GB 10977-1989 摩擦焊机.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 10977-89 摩攘焊机FrictioD weldiag Dlachine 1 主画内容与适用范围本标准规定了摩擦焊机的术语、型式、参数、技术要求及精度。本标准适用于一般旋转式和惯性式摩擦焊机以下简称焊机)，不适用于振动式摩擦焊机。2 引用标准GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件GB 10249 电焊机型号编制方法JB 2281金属切削机床噪声测量JB 2524机床包装技术条件JB 2554机床防锈技术条件JB 2693 金属切削机床液压系统通用技术条件JB 2855机床涂漆技术条件3 术语3.1 摩擦焊机利用焊件被焊表面

2、相互摩擦所产生的热，使被焊表面达到塑性状态，然后迅速顶锻而完成焊接的一种热压焊接设备。3.2 旋转夹具焊接过程中，随主轴一起运动的夹具。3.3 移动夹具只能沿顶锻方向运动的夹具。3.4 固定夹具在焊接过程中不运动的夹具。3.5 摩擦压力在摩擦阶段，施加在焊件端面上的压力。3.6 顶锻压力在顶锻阶段，施加在焊件端面上的压力。3. 7 顶锻力焊机运行在顶锻阶段时，施加于焊件端面的力。3.8摩擦时间摩擦阶段的持续时间。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准1990-01-01实施GB 10977-89 3.9 顶锻时间焊机在顶锻阶段，顶锻力所持续的时间。3. 10 摩耗量在摩擦阶段，被

3、焊工件轴向减少的尺寸。3.11 顶锻量在顶锻阶段，被焊工件轴向减少的尺寸.3.12制动时间主轴由额定转速降至零时的持续时间.3. 13 顶锻速度在顶锻阶段中，单位时间内焊件轴向减少的尺寸.3. 14 摩擦转速在摩擦阶段，主轴的转速。4 产品分类4.1 焊机按焊接时的运动方式分为两种型式:a. 一般旋转式摩擦焊机，b. 惯性式摩擦焊机。4.2 型号编制应符合GB10249的规定。4.3 标记示例a. 最大顶锻力为250kN的一般旋转式摩擦焊机z摩擦焊机C-25b. 最大顶锻力为63kN的惯性式摩擦焊机z惯性摩擦焊机CG-6.34.4 型号与主参数见表1。表1C-10 C-12 C-16 C-20

4、 C-25 C-32 C-40 型号CG-10 CG-12 CG-16 CG-20 CG-25 CG-32 CG-40 最大顶锻力100 120 160 200 250 320 400 注z必要时可按R10数系10的倍数选用。5 技术要求5.1 一般要求5. 1. 1 焊机启保证在下列条件下可靠的工作:a. 海拔不超过1000 m; b. 环境温度:+5+400C;C. 冷却水进口温度:+5+300C!kN C-50 C-63 C-80 CG-50 CG-63 CG-80 500 630 800 d. 空气相对湿度:最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月的最低温度不大于250C!e. 使用

5、场所应无严重影响焊机使用的气体、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其他爆炸性腐蚀性介质，并无剧烈振动和颠簸gf. 电网电压为380V，其电压被动值在士10%之内，焊机应能正常工作。5.1.2 焊机的原材料及外购元器件、仪表等，均应符合相应的标准。5.1.3 焊机的润滑系统和冷却系统应可靠，保证润滑良好、冷却充分。5.1.4 焊机采用液压和电磁夹紧机构，当压力变化超过规定或电力中断时，夹紧机构不应在主轴制动GB 10977-89 前失去夹持能力，以确保安全。焊接区应设有安全防护挡板。5.2 性能要求5.2. 焊机的转动、滑动部位应运动灵活、准确可靠，无阻滞现象。5.2.2 焊机的液压系统应能承受11

6、5%的额定压力，液压系统不得渗漏。5.2.3 当焊机连续工作时，其主轴轴承温度不大于700C，温升不大于400C;液压袖温不大于600C，温升不大于30t;。5.2.4 主袖在摩擦阶段的转速下降幅度，不应大于空载转速的5%。5.2.5 主轴制动时间5.2.5. 一般旋转式摩擦焊机的制动时间见表2。表2顶锻力主二1010-100 100-400 400-1 000 1000 kN 制动时间0.20 0.25 0.30 s 5.2.6 主油缸压力的波动值不大于10%。5.2.7 焊机的顶锻速度应不小于20mm/s。5.2.8 焊机必须保证焊件的同轴度要求，其检验项目见附录A。5.2.9 焊机的噪声

7、应不大于85dB(A)。5.3 液压系统液压系统应符合JB2693的有关规定。5.4 电气系统焊机的电气系统应符合GB5226的有关规定。5.5 焊机的外观质量5.5. , 焊机的外观质量应符合GB9061中外观质量的要求。5.5.2 焊机的捧面应平整、光滑、无流挂，并符合JB2855的有关规定。5.5.3 外露加工面不应有磕碰、划伤、锈蚀和其他损伤。5.6 质量保证0.35 5.6.1 焊机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.6.2 焊机的主机与其控制系统应配套出厂，随机附件齐全。0.40 5.6.3 在用户遵守焊机的运输、保管和使用规则的条件下，从用户使用之日

8、起12个月，但从制造厂发货之日起18个月内，焊机因制造不良而引起损坏或工作失常时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。6 检验方法6.1 启动焊机做空运转模拟检验，运转时间应不少于30min。6.2 连续进行焊接模拟检验30-100次，但不得少于2h，检验焊机的灵活性和可靠性。6.3 启动主轴旋转，当温度上升速率不大于20C/h时，用点温计测量主轴轴承的温度与温升和液压油温度与温升，应符合5.2.3条要求。6.4 用转速表测量空载时的主轴转速和摩擦转速，其转速差与空载转速之比应不大于5%。6.5 对液压系统施加115%的额定压力5min，应符合5.2.2条要求。6.6 当焊接时，以主油缸压力

9、表值和预调值之差与预调值之比应符合5.2.6条要求。6. 7 用测速机及光电示波器测量主轴制动时间，应符合5.2.5条要求。GB 10977一的6.8 用位移传感据及光电示波器测量顶般速度，应符合5.2.7条要求。6.9 按附录A的检验方法检验姆机的几何精度与工作精度。6. 10 按1B2281检验牌机的呢声，应不大于85dB(A)。6. 外观、清洁度、安全等要求用于感自测法检脸。6. 12 电气系统、被压系统按GB5226、JB2693进行检验。7 检验规则7.1 每台姆机均应进行出厂检验，并附有合格证方可出厂。7.2 出广检验项目:5. 2.1 ,5. 2. 2,5. 2. 3,5. 2.

10、 4,5. 5,5. 2. 8条规定的项目。7.3 型式试验i按试验方法检验技术要求的全部项目。8 标志、包辑、运输及保管8. 姆机的产品标牌应固定在明显位置?其内容如下la. 制造厂名称;b. 摩棋牌机型号;C. 最大顶假力，kN;d. 姆接零件只才市围le. 出厂编号;f. 制造日期。8.2 姆机包装前应进行防镜处理，姆机的防镜应符合JB2554的规定。8.3 煤机的包装应遵照1B2524的规定。8.4 姆机在长期储运中应避免雨雪侵袭，存放的合库应空气流通、温度在25C至tS5C范围内、相对眼皮不大于85%。GB 10977 89 附最A焊机的几何精度和工作精腹(补咒件)允差检验方法检验项

11、目俭具号简阁规格Imm 行程a: Gl 仨导轨精度2a.纵向与李轨在悉赢平圈内的直线度gb.攒向导轨的平行度口1m0.04 b , 0.04 :;500 a: 500 0.06 b , O. 06 a.在滑台上纵向放一水平仪，等距离移动滑台检验，将水平仪读数依次排列，蹦出导轨的误提曲线，曲线相对两端点连线的最大坐标值，就是导轨金伏的水平仪|直线度误差pb.在滑台上横向放一水平仪，等距离移动滑台检验(移动距离同川，水平仪在全部测量长度上读数的最大代数经债，就是导轨的平行度误袭。l最大顶徽主轴端部|力，kN的跳动:I a. ;t输定I100 心输颈的跳动II 100400 b.主轴轴肩立承面140

12、0-1000 靠边缘处)的跳动11 000 a、b:a、b:翩翩翩翩翩翩叮0.02 b a、b:G2 ，乓二r0.025 也幽幽幽一-喃唰叫。、b:0.03 指示糯固定指示器，使其测头触及:a.虫轴定心轴颈表团Fb.主输输肩支承面靠近边缘处，旋转主轴检验，a、b误续分别计算，指示精读数的最大差值就是跳动的误差0.04 G3 b十t在俄4)顶阳山川瞅九乓a: 0.07 b: 0.12 旋转央具轴心线对主轴回转轴心线的，- I I a:zu 径向跳动1400-10001 b:O. 30 a:0.l0 100-400 1 . b:0.20 1000 a:0.25 b:0.35 在旋转央具中央一检验棒

13、，固定指示器，使其测头触及检验糠的表面a.靠近央具端$1 b.距夹具端100mm旋指示器|转主轴检验，松开检验棒，检验棒|目相对主轴旋转90.，戴新央紧检验棒，依次重复检验三次，a，b误差分别计算，四次测最结果的算术平均值就是径向跳动误羡GB 10977-89 续表允羡序喇简图|检验项目|检具|检验方法规格口1m最大顶锻a、h:。力.kNb丰0.02 :;100 在移动央具或固定央具移动夹具或固定央a、h:上夹一检验梯，指示椿测头100-400 指示器触在检验棒的上母线a和G41 I 1 1 |具对床身0.025 检验梯测母线b上.a、b说集分别基丽的平行股a、bl计算，指示棉读数的最大400

14、-1000 差值，就是平行度误差O. 04 a、h:1000 0.06 最大顶锻b 4 力.kNa、b:0.02 运100将指示器固定在移动滑主轴轴线a、b:台上，使莫测头触及检验糠|对床身葱100-400 指示糯的表面，移动滑台检验，将G51 HI YI 0.025 :i:输旋转180.壤:t:检验丽的平行梭验糠度次。两次测最结果的代数和a、b:之半，就是平行度误差，a、400-1000 0.04 b误垫分别计算土四最大顶锻力，kNI O.l I :;100 的端丽与主轴端商相距300 mm，在移动夹具或固移动央具定央具中央一检验糠z将指或固定夹100-400 +。Z指示糯示器固定在主输检验

15、梯上，G61 u l l具轴线对检验糠测头触在移动夹具或固定:i:轴轴线央具的检验檐上，转动烹制的同输度400-1000O. 3 检验，指示器读数的最大类值之半即为两轴线的同轴度误差.读数的最大兹值即1000 I O.4 I l为允许值序Pl I P 工作精度检验简回及试件尺寸试件尺寸s1. L 150;1 = 125 2.选择设计规定的可焊件的最大截商3.特殊规格的焊机(太大或太小)试件不易满足时，可用实际焊件试验，其结果满足用户合同要求4. V形铁的位置脏保证测量藕准可靠附加说明:GB 10977-89 允簇检验项目规格Imm 最大顶锻力，kNa: 100 I 10_.20 b: a , L , I 100-400 焊接试件1100-400I如35的问输JtI I b: 10. 60 a: 400-1 000 10.60 b, 10.80 a: 1000 I 10.80 b, 11. 00 本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出井归口。本标准由长春焊机制造厂负责起草。本标准克要起草人丛安日、付民政。检具检验方法| 将标准试件机一段放在V形铁中，指示器触在较银试件靠近焊辑20mm 的。处和距a处100mm的V形铁b处，旋转焊件检验。由指指示器示器a，b分别读数，读数的最大捷值之半即为焊件的问轴度误盘，读敬的最大差值即为允盏值