DB34 T 5259-2025 聚乙烯燃气管道检测、检验及评价方法.pdf

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1、 ICS 23.040 CCS J 15 34 安徽省地方标准 DB34/T 52592025 聚乙烯燃气管道检测、检验及评价方法 Methods of testing,inspection and evaluation of polyethylene gas pipelines2025-09-03 发布2025-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 52592025 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般要求.2 检测人员.2 检测设备和器材.2 检测环境.3 5 热熔接头 TOFD 检测.3 TOFD 检测程序.3 TO

2、FD 检测缺陷评定和质量分级.4 6 电熔接头相控阵超声检测.5 相控阵检测程序.5 电熔接头相控阵超声检测方法和质量评定.5 7 聚乙烯燃气管道定期检验.7 职责和义务.7 工作程序.7 定期检验周期.7 特殊规定.8 检验项目与方法.8 安全状况等级及检验结论.8 8 适用性评价.9 评价要求.9 材料性能评价.9 焊接缺陷评价.10 壁厚减薄评价（强度校核）.11 剩余寿命预测.12 评价报告.12 附录 A（资料性）聚乙烯燃气管道适用性评价目录.13 附录 B（资料性）聚乙烯燃气管道适用性评价结论报告.14 DB34/T 52592025 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020

3、标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、安徽华夏高科技开发有限责任公司、合肥合燃华润燃气有限公司、芜湖市特种设备检验研究院、安徽省市场监督管理局特种设备安全监察处、滁州市特种设备监督检验中心 本文件主要起草人：姚立东、齐福利、刘杰、董洋、任孚南、赵波、程浩、刘衎、郑益飞、刘月龙、李建锋、曹永朋、阮玮、张磊、张启福。DB34/T 52592025 1 聚乙烯燃气管道检测、检验及评价方法 1 范围

4、 本文件规定了聚乙烯燃气管道检验、检测的基本要求及评价方法，明确了聚乙烯燃气管道热熔接头衍射时差法超声波检测（以下简称“TOFD”）、电熔接头相控阵超声检测方法。本文件适用范围限定如下：a）最高工作压力0.1MPa（表压），公称外径为50mm500mm；b）热熔接头TOFD检测公称壁厚t，10mmt70mm。其他聚乙烯焊接接头的TOFD检测、超声相控阵检测可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6111 流体输

5、送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材 GB/T 15558 燃气用埋地聚乙烯管道系统 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GB/T 19280 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定 小尺寸稳态试验（S4试验）GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T 33488.5 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第5部分：衍射时差法超声检测 GB/T 439

6、22-2024 在役聚乙烯燃气管道检验与评价 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分 衍射时差法超声检测 NB/T 47013.15 承压设备无损检测 第15部分 相控阵超声检测 TSG D7004 压力管道定期检验规则公用管道 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。衍射时差法超声检测（TOFD）time of flight diffraction 采用一发一收探头对的工作模式、主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置及尺寸的一种超声检测方法。DB34/T 525920

7、25 2 相控阵超声检测 phased array ultrasonic testing 根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元），合成声束并实现声束的移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则接收超声信号并以图像的方式显示被检对象内部状态的超声检测技术。热熔连接 fusion-jointing 用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等。电熔连接 electrofusion-jointing 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目

8、的的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。相关显示 relevant indication 由缺陷引起的显示。非相关显示 non-relevant indication 由于工件结构（例如焊缝余高或根部、工件的几何结构变化处）引起的显示。包括由错边和根焊变化等引起的显示。冷焊 cold welding 由于焊接输入热量不足，熔接界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结而导致强度不足的缺陷。过焊 over-heat welding 由于热输入量过大导致焊接接头性能下降，形成焊接缺陷，过焊时伴随着孔洞和电阻丝错位等缺陷的产生。4 一般要求 检测人员 从事TOFD和相控阵超声检测的人员

9、应按TSG Z8001的要求取得相应的资格等级证书，聚乙烯燃气管道检验人员应按TSG Z8002的要求取得特种设备检验人员证书。检测设备和器材 4.2.1 检测设备 4.2.1.1 检测设备包括检测仪器以及与仪器相连接的探头、扫查装置和线缆等所有物件构成的整体，应成套或单独具有产品合格证或制造厂出具的合格文件。4.2.1.2 TOFD 检测设备应符合 NB/T 47013.10 的要求。4.2.1.3 相控阵检测设备应符合 NB/T 47013.15 的要求。4.2.2 检测器材DB34/T 52592025 3 检测器材包括试块和耦合剂等，应成套或单独具有产品合格证或制造厂出具的合格文件，具

10、体要求如下：a)对比试块：1)热熔对比试块的声学性能应与被检工件相同或相似，外形尺寸应能代表被检工件的特征，并且满足扫查装置的扫查要求。该材料内不应有大于或等于2mm 平底孔当量的缺陷。热熔对比试块分为平面对比试块和曲面对比试块，其规格尺寸应符合 GB/T 33488.5 的要求；2)电熔对比试块应采用与被检电熔套筒材料声学性能相同或相似的材料制成，试块的表面粗糙度应与检测试样相接近，该材料内不得有大于或等于1mm 平底孔当量的缺陷。对比试块有 PE-I，其规格尺寸应符合 NB/T 47013.15 附录 A 的要求。b)模拟试块：模拟试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检公称

11、壁厚相对应，也可采用完好的焊接接头制作模拟试块，试块中的反射体可以是人工缺陷，缺陷位置应具有代表性；c)扫查面盲区高度测试试块：采用 TOFD 检测，应制备扫查面盲区高度测试试块，用于测定初始扫查面盲区高度，其声学性能应与被检工件相同或相似，规格尺寸应符合 GB/T 33488.5 的要求；d)声速扩散角测定试块：采用 TOFD 检测，应制备声速扩散角测定试块用于测定检测仪器和探头组合的实际-12 dB 声速扩散角，其声学性能应与被检工件相同或相似，规格尺寸应符合 GB/T 33488.5 的要求；e)耦合剂：1)对表面平整的焊接接头，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊、甘油或水

12、等；2)对表面不平整的焊接接头，应采用其声速与聚乙烯材料相同或相似，声阻抗与聚乙烯材料相差不大的耦合剂。检测环境 4.3.1 检测场地 检测不宜在强磁、震动、电磁波、灰尘大、有腐蚀性气体及噪声大等对检测结果有干扰的场地进行。4.3.2 检测环境的温度 4.3.2.1 应确保在规定的温度范围内进行检测；采用常规探头和耦合剂时，被检工件的表面温度在040。4.3.2.2 若温度超过 4.3.2.1 要求时，一般应采取有效措施避免。若无法避免，应评价其对检测结果的影响。4.3.2.3 检测系统设置和校准时的温度与实际检测温度之差应控制在 20之内。5 热熔接头 TOFD 检测 TOFD 检测程序 应

13、包括如下内容：a)根据工艺规程和检测对象的检测要求编制操作指导书；b)选择和确定检测工艺参数；c)被检测工件准备；DB34/T 52592025 4 d)检测系统性能检查；e)检测；f)检测系统复核；g)数据评定；h)检测记录；i)出具检测报告。TOFD 检测缺陷评定和质量分级 5.2.1 不允许存在危害性表面开口缺陷。5.2.2 如缺陷类型为裂缝、未熔合等危害性缺陷时，评为 III 级。5.2.3 相邻两个或多个缺陷显示（非点状）其在 X 轴方向间距小于其中较小的缺陷长度且在 Z 轴方向间距小于其中较小的缺陷自身高度时，应作为一条缺陷处理，该缺陷深度、缺陷长度及缺陷自身高度按如下原则确定：a

14、)缺陷深度：以两缺陷深度较小值作为单个缺陷深度；b)缺陷长度：两缺陷在 X 轴投影上的前、后端点间距离；c)缺陷自身高度：若两缺陷在 X 轴投影无重叠，以其中较大的缺陷自身高度作为单个缺陷自身高度；若两缺陷在 X 轴投影有重叠，则以两缺陷自身高度之和作为单个缺陷自身高度（间距计入）。5.2.4 点状显示的质量分级要求如下：a)点状显示用评定区进行质量分级评定，评定区为一个与焊缝平行的矩形截面，其沿 X 轴方向的长度为 100mm，沿 Z 轴方向的高度为公称壁厚；b)在评定区内或与评定区边界线相切的缺陷均应划入评定区内，按表 1 的规定评定焊接接头的质量级别；c)对于密集型点状显示，评为级；d)

15、非点状缺陷显示的质量分级按表 2 的规定进行；e)当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量级别最低的作为焊接接头的质量级别。表1 各级别允许的点状显示的个数 等 级 公称壁厚 t/mm 个 数 I 10 70 t0.2，最大为 5 II 10 70 t0.4，最大为 10 III 10 70 超过 II 级者 DB34/T 52592025 5 表2 非点状缺陷显示的质量分级（单位：mm）等级公称壁厚 t单个缺陷单个或多个缺陷累积长度长度lmax高度h2若 llmax，缺陷高度 h1I10t15t/2211.对于单个或多个 hh1 的线状缺陷,在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 2t,且

16、最大值为 100 mm；2.若多个缺陷其各自长度 l lmax、高度 h 均为：hh2,则在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过2t,且最大值为 100 mm。15t25t/22125t35203235t702532II10t15t211.对于单个或多个 hh1的线状缺陷,在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 3t,且最大值为 150 mm；2.若多个缺陷其各自长度 l lmax、高度 h 均为：hh2,则在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 3t,且最大值为 150mm。15t25t2125t35353235t704042III1070超过 II 级者6 电熔接头相控阵超声检

17、测 相控阵检测程序 相控阵检测程序应包括如下内容：a)根据工艺规程和检测对象的检测要求编制操作指导书；b)选择和确定检测工艺参数；c)被检测工件准备；d)检测系统性能检查；e)检测；f)检测系统复核；g)数据评定；h)检测记录；i)出具检测报告。电熔接头相控阵超声检测方法和质量评定 6.2.1 质量分级 根据接头中存在的缺陷性质、数量和密切程度，其质量等级可划分为、级。6.2.2 熔合面夹杂 熔合面夹杂的质量分级按表3的规定执行。DB34/T 52592025 6 表3 熔合面夹杂的质量分级 级别 与内冷焊区贯通的熔接面夹杂的缺陷长度 与内冷焊区不贯通的熔接面夹杂的缺陷长度 -不大于标称熔合区

18、长度 L/10 不大于标称熔合区长度 L/10 不大于标称熔合区长度 L/5 大于级者 注：L为标称熔合区长度。6.2.3 孔洞、级电熔接头中不允许存在相邻电阻丝间有连贯性孔洞和与内冷焊区贯通的孔洞。孔洞缺陷按表4的规定进行分级评定。表4 孔洞缺陷质量分级 级别 单个孔洞 组合孔洞 X/L5%且 h5%T 累计尺寸 X/L10%且 h5%T X/L10%且 h10%T 累计尺寸 X/L15%且 h10%T 大于级者 注：X 为该缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸，L 为标称熔合区长度，T 为电熔接头管材壁厚，h 为孔洞自身高度。6.2.4 电阻丝错位、级电熔接头中不允许存在相邻电阻丝相互接触的缺陷。

19、电阻丝错位缺陷按表5的规定进行分级评定。表5 电阻丝错位缺陷的质量分级 级别电阻丝错位量无明显错位错位量小于电阻丝间距大于级者或相邻电阻丝相互接触6.2.5 冷焊 冷焊按表6的规定进行分级评定。表6 冷焊缺陷的质量分级 级别冷焊程度 H小于 10%小于 30%大于级者DB34/T 52592025 7 6.2.6 过焊 过焊引起孔洞缺陷时，按6.2.3评定，过焊引起电阻丝错位时，按6.2.4评定。过焊按过焊程度进行分级评定时，按表7的规定进行分级评定。表7 过焊缺陷的质量分级 级别过焊程度 H小于 20%小于 40%大于级者6.2.7 承插不到位、级电熔接头中不允许存在承插不到位缺陷。6.2.

20、8 综合评定 当接头中同时出现多种类型的缺陷时，以质量最差的级别作为接头的质量级别。7 聚乙烯燃气管道定期检验 职责和义务 7.1.1 受检单位应当根据本文件的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作，协助检验机构进行检验。受检单位在检验前应向检验机构提交被检管道的安全技术档案资料（资料主要包括设计资料、安装资料、维修改造资料、使用登记资料、管道运行记录、年度检查报告、历次定期检验报告等）。7.1.2 定期检验前，检验机构应当根据被检管道的损伤模式、失效模式以及本文件的要求制定检验方案，检验人员应当严格按照批准后的检验方案实施检验

21、7.1.3 受检单位或相关辅助单位应当做好检验前的准备工作，检验现场不具备检验条件时，检验人员有权拒绝检验。7.1.4 检验机构应当配备满足检验检测需要的仪器设备。工作程序 定期检验工作的一般程序，包括数据收集与资料审查、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验报告等。定期检验周期 管道一般在投入使用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照表8确定，进行适用性评价的管道下次检验周期不能大于表8的规定，并且最长不能超过剩余寿命的一半。DB34/T 52592025 8 表8 下次定期检验周期 管道综合安全状况等级 1 2 3 4 下

22、次定期检验周期 612 年 36 年 13 年 不允许使用 特殊规定 有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：a)使用期间内发生影响管道安全运行的泄漏事故的；b)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；c)管道埋深不满足相关规范标准、设计文件要求的；d)受检单位没有按规定进行年度检查的；e)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；f)检验人员和受检单位认为应该缩短定期检验周期的。检验项目与方法 定期检验项目应当以数据收集与资料审查、管道位置、埋深及走向检查、敷设环境检查、穿跨越段检查、泄漏检查、开挖检查、管体状况检查、安全保护装置检查、风险评估为主，也可以直接采用耐压（压力）试验的方法进

23、行检验，检验项目内容及要求参照TSG D7004和GB/T 43922的相关要求执行。安全状况等级及检验结论 7.6.1 管线位置、埋深及走评级 7.6.1.1 管线位置和走向完全符合相关规范及标准要求时，可定为 1 级；不完全符合相关规范及标准要求时，可视具体情况定为2级或3级；当管线位置严重影响聚乙烯燃气管道安全且又无法进行调整时，可定为 4 级。7.6.1.2 管线埋深完全符合相关规范及标准要求时，可定为 1 级；不完全符合相关规范及标准要求时但采取切实可行的防护措施后可视具体情况定为 2 级或 3 级；否则定为 4 级。7.6.2 表面缺陷评级 聚乙烯管道元件表面存在划伤、槽痕、凿痕或

24、者凹痕等表面缺陷时按下述情况定级：a)深度不超过壁厚的 10%时，可定为 2 级；b)深度超过壁厚的 10%时，应按照本文件 8.4 条进行强度校核，强度校核合格的可以定为 3 级，否则定为 4 级。7.6.3 壁厚测定评级 管道壁厚值满足相应标准的，可定为1级，否则应按照本文件8.4条进行强度校核，强度校核合格的可以定为3级，否则定为4级。7.6.4 泄漏评级 泄漏经整改合格后不影响定级，否则定为4级。7.6.5 管道组成件缺陷 管道组成件缺陷的安全状况等级评定如下：DB34/T 52592025 9 a)管道组成件变形但不影响管道安全使用的，定为 2 级；否则根据变形情况定为 3 级或 4

25、 级；b)阀门应满足 GB/T 15558（所有部分）的要求，当阀门损坏时，应进行更换，更换后不影响定级；否则定为 4 级；c)钢塑转换接头经检验存在腐蚀，但在下一个检验周期内不影响使用，定为 3 级；否则定为 4级；d)安全保护装置及仪器仪表损坏或超期未检定的，应进行更换，更换后不影响定级；否则定为 4级。7.6.6 其他缺陷评级 定期检验过程中发现除7.6.17.6.5以外的其他缺陷时，经整改合格后可定为1级或2级，不能整改合格但能采取有效监控措施时定为3级，否则定为4级。7.6.7 检验结论及报告 定期检验的结论及检验报告参照TSG D7004和GB/T 43922的相关要求执行。8 适

26、用性评价 评价要求 8.1.1 适用性评价包括材料性能评价、焊接缺陷评价、壁厚减薄评价、剩余寿命预测。评价结果分为允许使用、监控使用、不允许使用，下次检验周期应根据适用性评价与其他项目检验结果综合确定：a)允许使用：未发现影响管道安全运行的问题或针对发现的问题整改合格；b)监控使用：发现存在影响管道安全运行的问题，需采取降低参数运行、缩短检验周期或加强监控等有效措施，有条件的监控使用；c)不允许使用：发现存在影响管道安全运行的问题，即使采取相应的监控措施亦不能保证管道安全运行，不得继续使用。8.1.2 存在下列情况之一的管道应进行适用性评价：a)运行时间达到设计工作年限以上的；b)管道设计工作

27、年限不明，使用年限已经达到 30 年的；c)发生地质灾害、运行事故或外力损害后需要继续使用的。材料性能评价 8.2.1 对材料牌号不明、可能发材料性能劣化或者使用年限已经达到 30 年的管道，一般应进行材料性能评价。材料性能综合评价项目包括氧化诱导时间、断裂伸长率、静液压强度、耐慢速裂纹增长等。8.2.2 材料性能评价一般采用现场取样的方式进行，样品长度应满足制备试样要求，必要时截取的样品应包含焊接接头。8.2.3 对于材料牌号不明的管材，按照 PE80 材料相应要求进行性能试验：a）氧化诱导时间按照GB/T 19466.6进行，试验温度取200；b）断裂伸长率按照GB/T 8804.3要求进

28、行；c）静液压强度按照GB/T 6111要求进行，试验温度取80，对于PE80材质，应使环向应力达到4.5MPa，对于PE100材质，应使环向应力达到5.4MPa；d）耐慢速裂纹增长按照GB/T 18476要求进行。以上各项材料性能试验结果应达到管材相应标准的规定值，若试验结果符合相应管材标准的要求，DB34/T 52592025 10 评价结果为允许使用，若结果不符合相应管材标准的要求，则材料性能不满足要求，评价结果为不允许使用。焊接缺陷评价 8.3.1 热熔焊接缺陷评价 8.3.1.1 焊接接头中存在危及安全的表面开口型缺陷时，评价结果为不允许使用。8.3.1.2 焊接接头中存在裂纹、熔合

29、面缺陷、冷焊等危害性缺陷时，评价结果为不允许使用。8.3.1.3 点状缺陷，点状缺陷显示数量为不超过 0.2t（t 为公称壁厚，单位为 mm），且不超过 5 个时，评价结果为允许使用；点状缺陷显示数量不超过 0.4t，且不超过 10 个时，评价结果为监控使用；点状缺陷显示数量为超过 0.4t，或超过 10 个时，评价结果为不允许使用；对于密集型点状缺陷显示，评价结果为不允许使用。8.3.1.4 非点状缺陷焊接缺陷评价按表 9 要求。8.3.1.5 焊缝过短时，焊接接头的表现形式为卷边过大。卷边宽度 B=0.35T0.45T（T 为管材壁厚，单位为 mm）且卷边高度 L=0.2T0.25T 的，

30、评价结果为允许使用，否则评价结果为监控使用；卷边底部若有杂质、小孔、偏移或损坏的，评价结果为不允许使用；卷边有裂缝缺陷的，评价结果为不允许使用。表9 非点状缺陷焊接缺陷评价 评价结果 管道公称壁厚 t/mm 单个缺陷尺寸 单个或多个缺陷累计长度 长度 lmax/mm 高度 h2/mm 若 llmax，缺陷高度 h1/mm 允许使用 10t15 t/2 2 1 1.对于单个或多个 hh1 的线状缺陷,在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过2t,且最大值为 100 mm；2.若多个缺陷其各自长度 l lmax、高度 h 均为：hh2,则在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 2t,且最大值

31、为 100 mm。15t25 t/2 2 1 25t35 20 3 2 35t70 25 3 2 监控使用 10t15 t 2 1 1.对于单个或多个 hh1的线状缺陷,在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 3t,且最大值为 150 mm；2.若多个缺陷其各自长度 l lmax、高度 h 均为：hh2,则在任意 12t 范围内缺陷累计长度应不超过 3t,且最大值为 150mm。15t25 t 2 1 25t35 30 3 2 35t70 40 4 2 不允许使用 1070 评价结果超过监控使用者 注：相邻两个或多个缺陷显示（非点状）的长度和深度按5.2.3的规定。8.3.2 电熔焊接缺陷

32、评价 8.3.2.1 熔合面夹杂 不存在与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷且与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于L/10的，评价结果为允许使用；与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于L/10或与内冷焊区不贯通的融DB34/T 52592025 11 合面夹杂缺陷长度不大于L/5的，评价结果为监控使用；与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷长度大于L/10或与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度大于L/5的，评价结果为不允许使用。注：L为标称熔合区长度，单位为毫米（mm）。8.3.2.2 孔洞 单个孔洞缺陷计算尺寸X/L5%且h5%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸X/L10%且h5%T的，评价结果为允许使用

33、单个孔洞缺陷计算尺寸5%X/L10%且5%Th10%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸10%X/L15%且5%Th10%T的，评价结果为监控使用；单个孔洞缺陷计算尺寸X/L10%且h10%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸X/L15%且h10%T，或内冷焊区贯通孔洞的，评价结果为不允许使用。注1：X 为缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸，单位为毫米（mm）。注2：L 为标称熔合区长度，单位为毫米（mm）。注3：T 为管材壁厚，单位为毫米（mm）。注4：h 为孔洞自身高度，单位为毫米（mm）。8.3.2.3 结构畸变 存在电阻丝错位，错位量不大于电阻丝间距的，评价结果为允许使用；错位量大于电阻丝间距但不大于 1.5

34、 倍电阻丝间距的，评价结果为监控使用；相邻电阻丝间存在连贯性孔洞，或相邻电阻丝相互接触，或错位量大于 1.5 倍电阻丝间距的，评价结果为不允许使用。8.3.2.4 冷焊 在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB/T 15558（所有部分）规定的前提下：冷焊程度H10%的，评价结果为允许使用；冷焊程度10%H30%的，评价结果为监控使用；冷焊程度H30%的，评价结果为不允许使用。注：H为接头冷焊表征量。8.3.2.5 过焊 过焊引起孔洞或电阻丝错位缺陷的，分别按照8.3.2b）和c）评定；过焊未引起孔洞或电阻丝错位缺陷的，按过焊程度对过焊进行分级评定，过焊程度H20%的，评价结果为允许使用；过焊程

35、度20%H40%的，评价结果为监控使用；过焊程度H40%的，评价结果为不允许使用。注：H为接头过焊表征量。8.3.2.6 承插不到位 焊接接头承插不到位的，评价结果为不允许使用。8.3.3 评价结果 焊接接头中同时存在多种焊接缺陷时，应分别对每种缺陷进行评价，以评价结果最严重者作为最终评价结果。壁厚减薄评价（强度校核）对于因管道本体存在损伤（如沟槽、划痕等）超出的相应标准要求的最小值，应对壁厚减薄进行评价。Pmax MOPDF（1）DB34/T 52592025 12 MOP=2MRSC(d e 1)（2）mop pRCP1.5（3）式中：Pmax管道实际运行中可能达到的最大工作压力，MPa；

36、MOP管道能承受的最大工作压力，MPa；DF工作温度下的压力折减系数；C设计系数；d实测管道的平均外径，mm；e实测管道的有效厚度，即管道缺陷附近的实测厚度减去缺陷深度，mm；pRCP耐快速裂纹扩展的临界压力（注），MPa。注：此数据一般由管材生产单位提供，若管材生产单位未提供或者管材生产单位不明，或材料牌号不明，可结合8.2进行材料性能综合评价，试验标准按照GB/T 19280，对于材料牌号不明的管材，按照PE80材料相应要求进行试验。若式（2）的计算结果同时满足式（1）与式（3），评价结果为允许使用，否则评价结果为不允许使用。剩余寿命预测 剩余寿命预测方法按照GB/T 43922-2024

37、附录G的要求。评价报告 评价工作结束后，应出具评价报告，适用性评价报告模板参见附录A和附录B。其中单项报告的格式由检验机构在其体系文件中规定。DB34/T 52592025 13 附录A （资料性）聚乙烯燃气管道适用性评价目录 报告编号：序号 评价项目 页 码 备注 1 聚乙烯燃气管道适用性评价结论报告 2 聚乙烯燃气管道适用性评价汇总表 3 资料审查报告 4 材料性能评价报告 5 焊接缺陷评价报告 6 壁厚减薄评价报告 7 剩余寿命评估报告 8 风险再评估报告 9 管道位置走向图 DB34/T 52592025 14 附录B （资料性）聚乙烯燃气管道适用性评价结论报告 报告编号：使用单位 单位地址 安全管理人员 联系电话 邮政编码 压力管道代码 管道名称 使用登记证编号 投用日期 性能参数 管道长度 km 管道规格 设计介质 管道材质 设计压力 MPa 设计温度 工作压力 MPa 工作温度 主要依据 TSG D7004-2010压力管道定期检验规则公用管道 问题 及其 处理 说明适用性评价问题与处理意见（必要时附图或附页），不印制 评价 结论 允许使用 监控使用 不允许使用 允许（监控）使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次定期检验日期：年 月 评价人员：编制：日期：检验机构核准证号：（检验机构检验专用章）年 月 日 审核：日期：批准：日期：共页 第页