DL T 5047-1995 电力建设施工及验收技术规程.锅炉机组篇.pdf

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1、p L 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The c。de。fErecti。nand Acceptance of Electric p。werConstructi。nSecti。n。fSteam B。ilerSet 1996一01-04发布1996 - 05 -01实施中华人民共和国电力王业部发布p 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5047 - 95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance of Electric Pqwer Construction Section of Steam Boile

2、r Set 主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力王业部作俑咆片也I.良心1996北京目。吕电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（SDJ24588）自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规伍进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1

3、996年1月前已发布的现行标准和文件。新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整，蒸汽冲洗等。由于新设备、新工艺、新材抖的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7.3. 5MPS CZGM）中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附

4、录1个。本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技19966号文发布，编号为DL/T504795，自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245-88同时废止。本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位：电力工业部电力建设研究所主编人员：樊丸洲陶恒声目次前言1 总则1. 1 一般规定.1. 2 锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求42 锅炉构架及有关金属结构.6 2. 1 一般规定.6 2. 2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装 7 2.3锅炉构架组合. 8 2. 4 锅炉构架安装和二次灌浆92. 5 炉门、窥视孔和炉墙零件122. 6 锅

5、炉密封部件132-7燃烧装置142.8 空气预热器.16 2. 9 工程验收203 受热面.21 3. 1 一般规定213. 2 汽包、联箱233. 3 水冷壁 24 3. 4 过热器、再热器、省煤器和减温器.26 3. 5 循环泵. 27 3. 6 水压试验283. 7 工程验收294 锅炉附属管道.31 4. 1 一般规定.31 4.2 锅炉排污、取祥、加热、疏放水和排汽管道314. 3 水位计 32 4.4 安全阀 33 4. 5 吹灰系统344. 6 工程验收.35 5 烟、风、煤管道及附属设备.36 5. 1 一般规定.36 5. 2 烟、风、煤管道的组合及安装.365. 3 烟、风

6、、煤管道附件及装置375.4 煤粉分离器及除尘器 39 5. 5 烟气脱硫装置.44 5 6 工程验收476 燃油系统设备及管道.49 6. 1 一般规定496. 2 卸油装置及卸油管道 49 6. 3 油罐及其附件506.4 供油设备及泵房管道516. 5 厂区管道526. 6 锅炉房燃油管道536. 7 燃油系统的试验及吹洗 53 6. 8 燃油系统受油前应具备的条件546. 9 工程验收547 锅炉辅助机械.55 7. 1 一般规定557. 2 机械安装通则557. 3 磨煤机 63 7. 4 风机 78 7. 5 给煤机. 82 7. 6 给粉机. 83 7, 7 螺旋输粉机847.

7、8 空气压缩机.85 7. 9 灰渣设备877, 10工程验收908 输煤设备.91 8. 1 一般规定918.2 胶带输煤机 91 8.3 胶带输煤机的卸煤设备 95 8.4 磁铁分离器.96 8. 5 碎煤机 96 8. 6 筛煤机 98 8. 7 卸车设备及煤场设备 98 8.8 工程验收1029 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆.103 9. 1 J般规定1039. 2 炉墙和保温材料 105 9. 3 耐火混凝土施工 107 9.4 保温混凝土施工 111 9. 5 框架式耐火混凝土炉墙1119. 6 敷管炉墙1129. 7 砖砌轻型炉墙 114 9.8 炉墙保护层施工 117 9

8、. 9 热力设备及管道保温1189. 10 油漆施工1219. 11 冬季施工1219.12 工程验收12210 锅炉机组启动试运及验收.124 10. 1 一般规定12410.2 锅炉试运要点12510. 3烘炉. 127 10. 4锅炉化学清洗.128 10.5 管道的冲洗和吹洗13110.6 蒸汽严密性试验及安全阀调整13210. 7 整套启动试运行133附录A锅炉钢结构的制造和装配公差（标准的附录）. 136 附录B火电安装中常用钢材的临界温度参考数据（提茸的附录）. 146 附录C锅炉基础建筑的外形尺寸允许偏差（标准的附录）. 147 附录D锅炉钢筋混凝1二构架吊装后允许偏差（标准的

9、附录）. 148 附录E管式空气预热器的制造和装配公差（标准的附录）. 150 附录F受热面管的外径和壁厚的允许偏差（标准的附录）附录G烟、风、煤管道制造尺寸的允许偏差（提示的附录）附录H砖石结构允许偏差（标准的附录）. 154 附录J大型动力设备基础的允许偏差（标准的附录）附录K垫铁组面积计算（提示的附录）附录L弹性圆柱销联轴器间的端面间隙（提示的附录）. 158 附录M承力轴承膨胀间隙（提示的附录）. 159 附录N主轴承端面跳动值（提示的附录）. 160 附录P卸煤向口卸煤平台标准（标准的附录）. 161 附录Q轨道铺设标准（标准的附录）.附录R现行与本规范有关的国家标准、行业标准和规程

10、、条例（提示的附录）附录S可选用的清洗介质（提示的附录）. 167 附录T锅炉安全阀有关规定（提示的附录）.170 附录U本规范涉及的几个技术术语（提示的附录）. 171 附录V本规范用词说明（提示的附录）I 总则1. 1 一般规定1. 1. 1 本规范适用于容量为652100t/h，主蒸汽压力为3.8225MPa，主蒸汽瘟度为450550的国产电站锅炉机组的施工及验收；对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范；国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。1.1. 2 锅炉机组安装E程应按设计和设备技术文件施工J东本规范外，有关

11、管道、焊接、泵类、热工测量仪表等部分应与本规范相应专业技术规范配合使用：1. 1. 2. 1 锅炉范围内的蒸汽管道、给水管道和工业水管道的安装应执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇）CDL503194); . . 2. 2 承压管道配制和安装中的焊接工作应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）CDL500792），重要钢结构、承压部件上的非承压件应由适合该项工作并经考试合格的焊工进行焊接；1. 1.2.3 泵类安装应执行电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL501192); 1.1. 2. 4 热工测量仪表安装应执行电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）CS

12、DJ27990);1. I. 2. 5 锅炉本体受热面及其他有关管系的防腐要求应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）CDLJ58-81);1. 1.2.6 锅炉电梯、起重设备等机械设备安装应参照电梯安装验收规范CGB10060-93）、机械设备安装工程施工及验收规范（一）、（四）、（五）、（六）TJZ31-75（一）、TJ231-78C四）、TJ23J一78（五）及TJ231一78（六）及电梯安装工程质量检1 验评定标准（GBJ310-88）的有关规定执行；1. 1.2.7 锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构，若采用焊接及锵钉连接时，应参照钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-

13、83）的有关规定执行。1. 1. 3 设计变更按规定办理于续后，方准施工。设汁变更资料应及时整理，妥善保管。1. 1.4 新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、运行单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。1. 1.s 锅炉机组安装施工，除应按本规范规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护及防火等规定和电力工业技术管理法规(80）电技字第26号、电力建设施工技术管理制度 ( 80）火发字第5号的规定。1.1. 6 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷

14、应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。1. 1. 7 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅0987)4号或原水利电力部颁发的电力工业锅炉监察规程（SD16785）的规定后，方准施工。1. 1. 8 安装设备和材料均应有产品合格证书，按本规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。1. 1. 9 现场自行加工的成品或半成品（包括烟、风、煤管道等）和自行生产、配制的材料（包括炉墙、保温材料等）应按本篇规范和有关规定的要求进行

15、检查，符合要求后方准使用。1. 1. 10 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对2 承力焊缝应进行细致的外观检查。. . 11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。1- 1.12 施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后、封闭前和锅炉机组启动前，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。1.1.13 锅炉机组的启动和验收，必须按电力工业部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159 号）的规定进行。. . 14 锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计

16、、设备技术文件和本篇规范的规定。. 1. 15 锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件：i.1.1s.1 设备缺陷记录和签证；1. 1. 1s.2设计变更资料（包括必要的附图）；1-1- 15-3 隐蔽工程中间验收记录和签证（见下列各章），1.1.15.4 安装技术记录和签证（见下列各章h1. 1. 15. 5 质量验评表；. 1. 15. 6 安装竣工图。. 1. 16 起重运输机械的设计、制造、维护和使用，均应按照有关规程和规定进行。新装、拆装或大修后的起重运输机械在使用前应按规定进行负荷试验，并检验保护、刹车和灯光信号指，示，符合要求方准使用。司机或操作人员应经考试合格。. 1.17 施

17、工人员在施工前应学习本规范、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1-92）和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。. 1. 18 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的民短，参照原水利电力部基本建设司颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程（SDJ6884）和设备技术文件的规定作好保管工作。3 1. 1. 19 在冬季和炎热季节施工时，应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。1. 1.20 设备堆放位置应按施工组织设计的规定，尽量避免二次搬运。1.1.21 设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后

18、，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。1. 1.22 对存放保管时间较长或放置在带有腐蚀性气体的环境中的锅炉机组设备，在安装前应全面检查腐蚀情况，根据情况作出处理。1.2 锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求1.2. 1 锅炉机组开始安装前，安装现场一般应具备下列条件t1. 2. 1. 1 完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填芳实，尽量做好？昆凝土毛地面，完成进入厂房的通道或铁路，并应满足施王组织设计的要求；1. 2.1. 2 设备基础按国家标准揭凝土结构工程施工及验收规范CGB5020492）的规定检查、验收合格；基础强度未达到设

19、计强度等级的70%时不得承重；1. 2. 1. 3 采取宫内安装时，一般情况下厂房应结顶，并及时做好屋面防水工程；采取露天安装时应在施工组织设计中预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均能顺利进行p1. 2. 1. 4 各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆；1.2. 1.5 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；1.2. 1.6 土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。1.2.2 采用钢筋泪凝土的锅炉构架施工前，安装和土建单位应协商确定钢筋混凝土锅炉构架和锅炉本体施工间的相互配合工作和特殊要求。锅炉本体吊装前，应全面复核构架施工偏差。4 1.2.3 不得任意在建筑物上

20、打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，打砸孔洞应选用适当工具。1.2.4 扩建工程施工时，扩建厂房和生产厂房间应有适当的隔离设施。5 2 锅炉构架及有关金属结构2. 1 一般规定2. 1. 1 本章适用于锅炉构架（包括钢立柱、钢管濡凝土立柱、钢筋？昆凝土立柱、横梁、顶板、精架和护板框架等）、密封部件（包括盖板、墙皮等、平台、梯子、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工及验收。2. 1.2 锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的钢尺，土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确，

21、应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。2.1. 3 锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：2. 1.3. 1 外形尺寸应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差见附录A;2. 1.3.2 外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；2. 1.3.3 外观检查焊接、胡接和螺栓连接的质量；2. 1.3.4 用光谱逐件分析复查含金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。2. 1.4 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：2. 1.4. 1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20CS才，不得锤击，以防脆裂F2. 1.4.2

22、 加热校正时的加热温度，对碳钢般不宜超过1000，对合金钢一般应控制在钢材临界温度Ac以下，火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见附录B。2. 1.s 钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必雯的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。6 2.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装2. 2. 1 锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：2. 2. 1. 1 符合设计和国家标准氓凝士结构工程施工及捡收规范的规定。锅炉基础的允许偏差见附录C;2.2. 1.2 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；2.2. .3 锅炉基础划线允许偏差为：

23、a）柱子间距lOm +lmm lOm.士2mmb）柱子相应对角线20m 5mm 20m 8mm 2. 2. 1.4 钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：a）各柱间距离偏差！可距的1/100025mm b）各柱间相应对角线差运8mm2.2.2 基础表面与柱脚底板的工次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。2.2.3 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：2.2.3. 1 垫铁表面应平整，必要时应刨平；2. 2.3.2 每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出lOmm左右，厚的放置在下层当二次灌浆间隙超过lOOmm以上时，允许

24、垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；2.2.3.3 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计渥凝土强度等级的60%;2.2.3. 4 垫铁安装后，用于锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。7 锅炉构架组合2.3 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应2.3.2 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出lm标高点，划法如下：2.3. 1 找平。2.3.2. 1 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的lm标高点；2.3.2.2 悬吊式结构，一般以顶板的大

25、板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的lm标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。2.3.3 锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢构架组合件的允许偏差见表2.3.4。2.3.4 允许偏差间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于10士5长度的1/1000，最大末大于5长度的1.5/1000，最大不大于15土5+s 0 士3口lffi序锅炉铜构镇组合件的允许偏差表2.3.4检查项各立柱间距离各立柱间的平行度横梁标高2)横梁间平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位目号1ofzun飞UAaFhd户hu长度

26、的2/1000士10士10护板框内边与立柱中心线距离顶板的各横梁间距3)平台支撑与立柱、中行架、护板框架等的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置7 10 11 8 9 1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的问距。注8 2.4 锅炉构架安装和二次灌浆2.4. 1 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。2.4.2 锅炉构

27、架应安装一层（段），找正一层（段）；严禁在未找正好的构架上进行下:c序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。2.4.3 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。2. 4. 4 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2、4.s 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设叶间隙。2. 4. 6 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良

28、好。2.4.7 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82一91）的高关规定进行；并应符合下列基本要求：2.4.7, 1 高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书；2.4.7, 2 扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸CGB363283）和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件CGB3633 83）的规定；2.4.7, 3 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺9 栓樱

29、负载、蝶、母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合CGB363383）规定，合格后方准使用；2.4.7.4 摩擦面的抗滑移系数应按(JGJ8Z-91)第3.3. z条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验j2.4.7.5 高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定：a）螺栓原材料的拉力试验应按金属拉伸试验法GBZZ8-87）的规定；b）螺栓原材料的冲击试验应按金属夏比cu型缺口）冲击试验方法CGBZZ9-84）的规定；c）螺栓的模负载试验应按4紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

30、CGB3098.1-82）中的有关规定；d）螺母的保证载荷试验应按紧固件机械性能螺母CGB3098. Z 82）中的有关规定Fe）硬度试验，螺栓按CGB3098.1-82）、螺母按CGB3098.Z-82）中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。2.4.s 承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。2.4.9 锅炉钢构架安装允许偏差见表z.4. 9 表2.4.9锅炉铜构架安装允许偏差mm 。bnJOA结检查项目柱脚中心与基础:JG线中心立柱标高与设计

31、标高各立柱相互间标高差各立柱间距离I)允许偏差序号土5土53 间距的1/1000，最大不大于1010 续表序号检查项目| 允许偏差5 I 立柱垂直度| 长度的1/1000，最大不大于156 I 各立柱上、下两平面相应对角长度的1-5/1000，最大不大于15线7 I 横梁标高2)I 土5s I 横梁水平度| 9 I 护板框或街架与立柱中心线距+s 离i10 I 顶板的各横梁间距3)I 土311 I 顶板标高| 土512 I 大板梁的垂直度! 立板高度的1-5/1000，最大不大于13 I 平台标高I 10 14 I 平台与立柱中心线相对位置| 士10注表中各注同表2.3.4中各注。2. 4.1

32、0钢筋棍凝土锅炉构架应注意下列各项：2. 4. 10. 1 在锅炉钢筋海凝土构架施工前，应按施工图核对预埋件的位置、锚固方式和设计荷重等；2.4. 10.2 注意锅炉钢筋惺凝土构架施工与锅炉本体安装间的协调配合，以免相互影响占2.4. 10.3 在锅炉设备安装前，应按验收记录复核锅炉钢筋混凝土构架的几何尺寸、标高和沉降值。钢筋渴凝土立柱的对角线偏差应不大于15mm。锅炉钢筋混凝土构架应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定，允许偏差参见附录D。2. 4.11 钢管混凝土立柱及其营中混凝土施工应符合设计规定。在海凝土烧灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。2.4. 12 有膨胀位移的螺栓联接

33、处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。2.4.13 平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的11 应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。2.4. 14 栏杆的立柱应量直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢圃，接头处应光滑。2.4. 15 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接手台的间距。2.4. 16 坡浪型外护板应注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条应一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。2.4. 1

34、7 灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确，接头处应严密不漏，摆动装置应无卡涩。2.4. 18 灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹凸不平等缺陷。安装倾斜度的偏差为土2。，瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于5mm。2.4. 19 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。2.4.20锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完

35、毕后进行。2.4.21 锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。2.4.22 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。2.s 炉门、窥视孔和炉墙零件2.s. 1 炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。12 2. s. 2 用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外23扣。2.5.3 正压或微正压锅炉的窥视孔门问与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应

36、留o.5 O. 55mm的间隙，空气通道应无堵塞。2.s.4锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对；可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按王作压力加o.5kPa作为动作压力进行调整；其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行F水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。2.s.s 炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定$炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。2.6 锅炉密封部件2.6.1 水、砂封槽体应安装平整，严密不漏。2.6.2 水、砂封插板与设备（如联箱等）连接应牢固，连接处应严密不漏z插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移

37、。2.6.3 水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。2.6.4波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。2.6.S 用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同2.5. 2。2.6.6 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。2.6.7 焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前13 安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。2.6.8 通风

38、梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。2-6-9 锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力o. 5kPa进行正压试验。2.1 燃烧装置2.1. 1 燃烧装置安装般应符合下列要求：2. 1.1. 1 配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查；2. 7.1. 2挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志；2.1. 1. 3 操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置；2.7. 1. 4 各种燃烧装置安装时，应注意保持离水

39、冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下za）燃烧器喷口标高土5mmb）各燃烧器间的距离土5mmc）边缘燃烧器离立柱中心线距离士5mm2.7. 1.5 摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。2. 7, 2 搅动式（或带有调整机构的）燃烧装置安装还应符合下列要求：2. 7. 2.1 二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙；2.1.2.2 一、二次风筒同心度允许偏差为：a）不带调整机构时b;4）推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点cm2，间隙差lb1-bl：二O.05mm。7.2.3,3 轴瓦在轴承外壳内不得

40、转动，一般有o.02 O. 04mm 的过盈（紧力）；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点cm2,且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象；7.2.3,4 转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于1点cm2n 7.2.4 滚动轴承安装应符合下列要求：7.2.4. 1 轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；7.2.4.2 轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；7.2.4.3 轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙，其膨胀值

41、无规定时可按7.2. 3. 2 b) 2）的公式计算；7.2.4.4 用热油加热轴承时，油瘟不得起过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。1.2.s 轴承座安装应符合下列要求画1.2.s. 1 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂；1.2.s.2 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍；58 1.2.s.3 轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承座的支承面；7, 2. s. 4 轴与铀封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.52.0m

42、m；对于攘动轴承为o.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜；1.2.s.s 采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2; 1.2.s.6 油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通P机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/31/2;7. 2. s. 7 油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的l/4o1.2.6 联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求21.2.6. 1 联轴器应成对使用，不宜串用；1.2.6.2 装配联轴器