GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求.pdf

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1、GB 17464-1998 前主口本标准等同采用IEC999(1990第一版连接器件-连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求。适用于电气器具或设备中(数字电路和信号电路除外)用以电气连接的螺纹型和无螺纹型夹紧件。本标准附录A、附录B和附录C是标准的附录，附录D是提示的附录。本标准由机械工业部提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人2罗怀平、何伟恩、孙万能、严翠琴。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。793 GB 17464-1998 IEC前言本标准由IECTC23(电器附件技术委员会)的SC23F(连接

2、器件分技术委员会编制。本标准以下列文件为依据s六月法文件表决报告23F(CO)28 23F(CO)32 本标准表决的详情，见上表所列的表决报告。本标准引用了下列IEC出版物z二月法程序文件表决报告23F(CO)33 23F(CO)38 IEC 228A , 1982 绝缘电缆的导线第一次补充z圆形导线的尺寸极限指南引用的其他出版物有:ISO 1456，1974金属镀层镰错电镀层ISO 2081 ,1 986 金属镀层钢或铁上的铐镀层ISO 2093 ,1 986 锡镜层一一技术要求和试验方法 794 1 范围中华人民共和国国家标准连接器件连接铜导钱用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求Conne

3、cting devices-SaCety requirements Cor screw-type and screwless-type c1amping units Cor electrical copper conductors GB 17464-1998 idt IEC 999 ,1990 本标准适用于作为独立单元或作为设备的整体式部件的螺纹型和元螺纹型夹紧件，其额定交流电压不超过1000V、频率不大于1000Hz和额定直流电压不超过1500V.用于连接(符合IECZZ8要求的)横截面积0.5mm2-35 mm2(或相应AWG线规尺寸)硬(单芯或绞合)和/或软的铜导线。本标准适用于主要用以

4、连接未经处理的导线的夹紧件。注本标准不适用于ga)压接或锡焊连接的夹紧件，b)数字或信号电路的夹紧件，c)属形快速连接端头、刺穿绝缘式连接黯件和扭接式连接器件等的夹紧件$这些夹紧件的要求在帮虑中.2 定义2. 1 夹紧件clamping unit 端子中，导线机械夹紧及电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。2.2端于terminal 由一个或多个夹紧件，必要时还由绝缘组成的一个极的导电部件。2.3 连接器件connecting device 由一个(或多个)固定到基座或构成设备的整体式部件的端子组成，用于一根(或多根)导线电气连接的器件。2.4 螺纹型夹紧件screw-typ

5、e clamping unit 用于一根导线连接并在后来脱开，或用于两根或多根导线互连并在后来脱开，而且是直接或间接通过任何种类的螺钉或螺母进行连接的夹紧件。2. 5 柱型夹紧件pillar clamping unit 将导线插入孔或槽中，并夹紧在螺钉端部下面的螺纹型夹紧件，其夹紧压力可直接由螺钉端部施加，或通过受到螺钉端部压力的中间部件施加。注:柱型央紧件示例见图2.2.6 螺钉夹紧件screw clamping unit 将导线夹紧在螺钉头下的螺纹型夹紧件，其夹紧压力可直接由螺钉头施加，或通过一个中间部件，例如垫圈、夹紧板或防松部件之类来施加。注螺钉夹紧件示例见图3.国家质量技术监督局19

6、98-08-17批准1999- 09-01实施795 GB 17464-1998 2.7 螺栓夹紧件stud clamping unit 将导线夹紧在螺母下面的螺纹型夹紧件，其夹紧压力可直接由经过适当加工成形的螺母施加，或通过-个中间部件，例如垫圈、夹紧板或防松部件等施加。注2螺栓夹紧件示例见图3。2.8 鞍型夹紧件saddle clamping unit 用两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧在鞍型压板下的螺纹型夹紧件。注鞍型夹紧件示例见图4.2.9 罩式夹紧件mantle clamping unit 通过螺母及螺母下面的适当加工成形的垫圃(如果螺母是帽式螺母，则通过中间芯柱)或通过等效部件将螺母

7、的压力传到螺栓槽内的导线，从而将导线夹紧在螺栓槽底部的螺纹型夹紧件。注:罩式端于示例见图5。2.10 元螺纹型夹紧件screwless-type clamping unt 用于一根导线连接和连接之后脱开，或用于两根或多根导线互连和互连之后脱开，而且是直接或间接通过螺钉以外的其他方法来进行连接的夹紧件。2. 10. 1 通用型夹紧件(适用于各种类型的导线)universal clamping unit(for all type of conductor) 2. 10.2 非通用型夹紧件(仅适用于某种类型的导线)non-universal clamping unit (for certain ty

8、pe of conductor) 例如:一一推线式夹紧件(仅适用于单芯导线); 推线式夹紧件(仅用于硬的单芯和绞合导线) 注，无螺纹型夹嚣件示例见图6.2. 11 额定连接容量rated connecting capacity 由夹紧件制造厂规定的可连接的最粗硬导线的横截面积。2.12 环境温度ambient temperature 夹紧件及其外壳如果有的话)周围的空气温度.2.13 温升temperature nse 受试部件及其外壳(如果有的话)在试验规范规定的负载下测得的温度与环境温度之差值。2. 14 未经处理的导线unprepared conductor 为插人夹紧件而被剪断并剥去一

9、定长度绝缘的导线.注2为插入夹罩件而整形的导钱，或为使线端强硬而将线股绞拧过的导钱，均视为未经处理的导线。2.15 经处理的导线prepared conductor 线端已剥掉绝缘且装有接环、线接头或线耳子等的导线.3 一般要求夹紧件的设计和制造应使其在正常使用时，性能可靠，对使用者或周围环境没有危险。是否合格，通过进行全部规定的试验来检查。4 关于试验的-般说明4. 1 本标准规定的试验均为型式试验。试验应按标准规定的试验要求来进行。4. 2 除非另有规定，试样应按交货状态和按正常使用要求安装好后进行试验。试验在(20土5).C的环境温度下进行。4.3 第8章的试验应按其条文规定的顺序进行。

10、4.4 除非另有规定，用至少3个试样组成的一组试样进行全部试验。796 GB 17464-1998 4.5 如果有多于个试样在任一项试验中不合格，则这些夹紧件视为不符合本标准的要求。如果只有一个试样在项试验中不合格，应在另组3个试样上重复进行该项试验及可能影响该项试验结果的前一项或数项试验。复试时所有试样均应为合格。4.6 可在送交第一组试样的同时，送交另一组3个试样.以备必要时供复试用。注:J J 5 主要特性夹紧件的标准额定连接容量为:O. 5 mmz, Q. 75 mm2, 1 mmz, 1. 5 mm2, 2. 5 mm气4mm2，6mmz，10 rnm2, 16 mm2 , 25 m

11、m2和35mm2。注:26 导线的连接6.1 一般.夹紧件仅适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也用来连接两根或多根相同或不同标称横截面积或结构的导线。夹紧件应能连接未经处理的导线。6.2 除非有关产品标准另有规定，否则，每个夹紧件除了应具备其额定连接容量之外，还应至少能连接两种相邻的更小横截面积的导线(例如额定连接容量为1mm2的夹紧件应能牢牢地夹紧同一类型的0.5 mm2,Q. 75 mm2或1mm2的一根导线)。6.3 夹紧件的额定连接容量和可连接的导线以及导线直径三者间的关系兑表1。表l额定连接容量及可连接的导线可连接的导线及其理论直径米髓。AWG 额定连硬导线软导线硬导线软导线接容量

12、单芯绞古单芯类绞含1.K,M 类绞告别mm mm 伤nm伽nmmm 如1m规食nm如m规如1mO. 5 O. 5 O. 9 ). ) O. 5 1. 1 20 0.85 0.97 20 1. 02 Q. 75 0.75 1.0 1. 2 0.75 1.3 18 1.07 1.23 18 1.28 1. 0 1. 0 1. 2 1.4 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 ). 7 1. 5 1. 8 16 1. 35 1. 55 16 1. 60 2. 5 2. 5 1. 9 2.2 2. 5 2. 3 14 1.71 1. 95 14 2.08 4. 0 4. 0 Z. 4 2.7 4.0

13、 2. 9 12 2. 15 2.45 12 2. 70 6. 0 6.0 2. 9 3.3 4.0 2. 9 10 2.72 3.09 10.0 10.0 3.7 4. 2 6.0 3. 9 8 3.43 3.89 10 3.36 16. 0 16.0 4. 6 5.3 10.0 5. 1 6 4.32 4.91 8 4. 32 25.0 25.0 6.6 16.0 自.3 4 5.45 6.18 6 5.73 35.0 35.0 7.9 25.0 7. 8 2 6.87 7.78 4 7.26 采用说明zlJ删去。原注的内容为4.5和4.6目前不为某些国家所接受，因此TC23(电器附件技术

14、委员会)在考虑于以修改。2J删去a原注的内容为目前，有些国家不用mm2而用线规(例如美国和加章大用AWG线规)为单位来表示导线横截面积。mm和AWG线规之间的大致关系见附录A.797 GB 17464-1998 表l(完)可连接的导线及其理论直径来制AWG 额定连硬导线接容量软导线硬导线软导线单芯绞合单芯B类绞告I.K.M 类绞告mm mm 如1m.mm mm .mm 规由1m如nm规,lmm 提根据IEC出版物228A.这些仅为5类软导线的尺寸。j)标称直径+5%。2) I.K.M中任一类导线的最大直径十5%0注，硬导线和软导线的最大直径以IEC出版物228A表1为依据，而AWG导线的最大直

15、径则以A5TMB172 71、ICEA出版物5-1981、5CEA出版物5-66-524、ICEA出版物5-66-516为依据。6. 4 除非制造厂另有规定，否则，螺纹型夹紧件应能牢牢地夹紧表1所示的硬导线和软导线;符合此要求者，不需加任何标志。如果螺纹型夹紧件按制造厂的规定仅能连接一种导线(例如，仅能接硬或仅能接软导线)则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地分别以字母产(硬)或f(软)加以标志，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明。是否合格，通过观察，并进行8.1和8.6的试验检查。6.5 除非制造厂另有规定，否则，无螺纹型夹紧件应能夹紧表1所示的硬导线和软导线s符合此要求者

16、，不需加任何标志。如果无螺纹型夹紧件按制造厂的规定，仅能连接单芯导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母飞或501气表示单芯)加以标志，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明。如果元螺纹型夹紧件按制造厂的规定，仅能连接硬的(单芯和绞合)导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母产(硬)加以标志，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明。注z见2.10. 是否合格，通过观察并进行8.1的试验检查。6.6 在无螺纹型夹紧件上，连接和脱开导线的方法如下z一一通用型夹紧件要先用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开，然后再插入或拔出导线;推线型夹紧件只

17、需将导线简单插入来连接导线，脱开导线必须进行一项操作，而不能只靠拉拔导线来脱开。允许使用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件打开夹紧件，便于导线的插入或拔出。是否合格，通过观察并进行8.3的试验检查。7 结构要求7.1 载流部件，包括所有端子的载流部件，均应为金属制品，而所用的金属应具有能满足在设备工作时遇到的条件下预期使用要求的机械强度，导电率和耐腐蚀性能。是否合格，通过观察，必要时还要进行化学分析检查。注，在允许的温度范围内和正常化学污来条件下适用的金属有z铜p798 GB 17464-1998 一一铜告盘.对于由玲轧板材制成的部件，铜啻量至少为58%，对于其他部件铜吉量至少为50%;

18、一一锚吉量至少为13%、碳吉量不大于0.09%的不锈钢a符合ISO2081铮镀层要求，且慢层厚度至少为5m的钢，符告ISO1456镰锚镀层要求且镀层厚度至少为20m的钢，一一符合ISO2093锡镀层要求且镀层厚度至少为12m的钢。可能受到机械磨损的载流部件不应用带有镀层的钢来制造。不应使用彼此间化学电位差很大的不同金属来制造在潮湿条件下互相接触的零部件。是否合格，通过试验进行检查。该试验方法正在考虑中。注弹簧、弹性件、夹紧板、夹紧螺钉之类.均不视作主要用作载流的部件兑7.3)。如果相关产品标准规定了合适的腐蚀试验，也可选用其他的材料和键层.用铝合盘作为载流部件需要附加试验，该试验正在考虑之中.

19、7.2 夹紧件应设计并制造成不应通过绝缘材料(陶瓷或纯云母除外)来传递接触压力。除非金属部件具有足够弹性，足以补偿绝缘材料的收缩或变形。使用除金属以外的材料补偿任何可能的变形(例如收缩)这方面的可能性，正在考虑中。是否合格，通过诸如弹性效果试验来进行检查，这些试验尚在考虑中。7.3 接地夹紧件应不存在与接地导线铜或与其相接触的其他金属之间的接触而导致腐蚀的危险。接地夹紧件的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄锅的其他金属制成，但本体是金属框架或外壳的部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制品。如果接地夹紧件的本体是铝合金框架或外壳的一部分，应采取措施防止因

20、铜与铝或与铝合金接触而引起的腐蚀。应采取措施确保金属框架或外壳的表面在夹紧导线时是清洁的。是否合格，通过观察检查。注:能经受得住腐蚀试验的电镀钢，视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属.用以确定耐腐蚀性能的试验尚在带虑中。7.4 用以夹紧导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零部件，但可用于将夹紧件保持在正常位置或防止其转动。是否合格，通过观察检查。螺钉不应以软的或易于蠕变的金属如铸或铝来制造。注.使用铝合金螺钉要进行附加试验，该试验正在考虑中.7.5 接地夹紧件的专用螺钉或螺母应充分锁定，以防意外松脱，而且，应是不借助工具就不能将它们拧松的。注2一般说，图2至图5所示的夹紧件只要能通过本标准的试验，即可满

21、足本项要求.如果最终产品预定会遇到震动或交变温度，可能要装上弹性部件(例如压力板)。7.6 元螺纹型夹紧件应按制造厂的规定连接和脱开导线。有关部门应将这些规定视作其产品标志要求的一部分。脱开导线必须进行一项操作，ap，正常使用时不论是否借助工具，均需进行孚动操作才能将导线脱开;绝不能单靠拉拔导线来使其断开。供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同。是否合格，通过观察检查.7.7 预定用于互连两根或多根导线的无螺纹型夹紧件应设计和制造得能分别夹紧每根导线;一连接或脱开导线时，能同时或分别将导线连接或脱开。此类夹紧件应能将规定的最多根数以内的任何根数的导线可靠地夹紧。是否合格，通过观察并进行8

22、.4的试验检查。799 GB 17464-1998 7.8 元螺纹型夹紧件应设计和制造得能防止导线不正确插人。为达到本要求，可在夹紧件上或在最小包装单元上，或在技术资料和/或产品目录里给出适当的标志，标明将导线插入夹紧件之前应剥去的绝缘长度。是否合格，通过观察检查。7.9 夹紧件应有足够的机械强度。是否合格，螺纹型夹紧件通过8.5和8.6的试验检查，无螺纹型夹紧件则通过8.3和8.5的试验检查。7.1 0 夹紧件应设计和制造得能夹紧导线而不会过度损伤导线。是否合格，在8.4试验之后，通过观察检查。7. 11 夹紧件应设计和制造得能将导线牢牢夹紧在金属表面之间。是否合格，在8.5试验期间通过观察

23、检查。注用以检查不是将导线夹紧在金属表团之间的夹jt件的试验在考虑中。7.12 夹紧件应设计和制造得使绞合导线的硬线丝或软导线的线丝均不会脱出。是否合格，通过8.2的试验检查。7. 13 夹紧件应设计和制造得在正常使用时，温升不会超过对应于夹紧件所用材料或与夹紧件接触的材料的温升规定。是否合格，进行8.7的试验检查。7. 14 元螺纹型夹紧件应设计和制造得在正常使用时，其电气性能可靠，不会影响继续使用，是否合格，进行8.8、8.9和8.10的试验检查。7.15 夹紧件应设计和制造得能分别符合6.2和6.4(对螺纹型夹紧件)或6.2和6.5(对元螺纹型夹紧件)的接线要求。是否合格，进行8.1的试

24、验检查。7.16 应小心防止夹紧件受到与构成电缆或软线(例如便携式设备的电缆或软线)的一部分的连接导线的应力。有关产品标准应要求安装应力消除装置并进行相应的试验。8试验8. 1 最粗导线的连接情况，应进行附录B的试验检查或应将最粗导线的绝缘剥掉并对硬的绞合导线线端和软导线线端重新整形之后，插进夹紧件里检查。应元须过度用力，即能将剥掉绝缘的导线端部完全插进夹紧件的进线孔里。8.2 将3个新的夹紧件接上新的导钱。导线的型号及额定连接容量应符合6.3表1的规定，而导线线芯的结构则应符合附录C中表的规定。将硬的绞合导线和软导线捅进夹紧件之前，可先将其线丝重新整形。允许使用工具整形。应无须过度用力，即能

25、将导线装进夹紧件里。将导线插进夹紧件，插到导线刚好冒出夹紧件的另一侧，并处于最易使线丝脱出的位置为止。然后，如果有夹紧螺钉，应以8.6规定的力矩将其拧紧。试验之后，不应因有导线线丝露出夹紧件的外侧，而使爬电距离和电气间隙降至低于有关产品标准的规定值。8. 3 6. 5和6.6的元螺纹型夹紧件应装上如下最粗的导线来试验。仅装上单芯导线，仅装上硬的(单芯和绞合)导线;一装上硬的(单芯和绞合)导线和软导线。800 GB 17464-1998 将夹紧件预定要用的每种导线连接和脱开5次。每次均要用新的导线，但第5次除外。第5次要将第4次用过的导线夹紧在同位置上。每次连接肘，将导线尽量推进端子里，或者插人

26、到可明显看出已适当连接为止。每次连接之后，将导线拧转90, 然后将其脱开。这些试验之后，夹紧件不应有会影响其继续使用的损伤。8.4 检查能否符合7.10(即能否符合夹紧导线而不会损伤导线)的要求，将3个新的夹紧件接上新的导线，装在图1所示试验设备里，所装导线类型及最小和最大横截面积应分别符合6.2和6.4(适用于螺纹型夹紧件的)或6.2和6.5(适用于无螺纹型夹紧件的)的要求:先接上横截面积最小的导线;一一再接上横截面积最大的导线。试验用导线的长度应为75mm加上表2规定的高度(H)。然后.将试验导线连接到夹紧件.如果有夹紧螺钉或螺母，要以8.6规定的力矩拧紧。每根导线均进行如下试验:将导线端

27、部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的高度(H)处。套管孔直径及H值均由表2给出。套管位于水平面内，使其中心线能作一直径为75mm的圆并与处于水平面里的夹紧件的中心同心。然后，使平板以(10士2)r/min的速率旋转。夹紧件的口与套管上表团之间的距离为表2的H值:t15mmo为防止导线缠绕、绞拧或旋转，套管可加润滑油。将表2规定的重物挂在导线端部。试验持续15min。试验期间，导线不得脱出夹紧件或在夹紧件附近断开。导钱不得损伤到不能继续使用。表2导线横截面积套管孔直径幻高度H对应的重物mm AWG mm rnm kg o. 5 20 6. 5 260 o. 3 0.75 18 6.

28、 5 260 o. 4 1.0 6. 5 260 O. 4 .5 16 6. 5 260 O. 4 2. 5 14 9.5 280 O. 7 4.0 12 9.5 280 Q. 9 6品。10 9.5 280 1. 4 10. 0 8 9.5 280 2. 0 16. 0 6 13.0 300 2. 9 25.0 4 13.0 300 4.5 3 14. 5 320 5.9 35.0 2 14.5 320 6. 8 )高度H的偏差g士15romo 2)如果套管孔直径不够大，不将导线拧为一束便插不进，可以用大一码孔径的套管.8.5 用三个新的夹紧件装上新的导线进行拉力试验。所周导线的类型及最小和

29、最大横截面积应分别符合6.2和6.4(适用于螺纹型夹紧件的)或6.2和6.5(适用于无螺纹型夹紧件的的要求。如果有螺钉，要以8.6规定的力矩拧紧。如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施力矩应符合表4第E栏的规定，或f.为制造厂规定的更大值。然后，使每根导线经受表3规定的拉力1min。施力方向为导线的轴向，但不得用爆发力。801 GB 17464-1998 表3导线横截面积O. 5 0.75 1.0 1. 5 2. 5 4 6 10 16 25 35 mm 拉力30 30 35 40 50 60 80 90 100 135 190 N 试验期间，导线不得脱出夹紧件。8.6 螺纹型夹紧件应装上6.2规定

30、的铜导线来进行试验，同一夹紧件应交替装上最小和最大横截面积的导线。用合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母旋紧和旋松5次。旋紧时，所旋力矩为表4相应栏内或相应的表5至表B里规定的力矩，二者中取较大者。每次旋松螺钉或螺母时，均要用新导线。如果制造厂声明要用更大的力矩，又提供了有关资料，可选用更大的力矩。第I栏适用于旋紧后不会冒出螺孔的无头螺钉，以及不能用刀口宽于螺钉直径的螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。第E栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式夹紧件的螺母。第E栏适用于用螺钉旋具来旋紧的夹紧件的其他螺钉。第N栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除罩式夹紧件的螺母以外的其他螺钉或螺母。第V栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧

31、的罩式夹紧件的螺母。具有带槽的六角形螺钉头，且第E和第N栏的值又不同者的螺钉，试验要进行两次。首先，在3个组的试样上，向六角形螺钉头施加第N栏规定的力矩，然后再用螺钉旋具在另一组试祥上施加第E栏规定的力矩。如果第E栏与第N栏的值相同，只需做用螺钉旋具进行的试验。用以夹紧导线的螺钉和螺母的螺纹应为米制ISO螺纹或在螺距和机械强度方面均可与米制ISO螺纹相比的螺纹。试验期间，央紧件不应因螺钉断裂，螺钉头槽、螺纹、垫圈或U型卡等损坏而出现会影响夹紧件继续使用的损坏。罩式夹紧件的规定的标称直径就是带槽螺栓的标称直径。试验用螺钉旋具刀口的形状必须适合于受试的螺钉头，不应以爆发力来拧紧螺钉和螺母。表4力矩

32、.N.m 螺纹的标称直径D E E N V mm 中D二2.8 O. 2 O. 4 。.4 2. 8D;3. 0 0.25 O. 5 0.5 3.0D3. 2 O. 3 0.6 0.6 3. ZD3. 6 0.4 0.8 0.8 3. 6D;4. 1 O. 7 1. 2 1.2 1. 2 1.2 4.1D豆豆4.7 0.8 1. 2 1. 8 1. 8 1. 8 4. 7D;S. 3 O. 8 1.4 2.0 2.0 2.0 5. 3D;6. 0 1.2 1. 8 2. 5 3.0 3.0 6. 0D;8. 0 2. 5 2. 5 3. 5 6.0 4.0 8. OD; 1 O.。3. 5 4

33、.0 10.0 6. 0 10. 0D;12. 0 4.0 8.0 12.0D15. 0 5. 0 10.0 本表的力矩值均为暂定值.802 GB 17464-1998 8. 7 在最终产品进行温升试验期间，夹紧件应接上导线，导线的横截面积、类型及连接条件均应符合有关产品标准的规定。如有螺钉或螺母，应以8.6规定的2/3的力矩值旋紧。8.8 元螺纹型夹紧件的电气性能要进行如下试验检查。每一种设计的夹紧件均要用10个新的未进行过任何其他试验的试样来进行该试验。如果是构成设备的一部分的夹紧件，这些夹紧件可单独送试样。试验用根新的铜导线来进行，导线的横截面积应符合6.2和6.5的规定:一一仅能连接单

34、芯导线的夹紧件，要接上单芯导线g能连接硬的(单芯/绞合)导线的夹紧件，要接上这两种类型的导线;一能连接硬的(单芯/绞合)导线又能连接软导线的夹紧件，要接上所有各种类型的导线。5个中的每-个夹紧件均要按正常使用要求接上一根最小横截面积的导线，而另外5个中的每一个夹紧件则应按正常使用要求接上一根最大横截面积的导线。夹紧件用交流电流加载1h，这个电流应等于有关产品标准规定的试验电流。在加载阶段将要结束时，在继续通着同电流的情况下，立即测出每个夹紧件两端的电压降。无论如何，电压降不应大于15mV。应在每个夹紧件的两端尽量靠近接触点处测量。如果测量点的位置无法靠近接触点，应从测得的电压降中减去理想测量点

35、与实际测量点之间的这部分导线的电压降。建议:如可能，将单独送试的试样固定到一个共用的支架并串接起来，将设备中安装夹紧件的部件也固定到一个共用的支架上。如果是串接，连接导线应形成一个环路，否则，应将夹紧件定位得连接导线的热膨胀不会对端于有任何影响。本试验及测量期间均应注意不要使导线在端子里移动。防止移动的措施，例如将导线与夹紧件的相对位置固定等，以及固定点均应认真挑选，务使夹紧件的性能与测量结果不受外界因素影响。8. 9 元螺纹型夹紧件在其所连接的导线已经被弯曲的情况下，性能应不会改变。8.8和8.10所规定的(例如:电压降试验、试验电流等)试验参数，仅是对应于最低限度的可接受的严酷等级的参数而

36、已，因此，为了更好检查无螺纹型夹紧件的性能，各有关技术委员会在制定标准时，应增加适当的弯曲试验的内容。注g本条的进一步细节正在考虑中。8. 10 将已进行过8.8规定的电压降测量的无螺纹型夹紧件放进加热箱内，开始时，箱里温度保持在(20士2)C，试验期间，通以有关产品标准规定的试验电流，但冷却阶段除外。在下述的所有电压降试验结束之前，整个试验装置，包括导线在肉，均不得移动。然后，使夹紧件经受192个温度周期。每个周期历时约1h，过程如下g将加热箱里的空气温度在约20min内升高至40C或有关产品标准规定的更高温度。将温度维持在此值:1:5 C内约10min。然后，使夹紧件在约20min内冷却至

37、约30C，允许强迫冷却。将夹紧件再保持在这一温度约10mino必要时，为了测出电压降，还可将夹紧件进一步冷却到(20土2)C。在第24个温度周期之后，以及在第192个温度周期结束之后，用8.8规定的试验电流和试验装置测出电压降。允许的电压降不得大于下述两值中的较小值22.5mV，或第24个周期之后测得值的1.5倍。803 GB 17464-1998 加热箱里的温度，在距试样至少50mm处测量。本试验之后，用无附加放大的正常或校正视力进行观察，观察结果应证明g无任何会明显影响继续使用的变化，例如裂痕、变形等。注z若再关产品标准有规定，本试验也可在环境温度下进行，但应考虑适当增大试验电流，使夹紧件

38、达到上述规定的(40:t5)CC.或更高的温度。如对试验结果有怀疑，应按8.10的规定，在加热箱里用一组新试样进行试验。表5柱型夹紧件力短额定连接容量Nm mm m N O. 5 0.2 0.4 Oc4 0.75 0.2 O. 4 O. 4 l 0.2 。.4 O. 4 1 c 5 0.2 。.4 0.4 2. 5 O. 25 0.5 Oc5 4 O. 4 0.8 0.8 6 0.4 0.8 0.8 10 o. 7 1.2 1. 2 16 0.8 2.0 2.0 25 1.2 2.5 3.0 35 2. 5 3. 5 6. 0 赞这些规定值适用于8.6表4相应栏目所述螺钉。表6螺钉和螺栓夹紧件

39、力短额定连接容量Nm mm E I￥ 0.5 0.4 O. 4 O. 75 0.4 。.4 l 0.4 0.4 1.5 0.5 0.5 2. 5 。.8 0.8 4 1.2 1.2 6 2.0 2.0 10 2.0 2.0 16 2.0 2.0 25 2. 5 3.0 35 3. 5 6.0 据这些规定值适用于8.6表4相应栏目所述螺钉或螺母.表7被型夹紧件额定连接睿量力矩目1mNm 4 O. 5 6 0.8 10 1.2 16 1.2 25 2.0 35 3.0 注，这些规定值适用于8.6表4第W栏的螺钉或螺母.804 GB 17464-1998 表8罩式夹紧件额定连接容量力矩mm Nm O

40、. 5 晤0.75 祷l 唔1. 5 2.5 4 6 10 1. 2 16 2.0 25 2. 5 35 3. 5 赞这些均为待定值。注这些规定值大致适用于8.6表4第E栏和第V栏的螺母.蛐于固定量置:x: 31.5 毒曹重咽尺寸单位mm图18.4所用试验设备805 没有压板厂一一-7一一一- -, 806 GB 17464-1998 直接施加压力的柱型夹紧件由螺钉间接施加压力的隧道式夹嚣件由螺钉直接施加压力的隧道式央紧件直接施加压力的夹紧件间接施加压力的夹紧件图2柱型夹紧件的示例有压板GB 17464-1998 由螺钉头直接施加压力的螺钉型夹紧件的示例由施力件间接施2日压力的螺钉型夹紧件的示

41、例这里所示的夹罩件均可将绞合线端分为两部分失在螺钉或螺栓的两侧.螺栓夹紧件的示例B 任章o A 只要亮罩绞告钱峭所儒压力不是通过绝缘材料来传递，将绞告线端保持在正常位置的部件可以是绝缘材料制品，A一被固定部件，B一垫画或夹紧板，C防松部件，D一螺栓图3螺钉夹紧件和螺栓夹紧件的示例807 GB 17464-1998 D A 鞍架.B一被固定部件，C螺栓.D-导线所占空间;E一螺母.F 螺钉图4鞍型夹紧件的示例帽状.iII4同JV.，FF自图5罩式夹紧件的示例808 GB 17464-1998 广卢一-l间接施加压力的元螺纹型夹紧件L:=二 旦!直接施加压力的无螺纹型夹紧件-, 旦带调节机构的无螺

42、纹型夹嚣件图6元螺纹型夹紧件的示例809 GB 17464-1998 附录A(标准的附录)导线的榄戳面积mm与北羹国家所用的AWG线规的大致关系导线的横截面积mm与AWG线规之间的大致关系见下表。标称横截面mAWG钱规号码等值的米制面积口1口lmm O. 5 20 0.52 0.75 18 0.82 1 1.5 16 1. 30 2. 5 14 2. 10 4.0 12 3.30 6.0 10 5.30 10.0 8 8.40 16. 0 6 13.30 25.0 4 21. 20 35.0 2 33.60 附录B(标准的附录额定连接容量与相应的量规额定连接容量与相应的最规见下表。可连接的导线

43、导线最大直径量规额定连接容量mm mm 。a.b和4的mm a b 如1m允许偏差硬导线软导线硬绞告导线软导线mm mm O. 5 0.5 0.5 1. 1 1. 1 2.0 1. 2 1.2 0.75 。.75 0.75 1. 2 1. 3 2.0 1. 2 1.4 。1 1 1. 4 1. 5 2.0 1. 2 1. 6 0.05 1.5 1.5 1. 5 1.7 1. 8 2.4 1. 5 1. 9 2. 5 2.5 2. 5 2.2 2.3 2.8 2.0 2. 4 4 4 4 2. 7 2.9 3. 6 3. 1 3.0 。6 6 4 3. 3 2. 9 3. 6 3. 1 3. 5

44、 -0.06 10 10 6 4. 2 3. 9 4.3 4.0 4.4 16 16 10 5. 3 5. 1 5. 3 。25 25 16 6.6 6.3 6.9 0.07 35 35 25 7.9 7.8 8.2 赞不适用于仅为单心导线而设计的夹置件。试验步骤用上述规定的量规进行试验。最规的测量部分应无需过度用力便能靠自身重量进入夹紧件的孔里。量规的结构g量规的测量部分应用量规专用钢制成。810 绞合导线的结构见下表。横截团军Rm口0.5 0.75 l 1.5 2. 5 4 6 10 16 25 35 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 GB 17464-1998 附录C(

45、标准的附录绞舍导线的结构绞告导线非紧缠型圆形导线线丝的最少根数7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 16 26 7 7 7 7 7 7 7 附录D(提示的附录)参考资料软导线导绒线丝的最大直径mm 0.21 0.21 O. 21 0.26 。.26 O. 31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.49 0.62 0.78 0.60 ASTM B 172-71 0985年复审版)钢索绞合的绞合铜导线标准技术规范ICEA出版物S-19-18(第6版)/NEMA出版物WC3: 1980 输配电用橡胶绝缘电线电缆ICEA出版物S-66-524(第2版)/NEMA出版物WC7: 1982 输配电用热固性交联乙烯绝缘电线电缆ICEA出版物S-68-516/NEMA出版物WC8:1976 输配电用乙烯丙烯橡胶绝缘电缆811