GB T 4652-2003 地下矿用装岩机和装载机 试验方法.pdf

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1、前言本标准代替GB/T4652-1984(双臂式装载机试验方法儿本标准与GB/T4652-1984相比，主要内容变化如下.GB/T 4652-2003 增加了对地下矿用轨轮式铲斗装岩机、铲装机和履带式立爪装载机的试验内容与试验方法，因此标准名称改为地下矿用装岩机和装载机试验方法气取消了原标准中整机空载运行阻力以及工作汹缸压力和沉降量等部件的常规性试验内容和试验方法;一一增加了对装载机纵向和横向稳定性的检验内容g一一取消了原标准中各种试验统计记录表格;一-取消了原标准中无实际意义的附录A。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(CSBTS/TC88)归口。本标准起草

2、单位z洛阳矿山机械工程设计研究院。本标准主要起草人z杨现利、郭明、黄嘉琳、黄丽达、李留全。GB/T 4652-2003 1 范围地下矿用装岩机和装载机试验方法本标准规定了地下矿用装岩机和装载机的试验内容和试验方法，包括整机性能参数测试、负荷试验和工业性试验等内容。本标准适用于轨轮式的铲斗装岩机、铲装机和立爪装载机以及履带式的双臂(蟹爪)装载机、立爪装载饥(以下统称装载机)的出厂试验、型式试验和工业性试验。本标准不适用于地下矿用和斗装岩机、装运机和铲运机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不

3、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6375士方机械牵引力测试方法Ceqv150 7464) GB/T 8419 土方机械司机座椅振动试验方法和限值(neq150 7096) GB/T 8499 土方机械测定重心位置的方法(idt150 5005) GB/T 8591 土方机械司机座椅标定点Ceqv150 5353) GB/T 10913 土方机械行驶速度测定(eqv150 6014) GB/T 16710. 3 工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定GB/T 16710.5 工程机械动

4、态试验条件下司机位置处噪声的测定(eqv150 6396) JB/T 3683 工程机械操纵的舒适区域与可及范围JB/T 5503 立爪装载机3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 静止状态slalionary slate 装载机未启动动力源，铲斗机构或工作机构(如铲板等)置于原始状态，运输机尾部置于最低位置，其中心线与装载机中心线在同一垂面上。3.2 工作准备状态preparatory state of operation 装载机按使用说明书的要求充分跑合，各机构或系统处于完好状态，接通动力源。3.3 工作状态operaling slat. 启动动力源，装载机在操作者操纵下进行作

5、业。4 试验条件和试验前的准备4. 1 技术准备要求1 GB/T 4652-2003 试验开始前的准备，试验者应s检查技术文件和仪器、工具、附件、备件的成套性和正确性;一一对试验样机进行外观检查;一一对易损件进行测量;一一一检查动力源，确保在额定电压或气压下进行试验，一一检查试验样机的空载工作能力;一一检查试验场地、材料和试验仪器的准备情况，并进行预测。4.2 技术文件准备要求试验的装载机应具备下列技术文件设计任务书;使用说明书;产品标准，成套图纸;测试仪器、工具、附件和备件明细;主要零、部件的检测明细，装载机原始调试记录;主要零、部件试验结果报告。4.3 试验场地要求4. 3. 1 试验样机

6、应在能满足产品性能要求的类似实际工作状况的试验台(场地)上或现场进行试验。4.3.2 对于轨轮式装载机，轨道铺设情况(轨距、坡度和转弯半径等)应与试验样机相适应。4.3.3 对于履带式装载机:静止和定置试验场地应为混凝土或其他材料铺设的硬质坚实平整地面;行走牵引试验场地应符合GB/T6375的有关规定;一爬坡和稳定性试验场地应为混凝土或其他材料铺设的硬质坚实地面，其坡度应大于装载机允许使用坡度30。4.4 动力质量要求试验时，向装载机输送的动力:交流电压极限偏差为土5%，交流频率极限偏差为士1%;压缩空气应经过过滤，其压力偏差范围为额定值的5%+20%，且不小于0.5MPa。4.5 测试工具和

7、精度要求4. 5. 1 用于试验的仪器、仪表和其他测量工具，在试验前后应检查校对其有效性.性能与误差应符合有关标准的规定。转换元件在试验前后均应进行标定，其偏差应在规定的范围内。4.5.2 测量工具的精度应与所测项目的要求相适应，测量精度应符合以下要求z尺寸为1mm; 质量为被视l对象的1% ; 时间为。.1 S; 一操纵力为1N , 牵引力为被测对象的2%，一一角度为10。4.6 试验应符合相应的安全技术要求，并按照有关技术文件的规定进行必要的技术维护。5 整机性能参数测试5. 1 铲斗容积应采用向铲斗内装填干砂的方法进行测量。测量时将铲斗置于其底板对水平面的倾角2 GB/T 4652-20

8、03 为600，干砂应堆积成在铲斗口各边缘处呈自然安息角的尖峰状。5.2 装载机外形尺寸应在静止状态和工作状态下分别进行检查。5. 2. 1 长度和宽度应分别从装载机纵向和横向平面上的最突出点(不包括脚踏板)进行测量。5.2.2 高度测量:静止状态下的高度:测量装载机机体最高点至轨道面(对于轨轮式)或地平面(对于履带式)间的距离;二一工作状态下的高度z测量装载机工作时机体最高点至轨道面或地平面间的距离。5.3 卸载高度测量:-一一对于直接卸载的铲斗装岩机，在铲斗处于卸载极后位置时，测量铲斗斗齿最低点至轨道面间的距离g一对于带运输机的铲装机、双臂式装载机和立爪装载机，在转载运输机处于极上和极下卸

9、载位置时，测量转载运输机尾部最低点至轨道面(对于轨轮式)或地平面(对于履带式)间的距离。5.4 装载宽度测量:一一对于轨轮式的装载机，在铲斗、蟹爪或立爪处于极左位置和极右位置时，测量铲斗、蟹爪或立爪最外倒对应两点的距离(见图)，-一对于履带式装载机，应测量定置状态下的装载宽度。-图1装载宽度示意图5.5 立爪装载机的扒取宽度、扒取高度、扒取深度应分别按照JBfT5503中的有关规定进行测定。5.6 装载机运输机构刮板链运动速度的测定:在刮板链上涂一标记，测量空载情况下刮板链循环一周所用时间，计算其运动速度。5.7 装载机质量应在工作准备状态下通过称量进行测定。也可通过称量装载机的各组成部件来测

10、定装载机质量。5.8 履带式装载机接地比压测定2在测出装载机质量后，用公式(1)计算履带式装载机的平均接地比压:p二O.098G/(2 X BL) ) 1 ( 式中gP平均接地比压，单位为兆帕(MPa), G一装载机质量，单位为千克Ckg);B二二履带宽度，单位为厘米(cm); L 履带接地长度，单位为厘米(cm)。5.9 装载机重心位置应在静止状态下按照GB/T8499的有关要求进行测定。同时还应验证装载机空3 GB/T 4652-2003 载和工作状态下的纵向和横向稳定性。5. 9. 1 装载机的纵向稳定性应在倾斜场地上按上坡装载和下坡装载(见图2)两个方向进行检查a试验场地的坡度2对于轨

11、轮式装载机，应大于允许使用坡度10;一一对于履带式装载机，应大于允许使用坡度了。上坡装载回2装载机纵向稳定性检查示意图下坡装载5.9.2 装载机的横向稳定性应在静止和工作状态下，选择以下工况进行评定对于直接卸载的铲斗装岩机，应在工作机构在极左和极右二个位置装载时进行;对于带运输机的铲装机、双臂式装载机和立爪装载机，应在工作机构向左、右转动到极限位置、运输机也向工作机构所转的同一方向转动到极限位置时进行(见图3)。1 工作机构32一一转载运输机构。图3带运输机的装载机横向稳定性检查示意图5. 10 装载机的行走速度应在水平轨道对于轨轮式)或地平面(对于履带式上按照GB/T10913的有关规定进行

12、测定。5. 11 履带式装载机的牵引试验应在工作状态下按照GB/T6375的有关规定进行。5. 12 制动性能应在符合5.9. 1规定坡度的场地上进行检查。当装载机在正常行驶状态下坡时，从关闭行走电动机或气动机开始，制动距离不超过规定值时，则认为制动有效。5. 13 装载机机动性能检查5. 13. 1 离地间隙测量通过测量轨道面(对于轨轮式)或地平面(对于履带式)至机体最低点间的距离来确定。5. 13.2 转弯半径测量履带式装载机在行走牵引试验场地上，以最大转向角原地回转，所测得的回转中心轴线至外侧履带中心线间的距离和回转中心轴线至装载机体最外栩一点间的距离，即为履带最小转弯半径和装载机的最小

13、转弯半径(见图4)。测量时工作机构和运输机构的转角应保证机身宽度B为最小。4 GB/T 4652-2003 1 2 1 工作机构$2一一转载运输机构。固4装载机最小转弯半径测量示意图5. 14 司机操作范围的测定z以GB/T8591规定的司机座椅标定点(对元座椅的为司机站立点儿按一定比例画出各操纵装置间关系位置的侧视、正视和顶视坐标图，与jB/T3683的有关内容进行对比，以考核是否符合舒适的操纵区域和可及范围。5. 15 司机操作位置处的振动应在工作状态下按照GB/T8419的规定进行测量。5. 16 司机操作位置处的噪声应在空载运行时，按照GB/T16710.3和GB/T16710. 5规

14、定的方法进行测量。5. 17 操纵装置的操纵力应在工作状态下，用测力计或压力计测定操纵全行程的最大操纵力。5. 18 对于自带光源的装载机，用照度计分别在装载区、卸载区和操作位置处测量照度。5. 19 对于隔爆型装载机的防爆性能，按相关标准的规定进行试验。6 负荷试验6. 1 装载机应在制造单位的试验台上或试验场上进行负荷试验。6.2 试验样机所要装载的物料，其硬度(普氏系数f)、块度和松散密度应与装载机所规定装载矿岩的性质相类似。试验时物料堆放应仿效实际作业现场，物料堆积宽度应不小于样机的装载宽度，堆积高度为1.5 m2 m, 6.3 在规定使用条件下进行负荷试验的样机，每次连续装载矿岩总量

15、z对于铲斗式装岩机应不少于15m3 ; 一一对于铲装机应不少于60m3 ; 一-对于双臂式装载机和立爪装载机应不少于200m , 6.4 技术生产率的测定:在水平轨道(对于轨轮式)或地面(对于履带式)上，装载机工作机构和运输机沿机器中心线布置时连续装载松散矿岩，测量单位时间内所装载的矿岩总量进行折算确定。7 工业性试验7. 1 试验内容包括装载机的使用可靠性，使用生产率和能量消耗，主要部件性能稳定性，司机操纵舒适性，技术保养方便性，工作机构的灵敏性，检验整机的拆卸、运输和装配是否适合矿山井巷作业环境的要求等。7.2 试验要求7.2. 1 在出厂和负荷试验中应充分暴露并消除薄弱环节，对装载机的各

16、种性能做进一步考核后方可进行工业性地下装载试验。7.2.2 地下装载试验应在使用现场进行，所装载矿岩的硬度(普氏系数f)、块度和松散密度应不低于GBjT 4652-2003 装载机设计的要求。7.2.3 在试验过程中发生故障而停止试验时，应排除故障、找出原因并采取措施后，试验继续进行到完成所规定的全部试验内容为止。7.2.4 试验样机是否符合安全规范、工业卫生和劳动保护的要求，灯光和声响信号装置的适合性，闭锁装置的可靠性，回转、运动和导电部分的防护罩的安全性以及接地装置，均应通过各装配部件和整台机器的工作进行民验。7.3 试验装岩量工业性试验所完成的装岩总量QH应不少于公式(2)的估算值，其中

17、地下装岩量不得低于总量的80%。在试验过程中除正常磨损、维修、保养和调整外，装载机的主要零部件不得更换，否则试验应重新计算。QH二K X AT X 10 ( 2 ) 式中2QH二装载矿岩总量规定值，单位为立方米(m3); KE一二工况系数，对于周期工作的装载机，Ki=O.3;对于连续回采工作的装载机，K，=l.2;对于连续掘进工作的装载机，K，=O.7;AT一-装载机技术生产率，单位为立方米每分钟(m3/min)。7.4 技术经济指标和整机性能评价7. 4. 1 为了确定试验结束后的技术状态，装载机应在试验大纲所规定的范围内进行拆卸检验。机器零件产生断裂和缺陷的原因应通过零件检查和工作条件的分

18、析，必要时，通过对材料的实验检验和制造质量的检查来确定。机器制造和修理工艺性应根据零件结构的复杂程度、通用化指标、使用和维修时的装配、拆卸和调整难易程度进行评定。7.4.2 为了确定装载机的技术经济指标，应在工业性试验期间逐日、逐时对装岩量、故障、修理、维护保养等情况进行计时观测，观测时间不少于100h，统计记录观测结果。7.4.3 观测结束时，对装载机的可用度K，、运转率K2、平均无故障时间T，、实际使用生产率Qm和能源消耗比A等性能指标分别按公式(3)公式(7)进行计算。6 Kl To/(To + T1) x 100% 式中zKl 可用度可靠性系数)，单位为百分数(%J;To试验样机装岩作

19、业时间，单位为小时(h); T1 故障停机时间，单位为小时(h)。( 3 ) K2 To/CTo十T1+ T2) x 100% . C 4 ) 式中:几-运转率(时间利用系数).单位为百分数C% J; T2一-维护保养与样机有关的辅助作业时间，单位为小时(hJ。Tg = To/nr.; 式中.T, 平均无故障时间(无故障平均间隔).单位为小时(h); n，一-故障发生次数。Qm = W, !T 式中zQm一-实际使用生产率，单位为立方米每小时(旷IhJ;W , 装载矿岩总量，单位为立方米(旷J: T一-装载矿岩总量所用时间，单位为小时Ch)。C 5 J . ( 6 ) GB/T 4652-2003 A = E/W ( 7 ) 式中2A一一能源消耗比(电能比耗或压气比耗).电能比耗单位为千瓦小时每立方米(kWh/m);压气比耗单位为立方米每立方米(旷1m); E一一装载矿岩总量所耗用的电量和压缩空气量，单位分别为千瓦小时(kWh)和立方米(旷lo8 试验结果在整机性能参数测试、负荷试验和工业性试验全部结束后，应对所有试验结果进行整理、分析、得出结论，根据出厂试验、型式试验和工业性试验的有关要求编制相应的试验报告，形成正式试验文件。