GB T 4074.3-2008 绕组线试验方法.第3部分 机械性能.pdf

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1、GB nu n 22 1阳严lll中华人民共和国国家标准GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 代替GB/T4074. 3-1999 绕组线试验方法第3部分:机械性能Winding wires-Test methods一Part 3: Mechanical properties (lEC 60851-3:1997 ,IDT) 2008-12-01实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会建PGB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 . 目次l前言.m j1 范围2 规范性引用文件 . 1 I 试验方法6:

2、伸长率4 试验方法7:回弹性. i 5 试验方法8柔韧性和附着性.3 I 6 试验方法11:耐刮(适用于漆包圆线). . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . 5 ! 7 试验方法18:热粘合(适用于导体标称直径大于0.050mm小于或等于2.000mm的漆包困线)6l 附录A(资料性附录热粘合漆包线的粘结强度. . 16 ! 附录B(资料性附录)摩擦试验方法. . . . . . . . . . .,. 21 I GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 前言GB/T 4074-2008绕组线试验方法分为八个部分=

3、第1部分z一般规定，第2部分=尺寸测量s第3部分z机械性能;第4部分2化学性能;第5部分=电性能s一一第6部分=热性能多一一第7部分=测定漆包绕组线温度指数的试验规程(考虑中h一一第8部分:测定漆包绕组线温度指数的试验规程快速法(考虑中), 本部分为GB/T4074的第3部分.本部分等同采用IEC60851-3，1997(绕组线试验方法第2号修改单(2003年), 为便于使用，本部分做了下列编辑性修改=用小数点.代替作为小数点的逗号，。本部分自实施之日起代替GB/T4074.3-1999, 本部分与GB/T4074. 3-1999相比，主要变化如下z第3部分.机械性能第2.1版(英文版和一一对

4、5.5.4薄膜绕包困线和扁线的附着性试验限定仅适用于粘结性薄膜绕包线产品;一一在试验方法18中取消了GB/T4074. 3-1999中关于溶剂粘合的要求和相应的说明及注1的规定;一修改了图10.螺旋线圈粘结力试验设备;将提示性附录A和提示性附录B改为资料性附录A和资料性附录B，本部分的附录A和附录B为资料性附录自本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位=上海电缆研究所。本部分参加起草单位z铜陵精达特种电磁线股份有限公司、湖南宇航科技实业有限公司、诸暨市露笑电磁线有限公司、山东赛特电工材料有限公司、无锡环宇电磁线有限公司、浙

5、江洪波线缆股份有限公司。本部分主要起草人g李福、郑守国、任京湘、鲁小均、和军、汪文亚、曹恒泰.本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T 4074.3 - GB/T 4074.10-1983、GB/T4074.14一1983、GB/T4074.27-1983、GB/T 1343. 3-GB/T 1343.71984、GB/T4074.3-1999 , 皿GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 I 1 范围绕组线试验方法第3部分:机械性能GB/T 4074的本部分规定了下列试验方法2一一试验方法6，伸长率s试验方法7回弹性;一一试验方法8，柔韧性和附着性z一试验

6、方法11，耐刮;一一试验方法18，热粘合。定义、试验方法总则和绕组线试验方法一览表见GB/T4074.L2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T4074的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4074. 1绕组线试验方法第1部分s一般规定(GB/T4074.1-2008,IEC 60851-1，1996，盯T)GB/T 4074. 2-2008绕组线试验方法第2部分:尺寸测量(lEC6

7、0851-2 ,1 997.IDD IEC 61033 , 1991 测定漆包线用浸渍剂粘结强度的试验方法1S0 178 , 2001 塑料曲挠性能测试方法3 试验方法6，伸长率3. 1 断裂伸长率伸长率是长度增加值与原长度之比，用百分比表示。在伸长仪或拉力试验机上，以(5士1)mm/s的速率将一根自由测试长度为200mm250 mm的校直试样拉伸至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示.测试三个试样，记录三个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。3.2 抗张强度抗张强度是导体断裂时拉断力与其原始截面积之比.在拉力试验机上，以(5土1)mm/s的速率将一根自由测试长度为

8、200mm250 mm的校直试样拉申至导体断裂点，记录断裂时拉断力。测试三个试样，记录原始截面积与三个拉断力测试值，取拉断力与原始截商积之比的平均值作为抗张强度，4 试验方法7，囡弹性回弹性是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度.4. 1 导体标称直径大子或等于0.080mm小于或等于1.6mm的圆线4. 1. 1 这验原理将一根校直试祥在圆棒上卷绕五圈，圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定.回弹性测量即是第五周试样末端回弹的角度读数.1 / GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 4. 1. 2 试验设备试验设备示例如图1，圆棒的结构

9、和尺寸见图2和表10采用图2中的螺旋稽便于卷绕，但是否使用不作强制性规定.刻度盘上标有72等分费j度，这样卷绕五圈，读数即是试样每一回回弹的度数。圆棒直径amm 5 7 10 12.5 19 25 37.5 50 固定试样自由柄.保持试样垂直位置以与松开.a 6.0 6.0 注z如果试样突然回弹，松开圆棒和刻度盘角。若在喜包线弹性很大，指针可能测试三个试样，记录三个读数，表1回弹性试验用圆棒尺寸bmm b c 4.2 导体标称直径大于1.600 mm的困线和扁线4.2. 1 试验原理d 将一根校直试样弯成300，除去力后漆包线回弹的角度读数即是回弹角.4.2.2 试验设备e 。.050.07

10、0.10 。130.18 0.25 0.35 0.50 0.70 1. 00 2.00 应对另一端插入困.慢慢放下负r向上，然后锁住手.应将该端部弯成示的刻度盘读数即为回弹试验设备示例如图3.其基本组件包括:一个固定夹钳(幻，一个活动夹钳(1)和一个扇形刻度盘(日，单位为度.刻度盘在00_100范围内其刻度以0.50为增量.扇形刻度盘为圆弧形，置于与夹钳商成900的平面上，其中心(3)在固定夹钳的外侧边缘.手柄可以在垂直平面上的扇形刻度盘上移动，其支点位于刻度盘圆弧的中心.孚柄应有指针或标记，能正确读出回弹角的读数.手柄约305mm 长，具有毫米刻度，起点在弧形z GB/T 4074. 3-2

11、008/IEC 60851-3: 1997 刻度盘中心，手柄上有一个带刀口的滑块(4)。4.2.3 试样制备从线盘上取下至少1200mm长的试样，并尽可能避免弯曲，然后用手校直试样并切成400mm长的三根试祥.不应采用工具拉伸，应避免不必要的弯曲以免引起试样变硬.4.2.4 试验程序滑块在手柄上的位置应是导体直径或导体窄边尺寸的40倍.拉紧两夹钳之间的试样至刚好防止滑动。试样的拉紧方向应与其在线盘上的卷绕方向相同.试样的自由端应伸出滑块刀口(12士2)mmo 从起始点(30。费j度，位置。开始用手柄弯曲试样30(0。刻度，位置幻，弯曲时间应控制在25-55。试样在位置2的时间最多保持25，然后

12、将手柄以相同角速度反方向退回直到滑块刀口滑离试样.再次移动手柄直到滑块刀口刚好接触试样而不弯曲试样.手柄指针(位置3)在扇形刻度盘上的读数即为回弹角。测试三个试样，记录三个读数，取其平均值作为回弹角。5 试验方法8:柔韧性和附着性柔韧性和附着性反映了绕组线经受拉伸、卷绕、弯曲或扭绞等外作用力时，其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力。5. 1 圆棒卷绕试验5. 1. 1 困线将一根校直试祥在抛光圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径在有关产品标准中规定。圆棒应以1 r/5-3 r/5的速度卷绕，卷绕时线承受的张力刚好使线与圆棒接触，应避免线受到拉伸和扭绞.应使用符合上述要求的设备.5.1. 1. 1

13、导体标称直径小子或等于1.600mm的漂包圆线若产品标准规定卷绕之前需预先拉伸，试样应按第3章的要求拉仲至规定的百分比。卷绕后，用倍数如表2规定的放大镜检查是否开裂.测试三个试样。发现的任何开裂均应记录在报告中.表2检查开裂的放大镜倍数导体标称直径自1口1大于小于或等于0.040 0.040 0.500 0.500 1. 600 1倍表示用正常视力.5. 1. 1. 2 纤维包覆困线卷绕后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否露出裸导体，测试三个试样。露出裸导体应记录在报告中.5. 1. 1. 3 纤维包覆潘包困线放大镜倍数a10倍-15倍S倍-10倍1倍-6倍卷绕后，用正常视力或6倍以下放

14、大镜检查试祥是否露出裸导体或底漆层.测试三-1-试样.露出裸导体或底漆层均应记录在报告中。5. 1. 1. 4 黯蟆绕包圆线卷绕后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否露出裸导体或分层。测试三个试样.露出裸导体或分层均应记录在报告中.3 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 5. 1. 2 扁线将一根长约400mm的校直试样在抛光团捧上沿两个方向各弯曲1800，形成一个伸长的S形，圆棒直径在有关标准中规定oU形弯头之间的直线部分至少应为150mmo注意确保试样不翘曲，弯头平整.合适的试验设备如图4所示.弯曲后，用6倍-10倍放大镜检查z对于漆包线，应检查是否

15、开裂;对于纤维包覆线，应检查是否露出裸导体或底漆层;对于薄膜绕包线，应检查是否露出裸导体或分层.弯曲六个试样，分别是三个宽边弯曲(用窄边尺寸)和三个窄边弯曲(用宽边尺寸).如果试样有开裂、分层、露出导体或底漆层，则应记录在报告中.5. 1. 3 包覆束线将一根校直试样在抛光圆棒上连续卷绕10圈，圆棒直径在有关产品标准中规定，张力按GB/T 4074. 2-2008中3.2.5.3的规定.注意每次卷绕时不可扭绞试祥.卷绕后，用正常视力检查试样的包覆层是否开口。测试一个试样，如果包覆层紧密度来达到要求，则应记录在报告中.5.2 拉伸试验(适用于导体标称直径大于1.600 m皿的悉包困线按第3章的规

16、定将一根校直试样拉伸至有关产品标准规定的百分比.拉伸后，用正常视力或6倍以下放大镜检查试样是否开裂或失去附着性.测试三个试样，如果试样开裂和(或)失去附着性，应记录在报告中.5.3 急拉断试验(适用于导体标称直径小于或等于1.000 mm的意包困线)将一根校直试样急速拉伸至断裂点或有关产品标准规定的伸长率，试验设备如图5所示，其自由测试长度为200mm-250 mm.拉申后，应用倍数如表2规定的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性.断头2mm内不做考核。测试三个试样，如果试样开裂和(或失去附着性，则应记录在报告中.5.4 剥离试验(适用于导体标称直径大于1.0mm的漆包固线将一根校直试样置于如图

17、6所示的试验设备上，两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能，但可以轴向移动并加挂负荷施加张力来扭绞试样，负荷按表3规定.表3剥离试验用负荷导体标称直径自1m负荷大于小于或等于N 1. 000 1. 400 25 1. 400 1. 800 40 1. 800 2.240 60 2.240 2.800 100 2.800 3.550 160 3.550 4.500 250 4.500 5.000 400 使用如图7所示的刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直至露出导体，如图8所示。刮刀的压力应足以刮去漆膜并在漆膜和导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料.从距离夹

18、具10mm 的两处剥离漆膜.旋转设备的起动速度应为60r/min-100 r/min.直至达到有关产品标准规定的转数几剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。如果能毫无困难地将漆膜从试样上剥去例如用指甲).即使不能完全分离，也应认为失去附着性.测试一个试样，如果失去附着性，则应记录在报告中.4 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 5.5 附着性试验按第3章的规定将一根约300mm长的校直试样拉伸至有关产品标准规定的百分比.5.5. 1 在包扁线拉伸前，应在测量长度中间切割试样一圈直至导体拉伸后，应检查试样是否失去附着性。测试一个试样，如果失去附着性，则应记录

19、在报告中，并从切割点开始单向测量失去附着性距离.测量试样每侧的失去附着性距离，记录最大值。5.5.2 浸溃纤维包覆团结和扁线拉伸前，从试样上除去所有绝缘但保留中间100mm的绝缘。拉伸后，应检查试样是否失去附着性.测试一个试样，如果失去附着性，则应记录在报告中，对圆线如绝缘在导体上滑动，对扁线如绝缘在试样上分离，则认为失去附着性.5.5.3 纤维包覆添包圆线和扁线拉申前，应在测量长度中间相距100mm的两处切割试样一圈直至导体圄拉申后，应检查试样是否失去附着性.测试一个试样，如果失去附着性，则应记录在报告中.5.5.4 簿腹绕包困线和扁线(仅适用于精结性薄朦)拉伸前，应在测量长度中间切割试样一

20、圈直至导体.拉f申后，应检查试祥是否失去附着性.6 试验方法11，耐寄IJ(适用于潘包困线耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示。6. 1 试验原理一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在针上不断增加负荷.使针和导体电气接通的力即为刮破力。6.2 试验设备应使用如图9所示的试验设备，其机械装置应能产生速率为(400土40)mm/min的单向刮力。刮漆装置应包括一个抛光的琴钢丝或直径为(0.23士0.01)mm的针，置于两夹头之间.夹头可牢固地夹住琴钢丝或针，使其不下垂或弯曲并与刮漆方向成直角。J漆方向即为漆包线的轴线方向。为放置试样，试验设备的支撑台上应有两个夹

21、头，当试样插入夹头之间并校直时支撑台可下降。试验设备应能产生(6.5士0.5)V的直流电压.，施加在导体和琴钢丝或刮针之间。应将短路电流限制在20mA以内，可使用串联电阻或继电器实现。该电路应能检测短路电流，并当刮针刮到导体约3 mm时停止刮漆.试验设备的杠杆下部边缘上应有一刻度标尺，所指示出的系数乘以施加在琴钢丝或针上的起始负荷即为刮破力.6.3 试验程序将一根用最大1%的伸长校直的试样擦拭干净后置于试验设备中，然后用夹头固定试样，调整支撑台使之接触试祥。施加在刮漆设备上的起始作用力应不大于有关产品标准规定的最小刮破力的90%，并应使刮针和导体之间短路，短路点距离固定支点150mm-200

22、mm，荷重的刮漆装置应慢慢下降至漆包线表面，然后开始J漆.刮针停止由i漆时，从杠杆下部边缘的刻度尺上读出此时的系数.记录该系数和起始作用力的乘秧，试验应在同一试楼上再重复进行两次，一次距离原位置120，一次距离原位置240.记录试验结果.测试一个试样。记录三个试验值。取其平均值作为平均刮破力。5 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 7 试验方法18，热粘合(适用于导体标称直径大子0.050mm小于或等于2.0mm的藩包圆线热粘合反映了线圈绕组在热作用下粘合在一起的能力。7. 1 垂直螺旋线圈黯结力垂直螺旋线圈粘结力反映了在粘合线图下端加挂负荷时保持粘合的能力

23、.7. 1. 1 导体标称直径小子或等于0.050mm 试验方法由供需双方协商决定.7. 1. 2 导体标称直径大于0.050mm小于或等于2.000mm 7. 1. 2.1 试验原理在圆棒上卷绕成螺旋线圈，然后加负荷压紧，并在热作用下粘合.粘合后，从圆棒上取下线圈试样并垂直悬挂，在其下端挂上负荷来测定试样是否能承受规定的负荷.在高温下重复试验。7. 1. 2.2 试样制备将一根校直试样卷绕在直径如表4规定的抛光圆捧上口.线圈最小长度应为20mm.卷绕时的张力应不超过表4规定值，卷绕速率应控制在1r/s-3 r/s之间.为方便线圈自由松开，试样末端不应固定.圆棒上的线圈应如图10a所示垂直放置

24、，并按表4的规定施加负荷.重物应不粘着圆棒，其间应有间隙。然后将此装置放入强迫通风的烘箱中，烘箱温度按有关产品标准的规定，放置时间s6 一-导体标称直径小于或等于0.710mm的漆包线，为30min; -一除非供需双方另有协议，导体标称直径大于0.710mm小子或等于2.000mm的漆包线，为1h. 冷却至室温后，从困棒上取下线圈。表4螺旋线固的制备导体标称直径粘合时加在线E泣E圆捧直径卷绕时最大张力圈上的负荷m1 N N 大于小于或等于0.050 0.071 1 0.05 。.050.071 。.1001 。.050.05 0.100 0.160 1 0.12 0.15 。1600.200

25、1 0.30 。250.200 0.315 z 0.80 0.35 0.315 0.400 3 。.800.50 0.400 0.500 4 2.00 O. 75 0.500 0.630 5 2.00 1. 25 0.630 0.710 6 5.00 1. 75 O. 710 0.800 7 5.00 2.00 0.800 。9008 5.00 2.50 0.900 1. 000 9 5.00 3.25 1. 000 1. 120 10 12.00 4.00 1. 120 1. 250 11 12.00 4.50 1. 250 1. 400 12 12.00 5.50 1. 400 1. 60

26、0 14 12.00 6.50 1. 600 1. 800 16 30.00 8.00 1. 800 2.000 18 30.00 10.00 。对于直径较大的穰包钱用钢棒合适.对于直径较小的需包线用铜棒，因为铜棒可拉伸以缩小直径而有助于取下线圈.GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 7. 1. 2.3 童温下的试验程序如图10b所示将线圈试样的一端悬挂起来，另一端施加有关产品标准规定的负荷.负荷的施加方式应能避免任何附加的冲击。测试三个试样。如果线圈分离(第一圈和最后一圈除外).则应记录在报告中。粘合线固的温度也应记录。7. 1. 2.4 高温下的试验程序如

27、图10b所示将线圈试样的一端悬挂起来，另一端施加如表5规定的负荷。负荷的施加方式应能避免任何附加的冲击.将带负荷的试样放人强迫通风的烘箱内15min，烘箱温度按有关产品标准的规定。测试三个试样，如果线圈分离(第一固和最后一圈除外).则应记录在报告中。粘合线圆的温度也应记录.表5高温下的秸结力导体标称直径导体标称直径mm 负荷rm 负荷N N 大于小于或等于大于小于或等于0.050 。0710.04 0.800 0.900 2.60 。.0710.10口。.060.900 1. 000 3.20 。.100。1600.08 1. 000 1. 120 3.80 0.160 0.200 0.19

28、1. 120 1. 250 4.40 0.200 0.315 0.25 1. 250 1. 400 4.90 0.315 0.400 0.55 1. 400 1. 600 6.40 0.400 0.500 0.80 1. 600 1. 800 7.90 0.500 0.630 1. 20 1. 800 2.口007.90 。.6300.710 1. 70 0.710 0.800 2. 10 7.2 扭绞线圈箱结强度粘结强度是破坏扭绞线圈所需的最大作用力。7.2. 1 试验原理随机卷绕的漆包线线圈形成椭圆形，扭绞后通直流电流使之粘结并制成棒状试样。将捧状试样水平放置在拉力试验机上，测量破坏该棒状

29、试样所需的最大压弯力.在高温下重复该试验。注z本试验方法类似于IEC1033中2.1的方法A扭绞线圈试验，其原理相同，但在纽绞和粘结试样及漆包线规格上有所不同.本试验适用于不同规格的漆包线，而IEC1033中方法A只适用于导体标称直径为0.315mm 的潦包线.7.2.2 试验设备本试验应使用下列设备z一一如图l1a和图l1b所示的线圈卷绕机;一一如图13所示的线圈扭绞机，符合1SO178:2001的拉力试验机，所用支架如图13所示;一一能产生恒定电流的直流电源，最小容量为50V和15A; 一一与拉力试验机配套的强迫通风的烘箱，该烘箱应确保试验温度偏差为士2C.并应能在5min-10 min之

30、内同时加热至少五个试样至试验温度。7.2.3 试样制备使用如图l1a和图l1b所示的卷绕机将漆包线试样随机卷绕成一个线圈。卷绕圈数应按下式计算=7 GB/T 4074. 3-2008/mC 60851-3 , 1997 2-Ed - 向u-w阳-4 Anv-咱i-N 式中zd一一漆包线试样导体标称直径。注z对于导体标称直径d=O.315 mm，N为100圈s对于其他直径d.可通过上述公式得到N值，而其导体总戳面双与NIOO和d=O.315 mm时的导体总裁面相同.为防止线圈从卷绕机上取下时松开，应将漆包线每一端或用短段漆包线在线圈相对两处绕2圈3圈，因此卷绕机上应有合适的槽口见卷绕线圈采用如下

31、尺寸g卷绕直径，(57士0.1)绞2.5圈，然后在的直流电流使之粘如图14的粘结强度.1一一回棒52一一刻度盘g3一一锁紧装置$4一一锁紧装置z5一-底座s6一一圆棒固定螺丝回1回弹试验仪8 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 对于高温下的试验，应先将试样放入预热到规定温度的烘箱中.在试样达到烘箱温度但放入烘箱时间不超过15min之内测量试样的粘结强度.7.2.5 试验结果在每一温度应测五个试样。记录对应于每个温度的五个数值。取其平均值作为粘结强度。试样的导体标称直径、线圈的圈数和粘结条件也应记录.X部卦盟主图2圆棒结构和尺寸(见表1)9 G/T 4074.

32、 3-2008/IEC 60851-3: 1997 (1)活萌提钳位置1位置3(2)固定臭钳固3回弹试验仪10 / 1-一-圆棒$2一一圆棒夹板s3一一翼形夹紧螺母54 手柄;1一一模形夹头82一一固定夹具53 手柄$5 手柄36-一滚珠轴承$7 试样z8-一支架GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 4 固4圆棒弯幽试验装置4一-可谓挡板55-试样s6一一-规定伸长图5急控断试验仪11 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 12 1-一-试祥32一一旋转夹头，3 固定夹具/ 2 图6剥离试验仪图7刮刀图8刮去藩膜后漆包线截面j

33、li荷困直直点1一一线圈32 圆棒$3 圆棒底座34 压紧负荷FS一一分离负荷GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 荷重部l海装置自在向左移动时时试样的压力逐精增加试样指辑:图9单向!lJ事试验仪2 a) b) 图10螺旋线圈粘结力试验设备120骨度指示手轮5 13 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 SE同川啊EEEb)线圈卷绕装置，正视图a)线圈卷绕装置线圈卷绕机圄11铺固形线圈图12对组绞线圈试样施加负荷的组绞装置图1314 GB/T 4074.3-2008月EC60851-3 ,1997 单位为毫米15 GB/T 4

34、074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 附录A(资料性附录热粘合藩包线的粘结强度A.l 扭绞线圈试样的温度计算方法:用直流电流加热扭绞线圈时，试样的平均温度可用其直流电阻推算.直流电阻为电压和施加的恒定电流之比，可在加热期间的开始和结束时测量，并计算在加热结束时的温度。温度系数为方便以下计算，取铜的温度系数为a=O.004K-l 0 计算按此温度系数，加热结束时试样的电阻可按下式计算2RT, = RT, +aR T, X (T，一To)式中gRT。一一开始时(在室温下)的电阻sT，一一加热结束时的温度;To 加热开始时的温度(To通常即为室温，即23C)o下标z代表加热结束

35、时的值.如果电流是恒定的，下列公式适用z式中zU，-加热结束时的电压zu。一加热开始时的电压.加热结束时温度为.RT.=UZ RT, Uo T, = To十250X (U,/Uo -1)J (C) A.2 加热时间的确定电压-时间曲线用恒定电流加热扭绞线圈时，电阻随着温度的上升而增加.为保持电流恒定，恒定电流变压器的输出电压也相应增加，这样就可以画出直流输出电压对时间的曲线，并提供关于加热期何的时间t的资料。可在同一张图上画出不同电流的不同曲线图.最高温度时的电压在特定情况下可能需要在某一温度下但不超过这个温度粘结试样.如果确定了这个最高温度，可使用A.1中的最后一个公式计算用一个特殊加热电流

36、来达到该温度所需的电压zU, = Uo +0.004 X (T, - To )Uo 电压-时间曲线与Y轴的交点即为Uo值。有了这个读数，可使用最后一个公式计算达到j试样加热结束时的温度所需的电压。该电压值与X轴的交点即为达到温度T，的加热时间。如果对每根电压-时间曲线在同一个温度T，下作相同的计算，可得到一条与电压时间曲线相交的等温线.如果在不同温度下重复此计算，可在最终的曲线图中很方便地选择加热电流(A)和加热时间(5)来加热试样至选择的温度T，0 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 图A.1-图A.4分别是规格为0.300mm,O. 315 mm,O.

37、355 mm和0.500mm的漆包线的完整的曲线图示例.50 阐哥击窑-70 丽50 30 加船时间/s20 10 。17 导体标称直径。.300m皿钮绞线圈试样的电压-时间曲线实例圄A.1GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 50 MEe主磊501: 10 。7百60 导体标称直径。.315m皿扭绞线圈试样的电压-时间曲线实例50 40 30 加热时间1，20 圄A.218 GB/T 4074.3-2008月EC60851-3: 1997 40 出SFZE骨70 60 50 40 30 20 10 。19 加热时间(，导体标称直径。.355mm扭绞线圈试样的

38、电压-时间幽线实例回A.3GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 30 300c 。70 60 50 30 40 加热时间1，20 10 医吕-zg导体标称亘径。.5mm组绞线圈试样的电压时间曲线实例回A.420 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 B.1 概述附录B(资料性附录)摩擦试验方法本附录为推荐的绕组线供需双方可采用的绕组线摩擦试验方法。B.2 试验方法A，静摩擦系数试验方法B. 2.1 试验方法(适用于导体标称直径大于或等于0.050mm小子或等于1.600 mm的藩包困线静摩擦系数(p.，)为一块滑块从漆包线试样

39、做成的轨道上开始滑下的瞬间所测得的滑板的倾斜角().从交货盘上放线取下漆包线试样.如果漆包线表面被灰尘或脏物污染，则应在试验前除去此盘的最外层漆包线。校直一部分漆包线试样，用两个线柱和两个夹头固定在滑板上组成滑轨.然后用类似的方法将其他潦包线试样固定在滑块上.将带有试样的滑块放在滑板的轨道上，使滑块上的漆包线和滑板上的漆包线在接触点上成直角交叉.然后慢慢倾斜滑板(约l/5)直到j滑块从滑轨上开始滑下。此时刻度尺上的读数即为倾斜角(。按下式计算静摩擦系数2J = tan a B.2.2 试验设备通常的试验设备安装图见图B.l.试验设备包括一个清板(1)，该滑板可绕轴心(8)旋转倾斜成一个角度()

40、，支架(9)上连着标有倾斜角(a)或摩擦系数年，)的刻度尺(7) 该滑板可固定漆包线试样(3)，比如用两个线柱(5)和两个夹头(的，漆包线试样的平行部分应间隔110 mm，并在刻度尺一端和滑板轴心之间组成滑轨。滑块(2)上的夹头和接线桂可用来固定第二个漆包线试样(4).试样平行部分应间隔币。mmD滑块的尺寸应使其夹头和接线柱不接触滑板(1)以避免附加的摩擦力。滑块重量应z-一一对于导体标称直径小于或等于0.150mm的漆包线，约为50g , 一一对于导体标称直径大于0.150mm的漆包线，约为500g , 不严格要求滑块的质量，因为它会随着第二个漆包线试样质量的改变而改变。可用电动装置慢慢改变

41、滑块和滑板的倾斜角。B.3 试验方法B，第1种动摩攘累颤试验方法B. 3.1 试验原理摩擦系数均可通过测量漆包线在已知质量的压块E的压力下移动时产生的摩擦力C狡得zC 阳一百百支EB. 3. 2 试验方法通常的试验设备安装图见图B.2，Z在包线经导轮和制动器(D)通过金属板(B)，经另一个导轮，漆包线被牵引至金属板(B)下，然后与第一道线平行，再次在金属板上反向通过(见图B.2)，用牵引轮(A)控制漆包线牵引速度为0.25m/5。将压块(E)放在金属板盼的漆包线上，并与测力表(0连接回21 GB/T 4074.3-2008月EC60851-3 ,1997 测力表与线性记录仪(测量范围为1mV-

42、250 mV)连接.该线性记录仪可指示潦包线长距离上的光滑度的分布和水平.B.4 试验方法C，第2种动摩擦系数试验方法B.4.1 试验方法(适用于导体标称直径大于或等于0.050mm小于或等于1.600 mm的漆包困线在试验负荷下牵引漆包线试样.在漆包线表面和负荷之间产生摩擦力，并传送至适用的测量仪，动摩擦系数(为测力仪读数(单位为N)与负荷(单位为N)之比.从交货盆、线桶或线轴上放线取下漆包线试样.如果潦包线试样表面被灰尘或脏物污染，则应在试验前除去此盘的最外层漆包线。按图B.4，用水平地脚螺丝(2)和水平仪(的校准光滑表面(的的水平面.调节力的电子传感器(5)(图B.4)的灵敏度至合适的范

43、围，并用校准质量(9)(图B.3)按被测漆包线规格满量程设置绘图仪.传感器和绘图仪调节完毕后取下校准质量。如果使用的是机械测力计(5)(图B.4)，则测力应根据漆包线规格调节至下述正确范围s导体标称直径大于或等于0.050mm小于或等于0.125mm ,O N-O. 49 N , 导体标称直径大于0.125mm小于或等于1.600mm ,O N-1. 96 N o 用合适的清洁剂擦洗接触漆包线的负荷压块(3)上的蓝宝石表面(见图B.4)，并完全干燥.将阻尼棒(4)(图B.4)降至汹中=一导体标称直径大于0.224mm小于或等于1.600 mm的漆包线，完全浸没s导体标称直径大于或等于0.050

44、mm小于或等于0.224mm的漆包线，浸到阻尼棒的一半.将漆包线试样穿过合适的导轮(图B.3的(4)和图B.4的(9)使其能接触两个蓝宝石表面.施加合适的试验负荷(7)(图忌。=一一导体标称直径大于0.050mm小于或等于0.071mm的潦包线，0.98N , 一一导体标称直径大于0.071mm小子或等于0.125mm的漆包线，1.96N , 一-导体标称直径大于0.125mm小于或等于0.450mm的漆包线，5.88N , 一导体标称直径大于0.450mm小于或等于1.600 mm的漆包线，9.87N o 试验负荷(7)(图B.4)放在试验台(6)(图B.4)上的位置应使力转换器或测力计没有

45、读数指示.如果使用的是机械测力计，则使其读数为零，调节校准旋钮(1)(图B.4)使试验负荷平行于试验台表面。开动试验仪牵引漆包线。以轻微张力(1)(图B.3)牵引漆包线平稳运行.允许经一段时间使起动产生的波动稳定。应在起动至少15s后记录测力仪读数，修约为整数单位为N按下式计算平均摩擦系数(fd), 式中=F 测力仪平均读数，单位为牛顿(N), L 试骏负荷，单位为牛顿问。B. 4. 2 试验设备F fd = 通常的试验设备安装图见图B.3、图B.4和图B.50采用电动收线装置(6)(图B.3)使电机(3)(图B.3)以15m/min的速度牵引漆包线试样穿过试验台上的光滑表面(10)(图B.3

46、) 0 宜具备可变负荷(7)(图B.4)，能产生0.98N-9. 81 N的力，负荷表面应是人造蓝宝石，其粗糙度不大于0.5m，蓝宝石的尺寸及放置方式如图B.5所示.22 G8/T 4074.3-2008月EC60851-3 ,1997 统(4)(图B.4)，25C时泊的秸度约75321098765 11111 扭比A叮缸-牵成情力力叫拉动革加滑拙施-晰力一端施加拉力(重每125mm的扭绞数免突然弯曲或损8.5 8.5.1 导体标称按GB/T407万绞线对.将第一如使用测力仪)l B52 试验方将长约40i加在树上的剪断环形| 在剪断端i伤绝缘应将扭绞zl量使漆包线滑大于0.100 0.250

47、 0.315 0.400 0.500 0.710 0.800 0.900 1. 000 1. 120 1. 250 23 第5部分=电性能IEC60851-5 , 2004 ,!DD 参考文献GB/T 4074. 5-2008绕组线试验方法户。B GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 24 E E O -1一-滑板$2一一滑块$3一一试样$4一一试样s 5一一接线桂sal侧视图bl俯视图6 夹头$7-刻度尺58-轴心9一一支架图B.1静摩擦系鼓试验仪5. o. 3 A-牵引轮sB一一金属板sc一一测力计3D一一制动器;E一一压块A GB/T 4074. 3-2

48、008/IEC 60851-3: 1997 E C D B 困B.2动摩擦系数试验仪25 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3: 1997 26 1-一张力轮52-一力传感器$3一-电机$4一一导轮$5一一放线轮z.l侧视图bl俯视图6一一收线装置，7一一地脚螺丝38一一水平仪z9一一校正重量z10-试验台(按线径由商部分组成)回B.3动摩擦系数试验仪 GB/T 4074. 3-2008/IEC 60851-3 ,1997 a)侧视图( I Ir 1111 I ,.j., I I fI _ _ _ _ _ 1 b)俯视图1 调节校正试验负荷和试验台平行度的旋钮;6一一试验台;2一一水平地脚螺丝;7一一试验负荷s3-负