GB T 6508-2015 涤纶长丝染色均匀度试验方法.pdf

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1、ICS 59.060.20 W 50 中华人民共和国国家标准GB/T 6508-2015 代替GB/T6508-2001 . 涤纶长丝染色均匀度试验方法Test method for dyeing uniformity of polyter filament yarns 2015-09-11发布2016-04-01实施3飞F俨ma叫时训AV句叹曰一-dMhf量笃/守J哈哈中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局世世中国国家标准化管理委员会a叩GB/T 6508-2015 前吉同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T6508-2001(涤纶长丝染色均匀度试验方法。本标

2、准与GB/T6508-2001的主要差异为z一一取消了方法B仪器法(见第1章，2001年版第1章); 一一单喂纱圆形袜机改为z试验编织机，相应的标准中所有的袜机都改为试验编织机(见6.1，2001年版4.1.4.1); 一一修改了煮练条件，采用5g/L的中性皂粉(皂片、1: 25以上的潜比、85.C的温度、煮练30min 见7.3.1，2001年版4.1.6.2); 一一染料浓度改成z分散蓝2BLN推荐浓度在1%-2%(对织物质量)(见7.4.1，2001年版4.1.6.3); 修改了染色播比，改为E浴比:1 : 20 - 1 : 60 (对织物质量)，按有关的染色机的要求确定见7.4.1，2

3、001年版4.1.6.3); 染色保温时间改为z仲裁时采用60min(见7.4.1，2001年版4.1.6.3)。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。本标准起草单位z上海市纺织工业技术监督所、太仓振辉化纤有限公司、江苏中萨科技发展股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、江苏华亚化纤有限公司、荣盛石化股份有限公司、海盐海利环保纤维有限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司。本标准主要起草人z李红杰、杨艳、李忠军、陈洁秋、孙燕琳、王金香、俞传坤、陈浩、何馨。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一-GB/T6508-1986、GB/T6508-20010 I 涤纶长丝染色均匀度试验方法1 范围本标准规定

4、了涤纶长丝染色均句度试验方法一一织袜染色法。本栋准适用于涤纶低弹丝和牵伸丝。其他类型长丝可参照使用。2 规范性引用文件GB/T 6508-2015 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分z纤维和纱线GB/T 3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分=通用GB/T 4146.1纺织品化学纤维第1部分E属名GB/T 4146.3纺织品化学纤维第3部分z检验术语GB/T 6

5、502化学纤维长丝取样方法GB/T 14343化学纤维长丝线密度试验方法FZ/T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3 术语和定义GB/T 3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 卷铺锺crimp y8m 片段性变形不良，造成卷曲不明显，有原丝风格，织物表面发亮，手感变薄，较正常丝透明的丝或卷缩率过高，织物变厚、发毛的丝。4 原理将涤纶长丝试样丝筒依次织成袜筒，并在规定的条件下染色，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级。5 试剂与材料5.1 染料分散蓝2BLN(又名分散艳蓝E-4邸，结构

6、式z1 GB/T 6508-2015 OH 0 NH2 0 OH 5.2 醋踵酣睡铀援冲溶渡(pH=5)稼100g醋酸铀溶于600tnL的蒸锚水中，加入200mL醋酸，充分搅拌，用蒸锢水稀释至1L. 5.3 中性皂粉或中性皂片含脂肪酸80%以上，不含加白或着色物质。5.4 去离子水、藉锢水或敏水本试验方法中用的水为去离子水、蒸铺水或软水三种水中的一种。对软水的要求是z氯化物222 160-240 120土10222 凶。80士10b) 摇楝前必须预先调节试样编织机的张力螺丝，使进丝张力为0.003cN/dtex-O.065 cN/dtex (按名义线密度计算)。在摇栋的过程中视卷装的位置要左右

7、移动筒子车，调整丝车位置，使丝退绕顺畅，进丝张力基本保持一致。c) 依次将实验室样品引出丝头，在试样编织机上织约5cm的试梓段。每织完一个卷装丝后与第二个卷装丝打结换头，并留适当长度的尾丝，继续编织，直到所有实验室样品编织完毕，按顺序在袜带上作出标识。d) 将袜带在天平上称量(精确至1%) 7.3 索练7.3.1 煮籍条件煮练条件如下所述E一一中性皂精皂片):5g/L; 一一帮比:1: 25以上(对织物盾量)，按有关的煮练设备要求确定z-一温度:85C; 一一时间130min. 7.3.2 煮练程序煮练可以直接在染色机内进行，也可以在其他能达到煮练温度并有搅拌装置的设备内进行。按下列程序操作=

8、一一根据袜带质量按7.3.1规定称取中性皂粉皂片)(精确至1%)，用60C的少量水槽解成皂液p一一根据煮练设备要求，确定浴比，在煮练设备内倒人水、皂液，配成煮练液播，充分搅拌后放人袜带，升温至85C后，保温30min; 一一-排放废攘，取出袜带，用85c左右的软水洗至中性后，脱水待染.3 GB/T 6508-2015 7.4 染色7.4.1 揍色条件染色条件如下所述E一一染料z分散蓝2BLN推荐浓度在1%-2%对织物质量)，根据产品的吸色性能确定加人量s一-播比:1:20.1160(对织物质量)，按有关的染色机的要求确定自一一-染色温度z沸染(沸点温度视不同地区的大气压不同而略有不同)或按有关

9、染色机的要求确定z一一缓冲剂z醋醺-醋醺铀缓冲榕液，pH=5，每升染浴加1mL; 一一保温时间E仲裁时采用60min，或按有关染色机的要求确定。7.4.2 染色程序接下列程序操作z一一按袜带质量称取相应质量的染料，用超声波溶解或用少量软水在玻璃研钵中研成糊状注意不能有细小染料颗粒存在)，然后分多次洗人1000mL内有适量近沸水的烧杯中充分溶解F一一按7.4.1确定的浴比，在染色机中加入相应量的水，并开始升温。当温度升至60C时，加人上述制备的染料溶攘，搅拌均匀后，用醋酸-醋酸铀缓冲榕液调节至pH值呈酸性，放入袜带，并将袜带整理平服，用30min左右将染浴温度升至规定的温度，并保持规定的保温时间

10、g一一排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净、脱水后在阴凉处晾干或45C左右烘干。注=染色程序也可以按有关染色机规定。7.5 染色均匀度评定7.5.1 照明条件照明条件按FZ/T01047，采用D65标准光源，照度为600lx 1 000 lx，光线来自样品上方。7.5.2 袜带的观测将牵伸丝、低弹丝袜带套在判色用框或判色用板上，织物表面与人射光成450、观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30cm-40 cm，在观测不清楚时，可将织物表面与人射光成700，与观察人员目光成300，逐段观测。注2贸易双方必须用同一判色工具.7.5.3 评定试样袜带平整展开，缓缓平移，逐段观察楝带的深、浅、斑、条、带

11、、纹，将袜带中最深段和最浅段之间的色差用GB/T250提供的框架压框压住，按灰色样卡目测评定等级并做好记录。8 试验报告试验报告包括za) 试样信息z产品名称、规格、批号等zb) 使用标准(本标准编号)I c) 主要试验参数，包括染料浓度、染色保温时间等$4 d) 试验结果zd 与基本步骤的差异50 观察到的异常现象zg) 试验日期及操作者。GB/T 6508-2015 5 巴ON|O白白LF函。华人民共和国家标准海纶长锺捷色均匀度试验方法GB/T 6508-2015 国中锋中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张0.75字数12千字2015年9月第一次印刷开本880X12301/16 2015年9月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价+5号:155066. 1-52336 GB/T