GB T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求.pdf

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1、GB/T 5779.1. -2000 前言本标准等同采用国际标准SO6157-1:1988(紧固件表面缺陷第I部分z螺栓、螺钉和螺柱般要求。本标准是GB/T5779.1一1986的修订本，主要修改如下za)调整了锻造爆裂的允许极限(3.1.3条hb)全面规定r表面缺陷的检查与判定程序以及抽样方案(第4章和附录A)。本标准自实施之日起，代替GB/T5779.1千1986，本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧回件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。369 GB/T 5779. 1-2000 ISO

2、前言ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(lSO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电I标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO6157-1由ISO/TC2紧固件技术委员会制定。使用者必须注意，所有国际标准时常进行修订，而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为最

3、新版本，除非另作说明。370 中华人民共和国国家标准紧固件表螺栓、螺钉和螺柱陆一般要求GB!T 5779. 1-2000 idt ISO 6157-1,1 988 代替GB/T5779. 1 198 Fast町盹rs-Surfacediscontinuities 801t8 , screws and studs for general requirements 1 范围1. 1 本标准规定的极限适用于般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。适用的螺栓、螺钉和螺柱g螺纹公称室径等于或大于5mm; 产品等级A和B级g性能等级等于或小于10.9级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。1. 2

4、 特殊要求(如自动化装配)的螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的极限在GB!T5779.3中规定。当使用的工程技术条件需要更严格地控制螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷时，应在有关的产品标准中规定或由用户在询价和完单中规定可适用的极限。1. 3 即使表面缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB!T3098.1的最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。注1 第3章的图形仅革示例，也相应地适用于其他类型的螺栓、螺钉和螺柱。2 为明了起见，图中夸张地表示了某些表面缺陷e2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被

5、修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 90-1985 紧困件验收检查、标志与包装(eqv3269:1984) GBjT 1031-1995 表团粗糙度参数及其数值(neq150 468: 1982) GB!T 2828-1987 遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB!T 3098.1-2000 紧回件机械性能螺栓、螺钉和螺校Gdt150 898-1 ,1 999) GB!T 5779. 3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺栓特殊要求(idt150 6157-3，198日)GB!T 15239 1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表3 襄商缺

6、陷的种类、原因、外观特征和极限3. 1 裂缝Cracks 裂缝是一种清晰(结晶体的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并口I能含有外来元素的夹杂物。裂缝通常是金属在辍造或其他成型工序或热处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料中即存在裂缝。当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。国家质量技术监督局2000- 09-26批准2001 - 02 -01实施., 71 GB/T 5779.1-2000 3. 1. 1 洋火裂缝Quench cracks 原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变.都可能产生搏业裂缝。漳火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面环形的

7、和邻近头下圆角处的搏火裂越纵向摔:k槌撞A-A 2,1 主击毒辈革E_4j 径向延伸到圆角内的碎火裂缝外观黯的摔大悴火裂锺极限! 任何深度、任何长度或任何部位的碎火裂缝都不允许存在.1 72 GB/T 5779. 1-2000 3. 1. 2 锻造裂缝Forging cracks i 原因| 锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，井位于螺栓和螺钉的问顶面，以及凹穴头部隆起部分外观极限锻造裂缝的长度llld; 锻造裂缝的深度或宽度b，b二O.04d , d 螺纹公称直径头部顶面的锻造裂缝3. 1. 3 锻造爆裂Forging brusts 原因夕l现在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓相螺钉六

8、角去的对角上，或在法兰西或因生产品的阅周上，或在凹穴盐部隆起部分出现锻造爆裂锻造爆裂锻造爆裂六角头及六角法兰面螺栓和螺钉2l 六角法兰西螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或击下主承而i内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过O.D6d或深度低于凹穴部分。极限| 圆失螺栓和螺钉且六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度，平应超过下列极限口。ORdJ或d.)(只有一个锻造爆裂时), 毛O.04dJ或d.)(有两个或更辜的锻造爆裂时.其中有-个允许到o.08dc或dk)d 蝶

9、纹公称直径;d,. -:.L部或法兰直径;dk某部直径373 G/T 5779. 12000 3. 1. 4 剪切爆裂She盯bursts在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆生或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产原因|品轴心线约成4506外观剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂六角生及六角法兰面螺栓和螺钉。六角法兰面螺栓和螺钉的法兰丽上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆或头下主革面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过O.06d或深度低于凹穴部分。极限! 圆去螺栓和螺

10、钉E六角法兰西螺栓z37 - 螺栓和螺钉的法兰西和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限运O.08d, C或d，)(只有-个剪切爆裂时), O. 04dJ或dk)C有两个或更辈的剪切爆裂时，其中有一个允许到O.08d，或d.)。d一一螺纹公称直径;dc-一-头部或法兰直径;dk头部直径GB/T 5779. 1-2000 3. 2 原材料的裂纹和条痕Row mat盯ialseams and laps 原材料的裂纹或条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的条细直线或光滑曲线的缺陷。原因| 裂纹和条痕通常是制造坚固件的原材料中固有的缺陷外观裂纹或条痕的深度运O.03d。裂纹或矗痕，通常是纵向延伸

11、的直线或光滑曲线辈革商量主运费黯盖向裂蚊极限如果裂纹或最痕延伸到头部，则不出超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限(3.1. 3条)。d 螺纹公称宦径:1 : GB/T 5779. 1-2000 3. 3 凹痕Voids 凹痕是在锻造或徽锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷。原因| 凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的瘦迹或压印，井在锻造或懒锻工序中未能消除外观I 一一一一一问痕. 。c 。 四痕的深度h，M二O.02d(最大值为O.25mm)o极限! 因痕的面积.主承面上凹痕面积之和，不应超过直罩面且面积的10%。d 螺纹公称直径3. 4 皱纹Folds 皱纹

12、是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。376 GB/T 5779. 1-2000 原因1 在徽假的次冲击过程中，由于体职不足和形状不造成材料的位移而产生皱纹外观般限3. 5 切痕允许在外拐角上的皱纹允许在法兰与扳拧部分交接处的皱纹zfE在2拐一允许在外拐角上的皱纹不允许在内拐角上的皱纹位于或低于直承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在Tool marks 切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。原因| 切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生切痕外观允许切地工序形成的切痕极限在光杆、圆角或主承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应跑过且

13、a= 3.2m(按GB/T1031 规定)37 GB/T 5779. 1-2000 3. 6 损伤Damages 损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。原因损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽.因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素上述损伤.除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。极限位于螺纹最初二扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧人时的力矩不应大于0.001N. mo d 螺纹公称直径4 检查与判定程序验收检查程序见GB/T90.如果表面涂、楼层影响对表丽缺陷的识别-则应在检查前于以去除。注，GB/T 90修订时

14、将相应删减，以免重复。4. 1 规则制造者有权采用任何检查程序，但必须保证产品符合本标准的规定。需方可以采用本条规定的验收检查程序，以确定一批紧固件产品接受或拒收。本程序也适用于有争议时的仲裁检查，除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序。4.2 非破坏性检查根据附录A(标准的附录)表Al的规定，从验收批中随机摘取样本，并进行目测或其他非破坏性的检查，如磁力技术或涡流电流，若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品(也见4.4条);若发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4.3条程序继续进行检查。4.3 破坏性检查按4.2条的程序，如查出不合格产品，则根据附录A中

15、表A2的规定，将有最严重缺陷的产品组成第二样本，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。4.4 判定在目测检查中，若发现有任何部位上的摔火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出三叶形的皱纹，则拒收该批产品。在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤咱则拒收该批产品。378 GB /T 5779. 1-2000 附录A(标准的附录)表面缺陷的抽样方案对表面缺陷的抽样，应按表Al给出的样本大小，并遵循第4章给出的规则和程序。表Al目测和非破坏性检查的样本大小批量样本大小N n N1 200 20 1 201N三1000032 10001:-s主N35000 O 35 001正N运15000丁80 性e样本大小依据GB/T15239中表10规定的检查在平S-4，1)批虽是问一型式、规格和性能等级，在同一时间提交验收的产品数量。表A2破坏性检查的第二样本太小样丰叶有缺陷产品的数量第二样本大小N n r8 2 9N15 3 16豆N$.三255 26N50 8 51运N二日。13 注:第二样本大小依据GB/T2828中表2和表3规定的般检查在平1, 379