GB T 3670-1995 铜及铜合金焊条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条代替GB3670-83 Coated electrode8 for copper and copper alloY8 1 主题内容与适用范围本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜含金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。本标准适用于直径2.56. 0 mm的手工电弧焊接用锅及铜合金药皮焊条。2 引用标准GB 700 碳素结构钢GB 1176 铸造铜合金技术条件GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2654 ;焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 5121 铜化学分析

2、方法GB 5122 黄铜化学分析方法GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 5233 加工青铜化学成分和产品形状GB 5234 加工自铜化学成分和产品形状GB 6520 硅青铜、硅黄铜化学分析方法GB 8002 锡青铜化学分析方法GB 8550 自铜化学分析方法YB 55 铝青铜化学分析标准方法3型号分类3. 1 焊条根据表l规定的熔敷金属的化学成分分类。3.2焊条型号的表示方法为z字母吧表示焊条，E后丽的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划.与前丽的元素符号分开。国东枝术监督局1995-07-12批准1996-05-01实施320

3、GB/T 3670一-1995表l熔敷金属的化学成分型号Cu 5i Mn Fe Al 5n ECu 95.0 0.5 f 1. 0-ECuSi-A 93.0 2.0 3. 0 2.5-ECu5i-B 92.0 f 4.0 5.0-ECu5n-A 7. 0 7.0-ECu5n-B 9.0 f 0.5- 6.5-ECuAl-A2 5.0 9.0 1. 5 2.5- 7.5-ECuAl-B 5.0 10.0 ECuAl-C 余量1. 0 2.0 6.5-1. 5 10.0 ECuNi-A 0.5 2. 5 2. 5 TiO.5 ECuNi-B ECuA1Ni 2.0 7.0-2.0-10.0 1.

4、0 11.0-6. 0 5.0-ECuMnA1Ni 13.0 7.5 i 注.表中所示单个值均为最大值。ECuNi-A和ECuNi-B类S应控制在0.015%以下.字母f表示微量元素.Cu元素中允许吉Ag，4 技术要求4. 1 尺寸4. 1. 1 焊条尺寸应符合表2的规定.Ni f 0.5 9.0-11. 0 29.0-33.0 2.0 1. 0-2. 5 % F Pb Zn f成分合计0.30 0.02 0.50 0.02 0.020 f 0.02 321 GB/T 3670一1995被2焊条尺寸盯1自1焊条直径焊条t主度基本尺寸极限偏差基本尺J极限偏差一-2.5 30口3. 2 4. 0

5、土0.05士2.0 350 5. 0 6. 0 4.1.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持端长度口1m焊条直径焊条夹持端长度4.0 15-25 5画。20-30 4.2 药皮4. 2. 1 药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不应超过3mm，整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷回4.2.2 焊条偏心度应符合如下规定=a. 直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%。b. 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度应不大于5%0C. 直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%。偏心度计算方法如下(见图1), T ,

6、 - T , 焊条偏心度=7亨一市T7ZX100%式中，T，-焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径;Tz 同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径。 图14.3 化学成分熔敷金属的化学成分应符合表1的规定。4.4 力学性能.122 GB/T 3670 1995 4.4.1 熔敷金属的抗拉强度和伸长率应符合表4的规定。4.4.2 弯曲性能弯曲后的试禅外表面在任何方向上不应出现大于3mm的裂纹等缺陷，出现在试祥边角上的裂纹不必考虑。表4熔敷金属的力学性能型号抗拉强度4伸i(:率8，% MPa ECu 170 20 ECuSi-A 250 22 ECuSi-B 270 20 ECuSn-A 250 15 ECu

7、Sn-B 270 12 ECuAI-A2 410 20 ECuAI-B 450 10 ECuAI-C 390 15 ECuNi-A 270 20 ECuNi-B 350 20 ECuAINi 490 13 ECuMnAINi 520 15 注表中单个值均为最小值.5 试验方法5. 1 试验用母材5. 1. 1 熔敷金属的化学分析和拉伸试验用母材应符合GB700中Q235A级、Q255A级的规定。5. 1.2 弯曲试验用母材应符合表5的规定。表5弯曲试验用母材型号板材牌号代号国标ECu 二号脱氧铜TP2 GB 5231 ECuSi-A(B) 3-1硅青铜QSi 3- 1 ECuSn-A 6. 5

8、-0. 1锦青铜QSn6. 5-0. 1 ECuSn-B 7-0.2锡青铜QSn7-0.2 GB 5233 ECuAI-A2 7铝青铜.QA17 ECuAI-B(Cl 9-5-1-1铝青铜一QA19-5-1-1 323 GB/T 3670-1995 续表5型号板材牌号代号国标ECuNi-A 10-1-1铁自铜BFe10-1-1 GB 5234 ECuN卜B30-1-1铁白铜BFe30-1-1 ECuAINi 9-4-4-2铝青铜ZCuA19Fe4Ni4Mn2 GB 1176 ECuMnAINi 8-13-3-2铝青铜ZCuA18Mn13Fe3Ni2 5.2 焊接位置熔敷金属的化学分析、拉伸和弯

9、曲试验的试件制备均应在平焊位置焊接。5.3熔敷金属的化学分析5. 3. 1 试板尺寸为z长约80mm，宽约70mm，高约12mm , 5. 3. 2 熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5-2. 5倍，第1-3层用小电流进行焊接，从第4层起按表6规定控制造间温度。表6预热及道间温度C 型号预热及道间温度ECu 400-600 ECuSi-A(B) 16-70 ECuSn号ACB)200-300 ECuAI-A2CBl 95-200 ECuNi-ACB) (C 1 16-150 ECuAIN 95-200 ECuMnAINi 16-150 5.3.3熔敷金属化学分析用堆焊层尺寸应符合图2规定，

10、化学分析试样采用钻削或车削方法取得，也可从5.4.条拉伸试验试样取祥位置的平行部位取样。324 焊条直径口1m2. 5 堆焊层尺寸mmC最小值L40 W=40 3.2 I H=10 4.0 I L=50 5.0 I协=506.0 I H=10 播取去试样的高度。因2化学分析试验用堆焊层尺寸GB!T 3670-1995 5. 3. 4 熔敷金属化学分析按GB5121、GB5122、GB6520、GB8002、GB8550、YB55规定的方法进行。5.4 力学性能试验5.4.1 熔敷金属的拉伸试验5.4.1.1 熔敷金属堆焊时，从第13层用小电流.第4层以后按表6规定控制道!可温度。5.4.1.2

11、 焊接时，为防止变形，试板应置于适当夹具中央紧，5.4. 1. 3 从熔敷金属4层以上部位截取一个拉伸试样.截取位置见图30试样尺寸见图4。r- 白军r:J ll0 广飞-.-;-1 弘uh - , I J-:-:t.J EZ 因3试样位置、试板及试件尺寸d 且余12中/r 1m 焊条直径d. r.最小l L 3.2 6-0.1 3 30 36 ;:?-4.0 10土0.24 50 60 因4熔敷金属拉伸试样5.4.1.4 拉f申试验按GB2652规定的方法进行。5.4.2 弯曲试验5. 4. 2. 1 试板尺寸如图5所示，试板焊后角变形不能大于50.试板焊前应留反变形或焊接时将试板置于适当的

12、夹具中夹紧。G/T 3670-1995 寻寻去正曾试伴旦旦背弯试悸3写-葬 去J:250 60 的小子燥A除外使图5试板尺寸及试祥位置5.4.2.2 焊接层数应在2层以上，道间温度按表6的规定授制。5.4.2.3正弯和背弯试验均需进行回。 、在如图5所示位置上，焊后分别截取一个正弯试祥和一个背弯试样，试样形状及尺寸见图60R、I 5 自 图6试样形状及尺寸5. 4. 2. 4 弯曲试验按GB2653规定的方法进行。圆形压头弯曲试验的压头直径或辘筒弯曲试验的内辘直径为24mm.弯曲角为180 6 检验规则6. 1 成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验.6.2 每批焊条应由同一批号焊芯、同一批号主

13、要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。6.3 每批焊条应做熔敷金属化学成分检验，当用户有要求时，应做拉伸试验和弯曲试验。6.4 验收6.4.1 每批焊条熔敷金属化学成分检验结果应符合4.3条的规定，326 GB/T 3670-1995 6.4.2 焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4.4条的规定。6.4.3 焊条也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。6.5 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。复验的试样由新试件上截取。对化学分析，试样也可由原试件上取得。7 包装、标记和质量证明书7.1 包装7. 1. 1 焊条按批号每1、2、2.5或5k

14、g净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，以防止吸潮变质。7.1.2 若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏，每箱净重可以为5、10或20峙。7.2 标涵、7.2. 1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰可辨.焊条分类中的前置字母E可从标记中省略.7.2.2 每包及每箱焊条外应标出下列内容:a. 标准号、焊条型号及焊条牌号pb. 制造厂及商标， 规格及净重gd 批号及检验号。7.3 质量证明书制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时

15、.制造厂应提供检验结果的iJ本。327 GB/T 3670一1995附录A铜及铜合金焊条补充试验的说明(参考件)A1 当焊条的应用涉及到本标准未考虑的性能时，则必须考虑进行补充试验以确定其适用性。A2 确定特定性能的附加试验，如耐腐蚀、高温和低温力学性能及异种金属的焊接结合性等可在供求双方同意基础上进行。A3 硬度试验A3. 1 试板及尺寸硬度试验用母材应符合GB700中Q235A级、Q255A级的规定。试板尺寸为g长约80mm，宽约50mm，高约12mm. A 3. 2试样制备A3. 2. 1 熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5-2. 5倍，第13层用小电流进行焊接，从第4层起道间温度

16、接表6的规定控制。A3. 2. 2 熔敷金属表面加工后，焊接层数应为6层以上.堆焊层尺寸为长约70mm，宽约40mm，高约15 mm. A3. 3硬度试验按GB2654规定的方法进行，测定位置见图A1.C :I) 。OAV町、 约iO图Al硬度测定位置附录B铜及铜合金焊条的简要说明(参考件)B1 ECu类(铜焊条)ECu焊条通常用脱氧钢焊芯(基本上为纯铜加少量脱氧剂)制成，可用于脱氧铜、元氧铜及韧性(电解铜的焊接。该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊。用脱氧铜可得到机械和冶金主无缺陷焊缝。无氧销中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而，在耍求不高328 GB/T

17、 3670- 1995 时，如果采取保护措施使稀释影响最小，则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包被金属的修复，预热温度需达到540C0 B2 ECuSi类(硅青铜)ECuSi焊条大约含5%硅加少量链和锡。它们主要用于焊接铜硅合金ECuSi焊条偶而用于锅，异种金属和某些铁基金属的焊接，硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面，但常用于经受腐蚀的区域堆焊。的ECuSn类(磷青铜)ECuSn焊条用于连接类似成分的磷青铜。它们也用于连接黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性，对厚大王件需要至少205C的预热和道|可温度，无需焊后热处理，但对要求具有最大延展性，尤其焊缝金

18、属需冷加工时，更要做焊后热处理。B3. 1 ECuSn-A焊条主要用于连接类似成分的板材，如果姆缝金属对于特定的应用具有满意的导电性和耐腐蚀性，也可用于焊接铜。B3.2 ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而焊缝金属比ECuSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和屈服强度。B4 ECuNi类(铜-锦ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20和90/10铜镇合金的焊接，也用于焊接铜镰包覆钢的包覆侧。通常不需预热。B5 ECuAl类(铝青铜B5. 1 铜-铝焊条仅用在平焊位置，对对接位置，推荐采用单丽90CV形坡口，而较大板厚的则推荐采用修正的U形或双V形坡口，预热和道问温度按下述B

19、5. 1. 1 对铁基材料:95150C; B5. 1. 2 对青铜:150210C; B5. 1. 3 对黄铜260315C。B5.2 ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜辞合金、硅青铜、锺青铜、某些镇基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接，焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。B5.3 ECuAl-B焊条的焊接金属比ECuAl-A2焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度、硬度，而相应延展性较低。ECuAl-B焊条用于修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuAl-B焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀承受面的堆焊回B5. 4 ECuA1Ni焊条用于铸造和锻造的镰-铝青铜材料的连接

20、或修补。这些焊接金属也可用于在盐和微水中需高耐腐蚀、耐浸蚀或气蚀的应用中。B5. 5 ECuMnA1Ni焊条用于铸造或锻造的锺-镇铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的耐腐蚀、浸蚀和气蚀性能。32! GB/T 3670-1995 附录C铜及铜合金埠条型号对照表(参考件)表C1GB 3670-83 GB!T 3670-1995 TCu ECu ECuSi-A TCuSi ECuSi-B TCuSnA ECuSn-A TCuSnB ECuSn俨EECuAI-A2 ECuAI-B TCuAl ECuAI-C ECuNi-A ECuNi-B ECuAINi TCuMnAl ECuMnAINi 附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出.本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并起草。本标准起草人马凤辉、赵立三、王玉德.本标准首次发布于1983年.330 AWS A5. 6-84 ECu ECuSi ECuSn-A ECuSn-C ECuAI-A2 ECuAI-B ECuNi ECuNiAl ECuMnNiAl IS Z3231-89 I兀uDCuSiA DCuSiB DCuSnA DCuSnB DCuAl DCuNi-l DCuN卜3DCuAINi