GB T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法.pdf

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1、E77.040.20 H 26 .:S，.;.;，.;.;，.;.P.i:，立于.，于h溢.E噩r-仨噩 E汀. . r;二fii;W国;:;.吉:=明-1坠.EL一-窍、-.飞，.川.r:，wr:，巳_.了与飞:.啕中华人民共和国国家标准GB/T 5777-2008 代替GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法Seamless steel pipe and tubing methods for ultrasonic testing (ISO 9303: 1989(E) , MOD) 2008-08-05发布2009-04-01实施 、数何防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫

2、总局也全中国国家标准化管理委员会a叩GB/T 5777-2008 前本标准修改采用ISO9303: 1989(EH承压无缝和焊接(埋弧焊除外铜管纵向缺陆的全周向超声波检测。本标准根据ISO9303: 1989(E)重新起草.在附录A中列出了本标准章条编号与1509303: 1989 (E)章条编号对照一览表.本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于1509303:1989(E)还做了下列编属性修改z一一本国际标准一词改为本标准;一一删除1509303: 1989(E)的前

3、言和引言.本标准代替GB/T5777一1996无缝钢管超声波探伤检验方法机与GB/T5777-1996相比主要变化如下z一一范围增加电磁超声探伤可参照此标准执行气见第1章); 一一增加了对斜向缺陆的检验及检验方法(见第4章和附录B);一一修改了管端人工槽位置的限制(GB/T5777-1996中的第5章;本标准的第5章); -一修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T5777一1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);一-探头工作频率由2.5MHz-10 MHz修改为1MHz-15 MHz(GB/T 5777一1996中的第6章;本标准的第6章)0本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录.附录

4、C、附录D是规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:湖南衡阳铜管集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。本标准主要起草人z左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为1一一-GB/T5777-1986、GB/T5777-1996; -一-GB/T4163-19840 I G8/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法1 范围本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。本标准适用于

5、各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陆，但不能有效地检验层状缺陆.本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的铜管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。电磁超声探伤可参照此标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9445元损检测人员资格

6、鉴定与认证YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是铜管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陆时产生波的反射.缺陆反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陆回波信号，并由此结出定量的缺陷指示.4 探伤方法4. 1 采用横波反射法在探头和铜管相对移动的状态下进行检验.自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查.自动检验时对铜管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证

7、此区域质量。4.2 检验纵向缺陆时声束在管壁内沿圆周方向传播z检验横向缺陷时声束在管璧内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行.4.3 在需方未提出检验横向缺陆时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陆的检验均可只在铜管的一个方向上进行。4.4 经供需双方协商，可对斜向缺陆进行超声波检验。无缝钢管中斜向缺陷的超声波检验见附录D。4.5 自动或手工撞验时均应选用捐合效果良好并元损于铜管表面的稿合介质.5 对比试样5. 1 用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验.对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陆当量的依据，但不应理解为被检出的自然

8、缺陷与人工缺陆的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等，也不能理解为该设备所能撞出的最小缺陷尺寸。5.2 树饵制作对比试样用钢管与被检验铜管应具有相同的公称尺寸并具有相近的化学成分、表面状况、热处GB/T 5777-2008 理状态和声学性能。制作对比试样用铜管上不应有影响校准的自然缺陷.5.3 长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。5.4 人工缺陷5.4. 1 形状检验纵向缺陆和横向缺陆所用的人工缺陷应分别为平行于管铀的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形，人工缺陆断面示意图见图1，横向人工缺陆示意图见图2。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀

9、法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为600。2 V形糟口=60 h一一人工缺陷深度，单位为毫米(mm)j仨一-人工缺陷宽度.单位为毫米(mm).固1人工缺陷断面示意图h一一人工缺陷深度，单位为毫米(mm);护-一人工缺陷宽度，单位为毫米(mm).固2横向人工缺陆示意圄b 矩形糟口GB/T 5777- 2008 5.4.2 位置纵向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面处各加工一个，3个槽口的公称尺寸相同。航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。除此之外的其他铜管，当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。横向槽应在试样的中部外表面和两端盲

10、区内、外表面处各加工一个，3个槽口的名义尺寸相同。当内径小于50mm时可不加工内壁横向槽。5.4. 3 尺寸人工缺陆的尺寸按表1分为主级，人工缺陷级别的对应关系见附录E.具体级别按有关的铜管产品标准规定执行.如产品标准未作规定应由供需双方商定.襄1人工缺陆尺寸深度* 度级别宽度推荐适用范围h/ t/% 最小/mm允许偏爱规定值/mm允许偏差/mrrL1 3 0.05 土10%5 土0.30.07 士10%7 航空不锈钢管土0.5L2 5 0.15 土10%10-25 士2.0其他不锈钢管0.20 土15%不大于深度20-40 士2.0高压锅炉管的二倍，O. 15 士10%是大1.5mm 10-

11、25 土2.0其他不锈钢管L2.5 8 0.40 土15%20- 40 土2.0商压锅炉管L3 10 0.40 土15%20-40 士2.0L4 12. 5 0.40 士15%其他用途钢管20- 40 士2.0注:各级别的最大深度均为1.5 mm.当管壁厚度大于50mm时，经供宿双方同意，是大深度可增加到3.0mm. 5. 4.4 制作与测量人工缺陆可采用电蚀、机械或其他方法加工。人工缺陆的几何尺寸和形状，应按国家计量管理规定|进行验证。人工缺陆深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。I对比试样上应有明显的标识或编号。6 探伤设备探伤设备可由探伤仪、探头、检测装置、传动装置、分选装置和其他辅

12、助装置组成。6. 1 探伤仪6. 1. 1 探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，性能应符合1B/T10061的规定，其衰减器(增益)精度、垂直线性和动态范围等应校准合格.6. 1. 2 探伤仪重复频率的可调范围应满足探伤工艺要求.6. 1. 3 探伤仪应具有自动报警或缺陆信号输出功能。6.2 挥头6.2. 1 压电超声探头的工作频率可在1MHz-15 MHz之间选择，单个探头的晶片长度或直径应不大于25mm，但人工缺陆长度小于20mm时应不大于12mm。6.2.2 压电超声探伤可使用线聚焦或点聚焦探头.6. 3 检测装置检测装置应具有探头相对铜管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或

13、能实现良好的机械跟踪，I 以保证动态下声束对铜管的人射条件不变.I 3 GB/T 5777- 2008 6. 4 传动装置J动装置应使铜管以均匀的速度通过检测装置并能保证在检验中铜管与栓测装置具有叫同|6. 5 分选装置分选装置应能可靠地分开探伤合格与探伤不合格的铜管。7 摞伤条件7.1 被检验钢管的内外表面应光滑洁净、端部元毛剌并具有良好的平直度，以保证栓验结果的可靠性。7.2 探伤人员资质应符合GB/T9445相关规定。8 探伤步骤8. 1 设备调试8. 1. 1 每次重新使用探伤设备时或变换检验规格时须用本标准规定的对比试样对探伤设备进行调试。8. 1.2 设备调试后应便对比试样上同一个

14、人工缺陷在圆周方向不同位置的信号幅度接近一致。I8. 1.3 当内、外壁人工缺陷信号使用同一个报警闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁的信号中以及周向不同位置的信号中较低幅度的信号进行设定。当内、外壁人工缺陷信号使用两个不同的报啻闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁人工缺陷在周向不同位置中较低幅度的信号分别进行设定。同时，两个闸门的宽度应满足管璧内各部位缺陆信号的报警要求.8.2 设备测试iLLZZT应参照YB/T4叫试探伤设备的周向灵敏度差和叫灵敏度差，测试结|8.2. 2 设备测试时的运转速度应与正常检验的运转速度相同，多通道探伤设备如每个通道单独测试，测试速度可等于正常探伤速度与

15、设备的通道数之比。8. 3 探伤8.3. 1 设备测试结果合格后方可进行检验。栓验应逐批逐根进行。8.3.2 在检验过程中必须由E级探伤人员对缺陷指示信号采取可靠的监控措施，以防止缺陆漏检。8.4 设备控验8.4. 1 在同规格钢管连续检验期间应利用对比试样对探伤设备进行定时校验，校验时间间隔应不大于4 h。校验内容与设备测试项目相同，但多通道设备可对个别通道抽测，其余通道则要求检出人工缺陷的重复性良好。在同规格铜管连续栓验的开始和结束时以及连续检验中设备操作人员更换时也应对设备进行校验.8.4.2 如校验结果不能满足YB/T4082中关于稳定性的要求，则应对设备重新调试和测试，达到要求后应对

16、上一次校验后所检验的铜管重新进行检验。9 结果评定9. 1 整根铜管经检验未产生缺陆信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为此项检验合格。9.2 整根铜管经检验如产生等于或大子预先设定的报警电平的信号，则认为铜管是可疑的。9.3 对可疑的铜管可采用下列任意一种方法进行处理z4 a) 按本标准规定的方法进行重新检验，如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为此项检验合格;b) 对可疑部位的缺陷进行清除后，如钢管尺寸在允许公差范围之内，此铜管应按本标准规定的方法自动或手动超声波重新检验.如未产生缺陆信号或信号幅度低于预先设定的报警电GB/T 5777-2008 平，则认为此项检验

17、合格;c) 按供需双方商定的方法和验收标准对可疑部位进行其他非破坏性检验;d) 可疑部位应予标识并确保切除Fe) 可疑铜管被评定为此项检验不合格。10 探伤报告铜管检验后，应向有关部门和需方(需方需要时提供由持有权威部门认可的超声探伤E级以上含E级技术资格证书的人员签发的探伤报告。探伤报告应包括下列内容:a) 炉批号、牌号或钢级、规格、探伤根数;b) 产品标准编号、本标准编号、对比试样人工缺陆的形状和级别50 探伤仪型号，探头种类与规楠、探伤方法zd) 检验重要参数;e) 探伤结果、探伤日期、签发报告日期sf) 操作者和报告签发者姓名及其技术资格等级。5 GBjT 5777-2008 附录A资

18、料性附景本标准章条编号与ISO9303: 1989(E)章条编号对照表A.l给出了本标准章条编号与ISO9303:1989(E)章条编号对照一览表。囊A.l本标准章条编号与ISO9303: 1989(E)章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准意条编号1 1 2 3 一4.1 3.1和3.24.2 3.3 4.3 4.4 4.5 5. 1 4.1 5.2 4.3 5.3 5.4.1 4.5 5.4.2 4.2和4.45.4.3 5.1-5.3 5.4.4 4.6和5.46. 1. 1 一6. 1. 2 6. l. 3 3.5 6.2. 1 3.4 6.2.2 6.3 6.4 6.5 3.5 7

19、 2 8. 1. 1 6.4 8. 1. 2 8. l. 3 6.1 8.2.1 8.2.2 6.2 8.3 6 G8/T 5777-2008 表A.1 (续本标准章条编号对应的国际标准意条编号8.4. 1 6.3 8.4.2 6.5 9 7 10 8 附录A一附录B一附录C附录A附录D一附录E7 GB/ T 5777- 2008 附录B(资料性附景本标准与自09303:1989(E)技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO9303 : 1989(E)的技术性差异及其原因的一览表.表B.l尔标准与西09303:1989(E)技术性肇异及其原因本标准的技术性差异意条编号原因本标准朱涉及焊接

20、埋弧焊除外钢管的探伤，删除lSO9303 : 1989(E)第1章中对焊接(埋只对无缝钢管探伤进行规定.弧婷除外铜管的规定.本标准适用于不锈管，不锈管管径有6mm. 1 将lSO9303: 1989(E)对钢管外径的适用范目前我国许多铜管制造广都采用电磁超声探围延伸到6mm. 伤设备，但也磁趣声探伤标准尚未出台，且电磁增加了电磁超声探伤可参照此标准执行超声擦伤与压电超声探伤原理上有一定的相似处，本标准对规范电磁超声擦伤有较好作用2 引用了有关的我国标准，而非国际标准以适应我国国情3 糟加了超声波探伤原理让采用*标准的各类人员对超声波形成及探伤有一基本的了解对该区域进行定义，使各类人员知道自动探

21、伤4.1 jf加了此区域视为自动检测的盲区，制造时，钢管两编有一段盲区存在，以便制造方可采方可采用有效方法来保证此区域质量.用合适的探伤设备、探伤方法或其他措施来保证钢管质量4.2-4.4、增加了横向、斜向银伤的简单描述，由供需t曾加可操作性.由供箭双方协商决定的横向、附录D双方协商决定是否采用斜向探伤与各制造厂的探伤设备结构功能有关5.4. 2 将是否加工内壁伤的管径按钢管的种类进钢管的种类决定了钢管的重要程度，程度不同行划分则对铜管的质量要求也就不同增加可操作俭.L2.5级在我国使用较多，放将lSO9303: 1989(E)中规定的4种不同验在本标准中地加该级.5.4.3 收等级修改为5种

22、不同验收等级.进一步细各等级适用的钢管种类不一样，钢管的种类决化了各等级的加工精度定了铜管的重要程度，程度不一样则对钢管的质盘要求也就不同稍加了对比试拌上应有明显的标识或编擦伤人员在现场选择对比试样时既方便又不5. 4. 4 号会出现错误6.1.1和6.1.2t曾加了对探伤仪有关性能指标的要求2级伤仪位能的好坏直撞影响探伤结果的正确增加了翅声探头工作频率范围限制和提倡不是所有频率的超声波都适于钢管探伤，因此6.2.1和6.2.2使用聚焦式探头要对超声波的频率进行规定.采用聚焦式超声探头可提高对缺陷的检出事6.3和6.4精加了对检测装置和传动装置的佳能要求检测装置和传动装置的性能直接影响探伤绪呆

23、的正确8 GB/ T 5777一2008襄B.1 (续本标准的技术性差异原因章条编号8. 1. 2 强调了同一人工缺陷在圆周方向不同位置只有倍号幅度接近一致，才能避免漏报和误报的信号幅度接近一致的要求的情况发生8.2.1 增加了对周向灵敏度差和内外壁灵敏度差以适应我国国情.周向灵敏度差和内外壁灵的规定敏度重重直接影响探伤质量8.2.2 明确了多通道探伤设备回试速度与栓词速便于制造厂在保证探伤质量的剖提下尽可能度的关系提高检测效率8.3 增加了探伤过程中探伤人员的工作事项探伤人员的工作情况直接影响到钢管的出厂实物质量9.3 将lSO9303 , 1989(E)中7.3的内容安排在本标准的9.3a

24、)7.3段实际上就是对可疑品的一种处理方法附录C将1509303 :1989 (白中外径与壁厚之比更两者的含义完全一样，只是后者已被大家接改为壁与外径之比受，符合我国国情将我国对人工缺陷级别的表示方式与lSO对附来E叙述了人工缺陷级别的对应关系人工缺陷级别的表示方式作一对比，有助于各类人员选挥合适探伤级别9 GB/T 5777-2008 附录C(规范性附最)壁厚与外径之比大于0.2的铜管的检验当铜管的壁厚与外径之比大于0.2时，应由供需双方按C.l或C.2协商确定其中一种特殊的检验方法.C. 1 当铜管的壁厚与外径之比大于0.2而小于或等于0.25时，外壁人工缺陷深度应符合表1的规定，内壁人工

25、缺陷深度与外壁人工缺陆深度的比值应符合表C.l的规定.表C.l壁厚外径之比与人工缺陆深度的对应关系璧厚/外径内壁人工缺陷深度/外璧人工缺陷深度0.200 1. 0 0.201-0.210 1. 6 0. 211-0.222 1. 9 O. 223-0. 235 2.2 O. 236-0. 250 2.5 C.2 当铜管的壁厚与外径之比大于0.2而小于0.3时，可利用管内的折射纵波栓验外壁缺陆，而利用波型转换后的反射横波检验内壁缺陆见图C.l)。采用此种检验方法时，应由供需双方商定内壁人工缺陆深度与外壁人工缺陆深度的比例，但不应超出表C.l所列数值范围。10 TR-一探头;L一一纵波;每一-横披

26、.圄C.1 纵波转换为槌渡的检验方法GB/T 5777-2008 附录D规范性附录)无缝钢管申斜向缺陷的超声波检验经供需双方协商，可对无缝钢管中斜向缺陆进行超声波检验。D.l 检验斜向缺陆时声束在管壁内呈螺旋传播.D. 2 斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面备加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只适合于公称外径大于133rnm的铜管，斜向槽与铜管轴线角度应不大于4500D.3 斜向槽的人工缺陆尺寸参照表1人工缺陷尺寸执行。CON-hhh的F阁。GB/T 5777-2008 附景资料性附景人工缺陆纽别的对应关系E 表E.l给出人工缺陆级别的对应关系的一览表。表E.1 人工缺陆级别的对应关

27、系序号GB/T 5777-1996 GB/ T 5777- 2008 级ilJ级别1 c3 Ll 2 c5 L2 3 c8 L2.5 4 C10 L3 5 C12 u 侵权必究 书号，155066 1-34772 定价g16.00元版权专有中华人民共和国国家标准无缝铜管超声遭摞伤撞验方法GB/T 5777-2008 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里洞北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/ 16 印张1字数21千字2008年12月第一版2008年12月第-次印刷 书号:155066 1-34772 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533