GB 9326.4-1988 交流330KV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 接头.pdf

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1、中华人民共和国国家标准交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头GB 9326. 4-88 ,- o rv 回kdm m立即吨EB 也WMJU咱Ame m . I 回岖E hoas mM眈Jmp阳刷刷HUihs up sa na i- -l ro m四g mFM dM 陆m配rfu ua o 本标准等效采用国际标准！EC141-1(1976）交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于交流110330kV油纸绝缘自容式充泊电缆的直通接头和塞止接头。1. 2接头徐应符合本标准规定要求外，还应符合GB9326. 1 交流300kV及

2、以下油纸绝缘自容式充池电缆及其附件一般规定的要求。2 使用特性2. 1 接头的额定电压、最高工作电压应符合GB9326. 2交流300kV及以下油纸绝缘自容式充泊电缆及其附件油纸绝缘自容式充泊电缆第2.1条的规定。2.2 直通接头连接的电缆汹路应保持畅通，长期允许工作油压应符合GB9326. 2第2.2条的规定。2. 3 塞止接头连接的电缆泊路应完全阻塞。塞止接头两端的长期允许工作油压应根据电缆工作汹压、线路落差等具体情况设计确定2.4 可以安装在户内、电缆沟、竖井也可土壤直埋或安装在水底。3型号及规格3. 1 型号接头的型号应符合表1的规定。产品名称表1型号直通接头塞止接头CYJT CYJS

3、 结构特点油路畅通油路阻塞，两端能草受4定油压差3.2 规格接头的规格与GB9326. 2中表2规定的电缆规格相一致。国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01-01实施187 GB 932 6. 4 88 4 材料应符合GB9326. 3第3章的规定。5技术要求5. 1 寻体压接5. 1. 1 导体压接管应采用符合GB468电工用铜线键规定的电解铜制造，其表面应光滑清洁，不允许有损伤和毛刺。5. 1. 2 导体连接的机械和电气性能应符合6.2. 3款的规定。5. 2 内绝缘增绕绝缘用电缆纸及绝缘油应符合GB9326. 2表3、表4的规定。5. 3 环氧塞止管5. 3. 1 塞止

4、接头的环氧塞止管采用环氧树脂浇铸件，应符合GB9326. 3第5.3. 2款的规定。5. 3. 2 塞止接头两边油路塞止密封应能承受1.5倍最大设计压力差，48h液压试验无渗漏B5. 4 外壳及金具5. 4. 1 接头用的金属材料（除螺钉外）应采用非磁或低磁耗材料。除不锈钢件外，其余金属件表面均应防蚀处理。5.4.2 金属外壳应承受2倍最大设计压力、30min液压试验，所有的焊缝、密封界面、壳体均应无渗漏或可见变形。5.4. 3接头的油管接头螺纹应为M221.5 0 5.5 外护套接头外护套的绝缘性能应符合6.3. 5款的规定5. 6 密封圈接头密封圈用橡胶应符合GB9326. 3第5.6条的

5、规定5. 7接头接头的性能应符合第6章各项试验的规定6试验项目及方法6. 1 试验项目及方法按表2规定。表2序号测试项目技术要求条款I 结构检查5. 1、5.32 金属外壳液压试验5.4 2 零部件试验纸卷桶油样试验3 6. 2 2 4 导体连接机械和电气性能试验6. 2 3 5 接头油祥试验6. 3. 1 6 交流长期耐压试验6. 3. 2 7 雷电冲击电压试验6.3.3 自组装后接头试验操作冲击电压试验6. 3. 4 9 外护套耐压试验5. 5 JO 塞止接头油路塞止试验5. 3. 2 11 接头液压试验6. 3 7 188 试验类型试验方法T,R 目测T,R 本标准第6.2. I款T,S

6、 GB 507 T 本标准第6.2. 3款T GB 507 T GB 3048. 8 T GB 311 T GB 311 T GB 3048. 8、GB311 T 本标准第6.3.6款T 本标准第6.3. 7款GB 9326. 4 88 6.2 零部件试验6. 2. 1 金属外壳液压试验如果金属外壳由多段组成，可以分段进行本项试验。试验时将被试品两端封住，施加液压至二倍最大设计压力30min，试验结果应符合第5.4. 2款规定。6.2.2 纸卷桶泊样试验纸卷桶中的电缆泊抽样试验结果应符合GB9326. 3第6.2. 3款规定。6.2. 3 导体连接机械和电气性能试验，正在考虑中。6.3组装后接

7、头试验每一个型式试验的接头试样首先必须进行6.3. 1款试验，试验合格后才可进行以后各项试验。第6.3. 2、6.3. 3和6.3.4款规定的试验可以分别在三个接头试样上进行，或只在一个试样上进行。如果在一个接头试样上做一项以上试验，试验程序由制造厂自定。若第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试验应在新的接头试样上重复进行。安装接头试样所用的电缆应与接头试样的额定电压相同或较高。6. 3. 1 接头泊样试验接头组装完24h后，从接头取泊祥试验，试验结果应符合GB9326. 3第6.2. 3款的规定。6. 3. 2 交流长期耐压试验按GB9326. 2第7.4. 2款的规定，接头与电缆起进行交

8、流长期耐压试验，接头试样应不击穿。6. 3. 3雷电冲击电压试验按GB9326. 2第7.4. 3款的规定，接头与电缆一起进行雷电冲击电压试验，接头试样应不击穿。6. 3. 4 操作冲击电压试验330 kV接头应按GB9326. 2第7.4. 4款的规定，接头与电缆一起进行操作冲击电压试验，接头试样应不击穿。6. 3. 5外护套耐压试验外护套应按GB9326. 2第7.2. 6款的规定进行直流耐压试验按GB9326. 2第7.4. 7款的规定进行冲击耐压试验（接头试样不经过弯曲和刮磨），护套应不击穿或闪络。6. 3. 6 塞止接头油路塞止试验在环境温度下，在寨止接头的高压力侧和低压力侧之间，施

9、以1.5倍最大设计压力差，维持48h，低压力侧液压应不升高。在试验过程中，高压力侧油压允许随时补充。6.3. 7 接头液压试验接头两端部封住，在环境温度下充以二倍最大设计压力的液压，维持15min，接头应无渗漏。7验收规则7. 1 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证明。根据用户要求，制造厂应提供产品试验记录。7.2 产品应按表2规定的试验项目进行验收。7. 2. 1 抽样试验按批抽取，每一浸渍缸纸卷为一批，每批至少应抽取一纸卷桶进行油样试验，如不合格，应逐桶进行试验，并对不合格桶换油或对纸卷进行再处理，直至合格为止7.2. 2 不符合第6

10、.3. 2、6.3. 3、6.3. 4款规定时，可以加倍数量重新制作新的试样，对不合格项目进行复试，并作出最终评定。7.2. 3 不符合第6.3.6,6.3.7款规定时，允许更换渗漏部件直至符合要求。7.2.4 不符合第6.2. 1款规定时，允许修补后重新试验直至符合要求。189 GB 9326. 4 88 8产品标志及包装8. 1 标志8. 1. 1 在接头的外壳上应装置一块金属标牌、标明a. 制造厂名gb. 型号及规格； 额定电压gd. 制造年月。8. 1. 2 内绝缘卷桶上应系上两个纸标签或直接用油漆印刷标明a. 型号及规格gb. 纸卷序号$c. 纸卷数量。8. 1. 3包装箱侧面应标有“轻放”、“防雨飞“不得倒置”等字样及符号。8.2 包装8.2. 1 所有产品零部件，包括纸卷桶，应由专用包装箱成套包装出厂。箱内应附有产品合格证书及装箱清单。8.2. 2 内绝缘纸卷桶应密封不渗漏。8. 2. 3塞止接头环氧树脂件应用软纸或塑料等填塞并避免与箱内其他部件磕碰损伤。8.2.4 每套塞止接头应附阀门两只，绝缘连接管两只。9运输及存放9. 1 运输时不得将包装箱倒置或碰撞。9.2 应存放在清洁干燥处。附加说明2本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准主要起草人王佩龙。190