GB T 5772-2010 柴油机喷油嘴偶件 技术条件.pdf

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1、ICS 27.020;43.060.40 J 94 道昌和国国家标准11: -、中华人民柴油机暇油嘴偶件技术条件GB/T 5772-2010 代替GBjT5772-1986 Injector nozzle of diesel-Specifications 2010-11-10发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 5772-2010 目IJi=i 本标准代替GB/T5772-1986(柴油机喷油嘴偶件技术条件。本标准与GB/T5772-1986相比，主要变化如下=-一一增加了1范围;一一增加了2规范性引用文件，更新了材料标

2、准;一一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加YB/T5302高速工具钢丝和GB/T 18254高碳锚轴承钢的使用规定;一一在3.2.4中，针间体与针阀的材料，增加了允许采用18CrNi8; 一一在3.3.1中，渗碳深度为o.4 mmO. 9 mm后增加但不应渗透等说明;一一在3.3.2中，针阀的硬度由62HRC66 HRC改为不低于60HRC; 在3.3. 3中，针间体与针阀的硬度由62HRC66 HRC改为60HRC64 HRC飞增加了3.4，针阀和针阀体应进行磁粉探伤的要求;一一在3.5表1中，第4条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求;一一在3.5表1中

3、，增加了第5条密封锥面的圆度要求;一一在3.5表1中，第10条密封端面的平面度，对研加工和磨加工分别作了要求;一一在3.5表1中，取消了原标准表1中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求;一一在3.5表1中，第18条密封锥面的圆度和第19条靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度，是将原标准表1中18条密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度进行的分解表述;一一在3.6表2中，增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度要求;一一增加了3.8，针阀体和针阀的外观质量要求;在3.10中，对表4进行了完善，对长型孔式分为S系列和P，系列分别作了要求;一一在3.13中，对喷油嘴偶件流量作了更高要求，并增加了10

4、MPa固定压力的高压液体流量试验方法以及流量系数测试要求;一一增加了3.14，喷油嘴偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求;一一增加了3.15，喷油嘴偶件的外观质量要求;一一增加了4.14.5，针间和针间体的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法;一一在4.9中，对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善;一一增加了4.10可靠性的试验方法F一一一增加了4.11使用寿命考核的方法;一一在5.2中，出厂检验项目增加了3.15外观质量;一一在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定z一一增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据;一一增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样

5、检查及合格判定规则的要求;一一在6.3包装箱外表面标明，增加了。和g)项;一一增加了附录A(喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会CSAC/TC396)归口。I GB/T 5772一2010H 本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司。本标准主要起草人:朱锡芬、陆健、杜红光、华强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T5772-19860 GB/T 5772-2010 1 范围柴油机喷油嘴偶件技术条件本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴

6、偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件(以下简称喷油嘴偶件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 252-2000 轻柴油GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828. 1-

7、2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(1SO2859-1 :1 999 ,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3077-1999 合金结构钢(neqDIN EN 10083-1: 1991) GB/T 8029 柴油机喷油泵校泵油(GB/T8029-2010 , 1SO 4113: 1998 , Road vehicles-Calibration fluid for diesel injection equipment,NEQ) GB/T 9943-2008 高速工具钢CISO4957

8、 :1 999 , Tool steels , NEQ) GB/T 18254-2002 高碳锚轴承钢JB/T 6293-2006柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器JB/T 8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阅偶件金相检验JB/T 9734 喷油泵试验台技术条件JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 51184 喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定YB/T 5302一2006高速工具钢丝3 技术要求3. 1 喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要

9、求。3.2 针阅体和针阀的材料按以下规定。3.2. 1 针阅体采用GB/T3077-1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造;针阔采用GB/T9943-2008或YB/T5302-2006中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V或W4Mo3Cr4 VSi 或W9Mo3Cr4V高速工具钢丝制造。3.2.2 针阅体及针间也可采用GB/T18254-2002中规定的GCr15高碳铅轴承钢制造。3.2.3 不管采用什么材料，钢材都不应出现荼状断口组织。1 GB/T 5772-2010 3.2.4 在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，针阀体与针阅允许采用18CrN

10、i8等其他牌号的钢材制造。3.3 针间和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合JB/T 9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定。3.3. 1 采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为O. 4 mmO. 9 mm，但不应渗透，其硬度不低于57HRC;密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm，其硬度不低于54HRC。对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁;对渗碳层深度有争议时，按有效硬化层深度测量法仲裁。3.3.2 采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具

11、钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC。3.3.3 采用GCr15高碳锚轴承钢制造的针阀体与针阔的硬度应为60HRC64 HRC。3.4 针间和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法。表1针阔体和针阔主要形状和位置公差单位为毫米零件名称序号形位公差项目公差1 与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.000 5 2 与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度10.001 大端在喷孔口端0.001 5 3 与针阀配合的内圆柱工作面素线的平行度小端在喷孔口端0.000 5 短型0.002 5 4 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动长型孔式0.004

12、5 密封锥面的圆度0.001 针6 定位外圆对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动0.1 阀7 小外因对大外圆的径向圆跳动O. 1 8 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度0.03 体9 密封端面对支承端面的平行度0.03 研加工0.000 9 10 密封端面的平面度磨加工0.001 5 11 喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差(孔式、长型孔式士3。12 圆周上各喷孔轴心线的角度偏差(孔式、长型孔式)士3013 喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面轴线的径向阅跳动(孔式、长型孔式0.1 14 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动(轴针式0.003 15 与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度0.

13、000 3 16 与针阀体配合的外圆柱工作面轴线的直线度10.000 5 针17 与针阀体配合的外圆柱工作面素线的平行度0.000 5 18 密封锥面的圆度0.000 8 19 靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度0.001 5 阔20 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动0.001 5 21 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动(轴针式0.002 22 靠近密封锥面的外圆表面对圆柱工作面轴线的径向圆跳动0.002 2 GB/T 5772-2010 表2针阀体和针阔的表面粗糙度Ra值单位为微米零件名称序号表面粗糙度项目Ra的允许值与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度0.05 1 允许局部研磨划痕处

14、的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度o. 10 针2 密封锥面的表面粗糙度0.40 阀3 密封端面的表面粗糙度0.20 体4 喷孔轴针式)表面粗糙度0.80 5 小端面(轴针式)的表面粗糙度0.40 6 喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度孔式)1. 60 与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度0.05 7 允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度O. 10 针短型0.20 阀8 密封锥面的表面粗糙度长型0.32 9 轴针(轴针式的外圆柱工作表面的表面粗糙度0.80 表3喷油嘴偶件的升程和流量序号技术要求项目偏差升程二0.4mm 土0.05mm 1 针阀在针阀体内的升程偏差

15、升程0.4mm 土0.03mm 同一流量分组中最大、最小流量值对该组标定值a的流量喷油泵单缸c土2%偏差率b8固定压力d士3%2 最大、最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏喷汹泵单缸士3%差率b8(适用于未分组的产品)固定压力土6%3 流量系数ef用于国田以上排放的柴油机二主0.85a喷油嘴偶件的流量分组标定值按经规定程序批准的技术文件执行。b流量偏差率S计算式按3.13.2的规定，流量偏差指标允许用两种测量方法之一考核。c流量试验在喷泊泵试验台上用喷油泵单缸进行，见4.9.2的规定。d流量试验在10MPa固定压力的高压液体流量试验台上进行，见4.9.3的规定。e流量系数f计算式按3.

16、13.3的规定，实测流量同d项。3.5 针阀体和针阔的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。3.6 针阔体和针阀的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值见表203. 7 喷油嘴偶件的升程按表3的规定。3.8 针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阔的轴针头部不允许有毛刺和损坏。3.9 针间在针间体内应具有良好的滑动性。3. 10 针阔与针阅体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值来评定，其值应符合表4的规定。3. 11 喷油嘴偶件的密封锥面应密封。3. 11. 1 当压力低于针阔开启压力时，密封锥面不应有渗漏油现象。3. 11.2 在

17、喷油开始与结束后，针阔体端面或头部不应出现油液积聚现象(喷油嘴偶件在垂直位置)。3 GB/T 5772-2010 3. 11. 3 在喷油结束后允许针间体端面或头部轻微湿润。3. 12 喷油嘴偶件的喷雾质量按以下规定。3. 12. 1 喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状，不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象。3.12.2 喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声。3.12.3 允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行对比的方法评定喷雾质量。表4喷油嘴偶件径部密封值偶件种类密封值/5压力下降范围/MPa轴针式与S系列长型孔式6-14川.，P、J系列

18、长型孔式8-20 从20降到18短型孔式12-28 a对于直径6mm，用18Cr2Ni4WA钢制造的喷油嘴偶件，其径部密封值允许为55-1350b密封试验时，试验设备作用在喷油嘴偶件密封端面的压紧力为3700 N士350N o C对用户有特殊要求的喷油嘴偶件(如电控高压喷射用)，允许按有关标准规定的要求制定企业标准，但密封秒数下限值不低于6斟上限值不大于下限值的2.5倍。-3.13 喷油嘴偶件流量应符合表3的要求。3.13.1 喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂的协议规定。3. 13.2 喷油嘴偶件流量偏差率按公式(1)计算:Qmax (Qmin) - Qm ,.1l n/ %( 1

19、) Qm 式中zs 喷油嘴偶件流量偏差率，%;Qmax 样本中(或同组中)的最大流量值;Qmin-一样本中(或同组中)的最小流量值;Qm一一样本(或同组的平均流量值(或标定值)。3.13.3 喷油嘴偶件流量系数f按公式(2)计算:4 式中zQ, f Q, f-一喷油嘴偶件流量系数;Q，一一样本的实测流量，单位为升每秒(L/s);Q，一二理论流量，单位为升每秒(L/s)。Q, = J, 2再石，L/s式中z. p 压力降，即试验时固定压力，单位为兆帕(MPa); p一一流体密度，单位为千克每立方米(kg/旷)，一般柴油密度取p=O.84XI03kg/m3; Jc一一喷孔总流通截面积，单位为平方毫

20、米(mm2)。Jc = d i (当各喷孔直径相同时)式中zdo -喷孔直径，单位为毫米(mm);t 喷孔数量。 ( 2 ) G/T 5772一20103.14 喷油嘴偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。3.14. 1 喷油嘴偶件的可靠性指标计算及评定方法按JB/T51184的规定进行。3.14.2 喷油嘴偶件的可靠性评定指标:失效前的平均工作时间(MTTF)为3000 ho也可按供需双方协议，但不应低于本标准规定的要求。3.15 喷油嘴偶件商标应清晰，外观不应有锈斑、磕碰等缺陷。3. 16 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，喷油嘴偶件的使用寿命不小于1500

21、h。4 试验方法4. 1 金相检验针间与针阔体的金相检验应符合JB/T9130的规定。4.2 裂纹检查针间与针间体的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行。4.3 形状和位置公差检测本标准中各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。4.4 圄度测量圆度测量应采用精度值不低于o.1m的圆度仪，滤波档采用1upr-50 upr，测头半径不小于0.25 mm进行检测。4.5 表面粗糙度检测针间和针阀体密封锥面表面粗糙度允许用标准样件对比检测。4.6 瞄油嘴偶件滑动性试验用经过良好过滤的符合GB252-2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油嘴偶件与水平成4

22、5。位置，从针间体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一，针阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，针阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。4. 7 喷油嘴偶件径部密封性试验4.7.1 本试验在装有压力显示装置(精度士0.5%，量程0-40MPa) ，高压油路容棋为10cm3 (不包括压力表内部容积)的径部密封性试验台上进行。4.7.2 环境温度为20c士1oc。4.7.3 试验油为柴油和机油的混合油，在20oc时的运动蒙古度为10.2mm2 / s,_, 10. 7 mm2 / s。4.7.4 试验台的密封性要求z使试验油压上升到32MPa，让其下降至30MPa开始计时，3min内压力降不大于1

23、MPa。4.7.5 试验油由喷油嘴偶件径部间隙进入时，针阔体密封端面与夹具接触面之间应密封，不允许有渗油现象。4.7.6 试验时，试验油压应在23MPa24 MPa起下降至20MPa压力时开始计时，待降到18MPa压力时结束计时。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均值为试验结果。4.7.7 径部密封性试验可采用样品比较法进行，此时不规定所用试验油液的温度和蒙古度;也可采用其他油压或气体流量试验的样品比较法进行。采用样品比较法进行的标准样品，其上限样品和下限样品所组成的范围值必须达到3.10的规定。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较接近的

24、试验数据的平均值为试验结果。4.8 喷雾质量及密封锥面密封性试验4.8. 1 喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒(容积约为2500 cm3)恒压性能装置的机泵试验台上进行。4.8.2 环境温度为23oc士5oc。5 GB/T 5772-2010 4.8.3 试验油应符合GB252-2000规定的0号轻柴油。4.8.4 试验时，将喷油嘴偶件的喷油压力调整到在柴油机上使用时的针阀开启压力，以60次/min80次/min的喷油速率喷油，这时检查3.11锥面密封性和3.12喷雾质量。4.8.5 锥面密封性试验时，试验油压应稳定，其压力值比规定的针间开启压力低2MPa，在3s内针阀体端面或头

25、部不得出现渗油现象。4.8.6 喷雾质量及密封锥面密封性试验也可在手压式喷油器校验器上进行，其检查质量应符合上述机泵试验台上的要求。于压式喷油器校验器应符合JBjT6293一2006的规定。4.9 瞄油嘴偶件流量试验4.9.1 喷油嘴偶件的流量试验可在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行，也可在固定压力的高压液体流量试验台上进行。4.9.2 喷油泵单缸流量试验4.9.2. 1 在喷油泵试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，应在喷油泵的同一分缸上进行。任选一只配套柴油机用喷油器总成装上消雾器，装上被检喷油嘴偶件进行测试，针阔的开启压力按其所配套的柴油机要求调整。4.9.2.2 试验用油应符合GB252-2

26、000规定的0号轻柴油或GBjT8029规定的喷油泵校泵油。4.9.2.3 试验用喷油泵试验台应符合JBjT9734的规定要求。4.9.2.4 试验台用高压油管应符合JBjT8121的规定要求。4.9.3 固定压力流量试验4.9.3. 1 在固定压力的高压液体流量试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，进油压力维持在10MPa士0.1 MPa，出油压力为大气压。4.9.3.2 试验用油为符合GBjT8029规定的喷油泵校泵油。4.9.3.3 进油温度控制在40.C士2C。4.9.4 喷油嘴偶件流量试验除上述两种试验方法外，还可在其他常压流量试验台上进行，其流量偏差率按制造厂与用户技术协议。4. 10

27、 可靠性试验喷油嘴偶件的可靠性按JBjT51184的规定进行试验和评定。4. 11 使用寿命考核喷油嘴偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。5 检验规则5. 1 喷油嘴偶件需经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。5.2 出厂检验项目一般为3.93.12和3.15。5.3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GBjT2828. 1-2003的有关规定;型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GBjT2829-2002的有关规定。5.4 经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议。5.5 喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。6 标志、包装、运输和贮

28、存6.1 每副喷油嘴偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰:a) 制造厂的厂标或商标;b) 产品型号。6.2 每副喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装。6. 3 经防蚀处理和包装好的喷油嘴偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30kg，在包装箱外表面标明:a) 产品名称pb) 产品型号;c) 产品标准号;d) 装箱数量;e) 制造厂的厂标或商标;f) 制造厂名;g) 制造厂址ph) 装箱日期(年、月); i) 运输保护标志。GB/T 5772-2010 6.4 在运输过程中，包装应充分保证喷油嘴偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀

29、和受潮。6.5 喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。7 GB/T 5772-2010 附录A(规范性附录)喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则A.1 总则本附录给出了中小功率柴油机喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本附录适用于喷油嘴偶件产品的质量检验和合格评定。A.2 抽样检查规则及抽样方案抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1-2003的规定。A. 2.1 不合格分类A. 2.1. 1 按照GB/T2828. 1-2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称

30、为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格z产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格:产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格:产品的一般质量特性不符合规定。A. 2.1.2 喷油嘴偶件不合格分类见表A.1，针阀不合格分类见表A.2，针阅体不合格分类见表A.3。A.2.2 接收质量限AQL值喷油嘴偶件的合格质量水平AQL值见表A.4，针阀的合格质量水平AQL值见表A.5，针阀体的合格质量水平AQL值见表A.6 0 A.2.3 检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随

31、机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。A.2.4 检验水平A. 2. 4.1 喷油嘴偶件A类不合格采用特殊检查水平S-l，B类、C类不合格采用一般检查水平1，见表A.40A.2.4.2 针阀和针阔体，A类不合格采用特殊检查水平S-l，B类、C类不合格采用特殊检查水平S-4，见表A.5和表A.60表A.1瞄油嘴偶件不合格分类不合格分类类项质量特性1 可靠性评定指标MTTFA 2 使用寿命1 针阀在针阀体内滑动性B 2 密封锥面的密封性3 喷雾质量1 径部密封性2 升程偏差C 3 流量偏差4 外观质量8 G/T 5772-2010 表A.2针阀不合格分类不合格分类质量特性

32、类项1 裂纹A 2 金相组织1 密封锥面的圆度B 2 硬度1 密封锥丽对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动2 圆柱工作表面的表面粗糙度3 圆柱工作表面的素线平行度C 4 密封锥面的表面粗糙度5 轴针对圆柱工作面轴线的圆跳动6 圆柱工作表面的圆度表A.3针阑体不合格分类不合格分类质量特性类项1 裂纹A 2 金相组织1 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动2 内圆柱工作表面的圆度B 3 密封端面的平面度4 硬度1 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动(轴针式)2 密封端面对支承端面的平行度3 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度4 内圆柱工作表面素线的平行度C 5 小端面(轴针式或喷孔头部圆锥体圆

33、球体)的表面粗糙度6 密封锥面的困度7 内圆柱工作表面的表面粗糙度8 密封锥面的表面粗糙度A.2.5 样本量字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828. 1-2003中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、表A.5和表A.6。A.2.6 抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828. 1-2003中查出相应的正常检查一次抽样方案(n、Ac、Re)，见表A.4、表A.5和表A.6o9 GB/T 5772-2010 表A.4暇油嘴偶件抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项3项4项检查水平5-1 I I 检验批量N500 500 500 样本大小

34、字码B F F 样本数n按JB/T51184 20 20 AQL 4 10 15 Ac,Re 0,1 5,6 7,8 表A.5针阔抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项2项6项检查水平5-1 5-4 5-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 样本数n3 13 13 AQL 4 6.5 25 Ac ,Re 0,1 2 ,3 7,8 表A.6针阀体抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项4项7(8)项检查水平5-1 5-4 5-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 样本数n3 13 13 AQL 4 15 40 Ac，R巳0

35、,1 5,6 10 ,11 A.3 样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(六个月之内)人库的产品中抽取，此时必须严格执行A2.3所规定的批量范围。A.4 产品质量合格评定A. 4.1 样本检验样本应按表A.l、表A.2、表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5、表A.6规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。A.4.2 批合格与否的评定A. 4. 2.1 样本经全数检验后，把结果填入汇总表(表A.7、表A.8和表A.的，按各类的抽样方案分别GB/T 5772-2010 作出检验结论，判定合

36、格与否，然后作出最终评定。A. 4.2. 2 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。A.4.3 产品合格与否的评定A. 4. 3.1 样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ac值时，则评被检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则评被检产品为不合格。A. 4. 3. 2 如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。表

37、A.7暇油嘴偶件检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二三1B类不合格项目5 二主6C类不合格项目7 二主8表A.8针闰检测结果汇总表项目类别合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二三1B类不合格项目主二2二3C类不合格项目7 二主8表A.9针阀体检测结果汇总表项目类别合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二三1B类不合格项目5 二6C类不合格项目10 二11OFON|Nhh山H阁。国华人民共和国家标准柴油机喷油嘴偶件技术条件GB/T 5772-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1字数24千字2011年1月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年1月第一版铃18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-41243 GB/T 5772-2010 打印日期:2011年2月25日F002