GB T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母.pdf

《GB T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GBjT 5779. 2-2QOO 前亏旨在1本标准等同采用国际标准1S06157-2 d 995(紧回件表在百缺陷第2部分z螺母。本标准是GBjT5779.2一-1986的修订卒，主要修改如下=a)增加适用于细牙螺母的规定(1.1条hb)增加夹渣裂缝的规定，并调整锻造裂缝的允许极限(3.1.Z条hc)调整锁紧部分裂缝也允许极限(3.1. 3条); 们分别规定爆裂和剪切爆裂，并调整允许极限(3.2条和3.3条hd取消条痕术语，并调整裂纹的允许极限(3.生条), f)调整归猿的允许极限(3.6条), 剧增加如用户要求进行100%的全捡，则应在订单中注明(4.2条hU规定按GBjT3098. 14

2、对螺母进行扩于L试验为仲裁检查(4.4条), i)引用GB/T3098.12和GBI3098.14(4.3条本标准自实施之启超，代替GB;T5779.2-1986。本标准出雷家机械工业局提出3本标准应全吕紧酒件标准化技术委员会归口。本标准应貌，被科学研究院负责起草e本标准溢全题紧题件标准化技术委员会秘书处负责解释。380 GB/T 5779. 2-2000 ISO前言ISO(国际标准化组织是个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体的联合组织。医际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某-技术委员会所进行的项目感兴趣时.也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政

3、府的国际组织也可参加此项工作。ISO勺国际电工委员会OEC)在电工标准化方面奇着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决c国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO6157-2自ISO/TC2紧囡件技术委员会SCl紧隘件机械性能分委员会制定。ISO 5157总名称为紧囡件表面缺陷包括以下部分z第1部分z螺栓、银钉章程螺柱一般要求一一第2部分z螺母第3部分=螺栓、螺钉辛苦螺柱特殊要求381 1 范围中华人民共和理E家梧准紧吕f牛表面缺醋螺母Fasteners-Surface discontinuities 到uts1. 1 本标准规定的极

4、限适用于螺母的各类表西缺陷c适用的螺母z毒草纹公称直径为5-39mnl;产品等级A莉I级zGB/T 5779.2-2000 idt 1806157-2,1995 代替GIVT;)779. 2-196 符合GBj3098.2和GB/T3098.在规定的研有性能等级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。1.2 即使表版缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GBjT3098.:2、GBT 3098. 4幸nGBI3098.9规定的最低要求。此外，还应符合相应产品标准的尺寸要求n注l 第3章的图形仅系示锁，也相应地运用于其他类型岱螺母。2 为晓了起见，因中夸张泡表示了某些

5、表应缺怒。2 寻i黑标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文u本标准出版付。所百版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性bGB/T 90-185 紧函件验收检查、标志与包装(吨vIS0 3269，1白84)G/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值(neqIS0 468 ,1982) GB/3098. 2 -2000紧固件机械性能螺母程牙螺纹(idtlSO 898-2 ,1992) GBI丁3098.4-2000紧回伶饥械性能螺每部牙螺纹油ISO8f18-6 , 1994) GB/T 3098.9-1993 紧11!1

6、件机械性能有效力矩型锵六角锁紧虫草母也qvISO 2320 d 983) GB/T 3098.12-1996 紧医件机械性能螺母幸在形保证载荷试验。出ISO10必5，1991 GB/T 3098. 14 2000 紧回件机械性能螺母扩孔试验凶IS010484 ,1 997) 3 亵罩重缺陷的种类、原因、外现特征和极限3.1 裂缝Cracks 裂缝是一种清额f结晶体部沿金属品粒边界或横穿品位的断裂，并PJ能含有外来兀素的夹杂物-裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或宣告处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料中p存在裂缝a当工f中被再次加热对，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色a画家质

7、量技术监督局2000的26批准2001 02 01实施382 GB/T 5779.2-2000 3. ,. 1 浮火裂缝Quench cracks 1 在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都哥德产生淳火裂缝E原理j乡lJ 1 捧火裂罐逗曹雪是不起赂、元短律方向的呈现在盘里母表面猝火裂缝内角上的淳火裂缝这些很难发现螺纹淳火裂缝极限j任何深度、f王何长度或任何部位部淳火幸运缝都不允许存在3.1.2 锻造裂缝和夹渣裂缝Forging cracks. and induslon cracks 棒火裂缝原因锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺母的顶部或庭百乞，或硕医底雷3与对边平茸茸交接处b夹

8、渣裂缝1原材料医有的非金属夹渣而造iJl乡卡王克在JJii!i或底离. 螺纹上J夹渣裂缝号位于螺母支承iJjj或底面积顶顶上的裂缝.应分别符合以下要求ta) JJt穿支承面的锻造裂缝不应多于两条，其深度也不得超过O，O:)D.极限Ib)延伸到螺孔内的裂缝不应运出第一拍完整螺绞5川在第一扣完整螺纹上给裂缝深度不哎超过O.5H124mm的螺母。D 想绞公称直径3. 7 切痕Tool nl町ks切痕是纵向或盖起周方向浅的沟裙。原因t 切痕黯糯造工具与工件之阎部相对运动丽产生外王军一一-一允许的切来扭1痕极限螺母支承吉呈上的tJJ痕，其表在重粗糙度不在超过且=3.2 p.m(按G13!T1031规定)

9、。其他表蜜的切瘟先!许持在387 GB/T 5779.2二20003.8 损伤Damages 损伤是指螺母任何表画上由专卖tl痕。e 损伤.主Ui!l陆、擦伤、缺口幸运凿槽.困螺母在制造幸自运输过程中受外界影确而产生没有准确的几何形状、f空军或方向.也无法鉴到外部影响的因素上述损伤，徐非能证实削弱产品能性能辛苦使用性、否如i不应拒收。如有必要，按待赚钱议，如包装要求，以避免运输中始损伤4 检查与判定程序使用以下程序应贯彻GB/T90的有关规定。4.1 常规验收检查常规验收检查，应采用吕测检查程序以确保产品符合本标准的规定。4.2 在破坏性检查按GB/T创始规定，从验收批中抽取祥本，并可放大10

10、倍进行吕测或其他非破坏性的检查，如用磁力技术或涡流电流。若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品。如用户要求进行100%的全检，则应在订单中注碗。4.3 破坏性检查在去盟在表西涂、镀层后，如发现有可能超过允许极限的表西族陷，9Itl应选取有最严重表茵缺陷的样品进行破坏位试验(GB/3098.12和GB/T3098.14 4.4 仲裁试验也易切钢制造的绿母的仲裁检查，应按GB/T3098. 14对螺母进行扩孔试验。援提供需双方协议，可根据GB/T3098.12进行附加试捡s4.5 判定如果在回事睡检查中，发现浮火裂缝或在锁紧部分有超差的裂缝，或超过尺寸极恕的麦丽缺陷，IJIlJ该批产品应予拒收司如有任何祥品未能通过按4.3条和4.4条进行始破坏性试验，则该批产品予以拒收。. 388