DB32 T 5310—2025 沥青路面粗集料高温压碎值试验方法.pdf

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1、7,江苏省市场监督管理局发 布中 国 标 准 出 版 社出 版沥青路面粗集料高温压碎值试验方法CCS P 66DB32/T 5310Test method for high temperature crush value of coarse aggregate for asphalt pavement2025ICS 93.0802025-12-30 发布2026-01-30 实施DB32/T 53102025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 仪器与工具 15 试验准备 36 试验步骤 37 结果整理 38 允许误差 49 报告 4附录 A（资料性）粗集料高温压碎值

2、试验记录表 5目 次DB32/T 53102025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司、华设检测科技有限公司、江苏南京交院工程检测有限责任公司、江苏森淼工程质量检测有限公司、中路交科科技股份有限公司。本文件主要起草人：周进、刘朝晖、陈冰、相阳、吴宇晟、王景、陆宇、郑鑫、胡国喜、张慧、杨易玲、陈余柱、裴之钰、王祥波、嵇磊、卢梦婷、殷

3、煜琦、庄笑伟、张翰林、张孝胜、李会峰、金光来。DB32/T 53102025沥青路面粗集料高温压碎值试验方法1范围本文件规定了沥青路面上面层粗集料高温压碎值试验的仪具与材料、试验准备、试验步骤、结果整理、允许误差和报告。本文件适用于沥青路面上面层粗集料高温压碎值的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG 34322024 公路工程集料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高温压碎值high temperatu

4、re crush value模拟集料的高温施工条件，按规定方法测得的高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以小于规定粒径的被压碎颗粒质量百分率表示。4仪器与工具4.1天平量程不小于 5 kg，分度值不大于 1 g。4.2压力机量程不小于 500 kN，示值相对误差不大于 2%，同时应能在 10 min30 s 内均匀加载到 400 kN。压力机应设有防护网。4.3秒表分度值为 0.1 s。4.4烘箱鼓风干燥箱，105 5、190 2 各一台。烘干能力满足 JTG 34322024 中 T 0302 的 2.4要求。1DB32/T 531020254.5压碎值试模由两端开口的钢制圆形试筒、压

5、柱和底板组成，其尺寸和形状应符合表 1 和图 1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面硬度应达到 58HRC，且表面保持光滑。表 1 压碎值试模尺寸部位试筒压柱底板符号ABCDEFGHIJ名称内径高度壁厚压头直径压杆直径压头总长压头厚度直径厚度（中间部分）边缘厚度尺寸mm1500.3125128121490.2100149100110252002206.40.2100.2图 1 压碎值试模形状4.6金属棒直径 16 mm1 mm，长 600 mm5 mm，一端加工成半球形。4.7金属筒圆柱形，内径 112.0 mm1 mm，高 179.5 mm1 mm，容积约 1 767 cm

6、3。注：此容积相当于压碎值试筒中装料至 100 mm 位置时的容积。4.8试验筛孔径为 2.36 mm、9.5 mm、13.2 mm 的方孔筛，并满足 JTG 34322024 中 T 0302 的 2.1 的要求。2DB32/T 531020254.9其他金属盘、毛刷、金属丝刷、橡胶锤、耐高温手套等。5试验准备5.1用 13.2 mm 和 9.5 mm 的试验筛依次充分过筛集料，取 9.5 mm13.2 mm 粒级部分，缩分至 3 份试样，每份试样质量约 3 000 g。5.2用金属丝刷将 3 份试样颗粒表面洗刷干净，并用清水多次漂洗，直至水清澈为止。将洗净后的试样沥干，置于已恒温 105

7、5 的烘箱内烘干至表面干燥，烘干时间不应超过 4 h，并冷却至接近室温。5.3试样用量标定：称取金属筒质量 mb1，精确至 1 g，取第一份试样，将试样 3 等分，分 3 次等量装入金属筒中。每次装料后，整平表面，用金属棒半球面端从试样表面上方 50 mm 处自由下落，夯击 25 次，夯击点应均匀覆盖整个表面。第 3 次装料时，装料应溢出金属筒，夯击完成后用金属棒将表面刮平，称取装满试样的金属筒总质量 mb2，金属筒中试样质量按 m b=m b2-m b1 计算。该试样应予以废弃。5.4将烘箱恒温在 190 2。6试验步骤警示操作人员接触高温仪具时应佩带耐高温手套，防止烫伤。6.1从第二份试样

8、中称取质量为 mb5 g 试样一份，记为 m0，精确至 1 g。6.2组装压碎值试模的试筒和底板，将称取的试样三等分后分 3 次等量装入其中，每次装料后按 5.3 方法夯击，最后一次夯击后整平表面。6.3将装有试样的压碎值试模置于已恒温在 190 2 的烘箱中，保温 2 h。保温期间，压柱应同步置于烘箱内，但不应压在试样表面。6.4保温结束后，取出压碎值试模，并将压柱置于试筒内并居中压在试样表面，压柱不应楔挤试筒侧壁且不应在试筒内卡住。6.5将装好试样的压碎值试模居中安放在压力机的下压板上，上压板落下并接触压碎值试模压柱，操作压力机，均匀地施加荷载，并在 10 min30 s 内加到 400

9、kN，然后立即卸除荷载。从 190 2 的烘箱中取出装有试样的压碎值试模到压力机卸荷的全过程操作时间不应超过 15 min。6.6从压力机上取下压碎值试模，冷却至接近室温后，将试样移入金属盘中；必要时，用橡胶锤敲击试筒外壁便于试样倒出；用毛刷清理压碎值试模上黏附的集料颗粒，一并移入金属盘中。6.7用 2.36 mm 试验筛充分过筛，直至每分钟筛余量变化小于试样总质量的 0.1%为止。6.8分别称取 2.36 mm 筛上集料质量 m1 和 2.36 mm 筛下集料质量 m2，精确至 1g。6.9取第三份试样，按照 6.16.8 步骤进行试验。7结果整理7.1试样的损耗率应按照公式（1）计算，精确

10、至 0.1%。P=(m 0-m 1-m 2)/m 0 100（1）式中：P 损耗率，%；m 0试验前的干燥试样总质量，单位为（g）；m 1试样的 2.36 mm 筛上质量，单位为（g）；3DB32/T 53102025m 2试样的 2.36 mm 筛下质量单位为（g）。7.2粗集料高温压碎值应按照公式（2）计算，精确至 0.1%。Q g=m 2/(m 1+m 2)100（2）式中：Q g粗集料高温压碎值，%；m 1试样的 2.36 mm 筛上质量，单位为（g）；m 2试样的 2.36 mm 筛下质量，单位为（g）。7.3取两份试样高温压碎值的算术平均值作为测定结果，精确至 1%。7.4试验检测

11、的记录表格式见附录 A。8允许误差8.1试样的损耗率应不大于 0.5%。8.2高温压碎值重复性试验的允许误差为平均值的 10%。9报告报告应包含以下内容：a）试验项目名称和执行标准；b）样品的编号、名称、产地和规格；c）接样日期、样品描述；d）试验日期、样品缩分方法和试样规格；e）主要仪器设备的名称、型号及编号；f）高温压碎值试验结果；g）要说明的其他内容。4DB32/T 53102025附录A（资料性）粗集料高温压碎值试验记录表粗集料高温压碎值试验记录表格式见表 A.1。第 页 共 页表 A.1 粗集料高温压碎值试验记录表JGLQ020091检测单位名称：记录编号：JL工程名称工程部位/用途样品信息试验检测日期检测依据主要仪器设备名称及编号试样用量标定试验次数12附加声明：金属筒质量mb1/g试样总质量m0/g来样时间：样品名称：样品编号：样品数量：样品规格：样品状态：缩分方法：分料器法 分铲法 四分法2.36 mm 筛上试样质量 m1/g装满试样金属筒质量 mb2/g2.36 mm 筛下试样质量 m2/g试验条件判定依据损耗率P/%金属筒中试样质量 mb/g高温压碎值测试值 Qg/%高温压碎值测定值/%检测：记录：复核：日期：年 月 日5