GB T 10067.3-2005 电热装置基本技术条件 第3部分;感应电热装置.pdf
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1、ICS 25. 180. 10 K 61 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 10067. 3-2005 代替GB/T10067.3-1988 电热装置基本技术条件第3部分:感应电热装置Basic specifications for electroheat installations一Part 3: Induction electroheat installations 2005-08-26发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局也士中国国家标准化管理委员会保叩GB/T 10067.3-2005 目次前言. 1 I 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 产品分
2、类25 技术要求36 试验方法-7 检验规则和技术分级8 标志、包装、运输和贮存9 订购和供货6前言GB/T 10067(电热装置基本技术条件现有5个部分:一一第1部分:通用部分;一一第2部分:电弧加热装置;一一第3部分:感应电热装置;第4部分:间接电阻炉;一一第5部分z高频介质加热装置。根据需要,还将陆续制定其他部分。本部分为GB/T10067的第3部分,应与第1部分配合使用。GB/T 10067. 3-2005 本部分代替GB/T10067.3-1988(电热设备基本技术条件感应电热设备),与后者相比主要技术变化如下:一一-增加了前言;一一补充了术语的英文标题;一一增加了5.1.4对磁辄的
3、防止发热要求;对5.1.5炉衬提出了绝缘要求;一一增加了5.1.6炉盖和排烟除尘装置;一一对5.2.3功率因数,明确工频、中频和高频感应电热设备主电路的功率因数值;第7章原等级划分改为技术分级,删去原质量分等内容。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位:西安电炉研究所、天津金能电力电子有限公司。本部分主要起草人:潘彬云、刘西萍、姜玉铭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为;B2252 1978 ,GB/T 10067.3-1988。电热装置基本技术条件第3部分:感应电热装置G/T 10067. 3一20051 范围3.2 3.3 3.4 感应
4、加热装置induction heating installation 供炉料洋火、回火、退火、透热、烧结和奸焊等用的感应电热装置。、款。凡是注日期的引用文分,悲而,鼓励根据本部分达成文瞥,其最新版本适用于本0396 : 199 1, MOD) 0646 : 1992 , MOD) (感应熔炼妒的)额定容量Gr,kg或trated capacity(of induction melting furnace) Gr , kg or t 感应熔炼炉设计时规定并在铭牌上标出的装料量。对沟槽式炉(有心炉)指的是有效装料量。有效装料量G,kg或tuseful charge G, kg or t 沟槽式炉(
5、有心炉)从正常位置到倾炉的极限位置,在不破坏炉子加热电路的前提下,与能从炉子内GB/T 10067.3-2005 倒出的熔融金属炉料相当的装料量。3.5 电热装置的电源申压,V;电源窑量,kVA;电源频率,Hz power voltage, V; power capacity, k V A, power frequency , Hz 感应电热装置设计时规定并在铭牌上标出的输入端供电网的电压、容量和频率。3.6 电热装置的额定电参撤:额定电压矶,V;额定功率P.,kW;额定频率f., Hz rated electric param eters: rated voltage U. , V; rat
6、ed power P. ,kW; rated frequency f. , Hz of an electroheat equipment 感应电热装置设计时规定并在铭牌上标出的感应电热装置的输入电压、功率和频率。4 产晶分类感应电热装置类别比较复杂,按用途可分为熔炼用和加热用;按频率可分为工频、中频、高频等;按炉料又可分为不同的熔炼炉和不同的加热炉;工频熔炼炉还可分沟槽式(有心)和增蜗式(无心)。详细分类应在各专业产品标准中规定。4. 1 型号感应电热装置产品的型号应按JB/T96911999的规定。4.2 主要参数在感应电热装置的产品标准中,应按GB/T10067. 12004中4.1的规定
7、列出其主要参数。除非另有规定(见9.2),感应电热装置的主要设计参数应按专业产品标准的规定。2 感应电热设备的主要参数一般为:的装置总功率,kVA或kW;b) 电源相数;c) 电掘电压,V;d) 电捕、频率,Hz;的电热装置的额定功率,kW;f) 电热装置的额定电压,V;g) 电热装置的额定频率,Hz;h) 电热装置相数;i) 额定容量,kg或t(适用于感应熔炼装置); j) 典型炉料的品种、金属牌号;k) 炉料尺寸,mm(适用于感应加热装置); 1) 熔化率、加热能力、升温率,kg/h或t/h(分别适用于熔炼炉、加热炉和保温炉hm) 单位电耗,kW.h/kg; n) 极限真空度(适用于真空感
8、应炉),Pa; 0) 空炉抽气时间(适用于真空感应炉),h; p) 工作真空度(适用于真空感应炉),Pa; q) 压升率(适用于真空感应炉),Pa/h; r) 冷却破额定工作压力,Pa;s) 冷却掖耗量,L/h或t/h;t) 外形尺寸,mm;u) 质量,kg或t。在产品标准中可根据产品特点对上述主要参数项作必要的增删。注:参数项中的质量一般指电热装置的主机部分(如炉体),通常制造厂只给出近似的计算值,只有当用户有要求GB/T 10067.3-2005 时才作为试验项目之一进行测量。5 技术要求5. 1 一般要求感应电热装置应符合GB10067. 12005第5章的各项规定。5. 1. 1 安全
9、感应电热装置的设计和制造应符合GB5959. 1 2005和GB5959.3中的有关规定。对1t以上的熔炼用电热装置,应有炉衬漏电流监测和漏炉报警装置,漏炉前应发出报警信号并自动切断电源。如有特殊要求,可按9.2提出。5.1.2供电5. 1.2. 1 除非另有规定或要求(见9.2),感应电热装置的输入功率应能在一定范围内调节,以满足不同使用要求。5.1.2.2 除非另有规定(见9.2),感应电热装置应具有补偿功率因数的电容器组。5. 1.2.3 除非另有规定(见9.2),额定功率在100kW以上的单相工频电热装置应配备三相平衡系统。5. 1.2.4 用于感应电热装置供电的大电流线路的布置应合理
10、(长度尽量短,截面合适,两极靠近,汇流排宽面相对,高、中频尽可能采用水冷电缆等),以减小线路的阻抗,从而降低线路压降和功率损耗。5. 1.2.5 对采用大功率半导体变频装置供电的感应电热装置,一般应配置整流变压器,必要时应考虑谐披的影响。5. 1. 3 感应线圈5. 1.3. 1 感应线圈导体的表面应平整光滑,无砂眼、裂纹、擂皱、起层和起泡。5. 1. 3. 2 感应线圈绕制成型后,除有特殊规定外,匣间距离应均匀并符合图样要求。5.1.3.3 除用于喷淋摔火者外,内液冷式感应线圈绕制成型后应在1.5倍最大工作压力下进行压力试验。试验历时10mn15 mn,应无渗漏现象。5.1.3.4 有抽头的
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