GB 5009.4-2010 食品安全国家标准 食品中灰分的测定.pdf

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1、S/N:1580177.580 统一书号:1580177 580 定价:20.00元911 5 g-Tr 1l7 5-8 -i 11 球形储罐施工规范UDC 中华人民共和国国家标准19 P GB 50094 - 2010 球形储罐施工规范Code for construction of spherical tanks 布发oo -Q0 00 00 1 00 句fHbT副计划生版拉 一2011 - 06 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准球形储罐施工规范Code for construction of spherical

2、tanks GB 50094 - 2010 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年6 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准球形储罐施工规范GB 50094-2010 讼中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码，100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 3.25印张82千字2011年5月第1版2011年5月第1次印刷印数1-8000册为统一书号，1580177 580 定价，20.00元中

3、华人民共和国住房和城乡建设部公告第740号关于发布国家标准球形储罐施工规范的公告现批准球形储罐施工规范为国家标准，编号为GB50094 2010，自2011年6月1日起实施。其中，第3.O. 3、6.1.1、6.2.1、7.1.4、7.2.2、8.1. 1、10.1. 1条为强制性条文，必须严格执行。原球形储罐施工及验收规范)GB50094-98同时废止。- f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二。一0年八月十八日前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105 号)的

4、要求，由中国石油天然气第一建设公司会同有关单位共同对球形储罐施工及验收规范)GB50094-98进行修订而戚。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。本规范共分11章和3个附录。主要技术内容是:总则、术语、基本规定、零部件的检查和验收、现场组装、焊接、焊缝检查、焊后整体热处理、产品焊接试件、耐压试验和世漏试验、交工资料等。本次修订的主要内容:1.球形储罐施工及验收工作界面的划分，球形储罐施工单位资质、质量管理体系的要求;有关零部件检查及验收的内容及相关质量要求;2.组装过程及组装后部分几何尺寸偏差控制要求;

5、3.焊接材料复验控制指标、焊后几何尺寸控制要求;4.增加了编制焊接工艺指导书的规定和清根后无损检测要求;5.调整了无损检测的检测部位、检测比例、检测时机及合格判定标准;6.焊后整体热处理温度，热处理过程中升、降温控制点，热电偶布置原则、位置和数量的要求;7.耐压试验和泄漏试验步骤;8.交工资料表格等。 1 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气第一建设公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发展部(地址:河南

6、省洛阳市关林，邮政编码:471023)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油天然气第一建设公司参缩单位:大庆油田建设集团参加单位:中国机械工业集团合肥通用机械研究院中国石油海洋工程有限公司甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司中国石油天然气第七建设公司中国石化集团南京工程有限公司中国石化集团第十建设公司中国石油天然气管道局第二工程分公司新疆石油工程建设有限责任公司中国纺织工业设计院中国市政工程华北设计研究总院吉林亚新工程检测有限责任公司中国石油工程技术研究院主要起草人:卫建良张扬纪伯伟杨亚星刘家发龚华李清君李景诚主要审查人:许强刘希和刘福

7、录代学彦董家利雇拔王苏沛陈莉莉茅建民孙欣华邹志宏周长友郑玉刚李丽君 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定( 3 ) 4 零部件的检查和验收(5 ) 4. 1 零部件质量证明书的检查( 5 ) 4. 2 球壳板和试板的检查(5 ) 4. 3 支柱的检查，( 9 ) 4.4 组焊件的检查u4. 5 零部件的油漆、包装和运输检查(10)5 现场组装(1 1 ) 5. 1 基础检查验收u5.2 球形储罐组装U幻5.3 零部件安装(1日6焊接(17)6.1 一般规定门门6. 2 焊接工艺评定及焊接作业指导书(17)6.3 焊接材料的选用与现场管理(1 7 ) 6.4 焊接施工( 1 9

8、) 6. 5 修补(22) 6. 6 球形储罐焊后尺寸检查(2日7 焊缝检查 7.1 一般规定 (26) 7.2 射线检测和超声检测门7.3 表面无损检测们8 焊后整体热处理( 3 1) 8. 1 一般规定 8.2 热处理工艺( 3 1 ) 8.3 保温要求 (32) 8.4 测温系统( 32) 8.5 柱脚处理 9 产品焊接试件9. 1 产品焊接试件的制备要求( 3 5 ) 9. 2 试祥的制备和试验10 耐压试验和泄漏试验(3 7 ) 10.1 耐压试验10. 2 泄漏试验.11 交工资料.附录A低温球形储罐附录B球形储罐各个部位名称及球壳各带、球壳板和焊缝编号附录C交工资料表格本规范用词

9、说明.引用标准名录.附:条文说明 Z Co口tents1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 3 ) 4 Inspection and acceptance of components and parts ( 5 ) 4. 1 Inspection of compo且entsquality certificate ( 5 ) 4. Z Inspection of shells and test plates ( 5 ) 4. 3 Inspection of columns . ( 9 ) 4. 4 Inspe

10、ction of welded assemblies (1 0) 4. 5 Painting, package and transportation inspection of components and parts (1 0) 5 Site assembly (1 1 ) 5. 1 Inspection and acceptance of foundation (1 1 ) 5. 2 Spherical tank assembly (1 2 ) 5.3 Installation of compone口tsand parts . (1 5) 6引Telding(17)6. 1 General

11、 requirement (17) 6. Z Welding procedure qualification a口dwelding procedure specification (1 7) 6. 3 Selection and site management of welding consumables (17) 6.4 Welding construction (1 9 ) 6. 5 Repairment ( 22) 6. 6 Dimension inspection of spherical tank after welding ( 2 5 ) 7 Inspection of weldi

12、ng s巳am(26) 3 7. 1 General requirement (26) 7.2 Radiographic examination and ultrasonic examination ( 27) 7.3 Surface nondestructive testing . (29) 8 Post welding integral heat treatment ( 3 1 ) 8. 1 General requirement . (31) 8.2 Heat treatment process ( 3 1 ) 8. 3 Requirement of heat preservation

13、( 32) 8.4 Temperature measurement system (32) 8. 5 Column pedestal treatment ( 34) 9 Products welding test-piece ( 3 5 ) 9. 1 Preparation requirement of products welding test-piece ( 35) 9. 2 Preparation of specimen and testing ( 35) 10 Pressure test and leak test . (37) 1总JHHd mm川 1 10. 1 Pressure

14、test ( 37) 10. 2 Leak test ( 40) 11 Technical document for handing over Appendix A Low-Temperature spherical tank (42) App巳ndixB Spherical and spherical various parts of the name of the band, and the weld shell plate number (45) Appendix C Technical document form of construction completion ( 4 9 ) E

15、xplanation of wording in this code ( 6 3 ) List of quoted standards (64) Addition: Explanation of provisions ( 6 5 ) 1. 0.1 为使球形储罐在现场组焊施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1. O. 2本规范适用于设计压力大于或等于O.lMPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50旷以支柱支撑的碳素钢和合金钢钢制焊接球形储罐的施工。本规范不适用于下列球形储罐的施工:1 受核辐射作用的球形储罐;2 非固定的球形储罐;3 双层结构的球形储罐;4 膨胀成

16、形的球形储罐。1. O. 3球形储罐施工采用的工程技术文件、承包合同文件中的施工技术要求不得低于本规范的规定。1. O. 4 球形储罐的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 2术语3基本规定 3 2.0.1 计算厚度calculated thickness 指按现行国家标准钢制球形储罐)GB12337规定的有关公式计算得到的厚度。2.0.2设计厚度出signthickness 指计算厚度与腐蚀裕量之和。2.0.3 名义厚度nominal thickness 指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。2. O. 4 压力pressur

17、e 除注明者外，均指表压力。2. O. 5 设计压力design pressure 指设定的球形储罐顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。2. O. 6 试验压力test pressure 指在耐压试验时，球形储罐顶部的压力。2.0.7 低温低应力工况low-temperature and low-stress condition 指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于一200C，但其环向薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa时的工况。3.0.1 球形储罐的施工及验收应包括下列范围:1 球壳及与其连接的受压零部件，应界定在下列范围

18、内:1)球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口面;2)球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接头;3)球形储罐接管与外部管道法兰连接的第一个法兰密封面;4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。2 球形储罐开孔的承压盖及其紧固件;3 非受压元件与球壳连接的焊缝，以及支柱、拉杆和底板等。3.0.2 对设计温度低于或等于200C的碳素钢和低合金钢制球形储罐，应符合本规范附录A的规定。3.0.3 球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可，并应建立压力容器质量管理体系。3.0.4 从事球形储罐现场组焊的施工单位在施工前，应书面告知工程所在地特种设备安全监督机构，并应接受政府监督机构授

19、权的检验检测单位的监督检验。3.0.5 施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时，应至少提供下列文件的原件或带有施工单位印章的影印件供审查:1 特种设备制造许可证(压力容器，A3); 2 球形储罐安装质保工程师及责任人员任命文件;3 焊工、无损检测人员的名单及资质证件; 2 4 为本工程编制的施工技术文件。3.0.6 球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计，应征得原设计单位的同意并取得设计修改文件。 4 4 零部件的检查和验收4.1 零部件质量证明书的检查4. 1. 1 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术、质量文件进行检查。4. 1. 2 球形储罐的质量证明书应包括下列内容:1

20、 制造竣工图样;2 压力容器产品合格证;3 产品质量证明文件应包括下列内容:1)质量计划或检验计划;2)主要受压元件材质证明书及复验报告;3)材料清单;4)材料代用审批证明;5)结构尺寸检查报告;如焊接记录;7)热处理报告及自动记录曲线;如无损检测报告;9)产品焊接试件检验报告;10)产品铭牌的拓印件或者复印件;4 特种设备制造监督检验证书。4.2 球壳板和试板的检查4.2.1 球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。4.2.2 制造单位提供的球壳板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷，当存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等Cb)赤道板lm.NH1叫缺陷时，

21、应按本规范第6.5节的规定进行修补。4.2.3 球壳板厚度应进行抽查。厚度应符合图样要求。抽查数量不应少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上、下极各不应少于1块;每张球壳板的检测不应少于5点。抽查若有不合格，应加倍抽查;若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。球壳板的外形尺寸应符合下列规定:球壳板曲率检查(图4.2.4-1)所用的样板及球壳与样板允许间隙，应符合表4.2.4-1的规定。样板弦长4.2.4 1 样板弦长m叫节H叶球壳板曲率检查(单位:mm)l一样板;2 球壳板样板及球壳板与样板允许间隙(mm)图4.2. 4-1 表4.2.4-1m.NH节时叫Cd)极侧板m.NHNJm.N4-J

22、叫允许间隙样板弦长球壳板弦长3 2000 二，2000球壳板几何尺寸(图4.2.4-2)允许偏差应符合表4.2. 4-2 的规定。3 2 与球壳板弦长相同JB/T 4711的有关规定。 10 5现场组装5.1 基础检查验收5. 1. 1 球形储罐安装前应对基础各部位尺寸(图5.1. 1)进行检查和验收，其允许偏差应符合表5.1. 1的规定。球形储罐的安装应在基础混凝土的强度不低于设计要求的75%后进行。图5.1.1基础各部位尺寸1一地脚螺栓;2一地脚螺栓预留孔表5.1.1基础各部位尺寸允许偏差项目| 允许偏差l 球形储罐容刷棚丰积只50 表7.1.1对接焊缝余高(mm)焊缝余高焊条电弧焊药芯焊

23、丝气体保护。1.5。3。2.5 。3。3。3。4。3注:单面焊时，坡口深度为母材厚度;双面焊时，坡口深度为圾口钝边中点至母材表面的深度，两侧分别计算。7. 1. 2 工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。 26 7. 1. 3 有延迟裂纹倾向的材料和钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2钢材制造的球形储罐的对接焊缝的无损检测，应在焊接完成36h后进行，其他钢材制造的球形储罐应在焊后24h进行。7. 1. 4 从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。7.2 射线检测和超声检测7.2.1 焊缝

24、的射线检测和超声检测应按现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730的有关规定执行。射线检测可采用X射线和射线;超声检测可采用衍射时差法超声检测、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测。7.2.2 符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行100%的射线或超声检测:1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第E类压力容器的球形储罐;2 按分析设计标准设计的球形储罐;3 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐;4 钢材标准抗拉强度下限值大于或

25、等于540N/m旷的球形储罐;5 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐;6 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝;7 以开孔中心为圆心、开孔直径的1.5倍为半径的圄内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝;8 被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。 27 7.2.3 球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行检查长度不得少于各焊缝长度的20%，局部检测部位应包括所有的焊缝交叉部位及每个焊工所施焊的部分部位。7.2.4 焊缝复检应符合下列规定:1 进行100%射线检测或超声检测且钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2、厚度大于20mm的球形储罐，应

26、采用与原检测方法不同的检测方法进行复检;2 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的低合金钢制球形储罐，热处理后的复检应符合设计图样的规定;3 设计图样规定应复检的球形储罐;4 复检比例不应少于被检焊缝长度的20%，复检部位应包括所有的焊缝交叉部位。7.2.5 球形储罐焊缝的射线或超声检测应符合现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730的有关规定，其质量要求和合格级别应符合下列规定:1 进行100%无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于E级;采用脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于I级;2 按设计图样要

27、求进行局部无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于回级;采用脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于E级;3 采用衍射时差法超声检测的对接焊缝，合格级别不应低于H级。7.2.6 经100%射线或超声检测的对接焊缝检出超标缺陷时，应清除缺陷并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检测，直至合格。局部检测的对接焊缝，在检测部位发现超标缺陷时，应在该检测部位两端的延伸部位分别增加不少于250mm的补充检测;若仍存在不允许的缺陷，应对该焊缝进行全部检测。7.2.7 焊缝进行射线检测或超声检测时，应按设计图样和焊缝排版图对受检

28、部位标位，射线检测应画布片示意图。焊缝射线检测底片的编号宜由焊缝编号和底片顺序号构成。纵焊缝的底片顺序号宜从上至下为1、2、3，环焊缝的底片顺序号宜按0090。180。270。0。对应编为1、2、3。7.3 表面无损检测7.3.1 球形储罐的下列部位应在耐压试验前进行磁粉检测或渗透检测，球形储罐需焊后整体热处理时，应在热处理前进行磁粉检测或渗透检测，宜优先采用磁粉检测:1 球壳对接焊缝内、外表面，人孔、接管的凸缘与球壳板对接焊缝内、外表面;2人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内、外表面;公称直径小于250mm接管的对接焊缝的外表面;3 人孔、接管与球壳板连接的角焊缝内、外表面;

29、4 补强圈、垫板、支柱及其他角焊缝的外表面;5 工卡具焊迹打磨后及球壳缺陷焊接修补和打磨后的部位。7.3.2 球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透检测的复检比例应符合设计图样要求。要求进行局部复检的球形储罐，复检部位应包括对接焊缝交叉部位，接管与球壳板连接焊缝的内外表面，补强圈、垫板、支柱与球壳连接的角焊缝及其他角焊缝的外表面，工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。7.3.3 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/旷的低合金钢制球形储罐，应在热处理后和耐压试验后进行100%表面无损检测。7.3.4 磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730的有关

30、规定执行。7.3.5 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点，其他缺一一一一一一一-，-.，_c-=._，.一-十一-、4-陷应符合现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的I级。7.3.6 磁粉检测和渗透检测发现的超标缺陷，应按本规范第6.5.2条的规定进行修磨或焊接修补，并应对该部位按原检测方法重新检查，直至合格。对局部表面检测、热处理和耐压试验后复检发现的超标缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%且不应少于250mm;若仍存在不允许的缺陷，则应对该焊接接头进行全部检测。 30 8 焊后整体热处理8.1一般规定8. 1. 1 符合下列情况之

31、一的球形储罐必须在耐压试验前进行焊后整体热处理:1 设计图样要求进行焊后整体热处理的球形储罐;2 盛装具有应力腐蚀及毒性程度为极度危害或高度危害介质的球形储罐;3 名义厚度大于34mm(当焊前预热1000C及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢制球形储罐和07MnCrMoVR钢制球形储罐;4 名义厚度大于30mm(当焊前预热1000C及以上时，名义厚度大于34mm)的Q345R和Q370R钢制球形储罐;5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。8. 1. 2 球形储罐整体热处理前，应具备下列条件:1 与球形储罐受压件连接的焊接工作全部完成;2 热处理前的各项无损检测工作全部完成;3 产品焊接试件己

32、放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧;4 加热系统已调试合格;5 与热处理无关的接管已采用盲板封堵;6 球形储罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开;7 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。8.2 热处理工艺8.2.1 热处理温度应符合设计图样要求。当设计图样无要求时，常用钢材热处理温度可按表8.2.1的规定选用。表8.2.1常用钢材热处理温度材质热处理温度(C)Q245R 600 :1: 25 Q345R 600土25Q370R 565士2507MnCrMoVR、07MnNiMoVDR565士208.2.2 热处理时，最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算，且不应

33、少于1h。8.2.3 加热时，在4000C及以下可不控制升温速度;在4000C以上，升温速度宜控制为500C/h800C/h，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于1200C。8.2.4 降温时，从热处理温度到4000C的降温速度宜控制为300C /h50oC /h，400oC以下可在空气中自然冷却。8.3保温要求8.3.1 热处理时应根据热处理温度和工艺、材料容重、导热系数合理选择保温材料和厚度。8.3.2 保温材料应保持干燥，不得受潮。8.3.3 保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不宜太于20mm，接缝应严密。多层保温时，各层接缝应错开，在热处理过程中保温层不得松动脱落。8.3.4 球形储罐上的

34、人孔、接管、连接板均应进行保温，从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下不少于1m长度范围内的支柱应进行保温。8.3.5 在恒温时间内，保温层外表面温度不宜大于600C。8.4测温系统8.4.1 测温点应均匀的布置在球壳表面上，相邻两测品点的间距不宜大于4.5m，测温点数不应少于表8.4.1的规定，且应在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。表8.4.1测温点数球形储罐容积(m3)mu温点数(个)50 8 120 10 200 10 400 14 650 22 1000 25 1500 30 2000 32 2500 36 3000 40 4

35、000 45 二，500050 注:表中测温点数不包括产品试件的测温点。8.4.2 测温用的热电偶可采用储能焊或螺栓固定于球壳外表面上(图8.4.2)，热电偶和补偿导线应固定。图8.4.2测温热电偶螺栓固定方法1 开槽螺母;2一点焊焊缝;3一球壳板;4一螺栓;5一热电偶8.4.3 热处理时，应对热处理温度进行连续自动记录。热电偶及 33 3 ) 记录仪表应经过校准并在有效周期内，准确度应至少达到士1%的要求。8.5柱脚处理8.5.1 热处理时，应松开拉杆及地脚螺栓，并应在支柱底部设置移动装置和位移测量装置。8.5.2 热处理过程中，应监测实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。移

36、动柱脚时应平稳缓慢。8.5.3 热处理后，应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度，其允许偏差值应符合本规范第5.2.8和第5.2.9条的规定。 34 9 产品焊接试件9.1 产品焊接试件的制备要求9. 1. 1 试板的标准、钢号、厚度及热处理工艺均应与球壳板相同。9. 1. 2 产品焊接试件应由施焊球形储罐的焊工，并应在与球形储罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。9. 1. 3 每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各块，试件尺寸宜为360mmX650mm o 9. 1. 4 试件焊缝应经外观检查和100%射线检测或超声检测，并应符合本规范第7.3.5条的规定;取

37、样时应避开焊接缺陷。9. 1. 5 焊后需热处理的球形储罐，其产品焊接试件应与球形储罐一起进行热处理。9.2 试样的制备和试验9.2.1 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标，应符合现行行业标准钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验)JB4744的有关规定。9.2.2 对于厚度大于25mm的Q245R钢板，以及厚度大于38mm的Q345R、Q370R、07MnCrMoVR钢板制造的球形储罐，当设计温度低于OOC时，试样应按球形储罐的设计温度或设计图样要求的试验温度进行焊缝金属和焊接热影响区的夏比(V型缺口)低温冲击试验。9.2.3 当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能试验不合格时，可允许复验。对不合

38、格的项目应取双倍试样进行复验，合格指标应符合现行行业标准钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验)JB4744的有关规定。 35 9.2.4 当产品焊接试件的冲击试验结果不满足要求时，可允许复验。对不合格的项目再取一组3个试样进行试验。合格指标应为前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，可允许有2个试样的冲击功小于规定值，但其中小于规定值70%的应只有1个。9.2.5 若冲击试样断口表面由于存在无损检测允许(未超标)的缺陷而导致冲击功不合格时，则该试样作废，可重新试验;由于实验条件不佳或操作不当造成某项试验不合格时，则该试验作废，可重新试验。9.2.6 当产品焊接试件的力学性能试验的复验结

39、果仍不合格时，则该球形储罐的产品焊接试件应判为不合格。当产品试件判为不合格时，应分析原因，可将试件及其所代表的球形储罐重新按照修正的热处理工艺进行热处理。 36 10 耐压试验和泄漏试验10.1 耐压试验10. 1. 1 球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验。10. 1. 2 球形储罐在耐压试验前应具备下列条件:1 球形储罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格;2 要求二次灌浆的基础二次灌浆已达到强度要求;3 需热处理的球形储罐，已完成热处理，产品焊接试件经检验合格;4 补强圈焊缝已用O.4MPa0. 5MPa的压缩空气做泄漏检查合格

40、;5 支柱找正和拉杆调整完毕。10. 1. 3 进行耐压试验时，应在球形储罐顶部便于观察的位置安装2块量程相同并经校验合格的压力表。设计压力小于1.6MPa 的球形储罐，耐压试验用压力表的精确度不应低于2.5级;设计压力大于或等于1.6MPa的球形储罐，耐压试验用压力表的精确度不应低于1.6级。压力表盘刻度极限值应为试验压力的1.5倍3倍，压力表的直径不宜小于150mm。10. 1. 4 耐压试验时，严禁碰撞和敲击球形储罐。10. 1. 5 液压试验应符合下列规定:1 液压试验介质应采用清洁水;2 试验时，球壳温度应比球壳板无延性转变温度高300C，并应符合设计图样的规定;3 液压试验的试验压

41、力，应按设计图样规定，且不应小于球形储罐设计压力的1.25倍。试验压力读数应以球形储罐顶部的压力表为准;4 液压试验应按下列步骤进行:1)试验时球形储罐顶部应设排气口，充液时应将球形储罐内的空气排尽;2)试验时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，保压足够的时间，对球形储罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认元渗漏后继续升压;3)压力升至设计压力时，保压足够的时间，对球形储罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认元渗漏后继续升压;4)压力升至试验压力时，保压30min后降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持不变;5)液压试验完毕后，应将水排尽。排水时，不应就地排放。5 液压试验以元渗漏，

42、无可见变形，试验过程中无异常响声为合格。10. 1. 6 气压试验应符合下列规定:1 气压试验应采取安全措施，并应经单位技术负责人批准。试验时本单位安全部门应进行现场监督检查;气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀;2 气压试验的试验压力应符合设计图样规定，且不应小于球形储罐设计压力的1.1倍;3 气压试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体;4 试验时，球壳温度应当比球壳板无延性转变温度高300C，并应符合设计图样的规定;5 气压试验应按下列步骤进行:1)试验时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的10%时，保持足够的时间，对球形储罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏

43、后继续升压;2)压力升至试验压力的50%时，应保持足够的时间，再次进行检查，确认无渗漏后按规定试验压力的10%逐级升压;3)压力升至试验压力时，保压10min后将压力降至设计压力进行检查;4)卸压应缓慢进行。6 气压试验过程中，球形储罐无异常响声、经过肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见变形为合格;7 气压试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压;8 气压试验用的安全阀应符合下列规定:1)安全阀应使用有制造许可证的单位生产的符合技术标准的产品;2)安全阀应经校准合格;3)安全阀的始启压力应定为试验压力加0;05MPa。10. 1. 7 采用气液组合试验时，其充水重量和试验压力

44、应符合设计图样规定，试验压力不应小于球形储罐设计压力的1.1倍。试验用水、气体应分别符合本规范第10.1. 5条第1款和第10.1. 6 条第3款的规定。试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准，应符合本规范第10.1. 6条的规定。10. 1. 8 球形储罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，并应作实测记录;沉降观测及沉降量应符合下列规定:1 沉降观测应在下列阶段进行:1)充水前;2)充水到球壳内直径的1/3时;3)充水到球壳内直径的2/3时;4)充满水时;5)充满水24h后;而放水后。2 每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接啕永久性的水平测定板;3 支

45、柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1%0，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm;4 当不均匀沉降量大于本条第3款的规定时，应采取措施进行处理。10.2泄漏试验10.2.1 除设计图样规定外，泄漏试验应采用气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。进行氨检漏试验、卤素检漏试验和氮检漏试验时，应符合设计图样的要求。10.2.2 气密性试验介质应采用空气、氮气或其他惰性气体。10.2.3 试验前e应将球形储罐的安全附件安装齐全;试验用压力表应经过校准，并应符合本规范第10.1. 3条的规定。10.2.4 气密性试验的试验压力应符合设计图样规定。10.2.5 气密性试验应按下列步骤进行:1 压力升至试验压力的50%时，应保压足够时间，并应对球形储罐所有焊缝和连接部位进行检查，应在确认无泄漏后，再继续升压;2 压力升至试验压力时，保压10min后应对所连接部位进行检查，应以无泄漏为合格。当有?世漏时，应在处理后重新进行气密性试验;3 卸压应缓慢进行。10.2.6 气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。10.2.7 气压试验的球形储罐，气密性试验可与气压试验同时进行。 40 11交工资料11. O. 1 球形储罐完工后，施工单位应将竣工图及其他技术资料交给建设单位。11. O. 2 球形储罐交工时，施工单位应至