GB T 6524-2003 金属粉末 粒度分布的测量 重力沉降光透法.pdf
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1、GB/T 6524-2003/180 10076: 1991 前言本标准等同采用ISO10076,1991(金属粉末粒度分布的测量重力沉降光透法儿本标准代替GB/T6524-1986(金属粉末粒度分布的测定光透法入本标准与GB/T6524-1986相比,作了如下修改=在原标准的基础上增加了X射线吸收沉降法。本标准的附录A、附录B和附录C是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位$中南大学粉末冶金研究院。本标准主要起草人:廖寄乔、王华、黄志锋、张宪铭。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2
2、GB/T 6524-1986 I GB/T 6524-2003/ISO 10076 ,1991 引言用沉降法来测定颗粒大小得到了广泛的应用,该方法主要是根据在重力作用下一定质量的颗粒均匀分散于静态溶液中的沉降行为。利用斯托克斯公式,由沉降速度测定颗粒的粒度大小。由此得到的颗粒直径,即斯托克斯直径是指在己知密度和粘度的流体中具有与球体相同密度和自由落速的颗粒的粒径。应使悬浮液中颗粒浓度足够低,从而可以忽略颗粒间的相互作用3且应使雷诺数足够低,而满足层流条件。在己知液面深度下,观测初始均匀的悬浊液的粒子浓度,可得到粒径与测量面积或质量的分布函数。在该标准中,必须考虑浓度测定的两个衰减方式:光吸收;
3、X射线吸收。尽管两种衰减方式都是间接的,但这些沉降衰减方式常用于粉末冶金。并且当悬浊液制备条件和测量参数严格确定的情况下可以得到重现性很好的结果。E GB/T 6524-2003/180 10076: 1991 1 范围金属粉末粒度分布的测量重力沉降光透法本标准规定了金属粉末在悬浮液中由于重力作用沉降时,通过测量光束穿过悬浮液时的衰减量来计算颗粒粒度分布的方法。本方法适用于满足斯托克斯方程的情况,即雷诺数小于o.汩的层流条件,同时颗粒沉降速度不受布朗运动影响。本方法适用于全部颗粒粒径在1mlOOm之间的金属粉末包括硬质合金用粉末。但本方法不适用于以下情况:a) 颗粒形状偏离等轴体太远的金属粉末
4、,如片状、纤维状及其他形状复杂的金属粉末gb) 混合粉末$c) 含有润滑剂或粘结剂的粉末gd) 不能在液体中分散的粉末。沉降法测量颗粒粒径存在上限和下限(见5.1)。如果样品中的最大颗粒超出了这个范围,则液体的粘度应当增加到符合要求为止。通常,粉末在液体中的初始的浓度小于0.5%(体积分数)时斯托克斯定律是有效的。在一些情况下,当浓度大于1%(体积分数)时仍可以得出正确的结果,但对每种材料必须测试其有效性。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
5、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBjT 3500粉末冶金术语(GBjT3500-1998, SO 3252: 1996 , IDT) GBjT 5314 粉末冶金用粉末的取样方法(GBjT5314-1985 ,ISO 3954 ,1 977 , MODl 3 定义以下的定义适用于本标准。3. 1 斯托克斯直径stokes diameter 在已知密度和粘度的液体中,与粉末颗粒有着相同密度和自由沉降速度的球形颗粒的当量粒径。3.2 有效密度effective densty 粉末的质量和利用比重瓶法测量出的粉末的有效体积之比。3.3 沉降高度se
6、dmentation heght 悬浮液的表面到测量层面的垂直距离。3.4 累积质量分数cumulative undersize by m皿S斯托克斯直径小于一个已知直径的所有颗粒的质量。这可以表示为占全部颗粒的质量分数。1 GB/T 6524-2003/1S0 10076,1991 3.5 质量分数mass fraction 斯托克斯直径在两个己知值之间的所有颗粒质量。该质量分数可以表示为占全部颗粒的质量分数。3.6 入射光强blank intensi句穿过沉降槽中纯溶剂的出射光的强度。3.7 透过光强suspension intensity 沉降时穿过悬浮液的出射光的强度。4 符号表1本标
7、准申使用符号的含义符号定5l. 单位备注E 重力加速度m/!l g=9. 81 m/s2 L 吸收长度m 自光或X光光束穿过悬浮液路径的长度h 沉降高度1 . 初始浓度kg/m3 c 浓度kg/m3 l 液体密度kgf口p. 粉末的有效密度kg/m3 甲液体粘度N s/m2 1, 人射光强I 透过光强D 光密度D咔Km 消光%i数Aw 颗粒在随机方向的单位投影面积m2/kg Sw 粉末的质量比表面积m2/kg a 原于吸收系数t 沉降时间s ;M X 100 q = dd 质量分数% q I;i;M ,。i;M 两个给定直径之间的颗粒质量kg d 斯托克斯直径口1d=d I; ;M Q 累积质
8、量分数% Q=do d d sz X 100 I; ;M d-(J dm 悬浮液中最大颗粒的斯托克斯直径m 5 原理在液面下的一个己知深度h处,一束平行的白光或X光穿过悬浮液(见图)。2 GB/T 6524-2003/180 10076 ,1991 J巳I 、1=(- 光溜探测器圈1沉降装置原理图假设在沉降开始时刻(t=O),粉末悬浮液处于均匀状态,其质量浓度为Co0颗粒在重力的作用下产生沉降现象。在沉降初期,光束所处平面溶质颗粒动态平衡,即离开该平面与从上层沉降到此的颗粒数相同。所以,在该处的浓度是保持不变的。当悬浮液中存在的最大颗粒粒径为dm)平面穿过光束平面后,该平面上就不再有相同大小的
9、颗粒来替代,这个平面的浓度也开始随之减少。因此,在时刻z和深度h处的悬浮液浓度中只含有小于d的颗粒。d由斯托克斯公式所决定,斯托克斯直径dst在时间r时为:E=JBh (P.一向)gt. ( 1 ) 对于可见光和X光,光束的衰减机理是不同的。对于可见光,光密度的变化间接反映了粉末的表面积,而对于X光,测量浓度直接与累积质量分布成正比关系。5. 1 粒度范围雷诺数的定义:产呐JR,=一一-.,. . . . . . . . ( 2 ) 可合并公式(1)和(2)以及R,0.25的条件,可以推测出本系统的最大测量颗粒粒度:4. 5#一(d,)叩=.1-斗工工工、E飞P.一向例如g对于青铜(p,=8
10、900 kg/m汀,在水中沉降时间=0.001N s/m ,PI = 1 000 kg/m勺,则颗粒的测量上限约为40m。由于存在布朗运动,亚微米颗粒的平均位移常常超出沉降范围。另外,细颗粒需要非常长的沉降时间或很小的沉降高度,而前者缺乏实际意义,后者导致分布曲线精确度低。因此,对于铜和铁.重力沉降法仅适用于斯托克斯直径大于O.5m左右的颗粒,或斯托克斯直径大于1m的轻金属。5.2 颗粒密度对于多孔和海绵状颗粒,沉降时要确定它的有效密度是非常困难的,这是由于在这个状态下开孔可能被液体部分地填充,而闭孔中为空气。所以在斯托克斯公式中,粉末颗粒的有效密度p,要比它的固体理论密度小。在合适的液体中利
11、用比重瓶法测量颗粒的密度是非常必要的,其测量值比固体理论密度更接近于有效密度。在任何情况下,都应对所采用的密度值进行说明。5.3 光吸收(光沉降法)通过简化,悬浮液中的光吸收满足兰伯特-比尔定律:3 GB/T 6524-2003/ISO 10076,1991 ln(I,/ ) AwcLK m . . . . . . ( 3 ) 通常假设z颗粒是不透明且外凸的(满足理论要求z外表面积是随机方向投影面积的4倍); 最初的光密度小于0.7(可以得到一个好的分辨率h一一消光系数恒定(通常Km假定为1)。则方程(3)可以写成:ln(l,/J) 5wcLKm/4 5wcL/4 (Km 1)( 4 ) 上述
12、假设在实际中是不合理的,因为Km取决于颗粒的粒度大小、粒度分布以及颗粒的透光能力。所以,衰减不直接取决于鼠,也就是说本方法只适用于比较相似的粉末。Km值与光束形状有关,因此它必须指明使用仪器。测得的光密度正比于颗粒的累积比表面积。然后通过方程(4)或图形计算可以转换得到颗粒质量分布(见附录A条款A.1)。依照光密度D,方程(4)可以写成:式中D 0.434 X手或D aA 也5A一一在体积中所有颗粒的表面积,该体积由横截面为s的光束所决定。一一比例常数。( 5 ) 考虑到在经过一个很短的时间间隔.t=t2 -t1后,悬浮液在光束面的状态已经改变,通过方程(1)可知山和tz对应的斯托克斯直径分别
13、为dl和仇,在时刻岛和h之间,所有性径在dl、d2之间的颗粒将沉降到光束平面下,这部分颗粒质量为fj.M。在光束区,颗粒的总表面积将会减少fj.A(颗粒的表面积从这平面消失),可计算:fj.A二51-2X fj.M 主Xfj.M. . . . . . . . ( 6 ) p, a 这里,512为这部分颗粒的质量比表面积。并设该部分颗粒的平均斯托克斯直径为d,丁dl十d26 n一-一2 p.51-2 代入方程(6),得到2AM=tEAA 由方程(5),测量的光密度的改变量为.fj.D二M最后,这个方程可用于计算任何颗粒大小在dl-d2之间的质量分布zfj.M d fj.D ( 7 ) 其中卢为常
14、数。5.4 X光吸收(X光沉降法)4 在连续的X射线照射下,光吸收正比于光区中粉末的质量。所以有:叫丰)A浓度直接与粉末累积质量分数成正比。所以有:Q 100 C c , GB/T 6524-2003/ISO 10076 ,1991 6 步骤6. 1 制样6. 1. 1 粉末于接收态进行测量,且取样应按照GB/T5314进行,除非相关各方同意,否则不能对粉末进行分解、碾磨或其他的加工处理,如加工处理时,应详细记录或者参照有关规程。附录B给出了样品分散的一些方法。6. 1. 2 当被测粉末含有较多粗颗粒时(例如粒径大于100m的粉末),这些颗粒在进行沉降实验前应通过筛分分离,并记录该过程。6.2
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