GB T 6433-2006 饲料中粗脂肪的测定.pdf
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1、毒国ICS 65. 120 B 46 中华人民共和国国家标准G/T 6433-2006/ISO 6492: 1999 代替GBjT6433-1994 的测定肪粗脂中u斗E巾京q饲Determination of crude fat in feeds 2006-09-01实施(lSO 6492: 1999 , IDT) 2006-06-09发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会前言本标准是GBjT6433一1994(饲料粗脂肪测定方法的修订版。本标准与1994版的主要差异是增加了水解方法。GB/T 6433一2006/1S06492: 1999 本标准等同采用国际标准
2、ISO6492 :1999(动物饲料中脂肪含量的测定。本标准做了下列编辑性修改:一一本国际标准一词改为本标准一一用小数点代替作为小数点的逗号一一删除了国际标准的前言;一一-用GBjT6682代替ISO3696,用GBjT14699. 1代替ISO6497,用GBjT20195代替ISO 6498,用GBjT6379. 1-2004代替ISO5725-1: 1994,用GBjT6379. 2-2004代替ISO 5725-2 :1994。本标准自实施之日起,代替GBjT6433-19940 本标准的附录A是资料性附录。本标准由全国饲料工业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:国家饲料质量监
3、督检验中心(北京)。本标准主要起草人:张苏、李丽蓓、范志影、杨曙明、苏晓鸥。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GBjT6433-1994 ,GBJT 6433一1986。GB/T 6433-2006/ISO 6492: 1999 饲料中粗脂肪的测定1 范围本标准规定了动物饲料脂肪含量的测定方法,本方法适用于油籽和油籽残渣以外的动物饲料。为了本方法的测定效果,将动物饲料发萌有咦B类:2 规范性引用的修改单(不包3 术语和定义3.1 脂肪含量fat cont 用本标准所规定的方4 原理4.1 脂肪含量较高的样品(至少200g/kg)预先一及马铃薯蛋白以及加热处4. 2 B类样品用盐酸加热
4、水解,水解溶液冷却、过滤,洗涤残渣并干燥后用石油酷提取,蒸馆、干燥除去溶剂,残渣称量。4.3 A类样品用石油酷提取,通过蒸馆和干燥除去洛剂,残渣称量。5 试剂和材料本标准所用试剂,未注明要求时,均指分析纯试剂。5. 1 水至少应为GB/T6682规定的3级。5. 2 硫酸俐,无水。5. 3 石油酶,主要由具有6个碳原子的碳氢化合物组成,沸点范围为40.C60.C。GB/T 6433-2006/1S0 6492: 1999 ?真值应低于1,挥发残渣应小于20mg/L。也可使用挥发残渣低于20mg/L的工业乙皖。5.4 金刚砂或玻璃细珠。5.5 丙自同。5.6 盐酸:c(HCl)=3mol/L。5
5、. 7 滤器辅料E例如硅藻土(kieselguhr),在盐酸c(HCD=6 mol/LJ中消煮30min.用水洗至中性,然后在130.C下干燥。6 仪器设备实验室常用仪器设备,特别是下列各件。6. 1 提取套管,无脂肪和油,用乙酷洗涤。6.2 索氏提取器,虹吸容积约100mL.或用其他循环提取器o6.3 加热装置,有温度控制装置,不作为火源。6.4 干燥箱,温度能保持在(103:2).C。6.5 电热真空箱,温度能保持在(80:2).C.并减压至13.3kPa以下,配有引人于燥空气的装置,或内盛干燥剂,例如氧化钙。6.6 干燥器,内装有效的于燥剂。7 采样采样不是本标准规定的方法的一部分,在G
6、B/T14699. 1。中推荐了一种采样方法。重要的是实验室收到一份真正有代表性的样品,并在运输及保存过程中不受到破坏或不发生变化。样品的保存方法应使样品变质及成分变化降至最低。8 试样制备试样按GB/T20195制备。9 分析步骤9. 1 分析步骤的选择如果试样不易粉碎,或因脂肪含量高(超过200g/kg)而不易获得均质的缩减的试样,按9.2处理。在所有其他情况下,则按9.3处理。9.2 预先提取9.2. 1 称取至少20g制备的试样(mo)(第8章),准确至1mg,与10g无水硫酸铀(5.2)混合,转移至一提取套管(6.1)并用-小块脱脂棉覆盖。将一些金刚砂(5.4)转移至一干燥烧瓶,如果
7、随后将对脂肪定性,则使用玻璃细珠取代金刚砂。将烧瓶与提取器连接,收集石油酷提取物。将套管置于提取器(6.2)中,用石油酷(5.3)提取2h。如果使用索氏提取器,则调节加热装置(6.3)使每小时至少循环10次,如果使用一个相当设备,则控制回流速度每秒至少5滴(约10mL/min)。用500mL石油酷(5.3)稀释烧瓶中的石油酷提取物,充分混合。对一个盛有金刚砂或玻璃细珠(5.4)的干燥烧瓶进行称量(mj)准确至1mg,吸取50mL石油酷榕液移入此烧瓶中。9.2.2 蒸馆除去溶剂,直至烧瓶中几元溶剂,加2mL丙酣(5.5)至烧瓶中,转动烧瓶并在加热装置(6. 3)上缓慢加温以除去丙酬,吹去痕量丙酣
8、。残渣在103.C干燥箱(6.4)内干燥(10士O.l)min,在干燥器(6.6)中冷却,称量(m2)准确至0.1mg. 也可采取下列步骤。蒸饵除去溶剂,烧瓶中残渣在80.C电热真空箱(6.5)中干燥1.5 h.在干燥器(6.6)中冷却,称量2 GB/T 6433一2006/ISO6492: 1999 (mz) ,准确至0.1mg。9.2.3 取出套管中提取的残渣在空气中干燥,除去残余的溶剂,干燥残渣称量(m3),准确至0.1mg。将残渣粉碎成1mm大小的颗粒,按9.3处理。9.3 试料称取5g(叫)制备的试样(第8章或9.2),准确至1mg。对B类样品(见第1章)按9.4处理。对A类样品,将
9、试料移至提取套管(6.1)并用一小块脱脂棉覆盖,按9.5处理。9.4 水解将试料转移至一个400mL烧杯或一个300mL锥形瓶中,加100mL盐酸(5.的和金刚砂(5.的,用表面皿覆盖,或将锥形瓶与回流冷凝器连接,在火焰上或电热板上加热混合物至微沸,保持1h,每10 min旋转摇动一次,防止产物粘附于容器壁上。在环境温度下冷却,加一定量的滤器辅料(5.7) ,防止过滤时脂肪丢失,在布氏漏斗中通过湿润的无脂的双层滤纸抽吸过滤,残渣用冷水洗涤至中性。注:如果在滤液表面出现油或脂,则可能得出错误结果,一种可能的解决办法是减少测定试料或提高酸的浓度重复进行水解。小心取出滤器并将含有残渣的双层滤纸放入一
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