GB T 6492-1986 航天用标准太阳电池.pdf
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1、UDC 62 1. 352 (086.6) GI 申华人民共和国国家标准GB 6492-86 航天用标准太阳电池Astronautic standard solar cell 1986-06-18发布1987-06一01实施家析、J位后7批准中华人民共和国国家标准航天用标准太阳电池Astronautic standard solar celI UDC 62 1. 352 (6.6) GB 6492-86 本标准适用于单晶硅太阳电池。供测试航天用硅太阳电池的单体、组件、组合板、方阵时,校准或确定测试光源在被测太阳电池表面所建立的总辐照度用。1 晶种、等级和参数1. 1 品种标准太阳电池应包括单晶
2、硅太阳电池的常规电池和背场电池。1. 2 结构和几何尺寸一气级和二级标准太阳电池采用全密封式结构,见附录A。工作标准太阳电池采用带玻璃盖片的单体太阳电池。见附录B。1. 3 等级1.3.1 一级标准太阳电池一级标准太阳电池是全国太阳电池测试的基准。一级标准太阳电池由专门机构或单位,按国家标准规定的标定方法,对标准太阳电池标样进行标定而产生。至少标定3次以后,由标定单位提供原始数据,数据处理结果和误差分析。经审查认可后,方可作为一级标准太阳电池使用。一级标准太阳电池的标定值应稳定在国家标准规定的标定方法的标定精度内。1.3.2 二级标准太阳电池二级标准太阳电池是产品验收,科研成果鉴定和标定工作标
3、准太阳电池的基准。二级标准太阳电池由专门机构或单位,按本标准第4章规定的传递方法对标准太阳电池标样进行标定而产生。1.3.3 工作标准太阳电池工作标准太阳电池用于日常校准或确定测试光源在被测太阳电池表面所建立的总辐照度。王作标准太阳电池的产生方法见GB6494-86 (航天用太阳电池电性能测试方法。二级标准太阳电池、工作标准太阳电池及被测太阳电池三者应是相对光谱响应基本相同的同类太阳电池。1.3.4 参数1. 3.4.1 一级和二级标准太阳电池应给出如下参数:a. 标准条件下的标定值CF(IIIA-mw-1cm2)zb. 标准条件下的开路电压Voc(mV) I C. 短路电流的温度系数(mA.
4、OC-1)I d. 开路电压的温度系数(mV .oC-l) I e. 相对光谱响应Sr; f. 填充因数FFIg. 标定精度%。1. 3.4.2 工作标准太阳电池应给出如下参数:a. 标准条件下的标定值CF(mAmW于1cm 2) ; 国家标准局1986-06-18发布1987-06-01实施GB 6492-86 b. 短路电流的温度系数(mA.oC勺。1. 3. 5 命名方法一级和二级标准太阳电池应在适当的位置,标明该电池的等级、编号。命名方法按下表z第一部分第二部分第三部分第四部分符号意义符号意义符号意义符号意义一级标准航天用PA 常规电池1 太阳电池A 型单晶硅材料B 背场电池二级标准航
5、天用N背场、背0035 编号太阳电池型单晶硅C 反射器电2 B 材料池背反射器D 电池示伊J:rL_第0021号背反射器电池航天用P型单晶硅材料-级标准太阳电池工作标准太阳电池一般只编编号。2 技术要求2.1 太阳电池的尺寸和外观2. 1. 1 标准太阳电池采用长20:t0.1m m,宽20士0.1mm,厚不大于O.35 :t O. 05 m m ,四角均为90。士0.5。的单体太阳电池。2. 1. 2 电池上表面颜色应均匀一致,无机械损伤,焊点无氧化斑。2. 1. 3 主栅线宽约为0.6mm,长约为19mm,栅线根数为5-10根。2. 1. 4 主栅线平行于电池的1个边,且距该边缘不大于0.
6、8mm,在垂直电池两边的方向上不大于0.5mm,栅线垂直于主栅线。2.1.5底电极为a正方形,距电池四边均为0.5mm或全部布满电池底面。2.2 物理性能2.2.1 经试样筛选后,太阳电池上电极不应脱落。2.2.2 经试样筛选后,太阳电池底电极边缘允许有宽0.1mm的脱落,但底电极其他部分不应脱落-或起泡。2.2.3 经试样筛选后,减反射膜不应脱落或变色。2.3 电性能2 GB 6492-86 2.3.1 填充因数FF应大于0.70。试样筛选前后,FF的变化不得超过士0.015。2.3.2 标准太阳电池试样筛选和标准太阳电池标样筛选前后见附录D),短路电流的变化均不得.超过:t0.5%。2.4
7、 制备要求2.4.1 制作标准太阳电池用的单体太阳电油,应由专人采用常用工艺和材料精心制作。该电池首先按本标准3.1条和2.1、2.2、2.3条的方法和要求进行试样筛选。试样经封装后再按本标准3.2条和2.3.2条的方法和要求进行标样筛选。2.4.2 一级和二级标准太阳电池必须用标准太阳电池的标样,按本标准1.3.1和1.3. 2款规定的程序和方法产生。S 试验方法3. 1 试样筛选3. 1. 1 尺寸和外观检查a. 用游标卡尺和千分尺测量太阳电池(以下简称样品。本条系指未封装的太阳电池的各部分尺寸。b. 目测检查样品外观。3.1.2 电性能测量测量样品的短路电流和填充因数。测量方法见GB64
8、94-86。3. 1. 3 水煮、将样品放人沸腾的蒸馆水中煮15min,取出后用二级无水乙醇棉球擦拭。3.1.4 高低温循环对试样筛选前未经任何试验,存放时间在1年之内的样品,作如下试验z将样品放人温度为110:t20C的高温试验箱内,待样品温度升至100士20C时,将样品取出。在室温下停留1min后,放人温度为-160 :t 5 oC的低温试验箱内。待样品温度降至-150:t50C时,将样品取出,在室温下停留1min。至此为1个循环。共循环6次。筛选试验后,未进行封装而存放1年以上的标准太阳电池试样,应作100:t20C至一100:t50C的试验循环10次。方法同上。3.1.5 高温高湿贮存
9、将样品放人温度为40:t20C,相对湿度为93%-97 %的试验需内。待箱内温度回升至40:t20C、相对温度为93%-97%时开始计时。存放96h后取出。3.1.6 胶带粘拉用能覆盖电池表面的绝缘涤纶胶带粘拉样品1次。3. 1. 7 恢复将样品置于正常气候条件下恢复2-3h。3. 1. 8 电性能测量在24h内,用与3.1.2相同的条件和仪器,测量样品的短路电流和填充因数。3.1.9 试验顺序试验按3.1.1-3.1.8的顺序逐项进行。3. 1. 10 试验间隔各项试验间隔不超过48h,不少于拙。3.1.1-3.1.3三项试验可连续进行。3.2 标样筛选对已封装好的太阳电池应进行下述各项试验
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