参见图A.5)。ODf = OD-,6 ( A.2 ) 式中:ODf一一加力后C环的外径，单位为毫米(mm); OD-加力前C环的外径(在加力螺栓方向上测量，精确度应

27、达到土O.Olmm)，单位为毫米(mm); A一一C环的径向压缩量，单位为毫米(mm)。A. 7. 5 试样加力后要用耐水涂料对螺栓、螺母和与它们相邻近的小部分试样表面进行涂覆。A. 7. 6 用塑料线将试样固定在试验设备上，使试样能全漫或间捷在试验溶液中。A. 7. 7 试样加力后应尽快开始试验，加力后到开始试验的最大间隔时间一般不超过4h。A. 7. 8 试验采用全漫或是间漫试验应符合产品标准的规定。产品标准未规定时，试验按循环周期进行间漫试验，循环周期为每小时在试验溶液中浸泡10min.接着在空气中曝露50mino A. 7. 9 在周期浸渍期间试样不得互相接触，也不得接触任何其他裸露金

28、属。化学成分相同的材料可置于同一槽内。15 GB/T 6892-2006 1. 00 0.98 ( 0.96 E额罪U 归程。.92、Jb斗0.90 0.88 A. 7.10 每日必须补一次。A. 7. 11 A. 7. 12 A. 7.13 类到消洗剂I清洗JlJ11 合格。A.9 试验报告试验报告应至少包括。试验的合金及状态;b) 试验条件及C环的径向c) 试验的时间;40 50 60 DII 弯曲梁修正系数固d) 磁裂时间发生破裂时经历的试验时间); 巳)试验结果合格与否;f) 试验者、审核者、试验日期巳16 100 .42 gj rnL) 时间洁净为止洁净为止，则步川试验结果不GBjT

29、 6892-2006 附录B(规范性附录)铝合金加工产品的制落腐蚀试验方法B. 1 范围本附录规定了2XX X、5XX X、6方法。本附录适用于2XXX、5B.2 方法原理B.3 试荆B. 3.1 2X X X、XB. 3. 1. 1 B. 3. 1. 2 B.3. 1. 3 蒸锢寸川B. 3. 1. 4 硝酸(归盛础，7+的。B. 3. 2 5 X X X B. 3. 2. 1 B.3.2.2 B. 3. 2. 3 B.3.2.4 B. 3. 2. 5 蒸锢水(B. 4 试验溜溜B. 4. 1 2 x X x、6X X X、将234g氯化铀(B.3. L 1)辑Og 硝酸。.3. 1.功，再

30、用蒸锢7(C或去铀、0.5mol的硝酸何和O.1 mol的硝酸。B. 4. 2 5 x x x系铝合金试验溶班合金加工产品的恒浸式剥落腐蚀试验、棒、型、锻件等加工产品。料进行一定时间3. 1. 3)中，然后添加6.3mL 。这种榕被中含4.0mol的氧化将53.5g氧化接CB.3. 2. 1)、20g硝酸镣(B.3.2.2)和1.84g酒石酸锻(B.3.2.3)榕于少量藉懵水或去离子水中，然后添加10mL的过氧化氢CB.3. 2.的，再用蒸情7.或去离子JjcCB.3.2.5)稀释至1 000 mL，这种潜被中含1mol的氧化镜、0.25mol的硝酸镜、0.01mol的酒石酸债和0.09mol

31、的过氧化氧，榕攘的pH值约为5.25. 40 B.5 试验装置任何合适的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用来盛装试验槽液与试样。根据试样的形GB/T 6892-2006 状和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撑试样。容器上应盖有活动盖子，以减少溶液的蒸发。B.6 试样B. 6.1 试样的尺寸按产品标准规定，产品标准无规定时，试样的宽度为30mm50 mm;试样的长度为100mm，且对于挤压产品，该尺寸应与挤压方向平行，对于压延产品该尺寸应与最终的轧制方向平，对于锻件，该尺寸应与晶粒流动方向平行。试样的厚度为产品的原始厚度，一般不小于2.5mm，对于有包覆层的

32、产品，应加工掉原始厚度大约10%的表团层，以去除包覆层。B. 6. 2 锯下的试样其边缘无需进行机加工。试样的主试验面应暴露在外，其他面可采用涂料或防护层保护。与主试验面垂直的面可不加以保护。B. 6. 3 同一批试验用的试样，应是取自同一批或同一热处理炉。B. 6.4 贮存己制备好的试样应防止试样变形、表面损坏和腐蚀。B.7 试验程序B. 7. 1 试验前应对试样进行外观和尺寸检验，但不能因检验使试验造成损伤。B. 7.2 配制和准备试验溶液。如无特别规定，2XX X、6XX X、7XX X系合金试验榕液的温度为27C士lC，5XXX系合金试验梅液的温度为65C+1C，试验的温度应尽量控制试

33、验空间的相对温度在(45士们%的范围内。B. 7. 3 所有试样均要彻底清洗油污、尘垢和油脂，清洗后应立即进行i式验，或放在干燥器中短期保存。B. 7. 4 采用涂料戒防护层将试样的非主试验面进行保护，与主试验面垂直的面不加以保护。涂料或防护层必须有很好的附着力，以免涂料或防护层下边产生缝隙腐蚀，涂料或防护层还不应含有可惨出的离子和防护油。B.7.5 每次试验应使用新鲜溶液，试验中榕被保持静止，在试验期内不能更换榕班。B.7.6 试验时应使用足够量的溶液，榕液体积与试样被漫面的面积之比率为10mL/cm2 30 mL/cm2, B. 7. 7 将试样浸入恪液，井放置于容器底部的惰性材料制成的棒

34、或支架上。2XX X、6XX X、7XXX系试样的主试验面应朝上并呈水平位置，以防止试样表面腐蚀物损失，5XX X系试样应垂直放于榕液中，其顶端在溶被表面之下至少25mmo B.7.8 在浸清6h24 h内观察试样(不清洗)，然后继续浸愤。对于6XXX、7XXX系合金，总浸渍时间为48h;对于2XXX系含金，总漫渍时间为96h;对于5XXX系合金，总漫愤时间为24ho B.8 试验结果及评定B. 8. 1 结果评定B.8.1.1 评定等级B. 8. 1. 1. 1 对于漫渍完后的试样，在潮温状态时直接检验试样，评定等级。检验与评级之后用水冲洗试样，在被硝酸中提泡30min再次用水洗涤，然后吹干

35、。B.8.1. 1. 2 根据表B.1，目测评定试样试验结果代号与等级。表B.1 代号等级等级的说明N 元明显腐蚀P 点腐蚀表面出现不连续的小坑或小的点状起泡18 GB/T 6892一2006表B.1 (续)代号等级等级的说明E(EAED) 金属以各种形式形成可见的层状分离。根据不同程度又可分为EA-ED的4个级别EA 表面出现微小的痕疤、微小的裂纹、薄片或粉末，仅带有轻微的分离EB 剥落腐蚀表面明显分层，并穿入进金属EC 表面严重分层，并穿入到金属相当深处ED 表面分层很严重，并穿透金属且有金属损失B. 8.1.2 合格判定抗剥落腐蚀试验的结果是否合格，应符合产品标准规定。产品标准中无规定时

36、，以不出现EBED级为合格。B.9 试验报告试验报告应至少包括下列内容ta) 试验的含金及状态;b) 试验条件;c) 结果评定的等级;d) 试验结果合格与否;的试验者、审核者、试验日期。19 GB/T 6892-2006 附录C(规范性附录)铝合金擅劳腐蚀试验方法巳1范围本附录规定了车辆结构用6005A铝合金T5、T6状态型材的疲劳腐蚀试验方法。本附录适用于车辆结构用6005A铝府管T5，T6状态fC.2 方法原理本方法是将试样置于确定为材料的应力水平，小载荷，再通过疲劳腐疲劳性能。C.3 试剂C. 3. 1 氧化铀(C. 3.2 铅酸铀C. 3. 3 蒸惘C.4 试验溶液将(20土1)g (

37、C.3.3)溶解，然C.5 试验设备于示值的士1%，示值C.5.2 试验机动载值的相对变动性不大于C. 5. 3 在使用空间范围内，巳5.4试验机运行1000 h 置，维修、调整之后，应立即检定试C.6试样乘除柑定的百分数，所得的数值过确麓的应力比得到测试的最)分别用少，棍匀。而评定材料的腐蚀水或去离子水响试验机准确度的移动位C. 6. 1 在型材具有代表性的部位锯切纵向矩形试样，采用镜床镜边。试样加工过程中，应确保表面不发生过热。C. 6. 2 试样的厚度为型材的原始厚度，试样的长度和宽度可参照有关国家或行业标准，并符合试验机的要求，以确保试样承受载荷的最大绝对值不小于试验机所用载荷挡满量程

38、的25%，也不大于所用载荷挡满量程的90%。试样夹持端的横截面面积与试验段横截面面积的比值取决于试样的夹持方式，一般不小于1.50 C. 6. 3 选择试样尺寸时，应避免试样因其固有频率和试验频率相近而产生共振。20 GB/T 6892-2006 C.6.4 试样表面不允许有任何划伤，精加工后，光滑和缺口试样试验段的表面粗糙度应不大子0.4m。C. 6. 5 试样的测量精度为土0.01mmo C.7 试验程序C. 7. 1 试验前应对试样进行外观和尺寸检验，但不能造成试样损伤。C. 7. 2 用汽油和酒精清除试样表面的油污、尘垢和油脂。随后立即进行试验，或将试样放在干燥器中短期保存。C.7.3

39、 确定试验载荷应力。试验的最芒彝且应如棋跑跑盟的应力水平级别确定，材料的应力水平与材料的规定非比例延伸强度有关，C. 7.4 最大载下，应力比为O.巳7.5添加试与试样被漫表IRIC.7.6试内，无须对溶C. 7. 7 安装下夹头保持同C. 7.8 安装腐C.7.9 应详细所有试样的平不合格。C.9 试验报告试验报告应包括以下a) 试验材料的牌号、状态、吨吨b) 试样的取样方法、试样形状(包c) 试验机型号;加载。溶被体积漏。时，到试验结果合格，否则为d) 最大应力、应力比、试验频率、载荷波形、试验精度、主要环境参数、腐蚀作用方式;的试样编号、试验次序、试验终止形式及循环次数及备注等基本内容;

40、f) 试样失效的形式及结果的判定;g) 试验结果合格与否;h) 试验者、审核者、试验日期。21 SON-NguH阁。华人民共和国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材国由GB/T 6892-2006 击毒中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045 网址电话:68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销68517548 * 印张1.75 字数44千字2007年2月第一次印刷开本880X12301/16 2007年2月第一版定价15.00持书号:155066 1-28739 JG 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 6892-2006