GB T 3765-2008 卡套式管接头技术条件.pdf

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1、ICS 2106060J 15 囝园中华人民共和国国家标准GBT 3765-2008代替GBT 3765-198320080507发布卡套式管接头技术条件24。cone connectors-Specification2008-1 101实施丰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促113刖 置GBT 3765-2008本标准是卡套式管接头系列标准之一。本标准是对GBT 3765-1983卡套式管接头技术条件的修订。主要修订内容如下：修改了英文名称；增加了术语和定义；修改了零件的材料要求，并取消了零件的硬度要求；增加了压力一温度要求；接头系列由E、G和J修改为LL、L和S三个系列，调整了

2、管子外径尺寸系列，并修改了相关尺寸；增加了F型、E型和B型螺纹柱端；柱端螺纹增加了55。非密封管螺纹(G)、55。密封管螺纹(R)和60。密封管螺纹(NPT)，取消了原标准中的米制锥螺纹(zM)；增加了标记方法、被连管要求；修改了扳拧尺寸与公差、结构和制造的相关内容，增加了外型结构、制造质量等要求；取消了检验规则，增加了管接头的性能要求和试验方法；取消了“包装与标记”的相关内容，增加了安装说明、采购信息和标志的相关要求；将原标准的附录A“卡套式管接头装配及使用说明”修改为本标准附录A“F型螺纹油口和柱端尺寸”，增加附录B试验方法”和附录C“试验记录表”。本标准的附录A、附录B和附录C都是规范性

3、附录。本标准自实施之日起代替GBT 3765-1983。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心、海盐管件制造有限公司、伊顿(宁波)流体连接件有限公司、嘉兴迈思特管件制造有限公司、建湖县特佳液压管件有限公司、海盐高博管件有限公司、海盐县海管管件制造有限公司、浙江华夏阀门有限公司、焦作市路通液压附件有限公司。本标准主要起草人：李维荣、耿志学、周舜华、李俊英、徐长祥、刘向东、陶忠明、左学俊、阮浩丰、周剑飞、王利民、冯峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 3765-1983。1范围卡套式管接头技术条件GBT 3765-2

4、008本标准规定了卡套式管接头的材料、压力一温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。本标准适用于管子外径为4 mm42 mm、最大工作压力为10 MPa63 MPa的液压流体传动和一般用途的管路系统。注1：在新设计的液压流体动力系统中，应采用F型螺纹柱端。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

5、GBT 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GBT 31997，eqv ISO 4755：1983；eqv ISO 3508：1976)GBT 193普通螺纹直径与螺距系列(GBT 193 2003，ISO 261：1998，ISO general purposemetric screw threads General plan，MOD)GBT 197普通螺纹 公差(GBT 1972003，ISO 9651：1998，ISO general purpose metricscrew threads Tolerances Part 1：Principles and basic data，MOD)G

6、BT 2301 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT 23012004，IS0 65081：1999，MOD)GBT 31031紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(GBT 310312002，idt ISO 47591：2000)GBT 3141工业液体润滑剂ISO粘度分类(GBT 3141-1994，eqv ISO 3448：1992)GBT 34522液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分I夕h观质量检验规范(GBT 345222007，ISO 36013：2005，IDT)GBT 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管(neq DIN 23911-19

7、94、DIN 239121994)GBT 5649管接头用锁紧螺母和垫圈GBT 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)(GBT 6031-1998，idt ISO 48：1994)GBT 73061 55。密封管螺纹 第l部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 730612000，eqv ISO 7-1：1994)GBT 73062 55。密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 73062 2000，eqv ISO 7-1：1994)GBT 7307 55。非密封管螺纹(GBT 7307 2001，eqv ISO 2281：1994)GBT 76312 润滑剂

8、、工业用油和相关产品(L类)的分类 第2部分：H组(液压系统)(GBT 763122003，ISO 6743-4：1999，IDT)GBT 12716 60。密封管螺纹(GBT 127162002，ASME B1201：1992，MOD)GBT 17446流体传动系统及元件术语(GBT 174461998，idt ISO 5598：1985)GBT 196742液压管接头用螺纹油口和柱端填料密封柱端(A型和E型)GBT 196743液压管接头用螺纹油口和柱端 金属对金属密封柱端(B型)(GBT 1967431GBT 3765-20082005，IS0 99743：1996，IDT)ISO 11

9、27不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量3术语和定义GBT 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31管接头connector；fitting管和管及管和其他设备问的密封连接组件。32接头体connection body通过连接螺母和卡套或锥密封体连接管道及设备的零件。33柱端螺纹st蚶end thread与螺纹油口连接的外螺纹。34最大工作压力maximum working pressure系统或系统零件稳定运行的最高压力。4材料41接头体接头体材料应与传输介质相容，并保证有效连接。用碳钢制造的接头体，应满足第5章规定的压力一温度要求；用不锈钢或铜合金等其他材料制造的接头体，其压

10、力一温度值由制造商规定。42连接螺母除非供需双方另有协议，与碳钢接头体配合使用的连接螺母应由碳钢制造，与不锈钢接头体配合使用的连接螺母应由不锈钢制造，与铜合金接头体配合使用的连接螺母应由铜合金制造。43卡套卡套材料应与传输介质相容，并保证有效连接。碳钢卡套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用，不锈钢卡套与不锈钢接头体和不锈钢管配合使用，铜卡套与铜接头体和铜管配合使用。不同类型材料的配舍使用，应由供需双方协商确定。44 0形圈如果没有其他规定，用于石油基液压油并符合第5章和表1压力一温度要求的O形圈应由丁腈橡胶(NBR)制造，其硬度应为(90-4-5)IRHD，按GBT 603l测定，其外观质量不低于

11、GBT 34522的N级要求。对在第5章规定的压力一温度范围外或在非石油基液压油系统中使用的0形圈，可以选用其他硬度或其他材料，但应当咨询接头制造商。5压力一温度要求51符合卡套式管接头标准的碳钢管接头，在介质温度为一40+120范围使用时，应能承受表1和表2规定的工作压力，不同工作压力下24。锥密封焊接接管的壁厚应符合表3的规定。52除非另有规定，对于带弹性密封件的管接头，用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范围，其工作温度范围可能缩小，也可能完全不适用于其他流体。制造商可提供适用于不同介质能满足温度范围要求的弹性密封件。53根据不同的压力等级和使用条件，将卡套式管接头分为以下三个系列

12、：LL：超轻载系列；2L：轻载系列；S：重载系列。表1 用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力GBT 3765-2008卡套连接与锥体连接 F型螺纹柱端管子外径系列 最大工作压力 最大工作压力普通螺纹 普通螺纹MPa6 MPao4 M81 105 M101 10LL6 M101 108 M12l 106 M1215 25 M101 258 M1415 25 M1215 2510 M1615 25 M141_5 2512 M1815 25 M1615 25(14) M2015 25 M1815 2515 M2215 25 M1815 25L(16) M2415 25 M2015 251

13、8 M2615 16 M2215 1622 M302 16 M272 1628 M362 10 M332 1035 M452 10 M4Z2 1042 M522 10 M48X 2 106 M14X15 63 M1215 638 M1615 63 M1415 6310 M1815 63 M161_5 6312 M2015 63 M1815 63(14) M22X15 63 M2015 63S16 M2415 40 M2215 4020 M302 40 M272 4025 M362 40 M332 4030 M422 25 M422 2538 M522 25 M48X 2 25注1：F型螺纹柱端

14、按附录A。注2：对于更高压力和动态应用，应咨询制造商。注3：尽可能不采用括号内的规格。a设计系数：4：1。b 1 MPa=10 bar=10 6 Nmz一10 6 Pa。3GBT 3765-2008表2用于一般用途卡套式管接头的工作压力卡套连接与 E型螺纹柱端 B型螺纹柱端 A型螺纹柱端 锥螺纹柱端锥体连接管子 最大 最大 最大 最大 最大系列 外径 550 550 600普通 工作 普通工作 普通 工作 普通 工作 工作mm 非密封 密封 密封压力螺纹 压力 螺纹 压力 螺纹 压力 螺纹管螺纹压力管螺纹 管螺纹MPa。 MPab MPab MPab MPa。4 M81 10 M81 10 M

15、81 G18 10 R18 NPTl8 105 MlO1 10 M81 10 M8l G18 10 R8 NPTl8 10LL6 M101 10 M101 10 M10X1 G8 10 RI8 NPTl8 108 M121 10 M101 10 M101 G18 10 R18 NPTl8 106 M1215 25 M101 25 M10X1 25 M101 G18 25 R18 NPTl8 258 M141l 5 25 M121I 5 25 M1215 25 M12lI 5 G14 25 R14 NPTl4 2510 M16I5 25 M1415 25 M1415 25 M1415 G4 25

16、 R14 NPTl4 2512 M1815 25 M1615 25 M1615 25 M16X15 G38 25 R38 NPT38 25(14) M2015 25 M1815 25 M1815 25 M1815 G1Z 25 R1Z NPTl2 2515 M2215 25 M1815 25 M18X15 25 M1815 G12 25 R12 NPTl2 25L(16) M2415 25 M2015 25 M2015 25 M20X15 G1Z 25 R12 NPTl2 2518 M2615 16 M2215 16 M2215 16 M2215 G12 16 R1Z NPTl2 1622 M

17、302 16 M2615 16 M2615 16 M2615 G34 16 R34 NPT34 1628 M362 10 M332 10 M332 10 M332 G1 10 R1 NPTl 1035 M452 10 M422 10 M422 10 M422 G1W 10 R1 NPTl 1042 M522 10 M482 10 M48X 2 10 M482 G114 10 R1 NPTl 106 M1415 63 M1215 63 M1215 40 M1215 G14 63 R14 NPTl4 408 M1615 63 M1415 63 M1415 40 M1415 G1,1 63 R14

18、NPTl4 4010 M1815 63 M1615 63 M1615 40 M16X15 G38 63 R38 NPT38 4012 M2015 63 M1815 63 M1815 40 M1815 G1Z 63 R1Z NPTlZ 40(14) M2215 63 M2015 63 M2015 40 M20X15 G12 63 R1Z NPTl2 40S16 M2415 40 M2215 40 M2215 40 M2215 G34 40 R34 NPT34 4020 M30X2 40 M272 40 M272 40 M272 G34 40 R3,1 NPT34 4025 M362 40 M33

19、2 40 M332 25 M332 G1 40 R1 NPTl 2530 M422 25 M42x 2 25 M422 16 M422 G1l, 25 R1 NPTl 1638 M522 25 M482 25 M482 16 M482 G114 25 R1 NPTlM 16注1：A型和E型螺纹柱端应符合GBT196742；B型螺纹柱端应符合GBT196743。注2：对于更高压力和动态应用，应咨询制造商。注3：尽可能不采用括号内的规格。a设计系数：4：1。b 1 MPa一10 bar一106 Nm210 6 Pa。4GBT 3765-2008表3 24。锥密封焊接接管的壁厚 单位为毫米最大工作压

20、力MPa管子系列 外径 10 16 25 31_5 40 63nm内径 壁厚 内径 壁厚 内径 壁厚 内径 壁厚 内径 壁厚 内径 壁厚6 3 1_5 3 15 3 158 5 15 5 15 5 1510 7 1_5 7 15 7 1512 8 2 8 2 8 2(14) 10 2 10 2 10 215 10 25 10 25 10 25L(16) 11 25 11 25 1l 2518 13 25 13 2522 17 25 17 2528 23 2535 29 342 36 36 25 175 25 1 75 25 175 25 175 25 175 25 1758 4 2 4 2 4

21、 2 4 2 4 2 4 210 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2512 8 2 8 2 8 2 8 2 7 25 6 3(14) 9 25 9 Z5 9 25 9 25 8 3 7 35S16 11 25 11 25 11 25 11 25 10 320 14 3 14 3 14 3 14 3 12 425 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4530 24 3 24 3 22 438 32 3 32 3 28 5注1：对于超出本标准规定压力一温度的应用，应咨询制造商。注2：尽可能不采用括号内的规格。5GBT 3765-20086标记61标记方法卡套式管接头、接头体及

22、其配件的标记内容如下62标记示倒接头系列为L，管子外径为15 mm，柱端螺纹为M1815，柱端密封类型为E型，材料为碳钢的镀锌表面处理的卡套式端直通管接头标记为：管接头GBT 3733-2008 115M1815 EFeZn可简化标记为：管接头GBT 3733 L15E7被连接管要求被连接碳钢钢管应采用符合GBT 3639规定的低碳钢正火态(NBK)无缝钢管；不锈钢管应符合ISO 1127规定的退火态无缝钢管。如果使用其他材料，由供需双方确定。8扳拧尺寸与公差8。1锻制扳拧对边尺寸小于或等于24 rlrlr!l时的极跟偏差为一：8 mrfi，大于24 mm时的极限偏差为01 0 mm。82六方

23、对边尺寸S的公差应符合GBT 31031的B级产品要求。六方对角尺寸应不小于I092S，扳拧边长应不小于043S。如果无另外规定或标注，六方应倒角10。30。，倒角直径应等于六方对边尺寸s，倒角直径公差应为一：4 mm。9结构与制造91外型结构卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应尽量减少流体阻力。92尺寸标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸，所有未注尺寸公差应为土04 mm，卡套端的24。内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为025 mm，柱端螺纹中径对密封端6GBT 3765-2008面的垂直度公差应为010 mm。93通道

24、公差接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于04 mm，交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的最小通道截面积。g4角度公差规格不大于10 mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为25。，规格大于10 mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为土1_5。95螺纹951普通螺纹应符合GBT193的规定，外螺纹公差应符合GBT197的6 g级规定，内螺纹公差应符合GBT197的6H级规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GBT 3的规定。电镀后，外螺纹用6h级通规验收。952 55。非密封管螺纹应符合GBT 7307的规定，外螺纹公差为A级，端面应倒角。953 55。密封管

25、螺纹应符合GBT 73061或GBT 73062的规定，端面应倒角。954 60。密封管螺纹应符合GBT 12716的规定，端面应倒角。96制造质量所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。接头体24。内外锥面和组合接头体、可调向接头体及锥密封体的O形圈沟槽表面粗糙度Rn32 pm。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械JJn?Y-表面的粗糙度Rn63 pm。所有未注棱边应倒钝角，倒角尺寸不应大于o15 ram。97表面处理971如果供需双方没有其他协议，所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料，通过72 h中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐

26、雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。孔内壁表面；在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等；折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域；试验中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积)。972需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。10性能和试验要求101总则按本章要求进行试验时，接头应符合或超过表1规定的压力要求。102重复安装试验接头应按附录B的相关章节通过重复安装试验。103泄漏(气)试验接头应按附录B的相关章节通过泄漏(气)试验。104耐压试验接头应按附录B的相关章节通过耐压试验。105爆破试验接头应按附录B的相关章节通过爆破试验。106循环脉冲

27、试验接头应按附录B的相关章节通过循环脉冲试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环脉冲试验和振动试验。107振动试验接头应按附录B的相关章节通过振动试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环7GBT 3765-2008脉冲试验和振动试验。108过拧紧试验接头应按附录B的相关章节通过过拧紧试验。11安装说明卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行。制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明，至少提供如下信息a) 对被连接管材料和质量的详细要求；b)对被连接管的备料要求；c)安装指示，如安装扳拧圈数或安装力矩；d)推荐安装工具。12采购信息采购方询价和定货时应提供如下信息

28、a)管接头或接头体及配件的名称；b) 管接头或接头体及配件的材料；c)被连接管的材料和规格；d)传输的介质；e)工作压力；f)介质工作温度范围；g)环境温度范围。13标志除供需双方另有协议外，接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造商名称或商标或代码等标志。卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列。标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层，标志应清晰，标志的大小和方法由制造商确定。附录A(规范性附录)F型蠼纹油口和柱端尺寸A1 F型螺纹油口尺寸见图A1和表A1。GBT 3765-2008 、 心 秒 j趱 1l、 。Z。上 、图A1 F型螺纹油口表A1 F

29、型螺纹油口尺寸 单位为毫米出 d3 出 d5 厶 k 厶 厶 矿dl mtn 参考 +01 +041。0 0 mln max rdtrlM101 16 45 145 111 16 115 1 10 12M1215 19 6 175 138 24 14 15 115 15M1415 21 75 195 158 24 14 15 115 15M16X15 24 9 22S 178 24 155 15 13 15M1815 26 11 245 198 24 17 2 145 15M2015 29 275 218 24 2 145 15M2215 29 14 275 238 24 18 2 155 1

30、5M272 34 18 325 294 31 ZZ 2 19 15M332 43 Z3 415 354 31 22 25 19 15M4Z2 52 30 505 444 31 Z25 25 195 15M48X 2 57 36 555 504 31 25 25 22 159GBT 3765-2008A2 F型螺纹柱端尺寸见图A2、图A3和表A2。10图A2 F型固定螺纹柱端8对边宽。b可选机加工圆柱角(米制螺纹柱端标志)。C倒角。d螺纹。e仅供参考。i任选结构。图A3 F型可调向螺纹柱端GBT 3765-2008表A2 F型螺纹柱端尺寸 单位为毫米D2 D3 D D5 L1 L3 Lt L5

31、L6 L，系列 D1土o2 +o4 o o 土02 参考 rain 土02 土01 +o 3 土01o o 1 o 1 oM101 138 101 84 84 55 86 16 85 16 2 4M1215 16，8 121 97 97 75 111 20 1l 25 3 45M1415 188 141 11_7 117 75 111 20 11 25 3 45M1615 218 161 137 137 8 116 205 115 25 3 45M1815 238 181 157 157 9 126 215 125 25 3 45L M2015 268 201 177 177 9 128 22

32、5 125 25 3 5M2215 268 2Z1 17 197 9 128 225 13 25 3 5M272 318 271 24 24 11 158 275 16 25 4 6M33X 2 408 331 30 30 11 158 275 16 3 4 6M422 498 421 39 39 11 158 275 16 3 4 6M48Z 548 481 45 45 125 173 29 175 3 4 6M1215 168 121 97 97 75 111 2l 11 25 3 45M14X15 188 141 117 117 75 111 21 11 2 5 3 45M1615 21

33、 8 161 137 137 9 126 23 125 25 3 45M1815 23，8 181 157 157 105 141 26 14 25 3 45M20X15 268 201 177 177 11 148 275 14 25 3 5SM2215 268 221 197 197 11 148 275 15 25 3 5M272 318 271 24 24 135 183 335 185 25 4 6M33X 2 40，8 331 30 30 135 183 335 185 3 4 6M422 498 421 39 39 14 18。8 345 19 3 4 6M482 548 481

34、 45 45 165 213 38 215 3 4 6A3 F型螺纹油口柱端用O形圈尺寸见图A4和表A3。图A4 F型螺纹油口柱端用。形圈lIGBT 3765-2008表A3 O形圈尺寸 单位为毫米d2 函Dl公称尺寸 公差 公称尺寸 公差M10X1 81 土02 16 土008M1215 93 士02 22 土o08M14X15 113 土02 22 土008M1615 133 士02 22 土008M181-5 153 土02 22 土0，08M2015 173 士022 22 士008M2215 193 土o22 22 土008M272 236 土o24 29 士o09M332 296

35、土029 29 士009M422 386 士o37 29 土o09M482 44 6 o43 29 土o0912B1一般要求附录B(规范性附录)试验方法GBT 3765-2008警告：本附录提出的某些试验是有危险的，因此在进行试验时，必须严格遵守相应的安全防护措施，特别需防范爆裂、细喷(能穿透皮肤)和气体膨胀造成的能量释放。为了降低气体膨胀能量释放的危险性，在加压试验前，应排放尽试验样件中的空气。试验人员需经过适当培训。B11试验总成所有被试零件应以最终状态进入试验程序，包括因钎焊退火的螺母。图B1所示为1型试验总成，用于对管连接总成进行重复安装、泄漏、耐压、爆破及循环脉冲试验；图B2所示为2

36、型试验总成，用于对柱端连接进行泄漏和耐压试验，以及有要求时进行爆破和循环脉冲试验；图B3所示为3型试验总成，为可选型式，用于试验管接头的极限能力，用无管连接进行爆破和循环脉冲试验，且可用于不同型式但同能力的组合。所有的试验总成应符合表B1的相关要求。表B1试验总成要求零件代号 零件名称 说明及其他信息螵柱端、管端及密封方法的类型任选，但应记录在试验A 直通管接头报告中管壁厚度应按相关管接头最大工作压力选定，管长度应B 金属管是5倍管外径加50 mmC 弯通或三通管接头 如适用，可带旋转螺母D 管帽或堵塞E 可调向弯通或三通管接头G 密封件 如O形密封圈3 L一5x管外径mm+50 mm。1旋转

37、螺母； c弯通或三通管接头A直通管接头；肛一管帽或堵塞；B一金属管；G一密封件，如。形圈图B1管连接试验总成1型GBT 3765-2008a)固定螺纹柱端连接A直通管接头；D一管帽或堵塞；b)可调向螺纹柱端连接E可调向弯通或三通管接头；G密封件，如O形圈。 图B2螺柱端连接试验总成-2型Dl旋转螺母；C带旋转螺母的弯通或三通管接头；n一管帽或堵塞；E可调向弯通或三通管接头；G一密封件，如O形圈。 图B3无管连接的管接头能力试验总成-3型B12试验装置B121试验块试验块不得有镀层，硬度值应为GBT 2301规定的35 HRC45 HRC。对于有多个油口的试验块，试验油口的中心距离，最小应为油口

38、直径的15倍；油口中心至试验块边缘的距离，最小应等于油口直径。B122试验的密封除过拧紧试验和另有规定外，所有试验使用的密封件应由丁腈橡胶(NBR)制造，硬度应为14GBT 3765-2008(905)IRHD，按GBT 6031测定，尺寸应符合相关要求。O形圈的外观质量应不低于GBT 34522的N级要求。B13试验程序B131螺纹润滑供试验用碳钢管接头，在装配前，所有螺纹及接触表面应加符合GBT 3141的黏度为VG 32的液压油；非碳钢管接头应按照制造商的推荐加润滑剂。B132装配力矩除重复安装和过拧紧试验以外的所有试验，管连接和柱端的装配，应在用手指拧紧后再用扳手拧紧到相关管接头标准规

39、定的最小装配力矩或最小扳手拧紧圈数；如无标准规定，应按制造商提供的最小装配力矩或最小扳手拧紧圈数。对2型和3型试验总成的可调向柱端，为了对实际安装时可能发生的最坏情况进行正确试验，应将柱端用手指拧紧后，再退出一整圈，然后再按上述规定用扳手拧紧螺母。B133试验温度除非另有规定，所有试验用介质温度应在1580之间。B14试验报告试验结果和试验条件应按附录C的试验记录表填报。B2重复安装试验B21试验准则应对3组1型试验总成拆装若干次，以确认管接头的重复安装性。B22试验步骤把图B1中的直通管接头A和弯通管接头c连接的管拆装6次，每次顺时针转动60。，每次拧紧螺母时，应按相关标准或制造商规定的最大

40、力矩或圈数拧紧。在第1次和第6次装配拧紧后，依照表B2所述的试验参数及步骤，对全部试验总成进行泄漏试验和耐压试验。表B2重复安装试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤试验介质试验压力 按B3和4规定试验时间合格判定 泄漏试验与耐压试验时不发生任何泄漏B23试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于爆破试验和循环脉冲试验，但不允许投入实际使用或退回库房。B3泄漏(气)试验B31试验准则应对所有通过重复安装试验的1型试验总成，适用时对3组2型和3型试验总成进行泄漏试验，以确认管接头在规定的试验压力下无泄漏。B32试验步骤试验总成应按图B4所示装置和表B3所述参数及步骤在水中加压。GBT 3765

41、-2008l试验用流体人口2水。图B4典型的泄漏试验装置表B3泄漏试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤试验介质 空气、氮气或氦气，并记入试验报告试验压力 持续加压至管接头最大工作压力的15，最高不超过63 MPa(63 hat)试验时间 在安装时保留在管接头螺纹中的空气溢尽后，至少保压3 rain合格判定 试验保压期内无气泡从试验总成中冒出B33试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于其他试验，但不得投入实际使用或退回库房。B4耐压试验B41试验准则应对3组1型试验总成，适用时对3组2型和3型试验总成进行耐压试验，以确认管接头连接可承受至少2倍最大工作压力无泄漏。B42试验步骤试验总成应

42、按图B5所示装置和表B4所述参数及步骤加压，加压前应仔细排除试验总成中的空气。16l试验用流体人口2空气。图B5典型的耐压和爆破试验装置表B4耐压试验的参数及步骤GBT 3765-2008试验参数 参数值及步骤符合GBT 76312要求的黏度不大于GBT 314I规定的VG32的液压油(如HM)，或水，试验介质并记人试验报告试验压力 2倍管接头工作压力，升压速率每秒不得超过最大工作压力值的16试验时间 在试验压力下至少保压1 min合格判定 试验保压期内无任何泄漏B43试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于爆破试验，但不允许投人实际使用或退回库房。B5爆破试验B5，1试验准则应对3组1型

43、或3型试验总成，适用时对3组2型试验总成进行爆破试验，以确认管接头连接可承受至少4倍最大工作压力而不失效。B52试验步骤试验总成应按图B5所示装置和表B5所述参数和步骤加压。表B5爆破试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤符合GBT 76312要求的黏度不大于GBT 3141规定的VG32的液压油(如HM)，或水，试验介质并记人试验报告试验压力 至少4倍管接头工作压力，升压速率每秒不得超过最大工作压力值的16“试验时间 持续加压至连接失效为止合格判定 出现可见泄漏的试验压力不低于4倍最大工作压力B53试验用零件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投人实际使用或退回库房。B6循

44、环脉冲试验B61试验准则应对3组1型或3型试验总成，适用时对6组2型试验总成进行循环脉冲试验，以确认管接头连接可承受至少100万次峰值压力为133倍最大工作压力的脉冲冲击而不失效。B62试验步骤本循环脉冲试验应按图B6所示波型及表B6所述参数及步骤进行。图B6试验波形17GBT 3765-2008表B6循环脉冲试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤符合GBT 76312要求的黏度不大于GBT 3141规定的VG32的液压油(如HM)，或水，试验介质并记人试验报告峰值压力为133倍管接头最大工作压力，频率为05Hz125Hz的图B6所示的波形脉试验压力冲压力试验时间 至少100万次循环脉冲合格判

45、定 试验期内无泄漏或失效B63试验用零件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。B7过拧紧试验B71试验准则应对每个规格的3件连接螺母和3件旋转螺母进行过拧紧试验，以确认管和螺母可承受相关标准规定的过拧力矩或过拧圈数。B72试验装置应使用无镀层的硬度不低于40 HRC的钢制螺纹试验接头进行过拧紧试验。B73试验步骤试验时，试验接头固定不动，按表B7规定用扳手拧紧螺母。表B7过拧紧试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤持续扳拧螺母至规定拧紧力矩或圈数。除非另有规定，过拧力矩应不低于相关规定安装力试验时间矩的15倍过拧操作后，不出现如下情况：合格判定 螺母复位后，不能用手卸下，转动或退回至原始位置；在密封面上有肉眼可见裂纹，或螺母外观显示不可再用B74试验件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。B8振动试验B81试验准则应对B82规定的6组试验总成进行振动试验，确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不失效。B82试验步骤B821按表B8和B822B827所述参数和步骤进行。表B8振动试验的参数及步骤试验参数 参数值及步骤符合GBT 76312要求的藉度不大于GBT 314：1规定的VG32的液压油(如HM)，或水，试验介质并记人试验报告试验压力 选用管的最大工作压力