GB T 6382.1-1995 平板玻璃集装器具架式集装器及其试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准平板玻璃集装器具GB/T 6382.1二1995架式集装器及其试验方法代替GB6382.1- 86 Flat glass container Frame-type container and its test method 1 主翻内容与适用范围本标准规定了平板玻璃架式集装器(简称集装架)的术语、分类、规格尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于国内运输和储存平板玻璃用的集装架。2 引用标准GB 4457. 3机械制图字体GB 5183 叉车货叉尺寸3 术语3. 1 集装架集装架是平板玻璃专用集装器具的-种类型，属运输包装器具，它应具备以下条件sa. 架体由

2、底座、靠板、例j挡及夹紧装置等构件组成的架式结构，不设置维护壁板，b 结构上具有足够的强度，满足使用要求sc. 适于在多种运输方式中运输，在中途转运时，可直接换装gd 设有便于装卸和搬运的固定装置;e. 便于玻璃的装满和卸空;f 具有不小子O.5旷的容积或不小于1000 kg的总重量.3.2 尺寸和容积3. 2. 1 外部尺寸g包括永久性附件在内的集装架外部的最大长、宽、离尺寸。3. 2. 2 内部尺寸按最大内接矩形六面体确定的长、宽、高净空尺寸，3.2.3 容积:内部尺寸(ap内部尺寸的长、宽、离的乘积。3. 3 重量3. 3. 1 自重2包括永久性附件在内的空架重量，以T表示。3. 3.

3、2 载重z集装架内装载玻璃的最大容许重量，以P表示.3. 3. 3 总322自重和载重的合计重量，以R表示，4 分类4. 1 集装架按结构特点分为3种类型2a 固定式集装架:集装架无论在载货或未载货状态下，其外形及其所占的体积均固定不变;国技术监督局1995-11-30批准1996-08-01实施3 G/T 6382.1-1995 b. 折叠式集装架z空架时，架体的主要构件可折叠存放，使用时再展开成架，C. 拆解式集装架z空架时，架体的主要构件可拆解成若干部分存放，使用时再组装成架。4.2 集装架型号标记集装架型号标记由三部分内容组成，标记示例如下:GDL 18 X 86 X 16-3t GB

4、/T 6382. 1 一一一一(1)名称部分:用中文名称表示。(2)技术特性部分2用汉语拼音字母及阿拉伯数字标示，包括4项内容(3) (2) 1) a. 前二字为集装架结构类型代号，如GD(固定型).ZD(折叠型).CJC拆解型)ob. 第三字为集装架型式代号，为LCL式).A(A式).H(H式)。 前一组数字为集装架外部尺寸长宽高的前三位有效数值.如18X86X16(1800X860X1 650).22X86X18(2 250X860Xl 850). d. 集装架总重，以阿拉伯数值加俨标示，如3t.们. (3)标准号部分包括标准号和顺序号。5 重量与尺寸5. 1 重量5. 1. 1 袋装架的

5、重量以总重(R)表示。5. 1.2 集装架重量系列采用1.25 t.2. 5 t.3 t.4 t.5 t共五种。5.2 规格尺寸集装架外部尺寸，玻璃垛最大厚度见图1和表1。L 目巳I 国图lw 11 GB/T 6382.1-1995 表1参数重量.t 1. 25 2. 5 3 3 4 4 4 4 5 项目i(:(LJ 1 600 1 800 1 800 2000 2250 2250 2 450 2650 2650 偏差:f: 3. 0 土3.0:f: 3. 0 士3.0土3.0土3.0士3.0士3.0士3.0宽(WJ550 860 860 860 860 860 860 860 860 外部尺

6、寸。m口、偏差-2.0 一2.02.0 2.0 一2.02. 0 一2.02.0 -2.0 高(HJ1 400 1 450 1 650 1 850 1 850 2 050 2050 2050 2250 偏差:f: 3. 0 土3.0:f: 3. 0 土3.0土3.0 士3.0士3.0:f: 3. 0 土3.0玻璃垛最大厚度350 550 540 520 520 510 510 510 500 mm L一一L一6技术要求6. , 一般要求6. ,. , 固定式集装架6. 集装架应满足本标准所规定的各项试验要求，且零部件完整、质量合格.6.2 集装架及包装辅助材料须保持干燥、清洁，与玻璃直接接触的

7、防震缓冲材料及包装辅助材料对玻璃应无腐蚀作用及其他有害影响。6.3 集装架结构应便于人工或机械进行玻璃装架或出架，不得有妨碍操作的突出零部件。6. .4 集装架的起落和移动应便于搬运机械作业.6.5 具有堆垛功能的集装架，必须设有堆垛定位装置，在规定许可的码垛层数情况下，应稳定牢固、安全可靠，便于堆垛操作。6. .2折叠式集装架6. .2. 满足本标准6.1. 1的各项要求。6.1.2.2 可折叠的部件与架体的联接必须牢固可靠.6. ,. 2. 3折叠后架体外形规整，结构整体性强，便于堆垛存放、搬移和运输-6.2.4 折叠或展开成架时，操作简便、安全、快捷，无阻卡现象。6.1.3拆解式集装架6

8、. 1. 3. , 满足本标准6.1. 1的各项要求.6.1.3.2 可拆解部件必须设有与架体紧固联结的装置，且便于操作和检查.6.1. 3- 3 拆解后的部件，应能规整的成组存放，零部件不易丢失，便于管理和运输，6.3.4 拆解或组装成架时，操作简便、安全、快捷.无阻卡现象。6.3.5 可拆解的零部件应具有良好的互换性，6. ,. 4 集装架标记内容和位置见附录Ao6.2 外部尺寸偏差集装架外部尺寸偏差应符合表1的规定.6.3 构件及强度要求6. 3. 1 玻璃靠板、底座垫板6. 3- 1.1 集装架的玻璃靠板须向后倾斜，且靠板与底座的玻璃垫板间的夹角为直角。5 GB/T 6382. 1-1

9、995 6. 3. 1.2 玻璃靠板向后倾斜角度为4。、4.5。、5。、5.50、60，具体值按设计文件确定。6. 3. 1.3 玻璃靠板的平面应平整，间距100mm范围内平面度误差不得大于0.5mm;整个平面度总误差$靠板长度小于或等于1800mm时，不得大于2mm，靠板长度大于1800mm时，不得大于3mm。6.3.1.4 底座玻璃垫板上表面应平整，平面度总误差不得大于3mm。6.3.2 玻璃夹紧装置玻璃的夹紧装置必须安全可靠、操作方便、调节灵活，无阻卡现象。6.3.3 叉槽集装架必须设有叉槽，又槽尺寸应满足GB5183的要求。叉槽要纵向完全贯通架底结构，并在叉槽两端铺设底板。叉孔的中心距

10、必须与相应吨位的叉车货叉的中心距相适应。6. 3. 4 焊接集装架的焊接必须坚固，焊缝平整，高度符合设计文件要求，不得有虚焊、熔孔、裂缝等缺陷，并清除焊渣。6. 3. 5 起吊装置集装架的起吊装置，除有特殊要求外，应设于集装架上部的同一水平面上。6. 3. 6 防震缓冲配件a 安装在玻璃靠板、底座垫板、端挡板上的防震缓冲配件，其厚度的选用及材料的物理、化学性能均应符合设计文件要求。b. 安装在架体上(包括靠板、底座垫板、端挡板、玻璃夹紧装置等)的防震缓冲配件必须牢固、可靠，与钢板粘接强度不得低于防震缓冲材料本身的抗拉强度。6. 3. 7 油漆涂漆前将集装架所有表面除锈去污，并涂以防锈底漆，涂漆

11、要求光泽牢固，颜色按用户要求确定，所用油漆的性能应符合设计文件规定。6. 3- 8 强度和刚度集装架按7.3条进行各项试验，其强度和刚度应符合表2规定。表2标准值指标残余最大应力值指曲事残余-变形量MPa % 挠曲率可开启部件试验项目mm % 堆码试验J1 1级按下述情况，.，J分.I级g装卸次数多，作业条件差的情况。E级E装卸次数较少，作业条件较好的情况。7.4.4 公路运输试验将完整满装的集装架置于汽车中后部，按正常装车方式固定，并使试验总负荷为该试运汽车载重量f 10 GB/T 6382.1-1995 的1/2-2/3.汽车在三级公路的中级路面上行驶，车速为25-40km/h.试验次数不

12、少于2次，每次不少于400km.检验防震缓冲效果。7.4.5 铁路运输试验将完整满装的集装架置于火车车箱内，试验总负荷不限，集装架的长度方向与火车运行方向相同，按正常方式运输。运距不少于1000km.且不少于2次车辆编组。检验防震缓冲效果。8检验规则8. 1 检验分类8. 1. 1 出厂检验.检验项目为6.1-6.3.7所包括的技术要求。8.1.2 型式检验:检验项目为第6章所包括的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验za. 新型集装架或者集装架转厂生产的试制定型鉴定$b. 正常生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响集装架性能时，c 正常生产时，每3年定期进行一次检验sd.

13、 集装架生产厂长期停产后，恢复生产时，e. 出厂检验结果与型式检验有较大差异时，f 用户提出要求进行型式检验时，g. 国家质量监督机构提出型式检验要求时，8.2 抽样与组批规则8. 2. 1 对6.3. 1进行抽祥检验，检查水平、合格质量水平、抽样方案见表4.表4检查水平一般检查水平E告恪质量水平(AQL)2. 5 批量范围样本大小合格判定数只只A 150-280 32 2 281-500 50 3 501-1200 80 5 不合格判定数R. 3 4 6 注，批量范围小于150只时.接批量范围150.，.280进行抽样检验.批量范围大于1200只时，可分成若干批，分别进行抽样检.8.2.2

14、对6.1条.6.2条.6.3.2-6.3.7条进行全数检验.8.2.3 对6.3. 8和6.3. 9条从批量中随机抽取2只进行检验.8.3 判定规则8. 3- 1 抽样检验中，若不合格品数小于或等于合格判定数，则该批集装架该项合格，若不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批集装架不合格。8. 3- 2 全数检验中，若有一项不合格，则该批集装架不合格。8.3.3 对6.3. 8和6.3. 9条，若2只集装架都合格，则该批集装架该项合格，若有1只集装架不合格，则该批集装架不合格。8.3.4 当上述各项全部合格时，则该批集装架合格.11 GB!T 6382.1-1995 附最A平板玻璃集装髓具一集篝

15、猥标记内容和位置(补充件A1 标记内容和位置A1. 1 集装架的型号标记位置:(1)前上横梁前面(2)上横梁前面A 1.2 集装架使用单位名称位置:(1)后上横梁后面(2)上横梁后面A 1.3 集装架顺序号(简称架号)位置，(1)后上横梁后面，底座两端头(2)上横梁后面，底座两端头A1.4 集装魏总重、自重位置g前下横梁A1.5 集装架制造厂名称及出厂臼期位置，后下横梁A1.6集装架上标有小心轻放，严禁冲撞字样位置g立柱上A2 标记字体标记字体应符合GB4457. 3的规定，着色与架体颜色对比要鲜明。A3标记尺寸标记字体高度为50mm.字体符合A2条规定A4 标记内容也可用铭牌固定在魏底.前部注，(1)标记位置中，(1)为H型集装架，(2)为L型、A型集装架.(2)集装魏顺序号采用五位数字，如某厂100号架表示为00100，12 GB/T 6382.1-1995 附加说明g本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料工业局蚌埠玻璃工业设计研究院负责起草。本标准主要起草人g侯永泰、了玉祥。13