GB T 2660-1999 衬衫.pdf

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1、GB/T 2660-1999 前占1日本标准是对GB/T2660-1989的修订。本标准在技术内容上非等效采用日本工业标准ISL4117-1980(衬衫).并和GB/T1335.1-1335.2-1997(服装号型队GB/T2667-1993(男女衬衫规格相协调。本修订版对经纬纱向按照优等品、一等品、合格品分别作了明确的技术规定:对衬衫对条对格部位的部分指标作了加严调整;取消了原标准一等品、合格品允许拼接的规定，明确了全件产品不允许拼接的质量要求s对原标准的部位划分图、各部位疵点允许存在程度作了调整和补充;对成品主要部位收缩率指标进行了充实，增加了对全棉、真丝等面料的考核，优等品指标与日本工业

2、标准ISL4117相同:对针距作了调整，调整后平缝、锁缝(包缝)的针距密度与日本标准相同$增加了圆摆衬衫衫长的测量方法，调整了另衬衫肩宽的测量方法;增加了检测成品主要部位缝合处绽裂的方法和考核指标，删改了缝接部位强力的测试项目;增加了对成品衬衫游离甲醒含量的检测要求和考核指标;增加了成品检验的等级划分规则j、成品单件和批量判定规则，并以表格的形式将衬衫质量缺陷判定依据编入本标准，还增加了附录A缝口脱开程度试验方法，明确具体，便于操作和依循。本标准附录A是标准的附录。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由国家服装质量监督检验中心(天津起草;自广东省纺织产品质量

3、监督检验测试中心、江苏三友集团有限公司、无锡光明内衣厂、宁波雅戈尔制衣有限公司参加起草。本标准主要起草人.刘家栋、王淑容、沈永炎、杨海燕。中华人民共和国国家标准GB/T 2660-1999 衬杉代替GB/T2660- 1989 Shirts 1 范围本标准规定r衬杉成品的号型、规格、原材料、检验方法、等级划分规则等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物(非针织)为原料，成批生产的男女衬衫、棉衬衫，也适用于衬衫类的时装. u /-口。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所布标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版

4、本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡(idt150 105/A02,1993) GB/T 1335.11997服装号型男子GB/T 1335.21997服装号型女子GB/T 2667-1993 男女衬衫规格GIl/T 2912. 1-1998纺织品甲隘的测定第l部分z游离水解的甲!:(水萃取法GB 5296. 4 -1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB 6529-1986 纺织品的调湿和试验用标准大气(neq150139,1 973) GB/T 8629-1988 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序(neq150 6330 ,1984) FZ/T 80002一1

5、991服装标志、包装、运输和贮存3 要求3. 1 号型规格3. 1. 1 号型设置按GB/T1335. 1、GB/T1335.2规定选用。3- 1. 2 成品主要部位规格按GB/T2667规定或按GB/T1335有关规定自行设计。3. 2 原材料规定3. 2. 1 面料:按有关纺织面料标准选用适于衬衫的面料。3.2.2 里料2采用与面料性能、色泽相适应的里料。3. 2. 3 辅料3.2.3.1 衬布:使用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应。3. 2. 3. 2 缝线:选用适合所用衣料质量的缝线，色差允许程度为负半级，正1级(印花、条梅、色织原料应以主色为准，装饰线例外).钉扣线应与扣的色泽

6、相适宜。3.2.3.3 扣f厚度和色泽适当、无残疵，不因洗涤和整烫而变色、变形。3- 2. 3- 4 钉商标线应与商标底色相适宜。3.2.4 填充料，质量应符合其产品标准的规定，收缩率应与面料相适宜。33 经纬纱向技术规定国家质量技术监督局1999-06-24批准: () 却00-01-01实施G/T 2660-1999 3. 3. 1 前身(不允许倒翘)顺翘，后身、袖子允斜程度按表1规定。表1等级优等品面料什色3 色织2 印花2 3.4 对条对格规定3. 4. 1 面料有明显条格在1.0 cm以上者，按表2规定c3. 4. 2 倒顺绒原料，全身顺向一致。3. 4.3 特殊图案以主图为准，全身

7、顺向一致。表2部位各称对条对格规定% 等品合格品4 。2. 5 3 2. 5 3 cm 备注左右前身矗料对中心(领眼、钉钮)晕、格料对格互差不格于大小不一致，以前身一分之一上部为准大于O.3 袋与前身最料对条、格料对楠互差不大于O.2 斜料双袋左右对称、五差不大于0.3左右领尖*格对称，互差不大于0.2袖头左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于O. 2 后过肩条料顺直，两失对比互差不大于O.4 t是袖矗格顺直，以袖山为准，两袖对称，直差不大于1.0 短袖条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于0.5 3. 5 拼接全件产品不允许拼接。装饰性的拼接除外。3. 6 色差允许程度3. 6. 1

8、领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级。3. 6. 2 其他部位色差4级。3. 6. 3 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。3.7 外观疵点规定椅子大小不一致.以袋前部的中心为准以明显条为主(阴阳条例外)阴阳矗格以明显条格为主以明显条为主3.0以下格料不对横，1.5以下最料不对是2. 0以下格料不对横，1.5以F条料不对条各部位疵点按表3规定，成品部位划分见图1，未列人本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。表3cm 各部位允许存在程度疵点名称2部位样卡序号0部位l部位3部位粗于一倍长3.0以下不影响外观长不限。5 粗纱2根GB/T 2660-1999 表3(完)cm 各部位允

9、许存在程度疵点名称样卡序号0部位1部位2部位3部位粗于情* 1. 5以下长4.0以下长6.0以下。6 粗纱3根粗于一倍长2.5以下长4.0以下。7 粗纱4根双经双纬。不影响外观长不限8 小跳花。2个6个不影响外观9 经缩。长4.宽1.0以下不明显10 纬密不均。不明显不影响外观11 颗粒状粗纱。12 经缩波纹。13 断经断纬1根。14 搔损。轻微15 浅油纱。长1.5以下* 2.5以下长4.0以下16 色挡。轻微不影响外观17 轻微色斑(洒溃。(0.2 X O. 2)cm以下不影响外观18 I 2 , 2 、.1 j I , 画，31 I 2 2, 3 3 图13. 8 理化性能要求成品理化性

10、能指标按以下规定。3- 8. 1 成品主要部位收缩率指标按表4规定。表4% 部位.g称优等晶一等品合格品领大4.0 4. 0 3.0 门绕二三4.51.0 3.5 3.0 袖在二三4.54.0 4. 0 3.0 摆缝二月O 3.5 3. 5 3.0 底边二抖。3.5 3. 5 3.0 注当原料为纯楠、纯毛、麻、精麻混纺时，洗涤后在表5规定的数值基础上，只允许再降低Q.5级.真丝原料的产品不考核洗涤后起皱指标。3. 8. 3 成品主要部位缝口m裂程度，优等品O.5 cm，一等品、合格晶:;0.6 cm。3- 8. 4 成品衬衫释放甲醒含量:;100mg/kgo 3. 9 缝制规定针距密度按表6规

11、定。表6项自针距密度备注3cm不少于14(一般衬衫)明线包括暗线 3 cm不少于ll(棉衬衫)包缝线3cm不少于12包括锁缝(链式线)锁眼1cm不少于15钉相每眼不低于6根线3. 9. 1 各部位缝制线路整齐、牢固、平服。3- 9. 2 上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有四针。3.9.3 0部位不允许跳针、接线，其他部位30cm内不得有两处单跳针(链式线迹不允许跳线。3.9.4 领子平服，领面松紧适宜，不反翘、不起泡、不渗胶。3- 9. 5 袖、袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。3- 9. 6 商标位置端正，号型标志清晰、正确。3. 9. 7 锁眼位置准确，一头封口上下回转

12、四次以上，无绽线。3- 9. 8 扣与眼位相对，线量应达到表6规定。3. 9. 9 成品主要部位规格极限偏差按表7规定。表7部位各称-般衬杉领大士0.6衫长士1.0长袖长土0.8短袖长士O.6 掏围士2.0一肩宽:1: O. 8 3.10 整烫外观棉衬衫士O.6 士1.5士1.2士3.0:1:1. 0 针cm 二二GB/T 2660-1999 J 10. 1 成品内外贸烫平服、整洁。3-1 0. 2 领型左右基本一致，折叠端正、平挺。J 10. 3 一批产品的整烫折叠规格应保持一致。3. 11 产品使用说明产品的使用说明按GB5296.4的规定执行。4 检验(测试)方法4. 1 成品规格测定4

13、. 1. 1 成品主要部位规格，按本标准3.1. 2规定。4.1.2 成品主要部位规格的测量方法按表8和本标准图2规定，允许偏差按本标准表7规定。表8部位名称测量方法领大领于摊平横量.立领量上口，其他领量下口男衫前后身底边拉开，由领侧最高点垂直量至底边杉长女衫z由前身肩缝最高点垂直量至底边圆摆.后领窝中点垂直量至底边长袖长由袖子最高点量至袖头边短袖长由袖子最高点量至袖口边胸围扣好钮扣.前后身放平(后折拉开).在袖底缝处横量(周围计算) 肩宽男衬衫由过肩两端、后领禽向下2.0cm.-.2. 5 cm她为定点*平测量女衬衫a由肩缝交叉处，解开钮扣放平量领大 与.嗣回牺大.移证庸置庸置衫长.衫桂 图

14、2cm G/T 2660一9994.2 成品主要性能质量水平测定4. 2. , 成品收缩率和成品起皱洗涤方法:按GB/T8629规定，在批量中随机取3件成品测试。结果取3件平均值，与本标准表4、表5对比。4.2. 调湿:试样及增重陪试织物按GB6529进行调湿处理。4.2. .2 洗涤剂:高效低泡中性洗涤剂。4.2.3 设备.按GB/T8629-1988中3.1的规定，或选用织物缩水率试验机、家用洗衣机(尽量选择与GB/T8629-1988中3.1相同的条件)。4.2.4 洗涤程序2按GB/T8629-1988中第5章的规定，根据不同的织物应用1A9A和模拟于洗进行洗撩。4.2.5 干燥方法:

15、按GB/T8629-1988中6.1的A法或6.6的F法。4.2. .6 计算和结果表示洗涤前尺寸洗涤后尺寸各部位尺寸变化率%)= 100 ( 1 ) 洗涤前尺寸4.2.7 洗添后外观评定将干燥后的服装按外观测定的要求放置，目测领子表面是否起泡脱胶，缝合的起皱程度按样照对比，记下结果。4.2.2 成品主要部位缝口脱开程度按本标准附录A规定的测试方法，在批量中随机取3件成品测试。结果取3件平均值，与本标准3.8.3对比。试样要求与取样部位按如下规定:4.2.2. , 试样尺寸5.0cmX20. 0 cm(包括夹持部位)。4.2.2.2 试样如从成品服装截取可按表9要求。表9寺核部位取样部位规定摆

16、缝摆缝长的二分之一处为样本中心袖罐罐后袖窿弯袖底十字后5.0cm为样本中心袖缝袖长二分之一处往上4.0cm为样丰中心过肩缝过肩缝二分之一处为样本中心注所取试样纱向均垂直于取棒部位。4.2.3 成品衬衫释放甲酶含量按GB/T2912.1进行测定。4.3 缝制质量测定4. 3. , 缝制按本标准3.9规定。4.3.2 针距测定按本标准表6规定，在成品上任取3cm(厚薄部分除外)测量。4. 3. 3 纬斜计算方法纬纱(条格)倾斜与水平最大距离纬斜率(%)= .=-/，U_，/ 117lu.-J I -P./.II-I.:.pIJ X 100 衣片宽4.4 外观测定备注短袖不考虑( 2 ) 4. 4.

17、 , 测定色差程度时，被测部位须纱向一致，视线与被测物成45。角，距离60cm目测。按本标准3.6 规定.与GB250样卡对比。4.4.2 测定外观疵点时，样卡上的箭头必须顺着光线射人方向，按本标准3.7规定对照疵点样照测定。5 检验工具5. , 钢卷尺。5.2 评定变色用灰色样卡4.02.0cm，上线处明显双轨1.0cm.起落针处没有回下线松坚严重不适14 针4毛脱漏:;2.0 cm , 30 cm二处单跳线;宜，影响牢度，链式上下线轻度松紧不适宜线路跳线、断线领尖1:(:短直差0.5领于止口不顺直s反吐5领尖长短不一致，cm;躺领偏斜1.0 15 互差0.3cm.O.5 cm;编领不平服;

18、编领cm，鳞领严重不平领尖毛出偏斜0.6cm-O. 9 cm 服，0部位有接线、跳钱压领线g宽窄不一致，下炕，反面线距16 0.4 cm或上炕17 盘头2探出0.3cm，止口反吐、不整齐缝制质量18 门、里襟不顺直，长短互差0.4cm - O. 6 cm，两袖长短互差0.6cm.O. 8 crn 门、里糠长短互差二三O. 7 crn;两袖长短互差0.9cm 19 针报外露钉跟外露20 口袋歪斜，不平服e缉线明显宽窄，左右口袋高低0.4cm;前后0.6crn 绣花z针迹不整齐g轻度漏印迹严重漏印迹g绣花不21 完整22 袖头:左右不对称，止口反吐g宽窄0.3cm，茸蝠0.6cm 23 槽z互差0

19、.8cm.不均匀、不对称24 袖开卫长短0.5cm 25 编袖g不圆顺z吃势不均匀$袖鹰不平服227 GB/T 2660一1999表10(完)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷26 拼接超本标准规定袖花拼接领于拼接27 卡字缝互差0.5cm 肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝不均匀;倒向不两肩大小互差0.828 缝制质量致s两肩大小互差0.4cm cm 省遭不顺直$尖部起兜a长短;前后不一29 致.互差二三1.0 cm 30 底边3宽窄不一致e不顺直s轻度倒翘严重倒翘注1 以上各缺陷按序号逐项里计计算.2 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照表10相似缺陷酌情判定。3 凡属丢工、少序、错序.均为重缺陷。

20、缺件为严重缺陷，4 理化性能测试3.8. 3一项不合格为该抽验批重缺陷.其他项不合格为该抽验批不合格。6.3 抽样规则抽样数量按产品批量:500件(含500件以下抽验10件.500件以上至1000件含1000件抽验20件.1 000件以上抽验30件。6.4 判定规则6.4.1 单件(样本判定优等品z严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数-;3一等品2严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数-;5合格品g严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数运8或严重缺陷数=0重缺陷数-;1轻缺陷数-;46.4.2 批量判定优等品批z样本中的优等品数注90%.一等品、合格品数-;10%(不含不合格品)。等品批:样本中的一等品

21、以上产品数二;，90% .合格品数-;10%(不含不合格晶)。合格品批z样本中的合格品以上产品数二;90% .不合格品数-;10% (不含严重缺陷。6.4.3 抽验中各批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级批出厂。6.4.4 抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验a抽验数量增加一倍。如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。7 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。.) ，)杭G8/T 2660-1999 附录A(标准的附录)缝口脱开程度试验方法A1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2 施加的负荷负荷为

22、120N土5N。A3 设备与材料A3. 1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A 3. 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3. 3 织物强力机其上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳元载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力重锤为2N。A4 标准大气调湿和试验用标准大气，温度20C:J:2C，相对湿度60%70%。A5 试样要求与准备A5.1 试样尺寸按4.2.2.1规定，若从面料截取为5.0cmX30. 0 cm，其边缘应与经、纬丝相互平行。A5.2 试样数量如从西料截取)为经、纬各三块。A5.3 将剪好的试样对折，使两边短边重叠，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫

23、机缝妥，并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A6 试验步骤A6. 1 将强力饥的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘须相互平行且垂直于移动方向。A6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘互相平行。A6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷至120N士5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图Al. .) -2660-1999 30.0cm GB/T EUO的, , . 离距宽矗, , , J . ., 阳.二. -二 , , 辑11睡踵缝口脱开宽度的测量图Al计算A7 分别求出经、纬向三块试样或成品五块试样缝口脱开的最大距离的平均值，单位为厘米(精确至cm)。05 。二仆l