GB T 10045-2001 碳钢药芯焊丝.pdf

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1、前言本标准是对 碳钢药芯焊丝 进行的修订 在技术内容上等效采用电弧焊用碳钢药芯焊丝规程本标准在型号分类上结合国情和使用习惯并且与 低合金钢药芯焊丝 相一致 采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度 代替 中一位数字的表示方法本标准在焊丝的缠绕要求上 采用了 中规定的供货形式及尺寸本标准与 相比 主要技术内容有如下改变型号分类方法不同 型号有所增加多道焊焊丝的熔敷金属拉伸和冲击性能要求不同单道焊焊丝对接接头横向拉伸性能要求不同对角焊缝试验中的焊脚尺寸 最大凸度和最大焊脚差做了详细规定在附录 标准的附录 中增加了对焊丝熔敷金属扩散氢等级及试验的规定本标准的附录 是标准的附录本标准的附录 附录 均是提示

2、的附录本标准自实施之日起 代替本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国焊接标准化技术委员会归口本标准起草单位 国家焊接材料质量监督检验中心 天津市金桥焊材有限公司 北京宝钢焊业有限责任公司本标准主要起草人 马凤辉 李春范 侯永和 齐鹤云中华人民共和国国家标准碳钢药芯焊丝 代替中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 批准 实施范围本标准规定了碳钢药芯焊丝的型号分类 技术要求 试验方法 检验规则及缠绕 包装等内容本标准适用于气保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝 以下简称焊丝引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用

3、本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性碳素结构钢船体用结构钢锅炉用钢板焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级熔敷金属中扩散氢测定方法型号分类焊丝型号分类的依据是熔敷金属的力学性能焊接位置焊丝类别特点 包括保护类型 电流类型 渣系特点等焊丝型号的表示方法为 字母 表示焊丝 字母 表示药芯焊丝 型号中的符号按排列顺序分别说明如下熔敷金属力学性能 字母 后面的前 个符号 表示熔敷金属的力学性能 见表焊接位置 字母 后面的第 个符号 表示推荐的焊接位置 其中 表示平焊和横焊位置 表示全位置焊丝类别特点短划后

4、面的符号 表示焊丝的类别特点 具体要求与说明见表 及附录 提示的附录字母 表示保护气体为 当无字母 时 表示保护气体为 或为自保护类型字母 表示焊丝熔敷金属的冲击性能在 时其 型缺口冲击功不小于 当无字母时 表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求 见表焊丝型号举例如下表示焊丝熔敷金属抗拉强度不小于表示焊接位置为全位置表示药芯焊丝焊丝类别特点 外加保护气 直流电源 焊丝接正极用于单道和多道焊表示保护气体为焊丝熔敷金属 型缺口冲击功在 下不小于技术要求焊丝熔敷金属拉伸试验和 型缺口冲击试验结果应符合表 规定单道焊丝对接接头横向拉伸试验结果应符合表 规定单道焊丝对接接头纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲 试

5、验 试样弯曲后 在焊缝上不应有长度超过的裂纹或其他表面缺陷焊丝熔敷金属化学成分应符合表 规定对不同型号焊丝所要求的试验项目应按表 规定焊缝金属射线探伤应符合 中 级规定角焊缝试验角焊缝经目测检查应无咬边 焊瘤 夹渣 裂纹和表面气孔角焊缝两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹 气孔 夹渣 焊缝根部未熔合不能超过焊缝全长的角焊缝的焊脚尺寸应不超过 不同焊脚尺寸所对应的凸度和焊脚差应符合表 规定焊丝直径及极限偏差应符合表 规定焊丝表面应平滑光洁 不应有毛刺 凹坑 划痕 锈皮 也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀 连续地送进焊丝的药芯应填充均匀 以

6、使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响表 熔敷金属力学性能要求型号 抗拉强度屈服强度或 伸长率型缺口冲击功试验温度 冲击功表 完型号 抗拉强度屈服强度或 伸长率型缺口冲击功试验温度 冲击功表中所列单值均为最小值型号带有字母 的焊丝 其熔敷金属冲击性能应满足以下要求型号 型缺口冲击性能要求这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接 因为只规定了抗拉强度所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲 缠绕式导向弯曲试验表 焊接位置 保护类型 极性和适用性要求型号 焊接位置 外加保护气 极性 适用性无无或或无无无无表 完型号 焊接位置 外加保护气 极性 适用性无无无无无无无或或为横焊 为平焊 为仰焊 为立向下焊

7、 为立向上焊对于使用外加保护气的焊丝和 其金属的性能随保护气类型不同而变化 用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气为直流电源焊丝接正极 为直流电源 焊丝接负极为单道和多道焊 为单道焊和 型焊丝可在 极性下使用以改善不适当位置的焊接性 推荐的极性请咨询制造商表 熔敷金属化学成分要求型号表 完型号无规定应分析表中列出值的特定元素单值均为最大值这些元素如果是有意添加的 应进行分析并报出数值只适用于自保护焊丝该值不做规定 但应分析其数值并出示报告该类焊丝添加的所有元素总和不应超过表 要求的试验项目型号 化学分析射线探伤试验 拉伸试验 弯曲试验冲击试验角焊缝试验要求要求要求 要求要求要求要求要求

8、要求要求要求要求 要求要求要求要求要求 要求要求要求要求要求 要求要求要求要求 要求要求要求要求要求 要求要求要求要求要求 要求要求要求要求 要求要求要求要求要求 要求要求 要求 要求要求 要求要求 要求 要求要求 要求 要求要求 要求 要求要求 要求 要求对角焊缝试验 类焊丝应在平角焊位置进行试验 对 类焊丝 应在立焊位置和仰焊位置进行试验对于型号带有 和或 标记的焊丝应按表 和或附录 标准的附录 中表 对其进行进一步的验证试验用于单道焊接做横向拉伸试验 其他所有的型号要求进行熔敷金属拉伸试验试验方法试验用材料使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析 射线探伤 力学性能 角焊缝试验及附加

9、试验试板材料应选择 中规定的 级 级 级 级或中强度或化学成分与试验焊丝熔敷金属相当的板材熔敷金属化学成分熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成 堆焊的熔敷金属最小尺寸为试件堆焊的道间温度应不超过 每道焊完后可将试块浸入水中冷却用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净 试件的焊前温度应不低于化学分析试样从试件上制取时 取样处至堆焊金属母材表面的距离应不少于 制取方法可采用任何适合的机械方法化学分析试样除可按 规定的堆焊金属试件上制取外 也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取 仲裁试验用化学分析试样应按 规定制取熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行 仲裁试验应按进行射

10、线探伤 熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备试板应按图 组装 按表 表 规定和 要求进行焊接表 焊接道数和层数规定型号 焊丝直径 要求的总道数每层推荐道数第一层 第二层以上推荐的层数或 或或 或或 或或无规定要求记录实际焊接道数 焊丝直径送丝速度 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度应做记录最后一层可以是 道焊丝规格应是 或是制造厂生产的最接近 的规格试件的焊接应在平焊位置进行 焊接后角变形大于 的试件应予以报废 焊后试件不允许矫正 为防止角变形超过 应预做反变形或在焊接过程中使试件受到拘束试板应先定位焊 然后在试板温度不低于 时开始焊接 道间温度应控制在 用表面温度计或测温笔按图 所示位置测量

11、温度如果中断焊接 允许试件在室温下的静止空气中冷却 重新施焊时试件应预热至试样位置及试件尺寸注 对于直径不大于 的 类焊丝 试板厚度应为 根部间隙应为图 用于力学性能和射线探伤试验的多道焊焊丝熔敷金属试件焊缝射线探伤试验焊缝射线探伤试验应在去掉垫板后 截取拉伸和冲击试样之前进行焊缝射线探伤试验按 的规定进行评定焊缝射线照片底片时 试件两端 处应不予考虑熔敷金属拉伸试验按图 所示位置截取并加工成一个符合图 要求的熔敷金属拉伸试样拉伸试样在拉伸试验前应经 保温 或经 保温 的去氢处理熔敷金属拉伸试验应按 的规定进行试样尺寸板厚注试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长

12、度但测量伸长率的标距长度不能改变图 熔敷金属拉伸试样熔敷金属 型缺口冲击试验按图 所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工 个符合图 要求的冲击试样试验温度按表 规定 型号上带有 符号的焊丝 试验温度按表 中的注 规定熔敷金属冲击试验应按 的规定进行在计算冲击吸收功的平均值时 应舍去五个值中的最大值和最小值 余下的三个值中应有二个值不小于 另一个值应不小于 三个值的平均值应符合表 规定图 形缺口冲击试样尺寸对接接头横向拉伸和纵向辊筒弯曲 缠绕式导向弯曲 试验用试件的制备和试验对于单道焊焊丝 见表 其试件应按图 制备 按表 和 要求进行焊接试板应先定位焊 然后在平焊位置 在试板温度不低于

13、 时以单道焊焊接试板一面 然后焊接另一面焊接过程不允许中断在图 所示位置 截取并加工一个符合图 要求的横向拉伸试样横向拉伸试验按 的规定进行 断在母材上的试样应认为满足要求在图 所示位置从截取横向拉伸试样的同一块试件上截取并加工一个符合图 要求的焊缝纵向辊筒弯曲试样注 对于直径不大于 的焊丝板厚可减少至图 用于横向拉伸和纵向辊筒弯曲 缠绕式导向弯曲 试验的单道焊焊丝焊缝金属试件注焊缝余高应加工成与试样表面相平表面机械加工的方向应平行于试件的长度方向若使用 厚试板制备图 所示试件试样厚度应为图 横向拉伸试样注 若使用 厚试板制备图 所示试件试样厚度应为图 纵向辊筒弯曲 缠绕式导向弯曲 试样纵向辊

14、筒弯曲试样在弯曲试验前应经 保温 或 保温去氢处理 然后冷却至室温纵向辊筒弯曲试验应按 的规定进行 可以采用其中任何适宜的标准夹具 以的弯曲半径均匀弯曲 试样的放置应使最后焊接的一面作为受拉伸面弯曲后的试样允许适度的回弹 在试样母材上出现的裂纹只要没有进入焊缝金属就可忽略 若母材上的裂纹进入焊缝金属 该试验即为无效 应重新进行试验 但不需加倍复验角焊缝试验试件 见图 的立板应有一侧经过加工 底板应平直 光洁 使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙试件按图 制备 板的两端先定位焊 应使用制造厂推荐的焊丝和焊接工艺 采用半自动或机械化方式 在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝对 型焊丝 应

15、在平角焊位置焊接一块角焊缝试件 对 型焊丝 应焊接二块角焊缝试件 一块应在立焊位置焊接 一块应在仰焊位置焊接 立焊位置的焊接方向应符合表 规定对焊后的焊缝应做目测检查 然后按图 所示从试件中部截取一个宽度大约 的试样 试样的一面应抛光和腐蚀 按图 所示划线 测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度 测量误差精确至剩余的两块接头 按图 或图 所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断 检查断裂表面 如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格 若断在母材上的总长度小于焊缝总长的 时 可认为试验通过否则应重新试验但不必加倍复验平角焊 立角焊 仰角焊注如果立板和底板厚度不大于 立板和底板宽度最小应为对 型焊丝试板厚度应为图

16、角焊缝试件为了保证断于焊缝 可采用下述的一种或几种方法在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝 如图 所示改变主板在底板上的位置 如图 所示在焊缝表面中心开一条缺口 如图 所示图 角焊缝尺寸表 角焊缝试样尺寸要求测量的焊脚尺寸 最大凸度 最大焊脚差使用 和 型焊丝焊制的角焊缝的最大凸度可比表中列出的要求大表 焊丝直径与极限偏差焊丝直径极限偏差加强焊缝 改变立板位置 开缺口图 角焊缝折断方法检验规则成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验每批焊丝应由同一批号的外皮材料 同一批号的主要药芯原料 以同样的药芯配方及制造工艺制成 每批焊丝的最高质量为 吨验收每批多道焊焊丝熔敷金属力学性能试验结果应符合 的规定每批

17、单道焊丝对接接头的拉伸和弯曲试验结果应符合 和 的规定每批焊丝的化学成分应符合 的规定每批焊丝的试验项目应符合 的规定每批多道焊焊丝的焊缝金属射线探伤结果应符合 的规定每批焊丝的角焊缝检验结果应符合 的规定 在保证符合 的规定时 角焊缝试验可不按批检验每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收复验任何一项检验不合格时 该项应加倍复验 当复验熔敷金属拉伸性能时 抗拉强度 屈服强度及伸长率同时作为复验项目 试样可从原试件或新焊制的试件上截取 加倍复验的结果应全部符合对该项检验的要求焊丝的缠绕 包装 标志及质量证明书焊丝的缠绕要求焊丝的供货形式为带内撑的焊丝卷 焊丝盘或焊丝筒带内撑的焊丝卷的尺寸

18、应符合图 的规定 焊丝盘的尺寸应符合图 的规定 焊丝筒的外径应为 或 焊丝卷的衬圈 焊丝盘或焊丝筒应采用适当的材料和设计 以保证焊丝在正常搬运和使用时不会造成损伤或扭曲经供需双方协商 也可采用其他形式供货最大直径 幅宽 公差 直径 公差图 带内撑焊丝卷的尺寸外径 公差 幅宽 公差 内径 公差 驱动孔轴心距 公差 驱动孔直径 公差图 焊丝盘尺寸每个焊丝卷 焊丝盘 焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝 焊丝的缠绕不允许有锐弯扭结波浪 嵌入等影响平稳送丝的不良现象 焊丝的外端应固定 明显易找当焊丝有对接缝时 应予以适当加工 以使其不影响焊丝的均匀 连续送进焊丝缠绕的质量应符合表 的规定表 焊丝缠

19、绕的质量要求供货形式 包装尺寸 焊丝净重带内撑焊丝卷 内径内径 或 或焊丝盘外径外径外径外径外径外径外径或或焊丝筒 由供需双方协商可由供需双方协商采用表中规定以外的尺寸和质量净重的误差应是规定质量的包装应采用适当形式的内包装 以防止焊丝锈蚀为防止焊丝在运输和存放过程中损坏必须采用适当形式外包装标志每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有 焊丝型号或牌号 标准号 规格批号 检验号 净重 制造厂名称 厂址 生产日期质量证明书制造厂对每一批焊丝 根据实际检验结果出具质量证明书 以便需方查询 当用户提出要求时 制造厂应提供检验结果的副本及推荐的焊接规范附录标准的附录扩散氢试验焊丝熔敷金

20、属扩散氢的规定扩散氢含量规定焊丝熔敷金属扩散氢含量平均值的规定见表表 扩散氢含量等级规定型号 扩散氢等级标记 扩散氢含量色谱法或水银法 甘油法所有扩散氢标记焊丝型号后可加 或 分别表示该焊丝熔敷金属扩散氢含量平均值不超过或扩散氢试验试验焊丝试验焊丝应是接收状态的焊丝 在试验前焊丝不允许做烘烤等任何处理试验条件当试验时空气的绝对湿度不小于 干燥空气中含 湿气 或相对湿度不小于温度 大气压 汞柱 时 该试验条件即认为满足要求试验方法试验按 标准进行根据试验结果符合表 等级标记规定的数值情况 确定其型号后不同的扩散氢标记如果实际试验结果满足表 中较低扩散氢要求 认为该焊丝满足所有较高扩散氢等级标记而

21、不必进行重复试验附录提示的附录碳钢药芯焊丝简要说明制造方法可以用能够生产出满足本标准要求产品的任何方法焊接工艺当按照本标准检验试验焊缝所要求的性能时 应该考虑到这些性能的变化范围可能很大 它们取决于所采用的焊丝直径 电流和电弧电压 保护气体种类和流量 焊丝伸出长度 板厚 接头几何形状 预热温度和道间温度 母材的成分和表面条件以及焊缝稀释等 鉴于不可能对已分类的全部产品的任何给定的牌号列出确切的焊接工艺 本标准要求记录焊接工艺参数 以便用户在需要时利用这些参数焊丝的特点与应用说明和 类类焊丝使用 作为保护气 但是在制造厂推荐用户改进工艺性能时 尤其是用于不适当位置焊接时 也可以采用其他混合气体

22、如 随着 混合气体中 气含量的增加 焊缝金属中的锰和硅含量将增加 从而将提高焊缝金属的屈服强度和抗拉强度并影响冲击性能 类焊丝使用 作保护气和 类焊丝用于单道和多道焊 采用直流反接 操作 较大直径 不小于 焊丝用于平焊和横向角焊缝焊接 和 较小直径 不大于通常用于全位置焊接 和和 类焊丝的特点是喷射过渡 飞溅量小 焊道形状为平滑至微凸熔渣量适中并可完全覆盖焊道 此类焊丝的渣系大多数是以氧化钛型为主 并且具有高熔敷速度和 类该类焊丝实质上是高锰或高硅或高锰硅的 和 类焊丝 主要用于平焊位置单道焊接和横焊位置角焊缝单道焊接 这类焊丝中含有较高的脱氧剂 可以单道焊接氧化严重的钢或沸腾钢由于单道焊缝的

23、化学成分不能说明熔敷金属的化学成分 本标准对单道焊用焊丝的熔敷金属化学成分不作要求 这类焊丝在单道焊时具有良好的力学性能 使用 和 类焊丝焊接的多道焊焊缝金属的锰含量和抗拉强度都高 这些焊丝可用于焊接 或类焊丝所不允许的表面有较厚氧化皮 锈蚀及其他杂质的钢材此类焊丝的熔滴过渡 焊接特性和熔敷速度与 或 类似类此类焊丝是自保护型 采用直流反接 熔滴过渡为喷射过渡 其特点是焊接速度非常高 适用于板材平焊 横焊和立焊 最多倾斜 位置单道焊 因该类焊丝对母材硬化影响很敏感 一般建议不用于下列情况母材厚度超过 的 型或搭接接头母材厚度超过 的对接 端接或角接接头对特别的推荐应咨询焊丝制造商类此类焊丝是自

24、保护型 采用直流反接 焊接 熔滴呈颗粒过渡 其特点是熔敷速度非常高 焊缝硫含量非常低 抗热裂性能好 一般用于非底层的浅熔深焊接 适于焊接装配不良的接头 可以单道或多道焊接和 类类焊丝使用 作为保护气体 也可以使用 混合气体以减少飞溅类焊丝使用 作为保护气体 和 类焊丝主要用于平焊位置单道和多道焊接 横焊位置角焊缝焊接 此类焊丝特点是粗熔滴过渡微凸焊道形状 焊接熔渣为不能完全覆盖焊道的薄渣 此类焊丝以氧化钙氟化物为主要渣系 与氧化钛型渣系的焊丝相比 熔敷金属具有更为优异的冲击韧性 抗热裂和抗冷裂性能 和 类焊丝采用直流正接可用于全位置焊接 但这类焊丝的焊接工艺性能不如氧化钛型渣系的焊丝类此类焊丝

25、是自保护型 采用直流反接 操作 熔滴呈喷射过渡 渣系特点是熔敷金属具有良好的低温冲击韧性 良好的焊缝根部熔透性和优异的脱渣性能 甚至在深坡口内脱渣也很好 该类焊丝适用于平焊和横焊位置单道焊和多道焊类该类焊丝是自保护型 采用直流正接 操作 熔滴过渡形式为细熔滴过渡或喷射过渡 允许大直径焊丝以高熔敷速度用于平焊和横焊位置焊接 允许小直径焊丝用于全位置焊接 此类焊丝用于单道和多道焊接 焊缝金属硫含量非常低 抗裂性好类此类焊丝是自保护型 采用直流正接 操作 熔滴过渡形式为细熔滴或喷射过渡 焊丝适合于全位置焊接 熔敷金属具有非常好的低温韧性和抗裂性 用于单道和多道焊和 类类焊丝以 作为保护气体 但有时为

26、改进工艺性能 尤其是用于不适当位置焊接时也可以用 作为保护气体 提高 保护气体中 含量将影响焊缝金属的化学成分和力学性能类焊丝以 作为保护气体 使用减少了 含量的 混合气体或使用 作为保护气体 将导致电弧性能和不适当位置焊接性能的变坏 另外 焊缝中锰和硅含量会减少 也将对焊缝金属的性能产生某些影响和 类焊丝用于单道和多道焊接 大直径焊丝 通常不小于 用于平焊位置和横焊位置角焊缝焊接 小直径焊丝 通常不大于 常用于全位置焊接和 的熔滴过渡 焊接特性和熔敷速度与 和相类似 和 在 和 基础上冲击韧性有所改进类此类焊丝是自保护型 采用直流正接 操作 以细熔滴形式过渡 用于任何厚度材料的平焊横焊和立焊

27、 最多倾斜 位置的高速单道焊接类此类焊丝是自保护型 采用直流正接 操作 具有平稳的喷射过渡 一般用于全位置单道和多道焊 除非保证预热和道间温度控制 一般不推荐用于厚度超过 钢材 对特定的推荐应向焊丝制造商咨询和 类此类焊丝是在 和 类基础上 改善了熔敷金属冲击韧性 降低了熔敷金属中的锰含量 满足 锅炉和压力容器规程 第 章中 组化学成分要求 抗拉强度和硬度相应降低 因为焊接工艺会影响熔敷金属性能 所以要求使用者在应用中以要求的硬度作为检验硬度的条件 该类焊丝的熔滴过渡 焊接性能和熔敷速度与 和 类相似类此类焊丝为自保护型 以直流正接 操作 通常以短弧焊接 渣系能够保证焊丝用于管道环焊缝根部焊道

28、的全位置焊接 可用于各种壁厚的管道 但只推荐用于第一道一般不推荐用于多道焊类此焊丝为自保护型 以直流正接 操作具有平稳的喷射过渡 其特点是全位置和高速焊接用于厚度不超过 的板材焊接 常用于镀锌 镀铝钢材和其他涂层钢板 因这类焊丝对母材硬化的影响敏感 通常不推荐用于下列情况母材厚度超过 的 型或搭接接头母材厚度超过 对接 端接或角接接头特殊的推荐应向制造商咨询类此类焊丝用于多道焊 是现有确定分类中所没有涉及的除规定熔敷金属化学成分和拉伸性能外对这类焊丝的要求未作规定 应由供需双方协商类该类焊丝用于单道焊 是现有确定分类中所没有涉及的除规定抗拉强度外 对这类焊丝的要求未作规定 应由供需双方协商附录

29、提示的附录引用相关标准目录钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量合金及铁粉中铁量的测定钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离 滴定法测定铝含量钢铁及合金化学分析方法 铬天青 光度法测定铝含量钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离铬天青 光度法测定铝含量钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴

30、定法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量钢铁及合金化学分析方法 分光光度法测定钴量钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 盐分光光度法测定钴量钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法 萃取分离丁二酮肟分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量钢铁及合

31、金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀二甲酚橙光度法测定铅量钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂 分光光度法测定锆量钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离钼蓝分光光度法测定砷量钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原碘量法测定砷量钢铁及合金化学分析方法 萃取分离偶氮氯膦 光度法测定铈量钢铁及合金化学分析方法 铁粉中盐酸不溶物的测定钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学

32、分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离重量法测定铌量钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离氯磺酚 光度法测定铌量钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离连苯三酚光度法测定钽量钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钽量钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离二甲苯胺蓝 光度法测定镁量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀钼蓝光度法测定锑量钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量钢铁及合金化学分析方法 萃取分离偶氮氯膦 分光光度法测定稀土总量钢铁及合金化学分析方法 苯基

33、荧光酮溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量钢铁及合金化学分析方法 光度法测定锌量钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺碘量法测定硒量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法示波极谱直接法测定碲量钢铁及合金化学分析方法 巯基棉分离示波极谱法测定碲量钢铁及合金化学分析方法 萃取分离吸附催化极谱法测定镉量钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析

34、方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 钾 光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐盐酸氯丙嗪三氯甲烷萃取光度法测定钨量钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法 邻菲 啉分光光度法测定铁量钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量钢铁及合金化学分析方法 三氯化钛重铬酸钾容量法测定铁量钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏姜黄素光度法测定硼量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量