DB11 418-2007 电梯日常维护保养规则.pdf

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1、 ICS 91.140.90 Q 78 北 京 市 地 方 标 准 DB DB11/ 4182007 电梯日常维护保养规则 Rules for the daily maintenance of electric lifts 2007-01-11发布 2007-03-15实施 北京市质量技术监督局 发布 DB11/ 4182007 I 目 次 前言.I 引言.II 1范围.1 2 术语和定义.1 3 一般要求.2 4 电梯日常维护保养规则.2 4.1基本规则.2 4.2电梯施工单位.2 4.3电梯维保单位.2 4.4电梯安全管理人员与施工作业人员.2 附录A（规范性附录）电梯周期日常维护保养项目

2、表 .4 附录B（规范性附录）自动扶梯和自动人行道周期日常维护保养项目表 .16 参考文献.25 DB11/T 4182007 II 前 言 本标准全文强制。 本标准的附录A、附录B为规范性的附录。 本标准由北京市质量技术监督局提出。 本标准由北京市特种设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京市特种设备检测中心。 本标准参加起草单位：迅达（中国）电梯有限公司北京分公司、上海三菱电梯有限公司北京分公司、北京日立电梯工程技术服务有限公司。 本标准主要起草人：杨勇志、张弟华、王琦、赵伯锐、李庆文、杨小军、刘连璋。 DB11/ 4182007 III 引 言 本标准所涉及的乘客电梯、载货电

3、梯、自动扶梯和自动人行道其制造、安装与验收后必须符合GB 7588电梯制造与安装安全规范和GB 16899自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范的规定。乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道在日常维护保养后也应符合上述标准。本标准引用GB 7588电梯制造与安装安全规范和GB 16899自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范相关条款，以确保标准的一致性。 乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道在验收合格交付使用后，因在一定运行时间内由于震动、磨损、老化使其产生变化，这些变化会使乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道处于非正常状态下运行，为此应由持有相应项目的中华人民共和国特种设备作业

4、人员证的人员进行定期的日常维护保养，根据相关尺寸的变化及零部件磨损情况在日常维护保养时进行调整和更换。本标准的目的是使乘客电梯、载货电梯、自动扶梯和自动人行道安全可靠运行。 DB11/ 4182007 1 电梯日常维护保养规则 1 范围 本标准规定了在用电梯日常维护保养的内容和要求。 本标准适用于乘客电梯、载货电梯、自动扶梯与自动人行道日常维护保养。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 电梯 lift; elevator 动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 2

5、.2 乘客电梯 passenger lift 为运送乘客而设计的电梯。 2.3 载货电梯 goods lift; freight lift 通常有人伴随，主要为运送货物而设计的电梯。 2.4 自动扶梯 escalator 带有循环运行梯级，用于向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。 2.5 自动人行道 passenger conveyor 带有循环运行（板式或带式）走道，用于水平或倾斜角不大于12输送乘客的固定电力驱动设备。 2.6 改造 modification 改变电梯的额定速度、额定载荷、驱动方式、调速方式、控制方式，或者改变电梯安全保护装置、主要部件的规格以及改变电梯的提升高度、轿

6、厢重量、加装安全保护装置并引起系统发生变化的。 2.7 维修 分为重大维修和普通维修。 2.7.1 重大维修 important repair 对电梯安全保护装置或者安全技术规范规定的电梯主要部件进行整体更换或者整体拆卸维修，但不改变电梯的额定速度、额定载荷、驱动方式、调速方式、控制方式，或者改变电梯的提升高度、轿厢重量、加装安全保护装置不引起系统发生变化的。 2.7.2 普通维修 repair 不属于改造和重大维修的普通维修和调整，包括更换不属于重大维修部件的其它零部件，调整属于DB11/T 4182007 2 改造以外的性能参数、调整零部件间隙或距离、部件的解体清洗等。 2.8 日常维护保

7、养 maintenance 对电梯进行的清洁、润滑、调整和检查等日常维护或者保养性工作。其中清洁、润滑不包括部件的解体，调整只限于不会改变任何安全性能参数的调整。 2.9 施工单位 construction Unit 从事电梯的制造、安装、改造、维修和日常维护保养单位。 3 一般要求 3.1 为加强对电梯运行和日常维护保养过程中的安全管理，规范电梯日常维护保养项目与标准要求，提高维保质量，防止和减少电梯事故与故障，保障人民群众的生命和财产安全，根据特种设备安全监察条例，制定本标准。 3.2 电梯的日常维护保养必须由特种设备安全监督管理部门许可的电梯制造、安装、改造、维修和日常维护保养单位（以下

8、简称施工单位）进行。施工单位的质量保证期服务不能替代电梯的日常维护保养。 3.3 本标准是对电梯日常维护保养的基本要求，施工单位可根据具体情况以及国家标准和企业标准制定高于本规则的日常维护保养标准，但不得少于本标准的项目内容及要求。 3.4 维修保养记录应填写两份，使用单位和施工单位各保存一份，保存时间为4年。 3.5 维修保养记录应用钢笔或签字笔填写，不得使用铅笔、圆珠笔。 4 电梯日常维护保养规则 电梯的日常维护保养应当遵守如下规则。 4.1 基本规则 4.1.1 电梯施工单位应与电梯使用单位签订日常维护保养合同。电梯日常维护保养合同至少应包括以下内容： a) 日常维护保养期限； b) 日

9、常维护保养内容； c) 日常维护保养标准； d) 双方责任、权利和义务； e) 电梯困人时，维修保养作业人员及时抵达的时间； f) 争议及违约的处理方式。 4.1.2 电梯的日常维护保养不允许任何形式的分包与转包。 4.1.3 电梯日常维护保养作业中，现场作业人员不得少于两人。作业中应负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。 4.1.4 电梯各控制回路原则上不允许短接，但由于作业需要必须进行短接时，应使用专用短接线，短接操作应符合企业的标准要求。在该作业结束后应立即复原，所使用的短接线应如数拆除清点，并由相关人员确认。 4.1.5 电梯应按特种设备监察条例规定，至少每15日进行一次维护保养。

10、4.1.6 电梯日常维护保养内容不应少于附录A、附录B的要求。 4.2 电梯施工单位 4.2.1 电梯施工单位应按照国家规定取得相应资质。 4.2.2 电梯施工单位应在日常维护保养过程中严格执行安全技术规范的要求，保证日常维护保养的电梯其安全技术性能符合相关技术标准的要求。 DB11/ 4182007 3 4.2.3 电梯施工单位在接到故障通知后，应立即赶赴现场，进行处理。当发生电梯困人情况时，修理人员抵达的时间最长不应超过30分钟。对偏远地区，可以通过合同特别约定抵达时间以及在最短时间内解救被困人员的有效方法。 4.2.4 电梯日常维护保养单位应配合电梯检验检测机构对所日常维护保养的电梯进行

11、定期检验。 4.3 电梯使用单位 4.3.1 电梯使用单位应建立健全如下制度： a) 电梯安全管理制度； b) 岗位安全责任制度； c) 电梯钥匙使用管理制度。 4.3.2 电梯使用单位应对每台电梯建立安全技术档案并保证安全技术档案的完整。 4.3.3 电梯使用单位应保证电梯的用电、消防、防雷、通风、通讯和报警等系统安全可靠，并保证机房、井道、底坑无漏水、渗水现象，通往机房、底坑、滑轮间、井道安全门的通道畅通无阻、照明充分。 4.3.4 电梯使用单位应向电梯施工单位提供如下资料： a) 产品合格证； b) 使用维护说明书； c) 电气原理图； d) 电气敷设图； e) 安装说明书； f) 电梯

12、整机、安全部件和主要部件型式试验报告结论副本或结论复印件； g) 电梯运行记录； h) 故障及事故记录等。 4.3.5 电梯使用单位应制订电梯事故应急防范措施和救援预案并定期演练。 4.3.6 电梯使用单位应将安全检验合格标志、安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置。 4.3.7 电梯使用单位应在电梯安全检验合格有效期届满前1个月，向电梯检验检测机构提出定期检验申请。 4.4 电梯安全管理人员与施工作业人员 4.4.1 电梯的使用单位负责人对本单位电梯的安全全面负责。 4.4.2 电梯安全管理人员应每日对所管辖电梯进行巡视。 4.4.3 电梯安全管理人员、电梯日常维护保养作业人员、

13、应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 4.4.4 电梯日常维护保养作业人员应当严格按照有关标准和企业工艺规范对所负责的电梯进行日常维护保养。 4.4.5 日常维护保养作业人员应将日常维护保养情况进行记录，记录应符合附录A、附录B的要求。 4.4.6 电梯使用单位的日常安全管理人员应对施工单位的电梯日常维护保养记录签字确认。 DB11/T 4182007 4 附 录 A （规范性附录） 电梯周期日常维护保养项目表 表A.1 电梯基本情况及技术参数 使用单位 使用地点 设备注册代码 电梯编号 制造单位 产品出厂

14、编号 改造（大修）单位 日常维护保养单位 电梯型号 改造后型号 额定载重量 kg 额 定 速 度 m/s 层 站 层 站 DB11/ 4182007 5 表A.2 半月保养项目内容及要求 序号 内容及要求 是/否 1 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 2 警铃、通讯系统、应可靠有效 3 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 4 轿厢内应急照明应能正常工作 5 轿厢内按钮应齐全有效 6 轿厢内显示应正确 7 候梯厅按钮应齐全有效 8 候梯厅显示应齐全正确 9 制动器动作应可靠,应保持有足够的制动力 10 制动器各销轴部位应润滑，动作灵活 11 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 12 制动器打开时,闸瓦与制

15、动轮不应发生摩擦 13 控制柜内各元器件应整洁，各仪表指示(显示)正确，各接线应紧固 14 电机在运行时应平稳,无振动 15 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 16 直流电机换向器工作正常 17 测速发电机皮带工作正常，无裂纹 18 选层器动静触点应清洁，无烧蚀 19 限速器各销轴部位转动灵活 20 平层精度应达到标准要求 21 自动门在开启和关闭时应平稳无振动，换速准确 22 自动门防夹保护装置功能正常 23 厅门自闭功能正常，用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 24 门锁触点应清洁,接触良好 25 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm 26 导靴油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，保证油质 维护保养人员

16、（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/” ，有数据要求的填写实测数据。 DB11/T 4182007 6 表A.3 月保养项目内容及要求 序号 内容及要求 是/否 1 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 2 电机在运行时应平稳,无振动 3 直流电机换向器工作正常 4 测速发电机皮带工作正常，无裂纹 5 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 6 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 7 减速箱内油量适宜，除蜗杆伸出端外均无

17、渗漏，箱体内油温不应高于85 8 制动器动作应可靠,保持有足够的制动力 9 制动器各销轴部位应润滑灵活 10 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 11 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 12 限速器销轴部位润滑转动灵活 13 限速器轮槽清洁无油腻 14 限速绳清洁无油腻 15 限速器夹绳钳口无磨损，应有足够夹持力 16 控制柜内各元器件应整洁，各仪表指示(显示)正确，各接线应紧固 19 选层器动静触点应清洁，无烧蚀 20 警铃、通讯系统.应可靠有效 21 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 22 轿厢内应急照明应能正常工作 23 轿厢内按钮应齐全有效 24 轿厢内显示应正确 25 候梯厅按钮应齐

18、全有效 26 候梯厅显示应齐全正确 27 平层精度应达到标准要求 28 厅轿门润滑 29 厅轿门各固定部位无松动，间隙尺寸无变化 30 轿门开关门终端位置开关工作正常 31 自动门在开启和关闭时应平稳无振动，换速准确 32 自动门防夹保护装置功能正常 33 厅门自闭功能正常，用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 34 门锁触点应清洁,接触良好 35 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm 36 轿顶应清洁，检修功能正常 DB11/ 4182007 7 表A.3（续） 序号 内容及要求 是/否 37 导靴油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，保证油质 38 安全钳传动机构应灵活 39 安全钳座固定无松动 40 安全钳

19、楔块与导轨间隙均匀，动作一致 41 缓冲器固定无松动 42 耗能缓冲器内油量适宜，柱塞无锈蚀 43 轿厢称量装置有效、准确 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 DB11/T 4182007 8 表A.4 季度保养项目内容及要求 序号 内容及要求 是/否 1 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 2 机房照明设备齐全，有足够照度 3 电机在运行时应平稳,无振动 4 直流电

20、机换向器工作正常 5 测速发电机皮带工作正常，无裂纹 6 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 7 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 8 减速箱内油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏，箱体内油温不宜高于85 9 制动器动作应可靠,保持有足够的制动力 10 制动器各销轴部位应润滑灵活 11 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 12 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 13 限速器各销轴部位润滑转动灵活 14 限速器轮槽清洁无油腻 15 限速绳清洁无油腻 16 限速器夹绳钳口无磨损，应有足够夹持力 17 控制柜内各元器件应整洁，各仪表指示(显示)正确，各接线应紧固 18 控制柜接线整齐,线号齐全清晰 19

21、 位置脉冲发生器工作正常 20 选层器动静触点应清洁，无烧蚀 21 警铃、通讯系统应可靠有效 22 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 23 轿厢内应急照明应能正常工作 24 轿厢内按钮应齐全有效 25 轿厢内显示应正确 26 候梯厅按钮应齐全有效 27 候梯厅显示应齐全正确 28 厅外消防开关正常、有效 29 平层精度应达到标准要求 30 厅轿门门头、地坎无松动、变形 31 厅轿门系统润滑 32 厅轿门各固定部位无松动，间隙尺寸无变化 33 轿门开关门终端位置开关工作正常 34 自动门在开启和关闭时应平稳无振动，换速准确 DB11/ 4182007 9 表A.4（续） 序号 内容及要求 是/否

22、35 自动门防夹保护装置功能正常 36 厅门自闭功能正常，用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 37 门锁触点应清洁,接触良好 38 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm 39 轿顶应清洁，检修功能正常 40 导靴油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，保证油质 41 靴衬、滚轮无变形、脱落 42 曳引绳张力均匀 43 曳引绳绳头组合螺母无松动 44 补偿链（绳）与轿厢、对重连接处固定无松动 45 安全钳传动机构应灵活 46 安全钳钳座固定无松动 47 安全钳楔块与导轨间隙均匀，动作一致 48 缓冲器固定无松动 49 耗能缓冲器内油量适宜，柱塞无锈蚀 50 轿厢称量装置有效、准确 51 上下极限开关、限位开关、强迫

23、换速开关应工作正常有效 52 井道、底坑照明齐全 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”；有数据要求的填写实测数据。 DB11/T 4182007 10 表A.5 半年保养项目内容及要求 序号 内容及要求 是/否 1 机房、滑轮间、轿顶、底坑应清洁 2 机房照明设备齐全，有足够照度 3 电机在运行时应平稳,无振动 4 直流电机换向器工作正常 5 直流电机碳刷及刷架工作正常 6 测速发电机皮带工作

24、正常，无裂纹 7 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 8 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 9 曳引轮轮槽无变形,磨损不超标,轮槽无油腻 10 导向轮轴承无异常 11 上行超速保护装置的接触器触点应清洁，无烧蚀 12 上行超速保护装置的机械装置应动作灵活，可靠 13 减速箱内油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏，箱体内油温不宜高于85 14 制动器动作应可靠,保持有足够的制动力 15 制动器各销轴部位应润滑灵活 16 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 17 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 18 限速器各销轴部位润滑转动灵活 19 限速器轮槽清洁无油腻 20 限速绳清洁无油腻 21 限速器夹绳钳

25、口无磨损，应有足够夹持力 22 控制柜内各元器件应整洁 23 控制柜内各元器件应整洁，各仪表指示(显示)正确，各接线应紧固 24 控制柜接线整齐,线号齐全清晰 25 位置脉冲发生器工作证常 26 选层器动静触点应清洁，无烧蚀 27 警铃、通讯系统应可靠有效 DB11/ 4182007 11 表A.5（续） 序号 内容及要求 是/否 28 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 29 轿厢内应急照明应能正常工作 30 轿厢内按钮应齐全有效 31 轿厢内显示应正确 32 候梯厅按钮应齐全有效 33 候梯厅显示应齐全正确 34 厅外消防开关正常、有效 35 平层精度应达到标准要求 36 厅轿门润滑良好 37

26、 厅轿门门头、地坎及各固定部位无松动，间隙尺寸无变化 38 轿门开关门终端位置开关工作正常 39 开门机构清洁、润滑 40 直流门机碳刷及换向器工作正常 41 自动门在开启和关闭时应平稳无振动，换速准确。 42 自动门防夹保护装置功能正常 43 厅门自闭功能正常，用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 44 门锁触点应清洁,接触良好 45 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm 46 轿顶应清洁，检修功能正常 47 导靴油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，保证油质 48 靴衬、滚轮无变形、脱落 49 曳引绳磨损、断丝未超标 50 限速绳磨损未超标，无断丝 51 补偿绳磨损、断丝未超标 52 限速绳磨损、断丝未超标，

27、无油腻？ 53 曳引绳张力均匀 54 曳引绳绳头组合螺母无松动 DB11/T 4182007 12 表A.5（续） 序号 内容及要求 是/否 55 补偿链（绳）与轿厢、对重连接处固定无松动 56 导轨支架固定无松动 57 安全钳传动机构应灵活 58 安全钳钳座固定无松动 59 安全钳楔块与导轨间隙均匀，动作一致 60 以检修速度下行,安全钳功能试验 61 缓冲器固定无松动 62 耗能缓冲器内油量适宜，柱塞无锈蚀 63 对重距缓冲器距离 64 轿厢称量装置有效、准确 65 上下极限开关、限位开关、强迫缓速开关应工作正常有效 66 井道、底坑照明齐全 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安

28、全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 DB11/ 4182007 13 表A.6 年保养项目内容及要求 序号 内容及要求 是/否 1 电梯全面清洁 2 机房照明设备齐全，有足够照度 3 电机在运行时应平稳,无振动 4 直流电机换向器工作正常 5 直流电机碳刷及刷架工作正常 6 测速发电机皮带工作正常，无裂纹 7 电动机与曳引机连轴器螺栓无松动 8 曳引机运行时不得有杂音、冲击和振动 9 曳引轮轮槽无变形,磨损不

29、超标,轮槽无油腻 10 导向轮轴承无异常 11 上行超速保护装置的接触器触点应清洁，无烧蚀 12 上行超速保护装置的机械装置应动作灵活，可靠 13 更换减速箱内齿轮油（按使用维护说明书） 14 减速箱内油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏，箱体内油温不宜高于85 15 制动器铁芯清理 16 制动器动作应可靠,保持有足够的制动力 17 制动器各销轴部位应润滑灵活 18 制动衬磨损不应大于原厚度1/3 19 制动器打开时,闸瓦与制动轮不应发生摩擦 20 限速器销轴部位润滑转动灵活 21 限速器轮槽清洁无油腻 22 限速绳清洁无油腻 23 限速器夹绳钳口无磨损，应有足够夹持力 24 控制柜内各元器件应整

30、洁 25 控制柜内各元器件应整洁，各仪表指示(显示)正确，各接线应紧固 26 控制柜接线整齐,线号齐全清晰 27 动力电路绝缘性能测试 28 其他电路绝缘性能测试 29 接地电阻性能测试 30 位置脉冲发生器工作证常 31 选层器动静触点应清洁，无烧蚀 32 警铃、通讯系统应可靠有效 33 轿厢照明应齐全,风扇工作应正常 34 轿厢内应急照明应能正常工作 DB11/T 4182007 14 表A.6（续） 序号 内容及要求 是/否 35 轿厢内按钮应齐全有效 36 轿厢内显示应正确 37 候梯厅按钮应齐全有效 38 候梯厅显示应齐全正确 39 厅外消防开关正常、有效 40 平层精度应达到标准要

31、求 41 厅轿门润滑良好 42 厅轿门门头、地坎及各固定部位无松动，间隙尺寸无变化 43 轿门开关门终端位置开关工作正常 44 开门机构清洁 、润滑 45 直流门机碳刷及换向器工作正常 46 自动门在开启和关闭时应平稳无振动，换速准确 47 自动门防夹保护装置功能正常 48 厅门自闭功能正常，用厅门钥匙开锁释放后能自动复位 49 门锁触点应清洁,接触良好 50 厅门锁紧元件啮合长度不小于7mm 51 轿顶应清洁，检修功能正常 52 导靴油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，保证油质 53 靴衬、滚轮无变形、脱落 54 曳引绳磨损、断丝未超标。无油腻 55 限速绳磨损、断丝未超标。无油腻 56 补偿绳磨损

32、、断丝未超标。无油腻 57 曳引绳张力均匀 58 曳引绳绳头组合螺母无松动 59 补偿链（绳）与轿厢、对重连接处固定无松动 60 随行电缆检查，应无损伤 61 上下限位、极限检查 62 导轨支架固定无松动 63 安全钳传动机构应灵活 64 安全钳钳座固定无松动 65 安全钳楔块与导轨间隙均匀，动作一致 66 检修速度下行安全钳功能试验 67 缓冲器固定无松动 68 耗能缓冲器内油量适宜，柱塞无锈蚀 DB11/ 4182007 15 表A.6（续） 序号 内容及要求 是/否 69 缓冲器复位性能试验 70 对重距缓冲器距离 71 轿厢称量装置有效、准确 72 上下极限开关、限位开关、强迫换速开关

33、应工作正常有效 73 井道、底坑照明齐全 74 消防联动功能试验 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 DB11/T 4182007 16 附 录 B （标准的附录） 自动扶梯和自动人行道周期日常维护保养项目表 表B.1 自动扶梯和自动人行道基本情况及技术参数 使用单位 使用地点 设备注册代码 设备编号 制造单位 日常维护保养单位 梯种 型号 角度 额定速度 m/s

34、 提升高度 m 梯级宽度 mm DB11/ 4182007 17 表B.2 半月日常维护保养内容与要求 序号 内容与要求 是/否 1 分离机房、各驱动和转向站应清洁无杂物 2 两端和中间紧急停车按钮功能正常有效 3 自动运行功能正常 4 上下机房照明应完好无损 5 减速箱油位，油量应在油标尺上下极限位置之间，无渗油 6 飞轮速度传感器，功能可靠，清洁感应面，感应间隙2mm3mm 7 制动机械装置清洁和润滑，动作灵活 8 主制动器动作可靠 9 制动带，检查磨损情况，制动衬厚度应1.5mm 制动带松开时部应摩擦制动盘 10 制动触点功能可靠 11 制动带监控器，清洁感应面，功能可靠 12 附加制动

35、器，清洁和润滑，功能可靠 制动距离,空载向下运行制动距离为：0.5m/s 0.2m1.00m 0.65m/s 0.3m1.30m 13 0.75m/s 0.35m1.50m 14 控制柜及主电源开关接线应牢固 15 电机通风口应清洁 16 主驱动链张紧，松边下垂量10mm15mm 17 主驱动链表面油污清理和润滑 18 主驱动链保护装置，链条滑块应清洁，厚度13mm 19 主驱动链断裂开关功能可靠，开关间隙为2mm 20 围裙板光栅探头表面应清洁，功能可靠 21 梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙4mm 两侧之和7mm 22 自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板与围裙板之间 垂直距离4

36、mm 23 踏板或胶带的横向摆动时，侧边与围裙板垂直投影不应产生间隙 24 梳齿板应完好无损 25 梳齿板照明应完好无损 26 梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度6mm，间隙4mm 27 梳齿板梳齿与胶带齿槽啮合深度4mm，间隙4mm 28 梳齿板开关动作可靠 29 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠 30 自动润滑系统工作正常 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 DB

37、11/T 4182007 18 表B. 季度日常维护保养内容与要求 序号 内容与要求 是/否 1 分离机房、各驱动和转向站应清洁无杂物 2 两端和中间紧急停车按钮功能正常有效 3 运行方向显示应正常 4 自动运行功能正常 5 上下机房照明应完好无损 6 减速箱油位，油量应在油标尺上下极限位置之间，无渗油 7 飞轮速度传感器，功能可靠，清洁感应面，感应间隙2mm3mm。 8 制动机械装置清洁和润滑，动作灵活 9 主制动器动作可靠 制动带，检查磨损情况，制动衬厚度应1.5mm 10 制动带松开时部应摩擦制动盘 11 制动触点功能可靠 12 制动带监控器，清洁感应面，功能可靠 13 附加制动器，清洁

38、和润滑，功能可靠 制动距离,空载向下运行制动距离为：0.5m/s 0.2m1.00m 0.65m/s 0.3m1.30m 14 0.75m/s 0.35m1.50m 15 控制柜及主电源开关接线应牢固 16 电机通风口应清洁 17 主驱动链张紧，松边下垂量10mm15mm 18 主驱动链表面油污清理和润滑 19 主驱动链保护装置，链条滑块应清洁，厚度13mm 20 主驱动链断裂开关功能可靠，开关间隙为2mm 21 围裙板光栅探头表面应清洁，功能可靠 梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙4mm 22 两侧之和7mm 自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板与围裙板之间 23 垂直距离4mm D

39、B11/ 4182007 19 表B.3（续） 序号 内容与要求 是/否 24 踏板或胶带的横向摆动时，侧边与围裙板垂直投影不应产生间隙 26 梳齿板照明应完好无损 27 梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度6mm，间隙4mm 28 梳齿板梳齿与胶带齿槽啮合深度4mm，间隙4mm 29 梳齿板开关动作可靠 30 扶手带入口处保护开关动作灵活可靠 31 扶手带表面清洁，无毛刺，无机械损伤，出口入处居中，运行无摩擦 32 扶手带版面完好无损 33 扶手带导向块和导向轮应清洁、完好无损，与扶手带内侧底部无摩擦。 34 扶手带内侧凸缘处无损伤，滑动面清洁 35 扶手带托轮和滑轮群应无损伤，托轮转动平滑 36

40、 扶手带断带保护开关功能正常 37 扶手带速度监控器功能正常，感应面应清洁 38 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度应符合技术要求 39 扶手带照明应完好无损 40 扶手栏板/玻璃完好无损 41 自动润滑系统工作正常 维护保养人员（签字） 保养日期 使用单位电梯安全 管理人员确认（签字） 日 期 经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目，在是/否一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 DB11/T 4182007 20 表B. 半年日常维护保养内容与要求 序号 内容与要求 是/否 1 分离机房、各驱动

41、和转向站应清洁无杂物 2 两端和中间紧急停车按钮功能正常有效 3 运行方向显示应正常 4 自动运行功能正常 5 上下机房照明应完好无损 6 减速箱油位，油量应在油标尺上下极限位置之间，无渗油 7 飞轮速度传感器，功能可靠，清洁感应面，感应间隙2mm3mm 8 制动机械装置清洁和润滑，动作灵活 9 主制动器动作可靠 制动带，检查磨损情况，制动衬厚度应1.5mm 10 制动带松开时部应摩擦制动盘 11 制动触点功能可靠 12 制动带监控器，清洁感应面，功能可靠 13 附加制动器，清洁和润滑，功能可靠 制动距离,空载向下运行制动距离为：0.5m/s 0.2m1.00m 0.65m/s 0.3m1.30m 14 0.75m/s 0.35m1.5