GB T 2664-2001 男西服、大衣.pdf

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1、G B /1 2664 2001 前言H小准是(;I3/T2664-199:l(男四月匠、大衣的修订本。本标准在修订中，参照采用r日本工业标准jS L 4208 . 1992(成品男西服儿本次修订将适用范围扩大为男西服、大衣等毛呢类服装，取消了5 3系列等内容，增加了甲腔含量的限定、色牢度规定、起毛起球规定、成分和含量规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其他技术内容上也做了较大的改动。本标准的附录A缝口脱开程度试验方法部分采用FZ/T20019一1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法巾的条文。本标准的附录A是标准的附录。本标准从2002年2月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替G

2、B/T2664-19930 本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海人北京市服装质量监督检验一站负责起草.杉杉股份有限公司、报喜鸟集团有限公司、法派服饰设计研究所、宁波罗蒙集团、庄占集团有限公司、江苏大仓集团等单位参加起草。丰L标准主要起草人:许鉴、徐云宝、胡丽玲、姜言香、林月梅、叶庆来、戴增慧、陆惠平。244 中华人民共和国国家标准GB/T 2664.2001 男西服、大衣代替(;B/T2661 1993 Men s suits and coats 1 范围本衍准规定了男西服、大衣的要求、检验(测试)方法、检

3、验分类规则.以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的男西服、大衣等毛呢类服装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有烛。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250一1995评定变色用灰色样卡(;13 251-1995 评定沾色用灰色样卡l;B/T 1335.1.-1997服装号型男子GB/T 2910- 1997 纺织品工组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911- 1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法G

4、13/T 2912.1-1998纺织品甲醒的测定第1部分:游离水解的甲醒(水萃取法)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度G13/T 4802. 1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 52川4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明l;B/T 5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 200191999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002- 1993 精梳毛织品FZ/T 24003-1993 粗梳毛织品FZ/T 24004 1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZlT 24008 - 1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-

5、 1991 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007. 1 1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007. 3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3. 1 使用说明规定使川说明按GB5296.4规定执行。3. 2 Jtv规定3.2.1 U明设置按G13/T1335.1规定选用。中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局2001.08-28批准2002 - 02 -01实施GB!T 2664 2001 3- 2. 2 成tlhk贸部价规格按GB!T1335.1有关规定自行设计口3- 3 原材料规定3. 3. 1 I(rj料投FZ!T2.1002、FZ!T240、FZ

6、lT24004、FZlT24008或有关纺织面料标准选用。3. 3. 2 1.料采川jIllj料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3-3- 3 辅料3-3-3.1衬采Ifj适介所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3.3.3.2 唤肩采用棉或化纤棉等材料。3. 3. 3. 3 缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外人3.3. 3- 4 钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣、附件经洗涤和奥烫后不变形、不变色。3. 4 经纬纱向技术规定3- 4. 1 前身经纱以领口宽线为准，不允斜。3- 4. 2 后身z

7、经纱以腰节下背中线为准.西服倾斜不大于O.5 cm，大衣倾斜不大于I.0 cm，条格料不允斜。3- 4. 3 袖子:经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0 Cffi;小袖片倾斜不大于.5 cm(特殊工艺除外)。3- 4. 4 领面:纬纱倾斜不大于O.5 cm，条格料不允斜。3- 4. 5 袋远:与大身纱向一致.斜料左右对称。3- 4. 6 技面:以驳头止口处经纱为准，不允斜。3. 5 对条对格规定3. 5. 1 曲l料街明显条、格在1.0cm及以上的按表l规定。表1部位对对格规定A f，前身提料对if.1 3.13. 3 覆帖合衬部位剥离强度规定覆粘合衬部L剥离强度二二6N/2. 5 cmX

8、l0 Cffio 3. 13. 4 色叶度规ii:一等品4 干洗后收缩率1.0 王O.8 cm 允iF偏差+ 1. 0 +1. 5 t2. 1) +2.0 土0.6十O.f 士0.7+1. 2 识l级告格晶二三3G/T 2664 - 2001 成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度允许程度按表8规定。表8色牢度允许程度项目优等品一等品合格品变色二三45 二主4二三3-4耐干洗沾色二三4-5二4二三3-4耐干摩擦泊色二主4二主3-4二三33. 13. 5 起毛起球规定成品摩擦起毛起球允许程度按表9规定。表9起毛起球允许程度项目优等品一等品、合格品精梳绒丽)二注3-4精梳光菌二注4粗梳二月一43-13.

9、 6 缝制强力规定成品主要部位缝于统裂程度债表10规定。表10等级优等品-等品、合格品3. 13. 7 成品释放甲醒含量300mg/kg , 3-13. 8 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。4 位验(测试)方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4. 1. 2 评定变色用灰色样卡(GB250)。4. 1. 3 评定沾色用灰色样卡(GB251), 4 1. 4 男西服外观起皱样照。4. 1. 5 男女毛呢服装外观疵点样照。注3:;3-4 注3统裂程度O. 5 cm :;:.; O. 6 cm 级级4 1. 6 精梳毛织品起球样照(绒面)CGB/T 4802. 1)、精

10、梳毛织品起球样照(光面)(GB/T 4802.1)、粗梳毛织品起球样照CGB/T4802. 1)。4.2 成品规格测定4. 2. 1 成品主要部位规格按3.2.2规定。42.2 成品主要部位的测量方法按表11和图2规定.允许偏差按3.10规定。210 GB/T 2664 2001 表11 部位名称测tit 11 法在长由前身左襟肩缝最高点垂直且至底边，或由后领中垂直量至底边乞胸I事l扣上钮扣(或台上拉链h前后身摊平.沿袖自事底缝，)0平横量(周围计算)。领lJi领F摊平横冒.立领量j口.其他领量下口(叠门除外人总肩宽由肩袖缉的交叉点摊平横量。纳袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。楠K连肩袖由后领

11、中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。注有特殊简要的按企业规定。口-君主且肩宽袖* 领大衣* 因24.3 外观测定4. 3. 1 M条对格按3.5规定。4. 3. 2 测定色差程度时，被测部位必须纱向致，用600lx及以上的等放光源。人射光与被搜物约成450角.观察klJ417被测物大致垂直.距离60cm目测。色差按3.7规定，与GB250样卡对比。4.3.3 成AIl各部11疵JJJ、允许存在柯皮按3.8规定.与男女毛呢服装外观疵JE样照对比口GB/T 2664 - 2001 4. 3. 4 缝制按39规定u针ffE密度t!表3规定.在成品t任取3cm测量(厚薄部位除外人4. 3. 5 n幸I测定:

12、按式(1)计算纬斜率。纬纱(条格)倾斜与水平最大距离纬斜率(34)zX100 HU-. ( 1 ) 4.3.6 楼烫外观按3.12规定。4.4 用化付能指标测定衣片宽4. 4. 1 成品洗后缩率允件程度按3，13. 1规定，测试方法按FZ!T80007.3规定。44.2 成品F先后起皱级是允许程度按3.13. 2规定.与另西服外观起皱样照对比。4.4.3 成品覆帖合衬部位剥离强度允许程度按3.13.3规定，测试方法按FZlT80007. 1规定。4.4.4 成品耐干摩擦色牢度、耐干洗色牢度允许程度按3.13. 4规定.测试方法按GB/T:J920、GB/TM门规定。4.4.5 成品摩擦起毛超球

13、允许程度按3.13. 5规定，试验方法按GBjT4802. 1规定，与精梳毛织品起球样照(绒丽、光面)(GB/T 4802. 1)、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802. 1)对比。4.4 , 6 成品缝子统裂程度按3.13. 6规定.测试方法按附录A规定。成品缝HtI;裂程度测试取样部位按表12规定。表12取样部位名称取样部位规定后背缝后领中向下2Scm 袖庵缝后袖窿弯处摆缝袖霞处向下10cm 4.4.7 成品择放甲M含量允许程度按3.13. 7规定.测试方法按GBIT2912. 1规定。4.4.8 成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。4.4.9 尚

14、未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5 检验分类规则5. 1 检验分类11ZUa怆验分为出厂检验、-般型式检验和型式检验。5. 1- 1 出厂检验按第3章规定.3.13除外。5. 1- 2 .般刑式检验按第3章规定.3.13.3和3.13. 6除外。5. 1. 3 刑式检验按第3章规定。l在质量仲裁等情况下使用人5. 2 质匪等级划分规则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻章程度圳分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5. 2. 1 缺陷的J单il产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标

15、准和对产品的性能、外观的影响程度.缺陷分成三类za)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) il!缺陷不严冒雪降低产品的使用性能.不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺( )轻缺IGB/T 2664 - 2001 不伺合标准的规定.日对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5. 2. 2 I直坡缺陷判定依据见表13，表13J!Ii目序号轻缺陷重缺陷商标不端正，明挝歪斜;钉商i标线与商标底色的色泽叫阳说明内容不准确。应。i2 领于、驳去面、衬、f.松紧不领于、驳头面、型、衬松紧明3 远立;表面不平挺。显平适宜;平平挺。领口、驳口

16、、串口不顺直$领4 于、驳头止口反吐。领尖、领嘴、驳头左右不致.尖圆对比互差大于。0.3 cm;领豁口左右明不一致。6 纳领不牢固。编领严重不牢固。外现耻领窝不平服、起皱s捎领(领领窝严重不平服、起皱$娟领(领肩缝对比)偏斜大于7 缝制质11I肩缝对比)偏斜大于0.5cmo Q.7 cmo 领翘不远宜s领外口松紧不8 领翘严重不适宜;底领外露适宜a底领外露。大于0.2cm 0 9 肩缝平顺直;不平服e肩缝严重不顺直g不平服。10 两肩宽窄不一致，互差大于两肩宽窄不一致.互差大于Q.5 cmo Q.8 cmo 胸部不挺括.左右不致，腰1 1 胸部严重不挺括，腰部严重部不平版。不平服。12 袋位高

17、低互量大于Q.3 cm; 袋位高低互量大于Q.8cm; 前后直量大于O.:) cm 0 前后互差大于1.0cmo 袋盖长短.宽窄互差大于袋盖小于袋口(贴袋)0.5 cm Q.3 cm;口袋不平服、不顺13 (侧)或小于嵌线;袋布垫直s嵌线不顺直、宽窄平一料毛边元包缝。致;袋角不整卉。严重缺陷i使用说明内容缺项。使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。, -、_, 1 ,J G8/T 2664 - 2001 表1:J (续)J归LIff ;-轩缺陷重缺陷严重缺陷-l IJM顺直不平服;J明1 1 i H口占且反吐。口反吐-门障长于叫西!世大7(O. :; cm.大在大于仆.8(m; r襟长于fJ襟.tJ

18、Y!.襟明I搅豁。眼位距离偏差大于o.4- cm; 眼与扣位豆盖O.4 cm;扣眼16 歪斜、眼大小互差大TQ. 2 crn。底边明且宽草不致;不圆里于短.面明显平平服;里于顺$里于底边宽草明显不长，明显外露:致。l纳袖不圆顺，吃势不适宜，两lf尚袖明显不圆顺;两袖前后lH 袖前后不致大于1.5crn; 明显不一致大于2.5cm;袖袖子起吊、不顺。于明显起吊、不顺。袖*左右对比互差大于袖t是左右对比互差大于19 O.7crn;两袖口对比互差大1. 0 cm;两袖口对比互重大外观且于Q.:3 crn 0 于Q.8cm 0 缝制服11后背不平、起吊;开卫平平版、不顺直$开卫止门明显搅后背明显不平版

19、、起吊。20 li豁;开又长短豆差大于O. 3 cm . 在片缝合明显松紧平平、不表丽部位有E、脱、漏(影响顺直;连续跳针(30cm内出使用和牢固)，链式缝迹跳针21 现两个单跳针按连续跳针计有处。算)。L j有叠线部位漏叠两处(包括?, 两处)以f，在明毛、脱、|有叠线部位漏叠超过两处。漏。23 明线宽草、弯曲。明线双轨。攘盖不平服、商窄平叮致;腰，1 节以F洞里没包缝。i轻度污波:赞赏不平ij&，有明有明H污旗.污浦大F!|有严重污涌而浦大I2:i 1 Jj(花、亮光$茬丽l有大于:O cm;烫黄、破损哼严重影. ;) cm的死线*3根以上。2cm气Jj(花大于1cm。晌使用和圭1地e|拼

20、叫什3叫GB/T 2664 2001 表13(完)I归1I !于1;轻缺陷重缺陷在的i吉l)fi)色在不符合本标准麦丽部位色差超过本标准规色EZ 规定的非级以内s衬布影响定半级以土;衬布影响色差色革flU1绩，低于34级。辅料2只IP.料缉纫缉的色泽、色调与i哩l料、缝纫线的性能与丽料而料不相适应3钉扣线与扣的色泽、色调不适应。不适应。晚点29 2-.1部位超本标准规定9l部位超;在标准规定.义Hx.j;1(:、对格.纬斜超丰标准规;(.j条、对格.纬斜翘本标准规30 |定50y，;且其以内。j.j棉定SO%以上。低于本标准规定2针以内低于本标准规定2针以上。I1因:11 : (含2针。规格允

21、32 |规格超过本标准规定50规格超过本标准规定50%耳:1偏差以内。以上。锁眼间距互差大于O.4 cm; 销眼33 1偏斜太于0.2m.纱线绽跳线z开线a毛漏z漏开眼U出。IT fll 扣与眼位互苦大于0.2cm 中日与DR位互差大于0.3cm 3.1 &.附件(包括附件等)，钉扣不牢。i l包括附件等)。;1 以|各缺陷接序号逐项罩汁汁算e2 4三规则未涉在到的缺陷可根据标准规定.雪在照规则相似缺陷酌情判定。,J 、儿属:tT、少序、错序.均为重缺陷。缺件为严重峡陷。理化11能项不合格即为i复措验批不合格。5. 3 抽样规定外观抽样数敏按产品批量:l)1I件(含500件以下抽验10件。川的

22、何以L烹I000件(含1000件)抽验20件。I l)()1)件以i抽验30件。JI!化性能抽样4件。5. 4 判定规则5.4. 1.ft(样本)外观判定f儿等Al1严重缺陷数O等品:严重缺陷数Ot:电缺陷数OfT怖l111.lwiE缺陷数二。严吁:缺陷数二日严事缺陷数O5. 4. 2批ld:11)定重缺陷数二0轻缺陷数4重缺陷数O轻缺陷数:;7或重缺陷数1轻缺陷数3重缺陷数二。转缺陷数10或ill:缺陷数乏l轻缺陷数二5或奇主缺陷数2轻缺陷数运2严重缺陷面料倒顺毛.全身顺向不一致;特殊图案顺向不一致。规格超过本标准规定100%:&其以上。钮扣、金属扣脱落(包括附件等)，金属件锈蚀5G/T 2

23、664 - 2001 优夺品在lt外观样本中的优等品数二29034，诗品、合格品数10%。理化性能测试达到优等品指标雯，草。等品批:外观样本中的等品以上的产品数关90%.合格品数10%(不含不合格品)。理化性能测试达到等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上产品数二三90%.不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。用化件能测试达到合梅品指标要求。外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽扮巾各外观批量判定数符合本标准规定.为判定合格的等级品批出厂。5.4.4 拙验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加倍，如仍不符合标准规定.应全

24、部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZ!T80002执行。二TGGS/T 2664 - 2001 附录A(标准的附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T20019-1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法儿A1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加定的负荷，接缝处脱开.测量其脱开的最大距离。A2 施加的负荷面料负荷为(OO土5)N，里料负荷为(70士5)N。A3 设备与材料A3. 1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3. 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A 3. 3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0 cm下夹钳无载荷时下降速度

25、为5.0cm/min，预加张力重锤为2N , A4 试验环境调湿和试验用标准大气，温度(20士2)仁，相对湿度60%-70%。A5 试验要求与准备A5.1 成品取样尺寸5.0cmX 20.0 cm(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A5.2 试样数量从面料、里料或成品的径向截取三块。A5.3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A6 试验步骤A6.1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行旦垂直于移动方向。A6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料至100N士5N、里料至70士5N时电停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图AL2001 GB/T 2664 30.0 cm fj二F F j旷J 接踵线缝口脱开宽度的测量图Al计算A7 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至0.05cm)。2二民