DB32 T 5254—2025 自动化立体低温储备粮库技术和管理规范.pdf

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1、7,江苏省市场监督管理局发 布中 国 标 准 出 版 社出 版自动化立体低温储备粮库技术和管理规范Technical and management specifications for automated stereoscopic lowtemperature grain reserve warehouses20251030 发布20251130 实施CCS B 20DB32/T 52542025ICS 53.080DB32/T 52542025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 总体要求 35 功能区域布局 36 库房建筑与设施 46.1 库房建筑 46.2 库房

2、结构 56.3 通风排烟 66.4 照明及应急照明 66.5 防雷与接地 66.6 给排水 67 储备单元 67.1 包装 67.2 托盘集装单元 68 仓储设备 78.1 一般规定 78.2 出入库设备 78.3 立体仓库设备 88.4 低温储藏设备 89 自动化控制 99.1 一般规定 99.2 自动识别系统 99.3 自动化设备控制系统 99.4 数据通信系统 99.5 检测系统 910 信息化系统 1010.1 一般规定 1010.2 仓库业务管理系统 1010.3 仓库管理系统 1010.4 仓库控制系统 10目 次DB32/T 5254202510.5 物联网应用平台 1011 出

3、入库管理 1111.1 一般要求 1111.2 入库准备 1111.3 入库作业 1111.4 缓苏作业 1111.5 出库作业 1112 质量管理与控制 1212.1 质量要求 1212.2 粮情检测 1212.3 有害生物防治 1213 日常巡检管理 1213.1 自动巡检 1213.2 人工巡检 1214 安全措施 1314.1 人员操作安全 1314.2 消防安全 13附录 A（资料性）托盘堆码形式参照表 15附录 B（资料性）自动化出入库逻辑流程 16附录 C（资料性）人工巡检记录表格样式 18参考文献 19DB32/T 52542025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化

4、工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省粮食和物资储备局提出并归口。本文件起草单位：江苏无锡国家粮食储备库有限公司、无锡粮食集团有限公司、江苏粮食科技创新研究院、无锡中粮工程科技有限公司。本文件主要起草人：顾建良、刘海燕、黄晓锋、韩琛、周友伟、郑少时、陆冬、岳玲君、龚超、邬树能、胡叶磊、张崇彬、叶静、马亚华、徐房钰、张远、李成、戴亚俊、姚京云、张刚、高志航、张淑、杨亮、杨自勤、许隽、陈婷娜、蒋超。DB32/T 52542025自动化立体低温储备粮库技术和管理规范1范围本文件规定了自动化

5、立体低温储备粮库建设相关的总体要求、功能区域布局、库房建筑与设施、储备单元、仓储设备、自动化控制、信息化系统、出入库管理、质量管理与控制、日常巡检管理和安全措施等。本文件适用于成品粮储存采用自动化立体低温储备粮库形式相关的技术运用和管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1354 大米GB/T 1355 小麦粉GB 2715 食品安全国家标准 粮食GB 2761 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安

6、全国家标准 食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差GB/T 4995 联运通用平托盘 性能要求和试验选择GB/T 5502 粮油检验 大米加工精度检验GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则GB/T 10595 带式输送机GB/T 15234 塑料平托盘GB/T 16470 托盘单元货载GB/T 17109 粮食销售包装GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T 20721 自动导引车 通用技术条件GB/T 24905 粮食包装 小麦粉袋GB/T 26947 步行式托盘搬运车GB/T 275

7、42 蓄电池托盘搬运车GB/T 27924 工业货架规格尺寸与额定载荷GB/T 29890 粮油储藏技术规范GB/T 34038 码垛机器人通用技术条件GB/T 36521 码垛机安全要求GB/T 37106 托盘单元化物流系统 托盘设计准则GB/T 50011 建筑抗震设计标准GB 500162014（2018 年修订版）建筑设计防火规范GB/T 50034 建筑照明设计标准1DB32/T 52542025GB 50037 建筑地面设计规范（附条文说明）GB 50057 建筑物防雷设计规范（附条文说明）GB 50084 自动喷水灭火系统设计规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB

8、50345 屋面工程技术规范GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范GB 51251 建筑防烟排烟系统技术标准GB 51309 消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB 55001 工程结构通用规范GB 55002 建筑与市政工程抗震通用规范GB 55036 消防设施通用规范GB 55037 建筑防火通用规范JB/T 2391 500 kg10 000 kg 乘驾式平衡重式叉车JB/T 3244 蓄电池前移式叉车JB/T 7012 辊子输送机JB/T 9018 自动化立体仓库 设计规范JB/T 14173 单元托盘储存类穿梭车货架LS/T 1202 储粮机械通风技术规程LS 1206 粮食

9、仓库安全操作规程LS/T 6132 粮油检验 储粮真菌的检测 孢子计数法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自动化立体储备粮库automated reserve grain silo采用装卸系统、输送及码垛系统、自动化立体仓库或自动化密集库、温湿度控制系统、信息化系统等设备设施，可对成品粮实现自动存取、安全储藏、智能管理的一种储备粮库。3.2托盘集装单元palletized unit load单元货物与托盘所组成的将包装件组合码放在托盘上，加上适当的固定，以便于机械装卸和运输的整体。3.3码垛stacking operation借助机械将包装的物品按一定的排列规则堆码成垛的作业方式。

10、3.4拆垛depalletizing将托盘上的物品依次单独拆分的作业。3.5在低温环境存储的成品粮进出库过程中，成品粮的温度与环境温差大于露点温差时，成品粮缓苏tempering of grain products成品粮与环境之间的进一步热湿交换和均质化的过程。2DB32/T 525420253.6缓苏间tempering room用于进出仓缓苏的粮仓或房间。3.7就仓缓苏temper inbin通过调节仓内进风温度进行缓苏，将粮温与环境温差调节至小于结露温差的过程。3.8结露water condensation成品粮储藏期间由温差引起的粮包、维护结构内表面出现凝结水或局部粮食水分含量快速升高

11、的现象。3.9高架仓库high rack storage货架高度大于 7 m 且采用机械化操作或自动化控制的货架仓库。3.10仓库管理系统warehouse management system；WMS对仓库实施全面管理的计算机信息系统。3.11仓库控制系统warehouse control system；WCS基于仓库管理系统与执行设备之间负责对仓库管理系统指令任务进行解析，调度执行设备将物品沿规定路径送达目的位置，并将作业执行过程中及作业完成信息反馈的一个层面。4总体要求4.1自动化立体低温储备粮库各区域规划应科学合理，出入库区、缓苏区、低温库区等各区域物流衔接顺畅。4.2自动化立体低温储备

12、粮库出入库工艺作业能力应根据储备规模、轮换要求确定，满足成品粮日常轮换作业及应急动用需求。4.3自动化立体低温储备粮库设备配置应满足成品粮出入库作业特点，宜配置高效的装卸设备、输送设备、码垛设备、立体仓储设备等，提高机械化、自动化作业，满足应急时快速出库要求。4.4在规划库内托盘集装单元时，应根据成品粮的包装尺寸，设计合理的托盘集装单元外形尺寸和重量。4.5应根据第五储粮生态区域的气候特点和储存成品粮特点，选用成品粮安全保质储藏工艺及设施。4.6自动化、信息化系统应纳入自动化立体低温储备粮库总体规划，根据其使用功能、管理要求、建设投资等因素，进行规划设计。5功能区域布局5.1自动化立体低温储备

13、粮库规划布局应符合安全、消防、环保和职业卫生的要求。5.2自动化立体低温储备粮库功能区域应根据成品粮出入库及储粮工艺要求、规模等级、安全等级等确定。5.3自动化立体低温储备粮库主要由出入库作业区和存储区组成，出入库作业区一般布置在存储区的一端、两端或侧面，必要时也可布置在不同楼层，成品粮需低温存储的应设置缓苏区，且与低温存储区与出入库区用保温墙体、门隔离设置。3DB32/T 525420255.4分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求，但不应小于 300 mm。货架与墙面宜留 800 mm巡检通道。6库房建筑与设施6.1库房建筑6.1.1一般规定6.1.1.1自动化立体低温储备粮库储存物

14、品的火灾危险性应为丙类，耐火等级不应低于二级，其占地面积及每个防火分区的最大允许建筑面积应符合 GB 500162014（2018 年修订版）的 3.3.2 条规定。库房防火分区之间应采用防火墙分隔，防火墙的耐火极限不得低于 4.00 h。6.1.1.2仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积按 GB 500162014（2018 年修订版）的 3.3.2 条规定增加 1.0 倍。6.1.1.3仓库内不应布置与仓库无关的办公室、值班室等。叉车充电间、控制室等设置在仓库内时，应采用耐火极限不应低于 2.50 h 的防火隔断和 1.00 h 的楼板与其他

15、部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互联通的门时，应采用乙级防火门。6.1.1.4库内各部位装修材料的燃烧性能应符合 GB 50222 的有关规定。墙面和地面不应低于 A 级；顶棚不应低于 A 级；吊顶材料的耐火极限与燃烧性能应符合 GB 50016 的有关规定。6.1.1.5自动化立体低温储备粮库应兼顾各类成品粮运输车型的装卸要求，宜设置装卸货台，宽度不宜小于 4.0 m，高度宜为 1.1 m1.35 m。应方便叉车设备上、下装卸货台，叉车上下货台坡道宽度宜不小于4.0 m，坡度不大于 15。6.1.1.6自动化立体低温储备粮库的出入口应方便成品粮出入库输送，出入库作业区库房门形

16、式宜采用滑升门、卷帘门、电动推拉门等。进出叉车库房门尺寸宽度不宜小于 3.0 m，高度不宜小于 3.5 m。6.1.1.7用于低温储藏的仓房墙体传热系数应为 0.46 W/（m2K）0.52 W/（m2K），仓盖应完好，并有隔热层和防水层，仓盖应有大于 3%的坡度，采用有组织排水方式，雨水管应设置在仓墙外面，仓盖传热系数不大于 0.35 W/（m2K）。门窗、通风口应密并有隔热、密封措施。6.1.1.8自动化立体低温储备粮库应采取防止鼠、虫、蚊蝇侵入的措施；应防止异味、粉尘扩散，并应便于清洁；6.1.1.9低温储藏环境门窗应气密，内部应采用安全玻璃隔断门窗；内墙墙面、顶棚及地面的装修材料应光滑

17、无毒、防霉、防渗、不易脱落。6.1.2建筑设计及构造6.1.2.1自动化立体低温储备粮库热工设计应符合下列规定：a）自动化立体低温储备粮库围护结构应根据储粮生态分区及工艺专业提供的储粮技术要求进行热工设计，热桥处应有保温隔热处理；b）宜对围护结构进行结露验算；c）库房保温隔热材料应对粮食无污染且低温化学性能稳定。6.1.2.2自动化立体低温储备粮库屋面工程设计应符合下列规定：a）屋面工程设计应符合 GB 50345 中的有关规定b）屋面工程设计应明确防水及保温隔热材料的选材要求；c）现浇钢筋混凝土挑檐应设置伸缩缝，间距不应大于 12 m；d）金属板材屋面上层金属屋面不宜采用明螺栓固定，必须采

18、用时，应采取防腐及防渗漏措施；6.1.2.3自动化立体低温储备粮库墙体设计应符合下列规定：4DB32/T 52542025a）应采取措施隔绝地下潮气，墙体水平防潮层不应采用沥青或卷材等柔性材料；b）用于储存成品粮的库房，其室内地面、墙面宜采用不易起灰易清洁的材料；c）外墙面粉刷层宜采取防龟裂措施，外墙四周宜做勒脚。6.1.2.4自动化立体低温储备粮库地面设计应符合下列规定：a）地面设计应符合 GB 50037 有关规定b）面层应采用 A 级整体面层；c）混凝土面层应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于 6 m；d）地面防潮层应采用抗拉强度优良的卷材；e）地面防潮层应沿墙面上翻至室内地坪以上 0.

19、3 m；f）仓门处宜采用混凝土坡道，混凝土面层及垫层厚度应满足运输机械通行的强度要求，坡度不宜大于 16；g）外墙四周应设混凝土散水，采用明沟排水时宜做成明沟带散水。散水宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑高度及屋面排水形式确定，且不宜小于 0.8 m。现浇混凝土构件应设置伸缩缝，其间距不宜大于 10 m，仓房转角处应设置 45缝；6.1.2.5自动化立体低温储备粮库门、窗设计应符合下列规定：a）每个防火分区大门数量不应少于 2 个，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5 m；b）自动化立体低温储备粮库应采用保温密闭门，门窗洞口尺寸应满足进出粮作业要求；c）自动化立体低温储备粮库

20、门窗、孔洞处应设防虫线和防鼠板、防雀网；d）窗的位置与数量应根据通风、采光及工艺作业要求确定，自动化立体低温储备粮库应采用保温密闭窗，在满足使用要求的前提下，宜减少窗的数量，窗应外开且在仓外开启，可配置地面开窗设施，亦可采用电动窗，优先采用可自动控制的有电动启闭装置的粮库专用保温密闭窗；e）门窗热阻应大于相应围护墙体的热阻。6.2库房结构6.2.1自动化立体低温储备粮库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。6.2.2自动化立体低温储备粮库宜采用库架分离式结构，库房建筑结构与货架分离，货架承受货物荷载。6.2.3自动化立体低温储备粮库的设计工作年限和安全等级应符合 GB 55001 的有关规定。6.2.

21、4自 动 化 立 体 低 温 储 备 粮 库 结 构 设 计 应 进 行 抗 震 设 计，并 应 符 合 GB 55002、GB/T 50011 有 关规定。6.2.5自动化立体低温储备粮库地面的变形应满足其使用功能。在最大工作载荷下，立体货架及堆垛机轨道基础的不均匀沉降变形不宜大于 1/2 000。如果变形量超过该值，需要在货架强度验算时考虑此变形及由此导致的附加应力。6.2.6设备安装前，货架和堆垛机轨道安装面的整体平整度极限偏差应符合表 1 的规定。表 1 安装面的整体平整度极限偏差长宽尺寸/m尺寸5050150 货架和堆垛机轨道安装面的局部平整度每 2 m 范围内应小于 4 mm极限偏

22、差/mm1015205DB32/T 525420256.3通风排烟6.3.1自动化立体低温储备粮库应设置排烟设施，并应符合 GB 51251 有关要求。6.3.2自动化立体低温储备粮库宜采用自然排烟系统，排烟口宜采用与火灾自动报警系统联动的自动排烟窗，且窗户的密封、隔热性能应符合 GB/T 29890 有关要求。6.4照明及应急照明6.4.1自动化立体低温储备粮库应采用高效节能光源，在通道处应重点布灯，在货架处可均匀布置，照明设计应符合 GB/T 50034 有关要求。6.4.2室内空间高度大于 12 m 的自动化立体低温储备粮库，照明线路上应设置具有探测故障电弧功能的电气火灾监控探测器。6.

23、4.3自动化立体低温储备粮库应设置灯光疏散指示标志和消防应急照明，并应符合 GB 51309、GB 55037有关要求。6.5防雷与接地6.5.1自动化立体低温储备粮库应设置防雷接地装置，其防雷等级分类及防雷接地措施应按 GB 50057的相关要求执行。6.5.2除另有要求外，接地系统应采用共用接地装置，共用接地装置的电阻值应满足各种接地的最小电阻值的要求。6.6给排水6.6.1当给水、排水管道外表面可能结露时，宜做防结露绝热层，防结露绝热层的计算和构造按 GB/T 8175执行。6.6.2自动化立体低温储备粮库室内应设消防应急排水系统，其排水宜排入室外雨水管道，且应有防倒灌、防臭、防虫鼠等措

24、施。7储备单元7.1包装7.1.1成品粮包装应便于使用、搬运、储存、流通，成品粮包装规格应适应托盘集装单元中托盘尺寸选用需求。7.1.2包装材料不应与成品粮发生化学作用而产生变化，符合 GB/T 17109 要求。成品小麦粉包装材料还应满足 GB/T 24905 要求。7.1.3成品粮包装和标签标识应符合国家标准，应注明品种名称、净含量、生产日期、保质期、生产厂家、地址等内容。各项标签应当清晰、齐全、准确。7.2托盘集装单元7.2.1托盘集装单元尺寸应统一限制规格，便于立体货架设计、存储与使用。7.2.2托盘集装单元托盘设计准则应符合 GB/T 37106 要求。托盘的性能要求应符合 GB/T

25、 4995 的要求。7.2.3托盘尺寸宜选用 1 200 mm1 000 mm、1 300 mm1 100 mm。联运托盘尺寸应符合 GB/T 2934的要求。6DB32/T 525420257.2.4托盘集装单元包装件堆码和固定方式应符合 GB/T 16470 要求。7.2.5托盘材质可根据使用要求选用塑料托盘、钢质托盘等，塑料托盘。塑料托盘应符合 GB/T 15234的要求，应内置钢管，承载后的变形量满足使用要求。7.2.6成品粮包装袋或箱应均匀平整摆放在托盘上，单个托盘包装粮荷载宜不超过 1t，包装袋或箱堆垛高度不超过 1.2 m，堆垛后成品粮包装袋或箱超托盘尺寸宜不超过 100 mm。

26、几种托盘上成品粮包装袋、箱的推荐堆码型式、尺寸见附录 A。8仓储设备8.1一般规定8.1.1自动化立体低温储备粮库立体仓库设备形式宜采用自动化立体仓库、自动化密集库等形式，应综合考虑成品粮储备及轮换周期，提高仓储利用率的同时满足日常轮换作业及应急动用的两种情况不同出入库作业能力需求。8.1.2自 动 化 立 体 储 备 粮 库 使 用 的 设 施 设 备 规 格 和 性 能 要 求，应 满 足 成 品 粮 储 运 环 境 的 要 求，满 足GB 17440 相关要求。8.1.3自动化立体储备粮库入库、出库作业的工艺流程应避免作业干扰。8.1.4自动化立体储备粮库工艺设施配置宜作业流程自动化，尽

27、量减少人工干预。8.1.5有低温储藏需求的成品粮应根据储备、中转的需要，综合应用低温储藏设备、仓房密闭隔热等措施控制粮温。8.2出入库设备8.2.1装卸及搬运输送设备8.2.1.1宜选用（伸缩）带式输送机、蓄电池叉车、托盘搬运车、搬运型自动引导车（AGV）、链式输送机、辊子输送机、旋转推出器、托盘翻转机、登车桥等自动化设备完成成品粮包装件及托盘集装单元的输送作业。8.2.1.2伸缩皮带机伸缩伸出端长度应满足成品粮装卸最大车型长度要求，宜包含液压升降系统。8.2.1.3用于库房站台装卸输送的伸缩带式输送机安装高度应满足人员操作高度要求，皮带输送顶面高度不宜高于 1.2 m。8.2.1.4带式输送

28、机应满足 GB/T 10595 及其他相关设备规范要求，皮带运转速度宜设置变频调速，输送带宽度应根据成品粮包装尺寸进行设计。8.2.1.5装卸搬运设备额定起重量大于托盘集装单元总质量，采用属具的叉车，其额定起重量大于属具自身质量与托盘集装单元总质量之和。8.2.1.6蓄电池叉车宜采用平衡重式叉车、前移式叉车等形式，平衡重叉车应符合 JB/T 2391 的要求，前移式叉车应符合 JB/T 3244 的要求。8.2.1.7托盘搬运车宜选用手动托盘车和蓄电池托盘搬运车等。手动托盘搬运车应符合 GB/T 26947的规定，蓄电池托盘搬运车应符合 GB/T 27542 的要求。8.2.1.8AGV 应符

29、合 GB/T 20721 的要求。8.2.1.9辊子输送机应满足 JB/T 7012 的要求。8.2.1.10库内托盘不进行外部流转时，宜采用叉车推拉器属具、托盘翻转机等设备进行托盘翻转回收作业。8.2.1.11当货车底板平面与库房站台平面有高度差时，应设置登车桥等设备。8.2.1.12输送设备载荷应满足成品粮及托盘集装单元要求，与成品粮包装件及托盘集装单元接触部分7DB32/T 52542025应采用耐磨材料，应根据使用要求设置必要的防撞装置及托盘导向护栏装置。8.2.2拆垛及码垛设备8.2.2.1宜根据包装粮包装件的形式与托盘集装单元的要求，配置与上下游处理能力及设备结构型式相匹配的码垛、

30、拆垛等自动化设备。8.2.2.2码垛设备应符合 GB/T 36521、GB/T 34038 要求，宜包括清包、压平、整形装置。8.2.2.3码垛设备可匹配成品粮各包装尺寸，码垛作业堆叠整齐，码垛后托盘集装单元在搬运和存取过程中应保持稳定，不应松散变形或坍塌。8.2.2.4小于 25 kg 的小规格包装成品粮宜采用箱装或其他包装容器多包组合后码垛，若直接堆码为托盘集装单元存储，宜配备自动缠膜或捆扎设备，并使用符合食品运输包装标准的捆扎或裹包材料，托盘集装单元货载符合 GB/T 16470 标准要求。8.2.2.5拆、码垛设备应在危险操作区设置安全护栏，并设有可开、关安全门，安全门开启后，码垛机组

31、自动进入停止状态，切断动力电源，安全门关闭后需进行复位操作后方能开启设备。8.3立体仓库设备8.3.1自动化立体仓库应符合 JB/T 9018 的要求。8.3.2穿梭车货架应符合 JB/T 14173 的要求。8.3.3货架的设计承载能力应能满足所在地抗震等级及设防烈度要求。货架具有足够的强度和稳定性。具有承受因货物分布不均而造成的偏载的能力。8.3.4托盘巷道堆垛机或托盘提升机、穿梭车等自动设备应设置必要的安全连锁及防脱轨、防跌落措施。8.3.5仓储货架的货架尺寸系列和构件尺寸系列使用符合 GB/T 27924 的要求。8.3.6货架存储成品粮托盘集装单元时，货架设计宜考虑适量的托盘超托尺寸

32、50 mm100 mm），托盘与货架立柱片之间的安全距离应符合相关货架规范设计。8.3.7自动化立体仓库、自动化密集库的托盘巷道堆垛机、托盘提升机、四向穿梭车等自动化设备在装配后应运转平稳，无异音。8.3.8高层货架应采用位置编码。运储成品粮的托盘宜具有唯一的编码。8.4低温储藏设备8.4.1有低温储藏需求的自动化立体低温储备粮库应配备温、湿度控制系统，完成低温存储及缓苏作业。8.4.2温、湿度控制系统应包括控温控湿装备、通风设施、温湿度检测装置和自动控制系统。在气温较高季节，应采用控温控湿设备将粮温控制在 15 以下，仓湿控制在 65%5%。秋冬季节气温较低时，宜采用自然通风、机械通风逐步

33、将粮温降低至 15 以下。8.4.3控温控湿装备控制精度应达到库房平均温度土 3、湿度10%。8.4.4宜在仓库竖向货架高度空间每不超过 2 m 范围内设置一个仓温检测点，宜在仓库四周墙面距离地面约 1.5 m 处及库房中央顶部距离成品粮约 1 m 处各设一个仓温仓湿检测点，远离照明灯具及热源。8.4.5低温储备库区域采用制冷机组，缓苏间区域采用制冷制热两用机组。8.4.6机械通风设备应符合 LS/T 1202 要求，配置数量应能满足成品粮通风需要。8.4.7为形成良好的气流组织，减小区域温差，有低温储藏需求的自动化立体低温储备粮库，宜在低温储备区域顶部设置送风道，并在区域内货架底部设置回风道

34、缓苏间区域宜在货架两侧分别设置送风道和回风道。8.4.8低温仓的进出库门应采取防止库内外冷热空气交换设施。8DB32/T 525420259自动化控制9.1一般规定9.1.1自动化设备控制系统能够自动识别各种货物，并在仓库中进行分类和存储，控制仓库环境温度、湿度等参数，在不同的物流流程中自动选择、入库、拣选、装载、卸货和出库等功能。9.1.2自动化设备控制系统在操作过程中应保证操作者的安全，同时在设备故障、突发事件等情况下能够及时准确地进行事故处理。9.1.3自动化设备控制系统能够连接到仓储管理系统，进行高效的数据交换和信息共享，实现快速响应、快速修复、快速实现升级等功能。9.2自动识别系统

35、9.2.1自动识别系统应采用一维码、二维码或射频标签（RFID）作为信息载体。9.2.2自动识别系统应能自动识别货物信息载体的信息，并具有容错及自检功能。9.3自动化设备控制系统9.3.1控制系统宜采用可编程逻辑控制器、交流变频调速器和伺服驱动器作为控制单元。9.3.2控制系统应具有安全联锁保护及故障诊断和报警处理功能。9.3.3控制系统应具有对目标货物进行跟踪和定位功能，巷道内水平与垂直定位宜采用激光测距或条码等绝对认址方式，堆垛机或穿梭车等设备水平和垂直方向停准误差5 mm。9.3.4设备与地面控制系统、监控管理系统之间的数据交换宜采用红外或无线以太网通讯方式。9.3.5出入库输送控制系统

36、应具有现场手动、单机自动、在线自动三种模式操作功能，并支持三种控制方式之间的自由切换。9.3.6信号检测的光电开关、接近开关、行程开关应采用信号可靠、抗干扰能力强的检测器件。9.4数据通信系统9.4.1数据通信系统应与仓库管理系统及仓库控制系统进行信息交互与共享。9.4.2仓库控制系统内部各控制分区间的通信架构应采用基于工业以太网，并融合 5G/WiFi6 无线技术实现移动设备接入。9.5检测系统9.5.1宜根据自动化立体低温储备粮库入库要求设置货物位置跟踪、动态称重系统、自动测量系统等。9.5.2巷道托盘堆垛机及托盘提升机等检测应具有包括认址、极限位置、货位虚实、货物超差、钢丝绳（或链条）松

37、绳、载货或货叉状态的检测功能。9.5.3输送系统检测应包括系统上托盘货物位置跟踪、外形尺寸检测、重量检测等。9.5.4动态称重系统在成品粮输送过程中实现自动检出重量，应能根据成品粮包装单元允许误差设定，判断成品粮单元重量是否合格，并将检测结果上传仓储管理系统。9.5.5应在码垛后、出入库输送等必要环节设置外形尺寸检测系统，应能根据成品粮包装单元或托盘集装单元允许的误差自动测量成品粮包装件或托盘集装单元长、宽、高等外形尺寸，并将结果上传仓储管理系统。9.5.6系统检测应包括系统电源异常和电机过热保护检测、启停条件、故障诊断、安全保护及运行联锁保护检测。9DB32/T 5254202510信息化系

38、统10.1一般规定10.1.1仓库应部署实现信息化管理所需要的硬件设备和控制器。10.1.2物联网应用宜集成环境、设备、照明、视频、能耗的采集及智慧化管理。10.1.3数据库宜采用关系型数据库，业务数据存储周期10 年。10.1.4信息化系统应部署在专业机房中，机房安全防护需部署入侵检测系统（IDS）、全网行为管理、数据库审计、日志审计及数据加密模块，需符合 GB/T 22239 网络安全等级保护二级要求，并通过相应等级的测评。10.1.5应建立完善的数据备份策略，包括但不限于全量备份、增量备份或差异备份，并明确备份频率和保留周期，应实施异地备份。10.1.6应实施严格的用户身份认证机制，采用

39、强密码策略或更安全的认证方式，特别是针对管理员和高权限用户。10.1.7应对敏感数据在存储和传输过程中进行加密，所有通过网络传输的敏感数据应使用强加密协议，宜采用透明数据加密等技术对数据库中的敏感数据进行静态加密，对于存储在文件服务器或对象存储中的重要文件，宜进行文件级或存储级加密。10.2仓库业务管理系统10.2.1应具有基础数据管理、计划管理、合同管理、出入库通知单、质量安全追溯、粮食统计查询等功能。10.2.2应提供实时、标准化、文档化的数据接口与仓库管理系统（WMS）进行互通。宜考虑与企业资源计划系统（ERP）或其他上级管理平台的数据交互能力。10.3仓库管理系统10.3.1应实现粮食

40、的数量、批次、货位、状态等关键数据的全过程自动采集和持久化保存。10.3.2应具备作业管理、库存管理、盘点管理、质量管理、条码管理、移库管理、任务管理、统计报表、接口管理、可视化管理、系统管理等功能。10.3.3应提供实时、标准化、文档化的数据接口与仓库业务管理系统和设备控制系统（WCS）进行互通。10.4仓库控制系统10.4.1应具备调度任务管理、物流设备调度、设备监控、库位管理、设备预警管理、系统日志、系统接口等功能。10.4.2应能实现与 WMS、PLC、传感器等系统数据互联，通信协议需符合工业自动化及物联网领域的通用标准和行业规范，支持 OPC UA、TCP/IP 等通用协议，确保兼容

41、性与扩展性。10.5物联网应用平台10.5.1应对各类仓储保管设备进行功能、数据、控制等多方位的集成，实现仓储保管作业涉及的智能化设备产品以及软件系统的配套整合。10.5.2宜集成智能粮情测控、智能空调控温、能耗分析、视频监控、智能分析、设备管理、智慧照明等功能。10.5.3应满足与其他子系统互联互通、互相兼容等要求。10DB32/T 5254202511出入库管理11.1一般要求11.1.1自动化立体低温储备粮库出入库作业的安全操作和管理按 LS 1206 要求执行。人工作业区域现场应有专人进行出入库操作及安全监管。11.1.2装卸人员需经安全告知并签字确认后按出入库方案规定进行装卸作业。1

42、1.1.3装卸及输送设备的额定荷载及提升高度等应符合作业要求，不应超载超高使用设备。11.1.4库内存储的储备粮存储规划应遵循均匀存储、分类存储的原则，成品粮的出入库应满足不同批次粮食可按照批次先进先出的原则。11.1.5成品粮需低温环境存储的，在出入库作业前，应保证粮温与目标存储环境温度的温差小于结露温差，当大于结露温差时，应提前逐步调节仓温或进行缓苏处理。自动化出入库逻辑流程可参考附录 B。11.2入库准备11.2.1需低温环境存储的成品粮入库，应提前逐步调节库内温度，保证入库存储区域与室外温差小于结露温差。11.2.2对设备及仓房设施进行检查，确保入库流程及设备运转确认正常，仓房配套设施

43、齐全完好。11.2.3对空仓及作业区域进行清扫，清除残留的粮食、灰尘及杂物等。11.2.4必要时对空仓、设备、器材进行杀虫处理，杀虫剂选择与使用应符合 GB/T 29890 要求。11.3入库作业11.3.1按客户送货信息，检查来粮车辆，核对信息，做好登记，出具扦样或检验通知单，并做好成品粮质量档案。11.3.2在仓储管理系统中提前规定好入库规则，进仓的成品粮宜按品种、品牌、等级、规格和生产时间分区域货物储藏。11.3.3入库作业完毕，定仓保管员需进行全面检查，确认库存数量。11.3.4成品粮满仓后，定仓保管员做好满仓基础工作，进行常规保管，及时进行数量报表统计与核对，质检人员进行质量自检，待

44、自检合格后向上级部门申请质量、数量验收。11.4缓苏作业11.4.1就仓缓苏11.4.1.1提前调节制冷设备温度或关闭制冷设备，逐步将粮温调节到与外界温度温差小于结露温差。11.4.1.2可采用自然通风或机械通风方式加速缓苏，以仓内粮包表面不结露为宜。11.4.2缓苏间缓苏11.4.2.1根据粮温预先调节缓苏间内温度，将成品粮输送至缓苏间进行缓苏，逐步将粮温调节至与外界温度的温差小于结露温差。11.4.2.2当粮温与缓苏间室内温度基本一致后，方可入仓或出仓。11.5出库作业11.5.1提前制定成品粮出库作业计划，做好成品粮清点及设备整理工作。11.5.2成品粮的储藏期限不应超过保质期，应合理安

45、排轮换周期及频次，兼顾质量与效益。11DB32/T 5254202511.5.3成品粮出仓结束后，根据出仓数量统计，核算每仓损溢。11.5.4出库作业完毕，确认无误后，核减库存数量。12质量管理与控制12.1质量要求12.1.1入库成品粮的质量要求应符合相应国家标准，大米应符合 GB/T 1354、GB/T 5502 规定的质量要求且加工精度为二级及以上，小麦粉应符合 GB/T 1355 规定。12.1.2成品粮入库时应检测真菌毒素含量、重金属含量和农药残留。成品粮出库前应检测真菌毒素含量和农药残留。12.1.3成品粮的安全卫生指标要求应符合 GB 2715、GB 2761、GB 2762、G

46、B 2763 等标准规定。12.1.4不同水分、粮温相差 5 以上的成品粮，应分区域储藏。12.1.5长期储藏的包装成品大米，水分应低于 13.5%，包装小麦粉，水分应低于 14%。采用低温储藏，包装成品大米水分应低于 14.5%。12.2粮情检测12.2.1参考 GB/T 29890 的规定对成品粮水分、虫害等进行检测。12.2.2成品粮粮温检测设备宜采用无线粮情测控系统，宜于每托盘成品粮堆设置一个无线测温点。12.2.3根据粮库面积和粮堆高度设计节点密度，避免信号盲区。12.2.4对抽真空、纸箱等特殊包装成品粮应结合仓温、仓湿及感官等方式进行粮情检查。12.2.5制冷设备开启期间，每天对设

47、备运行情况及仓内温度、湿度进行检查，并进行相应调整。12.3有害生物防治12.3.1日常做好空仓和设施的清洁卫生，定期清扫仓内地面、墙壁、门窗和作业场地，及时清理成品粮灰尘、虫卵和杂物，可采用食品级惰性粉喷施于通道及包装袋表面，防止害虫感染。12.3.2进入仓内的鼠类宜用物理捕杀，如鼠笼、粘鼠板等，不宜采用毒饵毒杀。12.3.3微生物防治，采用危害真菌孢子计数法监控大米霉菌情况，计数方法按照 LS/T 6132 的规定执行。12.3.4鸟类防治，采用防护网类防鸟措施，防止鸟类进人粮仓。不应采用毒药、枪杀等方法防治鸟害。12.3.5库房水平推拉窗宜增加防虫推拉纱窗。13日常巡检管理13.1自动巡

48、检13.1.1自动化立体低温储备粮库宜具备系统自动在线巡检功能，如库房内温湿度、消防系统水压、门窗开启闭关等信息。13.1.2自动巡检数据记录每天至少进行 1 次。当出现异常情况时，系统应立即作出警示信号。在系统中应记录每次巡检数据。13.2人工巡检13.2.1人工现场巡检由专职人员到库房现场进行，巡检内容宜包括现场仓房温湿度检查、成品粮品质抽样检查、害虫检查、临时性检查等。12DB32/T 5254202513.2.2在粮仓人员经常进出门、经常通风换气的窗口应设防虫线，并检查防虫效果。13.2.3按照国家质量标准规定对成品粮的储存质量取样进行测定。13.2.4刮风、下雨、下雪或根据需要时宜增

49、加临时性检查。13.2.5人工现场巡检宜每周 1 次，参考人工巡检记录表格见附录 C。14安全措施14.1人员操作安全14.1.1仓库安全操作作业应符合 LS 1206 相关规定，专业技术人员应经过专业培训，掌握相应知识和技能，取得相应资格后方可上岗，各种特种设备、电工作业等操作人员，应具备相关等级资质。14.1.2作业应由专人专职负责现场组织和现场安全。14.1.3在设备运行作业危险区周围如码垛区、输送设备区等应设置隔离栅栏并设置人员进出安全门。14.1.4高于地面的人员通道、架空操作平台和扶梯应设置防坠落护栏。14.1.5高速运转的部件应有防护罩，对人员易造成碰伤的部件应用栅栏隔离，并有安

50、全色、警告牌等醒目标志。14.1.6托盘集装单元装车时应在运载车厢底板均衡摆布，避免偏载。14.2消防安全14.2.1消火栓系统14.2.1.1占地面积大于 300 m2 的自动化立体低温储备粮库应考虑设置室内消火栓系统。14.2.1.2自动化立体低温储备粮库的室内、室外消火栓用水量应根据其建筑体积、建筑高度等因素确定。14.2.1.3未特殊注明的设计要求尚应符合 GB 55036、GB 50974 有关规定。14.2.2自动灭火系统14.2.2.1占地面积大于 1 500 m2 的自动化立体低温储备粮库或地上高架仓库宜设置避免运行期间漏水风险的自动灭火系统，系统的选型应根据库区的消防设施、保