DL T 748.6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第6部分：除尘器检修.pdf

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1、ICS 27 .060.30 F23 备案号：8380-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 6: The maintenance of precipitator 2001 - 02-12发布2001-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 748.6-剑01前去一口本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知的安排制

2、订的。本标准的制订目的是为了搞好燃煤电厂除尘器检修工作，提高除尘效率，确保发电厂安全稳定运行。本标准是在总结和吸收除尘器制造厂和燃煤电厂除尘器检修经验的基础上制订的。各电厂应根据本标准，按本厂设备的具体情况，制订除尘器的检修规程和检修工艺规程。DLm48是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为囚栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DLm48系列标准由下列10个部分组成：DL/1748 .1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/1748.2-2001 火力发电厂

3、锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/1748. 3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/1748. 4-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL748.5一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/1748. 6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/1748. 7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/1748. 8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/1748. 9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修

4、DL/1748 .10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第6部分：除尘器检修。本标准由电力工业部电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国华北电力（集团）公司。本标准主要起草人：方占岭、李庆、王凯乐、谭德法、鲁亚男。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/f 748.6-2001 目次前言1 范围2 引用标准3 除尘器检修前的准备工作4 除尘器检修期间的安全措施及注意事项5 电除尘器检修.2 6电除尘器检修后的有关验收试验127文丘里一水膜除尘器检修128 旋风式除尘器检修M中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第6部

5、分：除尘器检修DL/T 748.6-2001 1范围Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part6: The maintenance of pr配ipitator本标准规定了火力发电厂除尘器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBIT 10880-1989 电除尘器漏风率测试方

6、法GBIT 13223-1996 燃煤电厂大气污染物排放标准GBIT 13931一1992电除尘器性能测试方法GBIT 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法DL 748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生1994227 电业安全工作规程（热力和机械部分）3 除尘器检修前的准备工作按DLm48.1的规定执行。4 除尘器检修期间的安全措施及注意事项4.1 在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生1994227中有关规定执行。4.2 除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘

7、器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。4.4进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。4.5进人电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。4.6 进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。4.7进人电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

8、4.8 检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。4.9 当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施DL/f 748.6-2001 90。），更换射线游、重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。4.10 除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。5 电除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1 电场5.1.1 电场内部1 电场内部清灰时要自上而下，1 水冲洗后需立即通风或热风内部清灰由人口至出口

9、顺序进行。烘干，否则不允许进行水冲洗。若为水冲洗清灰时，对冲洗水对燃用高硫煤、高钙煤的电应加药，防止腐蚀，并禁止开启厂，一般不推荐使用水冲洗。引风机，避免风将水带人尾部烟道。电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。2清理灰斗内的积灰。积灰不2 灰斗内无存灰、积灰宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境5.1.2 清灰后的1 检查电场内部结构部件表面结构表面无积灰、结垢。做好检查的清除效果。检查记录及登记工作，分析缺陷2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。原因。为检修提供可靠资料3检查放电极是否变形、脱落及松动。4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。

10、5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等5.2 集尘5.2.1 检查单个检查集尘极的腐蚀、磨损、弯平面度偏差不大于5mm，扭极板集尘极板曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的曲小于4mm，板面应无毛剌、极板尖角5.2.2 检修集尘1 检查极板上夹板固定销轴、凸1 无开焊、磨损、变形。极板排凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2 检查集尘极板排连接腰带的2 螺丝无松动，焊接元脱焊。固定螺丝及焊接。3 检查极板排下夹板、撞击杆、3 下夹板、撞击杆无变形、脱承击石占头，以及固定用的明钉或焊，承击陆头无磨损，例钉或螺螺栓。检查振打中心，必要时进栓无松动。行调校。撞击杆

11、在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4 检查集尘极板排与灰斗处的4 无变形、挤住或卡涩。热膨胀裕度。5 参照振打装置中心位置，检查5极板板排元下沉、位移，悬极板板排下沉和沿烟气方向的位挂装置元变形。移。检查极板板排的悬挂装置。6 检查整个板排组合6 板排元明显凸凹现象。平面弯曲小于lOmm，两对角线长度差小于5mm2 设备名称检修内容5.2 集尘Is.2.3 测量集尘极板极板排同极距5.3 集尘极板振打系统5.2.4 调校极板同极距传动设备检修DL/f 748.6-2001 表（续）工艺要点同极距测量在每个板排的出人口位置，沿极板高度分上、中、下三点（极板高度

12、大于12m时，分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极握用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换1 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。2 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。4 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。5 检查各个转动轴的中心线。6 检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。7检查振打锤U形螺

13、杆，磨损严重时应更换。8 检查旋转锤的旋转臂连接处。9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。10 回装后，盘车观察转动情况。11 检查和更换振打保险片或销。12 检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件质量要求同极距符合设计要求同极距允许偏差不超过士lOmm。当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理2 径向偏差符合设计要求。3 轴承座无变形、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。4振打轴元弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径113时应更换。5 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为lmm、全长为

14、3mm。6 元脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。7 无松动、滑扣或磨损。8 磨损处需给予修复或焊补。9 无磨损、脱落或变形。10 旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击时的接触位置偏差在水平方向为2mrn,前后为伽m1伽m，在竖直方向，锤头低于承击陆接触位置水平线5mrno锤头与承击石占线接触长度大于锤头厚度的213，锤头转动灵活，元卡涩、碰撞。11 振打保险片或销符合设计要求。12无漏风3 DL/f 748.6-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.4 顶部提升传动设备检修采用顶部振打如电磁振打或机允许偏差3mm。提升振打装械提升等，提升应自由灵活，

15、振检修质量要求按有关制造厂规置打锤应打在锤座中心定要求执行s.s 集尘5.5.1 摆线针轮1 减速器放油。1 按有关制造厂要求执行。极振打减速行星减速器检修2 拆卸电动机及联轴器。器3 在减速箱体端盖结合面做标记。4 拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记i注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。5 沿轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况

16、。8 检查各滚针。8 滚针长度一致。9 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10 箱体内注人规定的润滑油至要求的油位。11 按常规检修轴承。轴承一般采用热装。12 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。13 回装完毕后，盘车检查13 转动灵活，无摩擦4 DL/f 748.6-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.5 集尘5.5.2 双级蜗轮1 减速器放袖。板振打减速蜗杆减速器检修2拆卸电动机及联轴器。器3 减速箱体端盖结合面作标记。4 取出链轮轴及二级蜗轮及两个轴套。5拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆。6 在拆卸二

17、级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进行清洗、检修。7 检查链条的磨损、节距，链条和链轮的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。8检查链轮轴、轴套磨损、间隙。9 检查二级蜗杆蜗轮啃合间隙及磨损情况。10 检查或更换推力轴承，各个部件回装。11 将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活。测量啃合面，符合质量标准。12 转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量晴合间隙及啃合面，符合质量标准。13 将装有二级蜗轮的蜗轮轴上轴套试装，测量啃合间隙和啃合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回

18、装。14 箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓。15 回装减速机，电动机就位，15 盘车时元卡涩、跳动、周期回装联轴器，电机就位找中心，性噪声等情况。油标清晰，油位上链轮罩。盘车，加油正常5 DL/f 748.6-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求s.s 集尘5.5.3 振打装置1 在将保险片或销装复前，先减速器轴承温度小于80。板振打减速试运转试验电动机转向。旋转灵活，方向正确，锤落点器2 开启电动机检查减速器是否准确。存在异常声响与振动，温升是否无过载，轴无卡涩。正常。减速器声音、温升正常，无3振打系统均复位，盘车检查渗、漏油振打轴转动及振打落点情况。4安装保险片或销后，

19、整套振打装置试运行lh5.6 放电5.6.1 检修绝缘1 检查承重绝缘子小横梁的水1 更换新承重绝缘子和套管时极悬挂装子室及绝缘套管保平及变形。需要更换承重绝缘子应符合电气技术要求。置、大小框护筒及绝缘套管时，检修人员做好放绝缘套管底部周围用石棉绳塞架电极大框架的固定措施。严。2检查保护筒的同心度。腐蚀2绝缘套管中心线、保护筒与严重的应更换，更换保护筒时要吊杆中心线偏差不大于lOmm。做大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿人保护筒。吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的

20、高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。3 检查绝缘子室。3 保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起，室内清洁。4 检查人孔门4 人孔门开关灵活、严密5.6.2 检修放电1 检测放电极大框架的水平和1 框架平整度偏差不大于极大框架垂直度、与壳体内部的相对尺lOmm，对角线偏差不大于寸。Smm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的111000，且不大于lOmm。标高偏差士2mmo2 检查大框架结构。2 元变形、脱焊、开裂。3 检查大框架上的爬梯3元松动、脱焊6 DL!r 748.6-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.6 放电5.6.3 检修放电1 检查上下

21、小框架间连接处以1 元弯曲、变形、脱焊，圆管极悬挂装极小框架及小框架在大框架上的固定。无磨损。置、大小框2检查小框架的平面度，超过2 放电极小框架平面偏差不大架规定的应校正。于lOmm，两对角线长度差不大3在调校放电极小框架时，要于5mm，小框架及放电极上螺结合异极距测量进行，最终保证栓、螺母作止转焊接，焊接处无异极距在规定范围内，并以集尘毛刺极为标准调整放电极小框架5.7 放电5.7.1 检修管状各种型号极线要求：极极线芒剌线1 检查极线与小框架的连接处1 极线元腐蚀、电蚀、裂纹。有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。2检查极线放电尖端钝化、电2极线芒刺、针、齿等尖端放蚀以及掉刺。同一框

22、架内大量断电部位元钝化、脱落。线及放电极芒刺严重钝化或脱落3极线安装在框架的螺丝、模时，应更换极线。安装放电极销等连接部位无松动、脱焊。时，防止小框架变形4 极线紧力和平面度符合设计要求5.7.2 检修星形1 检查极线，更换断线。更换线新线时，穿人孔中拉紧，把两个模销紧固。2 检查极线紧力5.7.3 检修锯齿1 检查极线，更换断线。线2 检查极线与小框架连接螺丝的开焊、脱落处，进行处理。3 检查极线的紧力及平直度。4 检查极线齿尖无腐蚀、电蚀5.7.4 检修鱼骨1 检查极线，更换断线。针线2 检查极线与小框架连接螺丝有无开焊、脱落，进行处理。3 检查极线的紧力及平直度。4 检查极线针尖无腐蚀、

23、电蚀，鱼骨针无脱落5.7.5 检修螺旋1 检查螺旋线的弹性及是否断线线、脱落。2 检查螺旋线挂钩有无腐蚀。3安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性7 DL/f 748.6001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.7 放电5.7.6 检修其他按制造厂家要求进行极极线型式放电极5.7.7 测定异极1 测定异极距应在大小框架检异极距偏差不超过士lOmm距修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。2测定方法、测定布置按GB!Tl39312电除尘器性能测试方法第5.3条中的有关规定执行5.8 放电5.8.1 检修振打1 按5.3集尘极振打系统检修，极线振打装传动装置如振打锤、轴、轴承及联轴

24、节置（旋转锤等。侧部振打）2 放电极顶部传动装置检修：a）检查大针轮与小针轮的啃a）啃合正确。合位置。b）检查传动轴上的轴承支架。b）支架焊接牢固。c）检查瓷轴。c）瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能上下移动lOmm。d）检查瓷轴联轴器套筒上缘d）同心度符合设计要求。与传动轴的同心度。e）检查传动轴与防尘套的中e）偏差不超过士5mmo心线。f)检查传动轴与壳体接触处f)密封严密5.8.2 检修振打参照集尘极振打减速器的检修按制造厂有关要求进行减速器装置5.8.3 检修瓷轴1 放电极振打保温箱清灰。1 内壁元腐蚀，清洁干净，保保温箱温箱严密不漏风。2 检查传动轴与瓷轴的位置。2 热膨胀裕度lOmm。3

25、检查聚四氟乙烯板，擦拭干3 穿墙部分清洁、无漏风。净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氯乙烯板。4 用干燥清洁的软布对瓷转轴4 资轴更换前应进行耐压试验，擦拭干净，更换有机械损伤、裂需达到有关电气规定要求纹及放电痕迹的瓷轴5.8.4 放电极振放电极振打系统试运参照集尘打装置试运转极振打系统8 设备名称5.9 其他型式放电极振打装置5.10 除尘器壳体、出人口烟箱、顶部、人孔门检修内容电磁振打、蜗轮提升振打、链式提升等振打型式的检修5.10.1 检修除尘器壳体DL/f 748.6-2001 表（续）工艺要点按制造厂有关规定执行1 检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。2 检查亮体的内支撑管、拉

26、筋，磨损严重的应更换。3检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直质量要求1 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出人口温降小于10。保温层外护板平整，拼缝严密无缺损，表面温度与环境温度之差小于25。2元磨损、腐蚀。3 平直无变形5.10.2 检修人11检查人口烟箱前的导流板，口烟箱挖补或更换磨损严重的导流板。1 无磨损。2检查焊缝，开焊部位进行补2焊接牢固。焊。3 检查导流板。3导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。4检查人口烟箱内壁，有磨损14元磨损或腐蚀。或腐蚀的应处理。5 检查内壁支撑及拉筋，有磨l5 元磨损或腐蚀。损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理。

27、6 检查烟道与人口烟箱的法兰16结合面密封材料良好，无漏结合面。风。7 烟箱内有凹塌处应修复并加f7 内壁光滑平直。固。8 检查防爆装置，防爆片有腐18防爆片符合设计要求。蚀、变形的应更换。9 检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。10 检查固定用角钢，检查上部110角钢无摆动。吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。111 检查分布板的变形和开孔的111分布板平直，开孔无磨损。磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。12 检查分布板底部与人口封头I12 间距符合设计要求。内壁的间距。13 对于更换分布板面积超过I13气流分布均匀性评判

28、标准采113的应做气流分布试验。用相对均方根法，要求运0.2514 分布板振打装置检修参照集或按设计要求规定执行尘极振打系统检修9 DL/f 748.6-2001 表续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.11 除尘5.11.1 检修除尘1 检查电除尘器顶盖，有凹塌、1 顶盖平整，无漏风。器壳体、出器顶部腐蚀及漏风的应处理。人口烟箱、2 检修雨水集水槽及下水管。2 元腐蚀或地漏，管道通畅。顶部、人孔3 检修顶部整流变压器泄油3 元腐蚀或泄漏，管道通畅。门槽。4 检修顶部防雨罩4 元滴漏5 .11.2检修出口1 检修出口烟箱参照人口烟箱烟箱的检修。2 检查槽型板的磨损、变形，2 槽型板无磨损或变

29、形。严重的应更换。3 检查槽型板顶部的吊挂结构3 结构牢固可靠。及固定带。4 检查槽型板排间的间距及平4 槽型板同排间距不大于面度，超标应调校，槽型板两端lOOmm，允许偏差lOmm；异与侧墙的距离符合设计要求。排间距60mm，允许偏差lOmm,5 检修槽型板振打装置参照集垂直度偏差不大于5o/oo；平行度尘极振打装置检修偏差小于或等于lOmm5.11.3 检修人1 检查人孔门开关部件及密1 开关灵活、严密不漏风。孔门封，密封材料失效或损坏应更换。2 检查人孔门内壁腐蚀及进行2 内壁无腐蚀。处理。、3 人孔门与高压供电装置有闭3 人孔门上“高压危险”的安锁时，配合电气人员进行检修全标志齐全、清

30、晰5.12 楼楼梯、平台、护1 检查除尘器内外所有平台、1 要求无裂纹、锈蚀，平台步梯、平台、栏检修通道、楼梯、护栏等，对有损坏道平直，无明显的凸凹不平。护栏和不符合安全规定的应进行修复加固。2 平台、通道、楼梯、护栏、2 外观无锈蚀减速器亮体等露天钢结构刷漆10 DL/f 748.6:-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.13灰斗5.13.1 检修灰斗1 检查灰斗内壁的腐蚀、焊接1 灰斗内壁光滑清洁。及卸灰装置情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。2 检查灰斗四角弧形板是否完2 弧形板光滑完好。好。3 检查和处理灰斗法兰结合面3 元漏风、变形、磨损。的漏风及支撑变形、磨损情况。

31、4 检查灰斗外部蒸汽加热装置4 管道元泄漏，阀门灵活，外环形管的腐蚀、泄漏情况，检查部保温完好。阀门及外部保温。5 检查灰斗气化装置。5气化板完整，表面气孔元堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。6检查灰斗阻流板、活动部分6 元磨损、变形或脱落。耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。7检查灰斗的手动搅拌器7装置灵活，无泄漏5.13.2 检修卸灰1 检修减速机参照集尘极振打装置减速器的检修。2卸灰间解体：抽转子，检查2 间隙符合设计要求，密封材叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨料无磨损。损严重有明显漏灰的应更换。检查叶轮密封材料的磨损。3 检查支撑轴承、轴套。3轴承无磨损和麻点，转动灵4 各个部

32、件清洗、检修。活，轴套元裂纹或损伤，间隙为5轴套、轴承涂润滑油脂后安0.02mm0.03mm。装。6检查法兰之间的密封，安装6 严密不漏。时加密封垫。7 减速器就位以卸灰机转子为7 转子与减速器输出轴的同心基准找中心。度小于0.2mm，靠背轮间隙为3mm5mm。8 检修卸灰插板问及导向挡板8启闭灵活，严密5.13.3 检修落检查落灰管的结合面、法兰、落灰通畅，无泄漏点灰管膨胀节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的给予更换5.13.4 卸灰阀启动卸灰机运转lh，进行观声音正常，旋转方向正确，轴试运转察承无异常发热11 6 电除尘器检修后的有关验收试验6.1 验收试验的

33、目的DL/f 748.6-”2001 检验电除尘器机械部分和电气部分设备检修质量及电除尘器的性能。6.2 验收试验的条件6.2.1 电除尘器高低压电气设备的各项试验及调整全部完成。6.2.2 电除尘器机械检修完毕，转动设备试验完成。6.2.3 验收试验需有关人员互相配合进行。6.3 验收试验项目6.3.1 电除尘器冷态试验6.3.1.1 气流分布试验。试验中的试验条件、测试截面及测点布置、测试仪器和数据测定、气流分布均匀性判定按GB/f13931-92第5.1条中气流分布试验的有关规定执行。6.3.1.2集尘极和放电极振打试验。试验中的测定方法、评判方法、测定用仪器按GB/f13931-92第

34、5.2条中阳极板和阴极线振打加速度测定的有关规定执行。6.J.1.3 极间距的测定。试验中的测定方法、测点布置按GB/f13931-92第5.3条中阴、阳极间距安装误差测定的有关规定执行。6.J.1.4 空载通电升压试验。试验中的试验条件、试验方法按GB/f13931-92第5.4条空载通电升压试验中的有关规定执行。空载通电升压试验包括：a）静态伏安特性试验。振打系统不投人、引风机不运行，电场处于静态，无烟气通人情况下进行的伏安特性试验。b）动态空载升压试验。振打系统投人、引风机运行、商低压电气设备技人情况下进行的升压试验。6.3.2 电除尘器热态试验6.J.2.1 热态试验应具备的基本条件：

35、a）电除尘器检修完毕运行3000h后进行有关试验。b）机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。c）电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入并运行正常。6.3.2.2 热态升压试验是电除尘器各个电场正常投入情况下进行的升压试验。6.J.2.3 漏风率试验，测定方法按GB10880-89中的有关规定执行。6.J.2.4 阻力试验，测定方法按GB/fl3931-92第5.6条中的有关规定执行。6.J.2.5 除尘效率的测定方法为：a）试验方法按GB/f16157一1996中的有关规定执行。b）烟尘排放标准按GB13223-96中的有关规定执行。7 文丘里一水膜除尘器检修设备名称

36、检修内容工艺要点文丘里一7.1 检修文丘里1 清理文丘里管内的积灰。水膜除尘器除尘器2拆卸喷嘴及供水管，冲洗环形母管。3检查供水管的磨损情况，更换来水管的防磨板12 质量要求2管道通畅，无杂质。3 喷嘴供水管及其防磨板无磨损DL/f 748.6-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求文丘里一7.1 检修文丘里4检查喷嘴的磨损情况，清理4 喷嘴完好，安装正确。水膜除尘器除尘器堵塞的喷嘴。更换磨损、损坏及腐蚀严重的喷嘴。5检查内衬板材料的磨损，已5文丘里管内衬平整齐全，无经脱壳鼓起的衬板应及时拆除，缺损，脱落。对脱落及拆除的衬板进行贴补。6 贴补衬板按下列步骤进行：a）仔细清除外壳钢板

37、上的积a）外壳不应有严重缺陷，不灰和腐蚀产物，如果外壳巳磨应有磨穿泄漏部位。穿，则应进行挖补。b）在清理好的外亮内壁上涂刷一层底料。c）配置胶泥。c）胶泥按材料的设计要求配制。d）在钢板表面及石板表面均d）胶泥层厚度为5rnm8rnm。涂上胶泥，利用揉挤法铺砌。e）用胶泥将缝隙填平。）大面积贴补衬板时，应进行养护，养护期为7天，环境温度10以下时进行热养护。7 检查人孔门。7 开关灵活，内壁元腐蚀，密8 回装供水管及喷嘴。封严密。9检查喷嘴供水间。9 开关灵活严密，无滴漏。10 进行喷水试验。10 雾化情况良好，全面封闭喉11 修补外侧保温部截面文丘里一7.2 检修水膜除1 打开人孔门，清理内

38、部积灰。1 内部干净，具备检修条件。水膜除尘器尘器2检查筒体内的衬板，衬板脱2 衬板光滑平整，不溅水。落的应修补。3 对采用环形喷嘴的筒体：a）检查环形喷嘴有无堵塞，a）喷水正常，元堵塞。清理环形喷嘴。b）检查环形喷嘴的腐蚀情况，b）无损坏或腐蚀。更换腐蚀严重影响形成正常水膜或造成飞溅水花的喷嘴。c）检查喷嘴的安装角度。c）喷嘴周向布置角度偏差不超过士2。，喷嘴中心线般较水平下倾10。d）检查及更换胶管，冲洗环d）胶管元老化或泄漏，管路形母管。通畅4 对采用溢流槽的筒体13 DL/f 748.6-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求文丘里一7.2 检修水膜除a）检查溢流槽的腐蚀情

39、况，a）无腐蚀或杂物。水膜除尘器尘器局部腐蚀的应更换。b）检查溢流槽的溢水情况。b）筒体溢水量均匀，形成良5 检修稳压水箱及浮阀。好水膜。6 检修给水系统的阀门。6 开关灵活，无泄漏。7 检查“r”形挡水板的腐蚀，7 元结垢或腐蚀，导流良好。腐蚀严重或脱落的应更换或修复。8 检查烟气进口顶部挡水槽的8 元腐蚀、结垢、积灰。结垢及腐蚀情况。清除挡水槽内的结垢，更换腐蚀、漏水及不能很好导流的挡水槽。9 检查灰斗的水封槽及密封部9 封槽密封良好，不漏风。件，腐蚀严重的应更换。检查烟气出口烟道。10 检修人孔门。10元腐蚀，密封严密。11 检查及更换顶部防爆装置。11 防爆片符合设计要求。12检修水膜

40、除尘器筒体楼梯、12 元裂纹或锈蚀，平台步道平平台和栏杆。直，无明显的凸凹不平。13 冷态喷水试验13水流布满内壁，水膜均匀，水管路（包括环形母管）与喷嘴接头严密不漏，喷嘴无堵塞8 旋凤式除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求旋风式除检修旋风式除尘1 清除除尘器内的积灰。1 内部无积灰。尘器（包括器2检查旋风子排灰口，清除堵2 元杂物，畅通。大旋风子、塞，查明原因。多管除尘3 检查旋风子排气管的磨损情3 多管旋风子排气管磨损超过器）况，重点检查迎烟气方向前部旋原厚度的213时，应更换。风子排气管的磨损，经常磨损的排气管应装防磨保护管套。4局部排气管磨损严重时，应4 进人每个旋风子的烟气量应

41、通过试验调整人口烟气均流板或基本相同。加装均流板，改善烟气分布的不均匀性。5 检查轴向进气带导向叶片旋5 个大修期磨损厚度不大于风子导向叶片的磨损情况，磨坏原厚度的50%的应更换。14 DL/f 748.6-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求旋风式除检修旋风式除尘6 检查切向进气的旋风子进气尘器（包括器导管、蜗壳处的磨损情况，并修大旋风子、补或更换。多管除尘7 检查多管旋风子排气管与上7采用焊接结构的，焊缝应无器）隔板连接处的密封。裂纹或开裂。采用石棉绳填料密封的，应无泄漏。8逐个检查旋风子外壳，重点8 元磨损。检查排灰口、直筒与下锥口变断面处，磨损严重的应修补或更换。9 检查

42、多管除尘器上隔板与周9 上隔板与周围壁面严密元泄围壁面间的密封。漏。10 对灰斗加装有十字隔板和蜂10 十字隔板和蜂窝隔板无烟气窝形隔板的多管除尘器，检查其短路的通道。焊接处有无裂纹、开焊，进行修补。11 检查灰斗下灰管的密封装11 密封严密，下灰管不向灰斗置。内漏风。12 检查及更换除尘器的防爆装12 防爆片符合设计要求。置。13 对于钢制旋风子外壳，检查13 元腐蚀。钢制外壳的腐蚀情况，局部腐蚀严重的应进行挖补或贴补。保温层完好。14 对于砖砌的多管除尘器外14 元泄漏。壳，应检查接缝处有元1世漏，进行堵漏。15 检查人孔门15 开关灵活，内壁元腐蚀，密封严密15 FOON守hQ中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DLIT 748.6-2001 中国电力出版社出版、发行（北京三里河路6号100044 http: I I飞NWW.cepp. com. en) 北京影艺印刷厂印刷9导2001年8月第一版2001年8月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1.25印张31千字印数0001-5000册争e定价6.00元书号155083283翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换）版权专有