GB T 5574-2008 工业用橡胶板.pdf

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1、ICS 8314099G 47 a亘中华人民共和国国家标准CBT 5574-2008代替GBT 5574 19942008-04-0 1发布工业用橡胶板Industrial rubber sheet2008-10-01实施丰瞀髁紫瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会议1”刖 昌GBT 5574-2008本标准代替GBT 5574 1994工业用橡胶板。本标准与GBT 5574 1994的主要差异如下：修改了规格尺寸中胶板厚度的尺寸偏差(1994版的第3章，本版的第3章)；拉伸性能，增加了每个级别对应的代号(1994版的4121，本版的第6章)；公称硬度增加了90A(90IRHD)一列(199

2、4版的413，本版的613)；修改了产品标记方法(1994版的52，本版的52)；扩充了胶板附加性能项目，并用表格形式列出(1994版的42，本版的62)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会(SACTC 35SC 7)归口。本标准负责起草单位：南京天豪橡塑有限公司、南京固柏橡塑制品有限公司。本标准参加起草单位：南京金腾橡塑有限公司、京东橡胶有限公司。本标准主要起草人：孔春果、张收才、孔德威、赵树强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 5574 1985；GBT 5574 1994。工业用橡胶板GBT 5574-20081范围本标

3、准规定了工业用橡胶板的规格尺寸、分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于由天然橡胶或合成橡胶为主体材料制成的工业用橡胶板(以下简称工业胶板)。也适用于截面为矩形的胶条制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注El期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注FI期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 529-1

4、999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 341：1994)GBT 5311999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619：1986)GBT 1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO 1817：2005，MOD)GBT 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998)GBT 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)(idt ISO 48：1994)GBT 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eq

5、v ISO 815：1991)GBT 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验(ISO 14311：1989，MoD)GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级GBT 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)(eqv ISO 812：1991)GB 182411橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里HG 2793工业用导电和抗静电橡胶板HG 2949电绝缘橡胶板3规格尺寸工业胶板的公称厚度、宽度及偏差应符合表1的规定，公称长度及偏差由供需双方协商确定。表1尺寸偏差 单位为毫米厚 度 宽 度公称尺寸 偏 差 公称尺寸 偏 差0510 士02 5002 000 土ZO1

6、5GBT 5574-2008表1(续) 单位为毫米厚 度 宽 度公称尺寸 偏 差 公称尺寸 偏 差2o25 o33O4o 土o45o土o56o8o 土o810 土1o12 士125002 ooo 4-2014 士141618士1520222530土2o40504分类工业胶板按耐油性能划分为三类，见表2。表2胶板分类类 别 耐油性能 体积变化率、VA类 不耐油B类 中等耐油3#标准油，loo(2 X 72 h +40+90c类 耐油3#标准油，lOO72 h 5一405标记51标记方法产品按下列顺序标记：产品名称，本标准号，技术特性代号。52标记示例拉伸强度为5 MPa，拉断伸长率为400，公称

7、硬度为60 IRHD，抗撕裂的不耐油橡胶板，其标记为：6要求61基本性能611拉伸强度如表3所示分为七个级别。撕裂性能称硬度断伸长率伸强度油性能准号品名称表3拉伸强度GBT 5574-2008拉伸强度MP。 3 14 15 7 lo 14 17代 号 03 04 05 07 10 14 17612拉断伸长率如表4所示分为九个级别。表4拉断伸长率l 拉断伸长率 100 150 200 250 1300 350 400 500 6。II代 号 1 15 2 25 3 35 4 5 e613公称硬度按橡胶国际硬度(或邵尔A硬度)如表5所示分为七个级别。表5公称硬度橡胶国际硬度或邵尔A硬度 30 40

8、 50 60 70 80 90代 号 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9+5硬度偏差4614热空气老化性能(A，)如表6所示，B类和C类胶板应符合A。2的要求。表6热空气老化性能代号 项 目 指 标热空气老化 拉伸强度降低率 30丸l7072 h 拉断伸长率降低率 40热空气老化 拉伸强度降低率 20A。210072 h 拉断伸长率降低率 5062附加性能工业胶板的附加性能见表7，其具体指标由供需双方商定。GBT 5574-2008表7附加性能代号 附加性能 可选试验条件 适用试验条目试验温度：Tb 耐低温性能 Tbl；20 7Z5Tb2：一40试验条件：Hrl：(100土1)96 hH

9、 耐热性能 Hr2：(125土2)96 h 724Hr3：(150土2)168 hHr4：(180士2)168 hT。 抗撕裂性能 726试验条件：拉伸：20O， 耐臭氧性能 臭氧浓度：(50士5)10、(200t20)10一 727温度：(40土2)时间：72 h、96 h、168 h试验条件：(70土1)24 hCs 压缩永久变形性能 728(100士1)X 72 h(150土2)72 hFR 阻燃性能 729注：表中未列出的其他附加性能由供需双方商定。63特殊性能631工业胶板耐化学腐蚀性能按照GB 182411的规定执行。632工业用导电和抗静电橡胶板按HG 2793的规定执行。633

10、电绝缘橡胶板按HG 2949的规定执行。634其他特殊性能的橡胶板技术要求应符合相关标准的规定。64表面花纹型式及颜色工业胶板的表面花纹型式及颜色由供需双方商定。65表面质量工业胶板表面不允许有开裂、穿孔等影响使用性能的缺陷。对于其他不影响使用性能的缺陷，每处缺陷深度不超过产品厚度的110，最深不超过2 mm，缺陷面积不超过1 cm2，每平方米内缺陷不得超过3处，整件产品不超过5处；胶板两边应平直近似于两条平行线，不应有弯曲翘起，每10 m直线最大偏差不大于15 mm。如另有要求，可由供需双方商定。7试验方法71规格尺寸厚度用精度为002 mm的量具测量。沿胶板宽度方向取均布5点测量，结果取5

11、点厚度测量值的算术平均值。长度及宽度用卷尺进行测量。72胶板性能721耐油性能的测定按GBT 1690-2006规定的方法进行，试验条件：(100土1)72 h。722拉伸强度、拉断伸长率测定按GBT 528-1998规定的方法进行，采用I型试样。4GBT 5574-2008723橡胶国际硬度(IRHD)的测定按GBT 6031 1998规定的方法进行；邵尔A硬度的测定按GBT 531 1999规定的方法进行。需要打磨的试样，应在打磨后16 h进行试验。仲裁试验按GBT 6031 1998的规定进行。724热空气老化及耐热试验按GBT 3512 2001规定的方法进行，试验条件：A，1为(70

12、1)72 h；A，2为(i001)72 h。725耐低温性能的测定按GBT 15256 1994规定的方法进行。726抗撕裂性能按GBT 5291999规定的方法进行，试样采用直角形无割口试样。727耐臭氧老化试验按GBT 7762-2003规定的方法进行。728压缩永久变形试验按GBT 7759-1996规定的方法进行。729阻燃性能试验按照GB 8624中规定的方法进行。73表面质量表面质量采用相应的量具及目测的方法进行检验。8检验规则81组批与抽样以20t相同类型的工业胶板为一批，每批随机抽取10卷先进行规格尺寸和表面质量的检验；然后从上述检验合格的产品中随机抽出一卷，从距端部30 cm

13、起沿压延方向取足够试样进行物理性能检验；不足20 t时以合同订购量为一批，每批抽取总重量的2进行规格尺寸、表面质量的检验，并从检验合格的产品中抽取足够试样进行物理性能检验。82检验分类821出厂检验检验项目：规格尺寸、表面质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、耐油性能以及合同中规定的其他物化性能。822型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，热空气老化每季度检验一次，其余项目每半年进行一次检验；d)产品停产超过半

14、年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。83判定规则规格尺寸每卷有一项不符合要求或表面质量每卷有两处不符合要求，则该卷胶板为不合格品；不合格品如超过两卷，则应逐卷进行检查，剔除不合格品。胶板性能如有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。9标志、包装、运输与贮存91工业胶板都应印有明显的标志，内容包括：产品标记、商标、制造厂名、生产日期。并附产品合格证，内容应包括：标记、规格、生产日期、检验员代号等。5GBT 5574-200892工业胶板应进行包装，并在包装物上注明胶板标记、生产B期、厂名、厂址和数量。93工业胶板在运输和贮存时，应保持清洁，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并避免阳光直射。94工业胶板在贮存时应竖放，贮存温度为一15+35，相对湿度85，并距热源1 133 PJJI-。95在符合93、94规定的条件下，自制造之日起(以产品质量合格证日期为准)，在不超过一年的贮存期内，产品性能应符合本标准的规定。