GB T 25945-2010 铝土矿 取样程序.pdf

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1、ICS 73.060.40 H 30 道B和国国家标准11: /、中华人民GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 铝土矿取样程序Aluminium ores-Sampling procedures (ISO 8685: 1992 , IDT) 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布GB/T 25945-2010/1808685: 1992 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用IS08685: 1992(铝土矿取样程序。本标准附录A、附录B、附

2、录C和附录D为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会CSAC/TC243)归口。本标准起草单位:中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准主要起草人:王昭文、李林海、邵静、安坤、裴存燕、杨开国、李红。I GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 铝土矿取样程序1 范围本标准规定了铝土矿取样的必要条件，从流动矿流中和在静置状态下，包括在限动传输带上，取得样品制备用的总样。与其他取样程序相比较，限动传输带上取样是样品收集的参考方式。从移动物流中取样是优先采用的方法。只有当无法从流动矿流中取样时才能考虑静态取样。本标准中规定的静态取样程

3、序只是为了减小某些取样误差。本标准适用于所有流动铝土矿矿流取样。所推荐程序或许对某些极端偏析情况不适用，如非常湿的粘性物料，或非常干易产生粉尘的物料。在这种情况下或许有必要转换为限动传输带上取样。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3358. 1 统计学词汇及符号第1部分:一般统计术语与用于概率的术语GB/T 25943-2010 铝土矿检验取样精度的实验方法(ISO10277: 1995 , IDT) GB/T 25944一2010铝士矿批中不均

4、匀性的实验测定(ISO6139: 1993 , IDT) GB/T 25946-2010铝土矿取样偏差的检验方法(ISO10226: 1991 , IDT) GB/T 25947-2010 铝土矿散装料水分含量的测定(ISO9033: 1989 , IDT) GB/T 25949-2010铝土矿样品制备(ISO6140: 1991 , IDT) GB/T 25950-2010 铝土矿成分不均匀性的实验测定(ISO6138:1991 , IDT) IS0 565 :1990试验筛金属网、多孔金属板和电成型板标称孔径3 术语和定义GB/T 3358. 1界定的定义(包括术语精度和准确度)以及下列术

5、语和定义适用于本文件。3. 1 偏差bias 测得值持续高于或低于真值的趋势。换句话说，是真值与大量测试数据平均值之间的差值。3.2 定量缩分constant mass division 样品缩分方法一一单个份样保留部分的质量一致。3.3 通过out 取样装置通过矿石流的一次操作。3.4 缩分份样divided increment 为减少质量，份样缩分后获得的矿量。1 GB/T 25945-2010/180 8685: 1992 3.5 缩分division 减少样品质量的程序(不改变样品组成部分的颗粒尺寸)。保留有代表性的样品，同时剔除残留物。3.6 定比缩分fixed rate divis

6、ion 样品缩分方法单个份样的保留部分与原有质量的比例恒定。3. 7 重复抽样duplicate sampling 为评估从多个批次或取样单位中取样的平均精度而重复取样的特殊情况(仅有两个重复抽样样品)。3.8 总样gross sample 抽取或单独制备后，达到样品分离特定阶段的所有初始份样或副样按实验室样品制备的正确比例混合而成的样品。3.9 份样increment 相同取样装置、单个批次、单次操作抽取的物料量。3.10 批lot在同一时间交货的矿石量，用来进行质量特性检测。注1:一个或多个取梯单位可构成一个批。3. 11 独立批isolated lot 未知取样特性的待抽样批次。3. 1

7、2 人工取样manua1 sampling 使用手工工具，人为将份样组成副样和总样的取样操作。3. 13 质量系统取样方法mass-basis sampling 从批或取样单元中按均等质量间隔抽取份样的方法。3.14 机械取样方法mechanical sampling 用取样机将份样组成副样和总样的取样操作p3.15 最大标称尺寸nominal top size (符合ISO565:1990的规定)，至少有95%(质量分数)的物料可以通过的最小筛分孔径。3. 16 随机分层取样random stratified sampling 在恒定的时间、质量或空间间隔内，不规则间隔地抽取份样。3. 17

8、 破碎reductionCin particle size) 减小构成样品料的颗粒尺寸而不改变质量或成分。2 G/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 3. 18 重复取样方法replicate sampling 在同等时间、质量或空间间隔内从同批中抽取份样。注2:将份样放置在不同的转动容器中，以提供多个近似等质量的重复样品。3.19 取样单元sampling unit 组成批次的独立单位(例如，火车、传送带的区段、日产量)。3.20 层strata根据时间、质量或空间间隔，批次或取样单元的近似等份。3.21 二次抽样subsample 从批次部分料中抽取的多个份样组成的矿石

9、量;也可以是多个(如果有必要)单独制备的份样的组合。3.22 系统分层取样方法systematic stratified sampling 在恒定时间、质量或空间间隔范围内，规则间隔抽取份样。3.23 时间系统取样time-basis sampling 在均等时间间隔，对整批或整个取样单元抽取份样的方法。4 设立抽样方案4. 1 总则正确取样方案的基本要求是所有矿流颗粒被选取和进入最终总样分析的机会均等。任何与基本要求相背离的操作都将导致元法接受的准确度和精度的缺失。因此，只有正确的取样方案才能提供有代表性的样品。只有当证明不会因质量或数量的周期性变化与指定的取样间隔的倍数相符或相近而引起系统

10、误差时，才能够根据质量(见第8章)或时间(见第9章)系统取样法进行取样。例如，使用初级截取器从矿石流中截取抽样，该矿石流是用勺轮回收装置从库存料中挖取形成的。当勺轮贯穿库存料表面时，(因偏析)勺轮两端的矿石特性或许与料堆中部不同。很有可能每次当初级截取器截取抽样时，截取面刚好是勺轮端点处矿石，由此产生系统误差。这一条款也同样适用于缩分的第二阶段和后续阶段。因为在这些阶段，由于矿石的处理方式和缩分装置的供料方式，也有可能会出现系统误差。在这种情况下，强烈建议在固定质量或时间间隔范围内，进行随机分层取样(见第10章)。副样取样方法和样品制备方法取决于最终取样方案的选择及在后续缩分阶段尽量减少可能出

11、现系统误差的必要步骤。4.2 操作人员安全当采用静态取样方法时，应正确考虑操作人员的安全。应遵守适用的安全法规。4.3 取样的一般过程以下是取样的一般过程z3 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 a) 确定取样目的。例如，监控生产性能，用于买卖;b) 明确待测试的质量特性和规定总精度及取样精度;c) 确定待取样批或批次的一部分;d) 确认矿石的最大标称尺寸和颗粒密度，以便确定总样的最小质量、初始份样质量，以及使用机械取样器时取样器开口和采用人工取样时取样铲的尺寸;e) 确定份样偏差V，或如果考虑质量特性使用变量图时确定变量图的参数(见GB/T25944一2010 (1

12、S0 6139); f) 确定颗粒质量特性之间的偏差系数Cy(见GB/T25950一2010(1S06138); g) 确定达到规定取样精度所需的初始份样n和取样单元走的最小数量(见第5章); h) 确定达到规定取样偏差的最小总样质量(见第6章hi) 确定最小初始份样质量(见第7章); j) 确定质量系统取样方法中以吨为单位的取样间隔(见第8章)和在固定质量间隔范围内的分层取样方法，或确定时间系统取样方法中以分钟为单位的取样间隔(见第9章和在固定时间间隔范围内的分层取样方法(见第10章); k) 在整个批处理期间，按阶段j)确定的间隔抽取初始份样;1) 将份样(见8.5或9.5)混合成副样或总

13、样(见图1示例); m) 副样通常分别制备和分析以提高总体精度;副样也可以为以下目的而制备:1) 为方便物料处理;2) 为提供矿石批次质量改进的情况;3) 缩分之后提供标准或保留样品;。为减少因气候条件影响的水分缺失(或增加)，造成大批次水分含量测试结果的偏差。允许在阶段。将份样组合为总样或副样前对份样进行缩分，保证被缩分的份样质量超过阶段。规定的最小质量。如果为进一步缩分将全部初始份样或缩分初始份样进行破碎，需要用被破碎的矿石最大标称尺寸重新计算总样和缩分初始份样的最小质量。注3:当从孤立批取样时，因不知道份样偏差(或变量图)和颗粒质量特性之间的偏差系数Cv，不可能制定保证达到规定取样精皮的

14、取样方案。在这种情况干，所取份样数量和质量应由协议方商议。当独立批取样全部完成后，用GB/T25943-2010 (1SO 10277)规定的适用方法或许可以确定达到的总精度4.4 总方差每个质量特性测试平均值的总方差用ipM表示，由三部分组成，即取样偏差、样品制备偏差和分析偏差。关系如下:4 a2SPM =+ia . ( 1 ) 式中:i 取样偏差;2 样品制备偏差;4 分析偏差。测定3、2、品的测定方法见GB/T25946-2010(1S0 10226)。取样偏差由小范围质量波动偏差吨E和大范围质量波动偏差吨E2两部分组成。关系如下:i=主El+LE2 小范围质量波动偏差也是由两部分组成:

15、主El=E +LE ( 2 ) . ( 3 ) 其中:ZE-一基本误差方差;abE 偏析误差方差。因此GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 i=ZE十E+Ln. ( 4 ) 基本误差方差取决于总样质量，其他两部分取决于矿石的不均匀性分布和份样的数量。在本标准中，选定最小总样质量(见6.1)，则aT，E咛(5 ) 在公式(1)中，总方差iFM的主要部分常常是由于取样误差引起的。但是，当需要非常精确的试验结果，并且已尽量减小取样误差后，应考虑增加样品制备和/或分析的数量，以便减少总方差的组成部分。通过对总样多次测试或最好将批次划分成多个取样单元，并在每一取样单元中制备和分析

16、一个副样(见图1)，就能达到上述目的。总方差计算方法如下:a) 当一个总样由一个批次构成并对总样进行r次重复测试时:iFM=+豆豆T ( 6 ) b) 当制备和分析h个副样，每个副样由等数量的份样组成，且在每个副样上进行r次重复测试时:+生PM =+ -k工. ( 7 ) 5 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 图1包括6个二次份样的取样流程图示例(为简明起见，省略了混合、破碎和缩分)6 GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 5 初始份样和取样单元的数量5. 1 总则为达到规定的取样方差，从一批中或取样单元中所取的初始份样数是被测特性变量的函

17、数。特性变量取决于矿石的偏析程度，矿石的颗粒尺寸范围和批次或取样单元的质量。试验测试每种类型的矿石，并按份样偏差V或按GBjT25944-20100S0 6139)变量图截距A和斜度B表示。注意:由于样品在抽取期间，保持样品的完整性极为困难。因此，要求特别关注水分的测试。在这种情况下，可能会出现偏差。通过采用高于根据某种精度简单计算取样单元份样数量得出的问隔频率抽取水分样品，才能够克服这种偏差。由此，建议在大量的副样上进行水分测试并记录称重试验结果的平均值。这样将会减小由于气侯条件导致水分损失(或增加)而引起的误差。也会获得良好的精度。5.2 计算初始份样数当完成了矿石变量测试后，在所需取样精

18、度条件下，从批次中抽取初始份样的数量由式(8)计算。5.2. 1 份样方差法其中:n一一初始份样的数量;V1一一份样偏差;i 规定取样偏差。举例:V1 n=一-4 不同V1和s值的最小初始份样数。表1规定最小初始份样数量取样标准偏差sV, o. 1 0.2 0.5 0.75 0.25 25 7 1 1 1 100 25 4 2 4 4001) 100 16 8 9 9001) 225 36 16 25 2 5001) 6251) 100 50 100 10 0001) 2 5001) 4001) 200 . ( 8 ) 1 2 3 1 1 1 1 1 1 4 1 1 9 2 1 25 6 3

19、100 25 11 1)以上数值表明实际操作时可能元法达到规定精度。在这种情况下必须采用比4.3b)规定稍差的取样精度。5.2.2 变量图表法a) 系统取样A十JA2+;如lcrsn= 2crs .( 9 ) 7 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 式中zn 初始份样的数量;A一一校正的变量图截距;B 变量图的斜度;m，一一一批次的质量;i 规定取样偏差。b) 分层任意取样举例:A+N+如，n= 假设采用系统取样，按照GB/T25944(1S0 6139)测试的A1203含量的变量图参数如下:A=0.3 B=O.OOO 1 m, =30 000 t s=0.1%A12

20、03(质量分数)于是:03十F叶XO. 000 1 X 30 0叫O.1)2 2 X 0.01 0. 3+jO. 09十0.020.63 0.02 =32 0.02 5.3 计算副样数量当己知样品制备和测量偏差时，可按式(11)计算副样数k.+兰k=丁一一工pm一s式中spm、s、p、m和r与前面定义相同。可能需要多次重复才能找到正确s与h的结合点。6 总样和副样的质量6. 1 总样的最小质量. ( 10 ) . ( 11 ) 保证总样的最小质量是为了达到规定取样偏差，这一点非常重要。如果总样质量太小即使按5.2的计算要求抽取足够的份样，也达不到规定的取样偏差。下述试验公式(见附录A)给出了总

21、样的最小质量:mG = (去f自D3X 10-6 . ( 12 ) 式中zm(j一二最小总样质量，单位为千克(kg);8 Cv一颗粒质量特性间的偏差系数(按ISO6138); 何一一规定的相对取样误差(标准方差); GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 p 矿石颗粒的密度(不是松装密度)，单位为吨每立方米(t/m3); g二一表2给出的尺寸范围系数;D一一该批矿石的标称最大尺寸，单位为毫米(mm)。表2颗粒尺寸范围的系数尺寸范围E值大颗粒CD/D4)0.25 中颗粒(4二，?-D/D注2)0.50 小颗粒CD/D2)o. 75 均匀颗粒CD/D=l)1. 00 D为矿石

22、最大标称尺寸。D是保留95%铝土矿的筛孔尺寸。最大标称尺寸和总样最小质量的变量关系Cv/s各种偏差值在图2和图3中给出(假设=2.5 t/m3)。9 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 Cv -=40 S Cv -=30 S Cv =10 S Cv -=20 S Cv 丁-=50S Cv -=100 s 000 0.1 10 -OE180 160 140 120 100 80 60 40 20 。标称是大尺寸/mm作为Cv/us标称最大尺寸函数的最小总样质量(密度2.5t/m3,g=0.25) 图210 GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992

23、1000 10 生=100s =50 100 2。E0.1 0.01 0 5 10 15 20 25 30 35 40 标称最大尺寸/mm图3作为cv/s标称最大尺寸函数的最小总样质量(密度2.5t/m3,g=0.25) 11 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 举例:以标称最大尺寸为22.4mm，颗粒密度为2.5t/m3铝土矿取样为例。假设是大尺寸范围，偏差系数是20%，取样规定误差是0.5%。总样的最小质量(重量)按下述公式给出:mG二(ft)z250254)3X10-6=l1.2kg 6.2 副样的最小质量单个副样的最小质量a) 当制备和分析单个副样时，单个副样

24、的最小质量应不小于按6.1计算的总样的最小质量。b) 当单个副样混合成总样时，副样的最小质量ms应为mdKc.K是4.3b)确定的副样数量。6.3 破碎后的总样和副样的最小质量如果被破碎的总样或副样允许进一步缩分，通过引用破碎矿石标称最大尺寸，按6.1和6.2的公式，可计算最小质量。7 份样质量7.1 初始份样的最小质量尽管份样最小质量的概念不是绝对的，但份样最小质量必额超过6.1和6.2规定的最小样品质量。由此，初始份样最小质量按式(13)计算:m fCv 2 pgD3 1 ,-6 rn)二一-=尸-1一一一- lV n飞s, n n是按照5.2计算的初始份样的数量。这样就保证了由初始份样混

25、合构成的总样或副样总是具有足够的质量。. C 13 ) 如果需要单独制备副样或分离总样或副样进行化学分析、水分测试和物理检测时，就需要相应增加初始份样的最小质量或数量。7.2 从流动矿流上抽取实际份样的质量可用式(14)计算用取样器从流动矿流的卸料端抽取实际份样的质量z式中:qmbc mA = 3. 6vc mA一一份样的实际质量，单位为千克Ckg);qm一一矿石的流的流速，单位为吨每小时(t/h); bc一一取样器的取样口直径，单位为米(m); Vc一一取样器的截取速度，单位为米每秒(m/s)。/ J / / o / . ( 14 ) 当流速快时，初始份样的实际质量总是大大超过7.1中公式(

26、13)获得的值。事实上，初始份样的实际质量是由11.3.1确定的最小取样口直径和11.3. 2规定的最大取样器速度决定的。除非遵守这两个条件，否则份样不具备所取矿石的代表性。7.3 大量初始份样的再次缩分8. 10和9.8规定了大量份样的再次缩分方法。缩分装置可自动与机械取样设备连接。但是，样品抽取之后，所有程序包括贮存，都应在密封的和GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 防干燥的条件下进行，以减少水含量的变化。在线二次和连续缩分器的工作频率各有不同，且与初始取样机不同，在整个取样期间，缩分器将连续工作。7.4 破碎份样的最小质量如果将初始份样破碎后进一步缩分，可以通过

27、引用破碎矿石标称最大尺寸，按7.1中公式(13)计算缩分后初始份样的最小质量。注4:任何份样的最小质量都不能小于100g，以保证份样在通过取样系统的过程中保持完整。8 质量系统取样方法8. 1 总则质量系统取样方法是不考虑流速偏差的。当从进料速率偏差较宽的流动矿流上取样时(即与标准速率偏差大于20%)，质量系统取样方法是优先采用的取样方法。质量系统取样方法有以下两个步骤:a) 扩大被取矿量每一等吨位要求抽取的初始份样数量。b) 在初始(优选)或二次缩分阶段，从每一吨位间隔抽取近似等量矿石，为总样或副样提供近似等量的样品。近似等量意指份样质量的偏差系数应不大于20%。例如，当份样的平均质量30k

28、g抽取份样的方式是95%的份样量在24kg和36kg之间波动，平均值为30kg。如果单个初始份样的质量偏差系数大于20%:1) 每个初始份样应分别进行缩分(根据缩分规则)并测试质量特性;2) 初始份样在混合成副样或总样前，应经过定量缩分。8.2 取样间隔质量取样方法抽取初始份样的间隔由式(15)确定:2. A叫石二. ( 15 ) 式中:t:.ml一抽取份样的质量间隔，单位为吨(t); ml 批次或取样单元的质量，单位为吨(t); n 一根据5.2计算的初始份样的数量。8.3 取样器可采用下述任一种取样器:a) 定速取样器。在整批矿石处理期间，取样速度恒定;b) 可变速取样器。切割矿流时取样速

29、度恒定，但根据输送带的流速，能够对份样逐个调整取样速度。8.4 抽取初始份样采用取样装置二次通过的方式抽取每一初始份样，以便抽取到矿流的整个断面。首次抽取的初始份样的质量应为小于t:.ml的任意量(见8.2)。由此，应按质量系统分层取样方法，即在固定质量间隔t:.ml抽取规定数量的初始份样。这种固定13 GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 质量间隔在一个批次的取样期间不应改变。初始份样之间的质量间隔应小于由5.2初始份样数量计算出的间隔，以便保证所取数量或初始份样大于规定的最小数量。如果所取初始份样已达到计划量，但处理还没有完成，应继续在相同的质量间隔抽取额外的份样

30、，直至完成操作。8.5 总样或副样的构成总样应由所有初始份样或副样组成。这些样品或是直接抽取的样品或是单独制备之后进入样品制备特殊阶段的样品，然后按正确的比例混合。如果初始份样的质量偏差系数大于20%，初始份样将不能混合成副样或总样，并应遵守8.1b) 1) 和2)J规定的要求。副样应由连续的初始份样组成。这些样品或是直接抽取的样品或是单独制备之后进入样品制备特殊阶段的样品，然后按正确的比例混合。每一批次的任一系列副样应有等数量的连续初始份样组成。注意:应注意某一批次试验结果的精度不能单纯依赖于由以上方式取得的个别初始份样或副样的试验结果。个别初始份样或副样的试验结果不能用于表示批次或取样单元

31、的特性。8.6 缩分方法定量缩分法是获取近似等量Cv20%的缩分副样或总样而不考虑缩分前质量差异的一种方法。可变切割速度的缩分器能够用于这类缩分。定速缩分是缩分后副样或总样的质量与待缩分的不同质量成比例的一种缩分方法。旋转样品缩分器或开槽输送带能够用于这类缩分。8. 7 份样缩分当份样缩分并构成副样或总样时，应按以下方法进行缩分:a) 如果份样的质量偏差系数大于20%，应采用定量缩分法对份样逐个进行缩分;b) 如果份样的质量偏差系数不大于20%，既可采用定量缩分法，也可采用定速缩分法。缩分取样次数和最小质量应符合8.10的规定。8.8 副样缩分当副样缩分并构成总样时，应按以下方法进行缩分:a)

32、 当副样的质量偏差系数不大于20%，且副样是由等数量份样组成时，定量缩分法和定速缩分法都可采用;b) 如果副样是由不同数量的份样组成时，应采用定速缩分法。取样次数和最小质量应符合8.10的规定。8.9 总样缩分通常总样要按照GB/T25949一2010(1S06140)规定的程序进行样品制备。但是，在线缩分总样时，取样次数和最小质量应符合8.10的规定。8. 10 缩分取样次数最少取样次数和最小质量应符合下列规定:a) 将一个批次或取样单元的所有份样或副样混合成一个总样:按最小质量mG/20最少取样, GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 20次，mG是按6.1中公式

33、(12)规定的最小总样质量。b) 将若干份样混合成一个副样进行分析:按最小质量mc/10最少取样10次。c) 将单个初始份样进行缩分:按最小质量mc/6最少取样6次，n为初始份样的数量。d) 将独立的二次份样和后续份样进行缩分:每个二次或后续份样按最小质量mC/呻最少取样一次。其中n是初始份样的数量，户是每个初始份样连续取样的最终数量。对于定量缩分，应按照8.2的原则根据待缩分的总样、副样或份样的质量，制定不同的取样间隔。在第一个质量问隔范围内，任意进行首次取样。对于定速缩分，根据9.2的原则，不用考虑将要缩分的总样、副样或份样的质量，其取样间隔恒定。在第一个时间间隔范围内，任意进行首次取样。

34、注5:在任何阶段，已缩分的总样、副样或份样在小于最小质量的情况下再缩分时，要求在缩分之前减小颗粒尺寸。那么，应按照6.3的规定，重新计算最小总样质盐mGo9 时间系统取样方法9. 1 总则当从进料速率偏差不大的流动矿石流上取样时，可采用时间系统取样方法。即，进料速度偏差不大于标称速度偏差的20%。9.2 取样间隔按时间系统取样方法抽取初始份样的间隔应由式(16)确定:式中:60m, .t 一一qm n .t 抽取初始份样的时间间隔，单位为分(min); m1一一批次的质量，单位为吨(t); qm 输送带加载速度，单位为吨每小时(t/h); n 按5.2计算的初始份样的数量。9.3 取样器取样器

35、应为定速取样器。在处理整批矿石期间，取样速度恒定。9.4 初始份样的抽取. ( 16 ) 每一初始份样应采用取样装置一次通过方式抽取。第一个初始份样应在小于.t(见9.2中公式(16)任意时间内抽取。因此，初始份样的规定数量应按时间系统分层取样方法抽取，即在批次取样的全过程，固定时间间隔.t不变。初始份样之间的时间间隔应小于根据5.2初始份样数量计算得出的初始份样时间间隔，以保证抽取的初始份样数量大于规定的初始份样最小数量。如果初始份样数量已达到计划量，但处理还没有完成，应继续在相同的时间间隔抽取额外的份样，直至完成操作。9.5 总样或副样的构成初始份样可按下述任一方法混合成总样或副样z15

36、GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 a) 所取初始份样，在不考虑质量偏差的情况下，可混合成副样或总样。注6:当被分析副样用于确定批次的质量特性时，应测试副样的质量或测试抽取副样的取样单元质量以便获得批次质量特性的加权平均值。b) 如果缩分份样的质量与初始份样的质量成比例，可用定速缩分方法缩分初始份样并且通过混合已缩分的份样制备总样或副样，以便保持批次质量特性的加权平均值。9.6 份样和副样的缩分按时间系统取样之后，应采用定速缩分法进行份样或副样的缩分。取样次数和最小质量应符合9.8的规定。9.7 总样的缩分总样通常要按照GB/T25949-2010CISO 6140)

37、规定的程序进行制备。但是，如果对总样进行在线缩分时取样次数和最小质量应符合9.8的规定。9.8 缩分用取样次数缩分和取样的次数和最小质量应符合下列规定:a) 当一个批次或取样单元的所有份样或副样混合成一个总样:按最小质量mG/20最少要进行20次取样，mG是按6.1规定计算得出的最小总样质量。b) 当几个份样已混合成一个副样:按最小质量md10最少要进行10次取样。c) 将单个初始份样进行缩分:最少要进行6次取样，取样最小质量mC/句，n是初始份样的数量。d) 缩分二次或多次抽取的单个份样:每个二次或多次抽取份样最少要取样1次，最小质量为mG/n，n是初始份样的数量，户是从每个初始份样中多次抽

38、取份样的最终数量。对于定速缩分，按照9.2的原则，切割间隔恒定，不用考虑将要缩分的总样、副样或份样的质量。在首次确定的间隔范围内，任意开始首次取样。注7:在任何阶段，已缩分总样、副样或份样在小于最小质量的情况下再缩分时，要求在缩分之前减小颗粒尺寸。并应按照6.3的规定，重新计算最小总样质量mG.10 固定质量或时间间隔的任意分层取样方法10. 1 固定质量间隔任意分层取样的通用程序除质量间隔已经设定，样品缩分器或取样器在质量间隔范围内任一点任意抽取一个初始份样的程序外，取样程序应符合第8章的规定。使用任意数据发生器，在质量间隔范围内(由8.2确定)可随时设置任意质量数据，当取样质量与设定数据一

39、致时可驱动取样装置。10.2 固定时间间隔任意分层取样的通用程序除时间间隔已经设定，样品缩分器或取样器在时间间隔范围内任一点任意抽取一个初始份样程序外，取样程序应符合第9章的规定。使用任意数据发生器，在时间间隔范围内(由9.2确定)可随时设置任意时间数据，当时间与设定数据一致时可驱动取样装置。门流动矿石流机械取样方法11. 1 总则机械取样装置有很多种，因此，不可能规定专用于取样的特定型号。附录B给出的常用取样装置16 . G/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 的实例。并以此作为选择适用设备的指南。本标准仅涉及一次通过矿石流整个横断面的机械取样机。最好不使用一次操作仅取

40、到部分矿石流的机械取样装置。11. 2 取样系统的设计11. 2. 1 取样设备的位置应按下述标准选择取样设备的位置:a) 取样设备置于能够接近整个矿石流的地点;b) 取样点应尽可能接近物料处理系统中要求对矿石成分进行测定处(例如，装船前直接取样); c) 取样点应设置在处理系统中。该点位的物料流应没有明显可见的偏析且没有因物料输料速度或成分的系统偏差引起的明显误差风险;d) 为了核实11.2.3规定的精度和偏差，应制做相邻于自动取样机的固定皮带取样装置;e) 取样地点应位于操作者易于工作的地点，应优先考虑尽可能接近最后缩分阶段的地点。11. 2. 2 重复取样的准备推荐通过交替混合份样，用初

41、始份样组成成对的副样A和副样B。在相应的国际标准中规定了重复取样程序。11. 2. 3 精密度和偏差的技核系统当机械装置投产运行或主要部件改变时，应对整体装置进行精密度和偏差校核试验。与第13章规定的固定输送带取样方法相比较，应优先选用GB/T25943-2010 (ISO 10277)和GB/T 25946-20100S0 10226)分别规定的精密度和偏差的校核方法。11. 2. 4 减小样晶偏差按以下方式设计装置来减小:a) 样品损耗。b) 样品的物料通过设备的流动阻力。c) 残余料的保留。d) 样品的污染。e) 如果所取样品用于检测颗粒尺寸时，组成颗粒的破碎。f) 水含量的变化。在线二

42、次和后续样品缩分器的缩分频率应不同于初始取样机的取样频率。11. 2. 5 取样系统的布局设备应布置成有利于主要设备能够独立进行试验和维修的格局。11. 3 样品取样器11. 3. 1 设计标准为了减小份样取样偏差，取样器除要符合11.2. 4的规定外，还要达到下述标准:a) 样品取样器应为自洁型。b) 除样品之外，没有任何其他物料进入样品取样器。尤其来自输送带刮板上的物料和在堆场的取样器上聚集的尘土。17 G/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 c) 取样器应能够切割矿石流的整个断面，前缘和托板应同时一次性截取矿流。d) 取样器应沿矿石流的平面或弧形轨迹切割矿石流，标准是

43、按矿石流的预定轨迹截取。e) 取样器穿过矿石流的速度应稳定在士5%。f) 取样器孔径的几何形状应能够使矿石流每一点的取样时间稳定在士5%以内。g) 取样器孔径的最小尺寸至少应是取样矿石标称最大颗粒尺寸的三倍。h) 任何取样器的最小孔径应为30IDIDo i) 取样器应具有足够的容量容纳最大矿石流速下获取的份样质量。11.3.2 取样器的速度在设计机械取样装置时，最重要的设计参数之一就是取样器的速度。取样器的速度太快就会因大颗粒的偏移造成样品的偏差，也会导致冲击载荷问题及切割矿石流时保持速度稳定的困难。应避免产生过量的紊流，减少弹回颗粒和尘土引起样品偏差的风险。GY进行的试验工作表明，对于在低负

44、载(矿流密度)输送带上颗粒尺寸分布非常窄的不均匀矿流中取样，当取样器速度超过0.6m/s或取样器孔径小于三倍的矿石标称最大尺寸时，可产生明显的偏差。根据此试验的验证，对于取样器孔径bc等于矿石标称最大尺寸三倍，且与矿石流成直角切割取样器(见图的，取样器速度不应超过0.6m/s。如果取样器有效孔径吨。最小是标称最大尺寸的三倍，最大取样器速度同样也适用于与矿石流不成直角切割(见图5)的取样器。成直角切割的取样器可在任一方向或两个方向进行切割。不成直角切割的取样器仅可在一个方向进行切割。对于孔径b。超过标称最大尺寸D三倍的取样器，按照下述公式可增加最大允许速度吼:Vc =0. 3(1 + bc/b1

45、) 式中:Vc一一最大速度，单位为米每秒(m/s); bc. -一取样器孔径的实际宽度;b1一一等于3倍的标称最大尺寸(b1=3D)。但是，最大速度不能超过1.5 m/s o 注8:只有在试验证明没有产生明显的偏差时，3D孔径取样器才有可能采用超过0.6m/s的速度。流石矿图4切割边与矿石流成直角的取样器18 GB/T 25945-201 O/ISO 8685: 1992 V, 可矿石流速度矢盐g可取样器速度矢量:v;合成速度矢量:。矿石流与取样器路径之间的角度:世是合成速度矢盐与取样器路径之间的角度.切割边取样器a) 矢量图b) 切割边与职样器路径成直角的取样器图5取样时，切割边与矿石流不成

46、直角的取样器11. 4 份样的质量在各种情况下，通过样品取样器一次获得的每一份样的最小质量都应符合7.1的规定。11. 5 份样的数量份样数应符合5.2、8.10和9.8的规定。11. 6 常规校核应定期进行设备维修和检查。当进行任何改造或怀疑有变化时应进行校核。12 流动矿石流的人工取样方法12. 1 总则推荐使用流动矿石流的机械取样方法，因为机械取样法比人工取样法所提供的数据更可靠。但是在没有机械取样装置的情况下，如果能够接近整个矿流且操作人员没有安全风险，可以进行人工取样。有关操作人员的安全问题，应遵守主管部门的相关规定。注9:对于标称最大尺寸大于31.5 mm的矿石，不应采用流动矿石流

47、人工取样方法。在这种情况下，应采用固定输送带取样方法。12.2 选择取样位置取样位置应za) 能够保证所有操作人员的安全;b) 能够保证接近整个矿石流;c) 矿石流的偏析最小，例如，尺寸分布或水含量;d) 尽可能接近测试质量的装料或卸料点。对于绝大多数输送系统，能够满足以上要求的取样位置仅有转运点。任何时候都应避免在流动运输带的上表面取样。12.3 取样工具使用附录C规定的取样平铲进行取样。所选工具的容量应符合第7章和表C.1的要求。19 GB/T 25945-2010/ISO 8685: 1992 12.4 份样最小质量每一份样的最小质量应符合7.1的要求。12.5 初始份样的数量初始份样抽

48、取的数量应符合5.2的要求。12.6 取样程序12.6. 1 取样平铲的一次操作应优先采用一次通过的方式抽取份样，即取样平铲以均匀的速度穿过矿石流整个宽度并要注意在取样铲离开矿石流前，不要使矿石滋出。另一个份样应在相反方向穿过矿石流抽取。1 6 3 8 5 2 7 4 图6人工抽取份样时推荐位置和顺序的矿石流平面图12.6.2 取样平铲的多次操作在某些情况下，取样铲不能够一次通过矿石流的整个横断面抽取矿石。在这种情况下，应将取样平铲推置矿石流一定深度，以便按顺序多次穿过整个矿石流抽取样品。见图6示例。假设取样平铲一次只能取到矿石流八分之一的代表量(见图6给出的1至8的任何面积)，取样平铲应按顺

49、序移至后续依次取样的每一剩余面积，以便8次操作之后取到矿石流整个横断面的矿石，获得一个份样。为了从泻落矿石流的整个横断面获得份样，有可能会规定实际的操作次数。实际操作次数取决于矿石流的几何形状、密度和取样平铲的尺寸。取样平铲应头向下插入矿石流中，朝上翻转装满矿石，然后从矿石流中抽出平铲。除以上要求外，人工抽取样品仍要遵守以下两条注意事项:a) 当副样是由很多份样构成时，每一副样或总样应包括代表整个矿石流横断面的份样(即每一总样本身为一整体，不应只代表矿石流的一部分)。b) 取样平铲不应溢出，因为这种情况会导致样品出现偏差(即大颗粒容易从取样铲的堆尖上滚下)。13 固定运输带取样方法与其他取样程序