DB32 T 5218—2025 消能阻尼器检验技术规程.pdf

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1、7,江苏省市场监督管理局 发 布中 国 标 准 出 版 社 出 版消能阻尼器检验技术规程Technical code of practice for detection of dissipation damper20251030 发布20251130 实施CCS P 15DB32/T 52182025ICS 91.120.25DB32/T 52182025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 符号 35 消能阻尼器用材料性能检验 36 速度和位移相关型消能阻尼器性能检验 47 调谐质量消能阻尼器的性能检验128 消能阻尼器的尺寸测量149 检验规则1510 检验报告

2、24附录 A（资料性）消能阻尼器模型参数 25参考文献 30目 次DB32/T 52182025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件江苏省钢铁及金属新材料标准化技术委员会（JS/TC 64）提出并归口。本文件起草单位：联检（江苏）科技股份有限公司、东南大学、江苏省质量和标准化研究院、南京工大建设工程技术有限公司、中衡设计集团股份有限公司、江苏省钢铁行业协会、震安科技股份有限公司、南京大德减震科技有限公司、江苏东大工程检测技术有限公司。本文件主要

3、起草人：杨江金、张志强、李玥、王义川、孙茹茹、万里、蒋莉、朱寻焱、陆飞、唐均、刘汶津、杨伟、许伟志、周建龙。DB32/T 52182025消能阻尼器检验技术规程1范围本文件规定了速度相关型消能阻尼器、位移相关型消能阻尼器、调频质量消能阻尼器所用材料性能和整体性能的检验项目、技术要求、检验规则，描述了相应的检验方法。本文件适用于建筑物、构筑物、桥梁所需的消能阻尼器的检验，设备用消能阻尼器和复合型消能阻尼器可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

4、单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1239.1 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 1 部分：拉伸弹簧GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分：压缩弹簧GB/T 2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5777 无缝和焊接（埋

5、弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T 7314 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 9870.1 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定 第 1 部分：通则GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10247 粘度测量方法GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定二板法GB/T 11834 工农业机械用摩擦片GB/T 12830 硫化橡胶或热塑性橡胶 与刚性板剪切模量和粘合强度的测定 四板剪切法GB/T 13560 烧结钕铁硼永磁材料GB/T 14412 机械振动与冲击 加速度计的机械安装GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范JB/

6、T 3063 烧结金属摩擦材料 技术条件JG/T 209 建筑消能阻尼器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1DB32/T 521820253.1消能阻尼器dissipation damper用于吸收与耗散由风、地震、移动荷载、动力设备等引起的结构振动能量的装置。注：根据其耗能特点划分为速度相关型、位移相关型和调谐质量阻尼器。3.2速度相关型消能阻尼器velocity dependent dissipation damper耗能能力与两端相对速度有关的消能阻尼器。注：如黏滞消能阻尼器、黏滞消能阻尼墙、电涡流消能阻尼器、黏弹性消能阻尼器、黏弹性消能阻尼墙等。3.2.1黏滞消能阻尼器visco

7、us dissipation damper主要由活塞、活塞杆、缸体、端盖、阻尼介质、连接体等部分组成，利用阻尼介质在两个分隔腔体内迅速流动产生阻尼力的速度相关型消能阻尼器。3.2.2黏滞消能阻尼墙viscous damping wall由钢板在高黏度阻尼介质中往复运动，使阻尼介质发生剪切变形而产生阻尼力的速度相关型消能阻尼器。3.2.3电涡流消能阻尼器eddy current dissipation damper基于电涡流效应，利用金属导体在磁场中切割磁力线产生感应电流来耗能的速度相关型消能阻尼器。3.2.4黏弹性消能阻尼器viscoelastic dissipation damper由黏弹性

8、材料和约束钢板或圆（方形或矩形）钢筒等组成，利用黏弹性材料间产生的剪切滞回变形来耗散能量的消能阻尼器。注：其耗能能力与速度相关。3.3位移相关型消能阻尼器displacement dependent dissipation damper耗能能力与两端相对位移相关的消能阻尼。注：如金属消能阻尼器、摩擦型消能阻尼器和屈曲约束支撑等。3.3.1屈曲约束支撑buckling-restrained brace一般由核心单元、约束单元和位于二者间的无黏结材料及填充材料组成的具有设定初始刚度的位移相关型消能阻尼器，通过核心单元不屈曲塑性变形消耗能量。3.3.2金属消能阻尼器metal dissipation

9、 damper由各种不同特性金属材料元件或构件制成，利用金属元件或构件发生弹塑性滞回变形耗散能量的位移相关型消能阻尼器。3.3.3摩擦消能阻尼器friction dissipation damper由钢元件或构件、摩擦片、碟形弹簧和预压螺栓组件等组成，利用两个或两个以上元件或构件间相对位移时产生摩擦做功而耗散能量的位移相关型消能阻尼器。3.4调频质量消能阻尼器tuned mass dissipation damper由附加在主结构上的子结构组成，通过子结构的质量振动来减小主结构振动的消能阻尼器。2DB32/T 52182025注：主要包括惯性质量、弹簧系统和阻尼系统。4符号下列符号适用于本文件

10、A试验加载振幅，单位为毫米（mm）；f 试验加载频率，单位为赫兹（Hz）；fd 消能阻尼器的设计工作频率，单位为赫兹（Hz）；u0消能阻尼器的设计位移，单位为毫米（mm）；加载过程最大速度，单位为毫米每秒（mm/s）。5消能阻尼器用材料性能检验消能阻尼器主要由金属材料、黏滞阻尼材料、黏弹性材料、摩擦材料等组成，材料的性能检验应按表 1 的规定进行。表 1 消能阻尼器用材料检验项目速度相关性消能阻尼器黏滞阻尼材料永磁体黏弹性材料金属材料黏度磁性能拉伸强度扯断伸长率扯断永久变形热空气老化（70 168 h）钢板与黏弹性材料间的粘合强度0 40 工作频率材料损耗因子拉伸性能压缩性能冲击性能锻轧钢棒

11、超声检验无缝钢管超声波探伤屈服强度拉伸强度屈强比断后伸长率屈服强度压缩强度冲击功韧性（常温）GB/T 10247GB/T 13560GB/T 2941GB/T 2975GB/T 7314GB/T 2975GB/T 4162GB/T 5777GB/T 528GB/T 3512GB/T 11211 或GB/T 12830GB/T 9870.1GB/T 228.1GB/T 229JG/T 209消能阻尼器类型材料检验项目样品要求检验方法技术要求3DB32/T 52182025位移相关性消能阻尼器调谐质量消能阻尼器金属材料摩擦材料弹簧金属材料拉伸性能压缩性能冲击性能摩擦系数磨损率弹簧特性及极限偏差疲劳

12、性能拉伸性能压缩性能冲击性能屈服强度拉伸强度屈强比断后伸长率屈服强度压缩强度冲击功韧性（常温）屈服强度拉伸强度屈强比断后伸长率屈服强度压缩强度冲击功韧性（常温）GB/T 2975GB/T 7314GB/T 2975GB/T 11834 或 JB/T 3063GB/T 1239.1GB/T 1239.2GB/T 16947GB/T 2975GB/T 7314GB/T 2975GB/T 228.1GB/T 229GB/T 228.1GB/T 229JG/T 209JG/T 209表 1 消能阻尼器用材料检验项目（续）消能阻尼器类型材料检验项目样品要求检验方法技术要求6速度和位移相关型消能阻尼器性能

13、检验6.1检验项目速度和位移相关型消能阻尼器的检验项目包括力学性能、疲劳性能、老化性能、低温性能、密封性能、耐腐蚀性能、最大阻尼力的加载频率相关性和最大阻尼力的温度相关性。6.2检验设备消能阻尼器力学性能检验宜采用电液伺服试验机加载。试验机的精度级别为级，位移的分辨率不应大于 0.05 mm，各级试验荷载宜在试验机最大力值的 10%95%范围内。试验机的力、位移、速度和试验空间应能满足试验要求。试验机应满足连续加载要求。6.3检验要求6.3.1试件安装要求试件与试验机的连接应稳定可靠，试件的受力方向应与试验机的运动方向保持同轴。试件安装的初4DB32/T 52182025始位置应在其行程的中间

14、位置。对于速度相关型消能阻尼器，试件往复运动过程中不宜有间隙；对于位移相关型消能阻尼器，试件往复运动过程中不宜发生滑移，且应增加外置传感器直接测量试验件两端的相对位移。6.3.2数据采集消能阻尼器检验过程中应对时间、力和位移的数据进行采样，且采样频率应不低于试验加载频率的200 倍，以保证每个加载循环的数据点不少于 200 个。6.3.3检验温度试验件应在所需检验温度下放置不少于 24 h，试样取出后宜采取保温措施，试件安装完毕进行加载前，测量试件表面温度，表面温度与要求温度的偏差在2 范围内方可进行检验。6.3.4加载要求消能阻尼器的力学性能加载检验应采用位移控制方式进行，实际的位移加载幅值

15、误差控制在1%以内，位移加载曲线应采用正弦波或三角波。对于速度相关型消能阻尼器，型式检验加载频率可用1 Hz；对于位移相关型消能阻尼器，建议加载过程中最大速度在 2 mm/s6 mm/s 范围内。采用正弦波加载时，加载过程中最大速度按式（1）计算；采用三角波加载时，加载过程中最大速度按式（2）计算。v=2fA（1）v=4fA（2）6.4检验方法6.4.1力学性能检验原理针对不同类型消能阻尼器，按相应的加载制度（加载频率、加载幅值、加载圈数等）来控制试验机的加载，以获得该消能阻尼器的滞回曲线（力-位移曲线），验证消能阻尼器的耗能能力。6.4.2速度相关型消能阻尼器速度相关型消能阻尼器黏滞消能阻尼

16、器（墙）、电涡流消能阻尼器、黏弹性消能阻尼器力学性能检验方 法 分 别 如 表 2、表 3 和 表 4 所 示。其 中 黏 弹 性 消 能 阻 尼 器 的 力 学 性 能 测 试 在 标 准 检 验 温 度（23 2）下进行。表 2 黏滞消能阻尼器和黏滞消能阻尼墙力学性能检验方法极限位移和摩擦力采用拟静力加载试验，控制试验机的加载系统使试验件以 0.05 mm/s 匀速缓慢向一个方向进行加载至该方向端部，然后以同样的加载方式进行反向加载至反向端部，再继续加载至试验机回到初始位置。以一端到另一端位移的一半作为极限位移；以往返运动过程中正向和反向加载最大力值的平均值作为摩擦力当设计位移小于 80

17、mm 时，实测值不应小于设计位移的 1.5 倍；当设计位移大于或等于 80 mm 小于或等于 100 mm 时，实测值不应 小 于 120 mm；当 设 计 位 移 大 于 100 mm时实测值不应小于设计位移的 1.2 倍；摩擦力不应超过设计阻尼力的 5%项目检验方法技术要求5DB32/T 52182025设计阻尼力和滞回曲线面积阻尼系数阻尼指数滞回曲线 当速度对摩擦力的影响不能忽略时，摩擦力还应扣除该速度下的阻尼力值采用正弦激励法，输入位移 u=u0sin（2fdt），加载频率为 fd，连续进行 5 个循环。取第 3 个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值和滞回曲线面积作为实测值采

18、用正弦激励法，保持频率一定，变化振幅，或保持振幅一定，变化频率，对试件进行不同速度下的 6 个工况的加载，每个工况加载 5 个循环。例如，加载频率 为 fd 时，分 别 以 0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0、1.2u0 为加载幅值进行加载。取每个工况第 3 个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值，绘制各工况的最大速度与最大阻尼力的散点曲线，并对曲线按指数函数进行回归拟合。所得回归拟合公式中的系数即为阻尼系数，指数即为阻尼指数绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图单个产品的实测值允许偏差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10

19、以内实测滞回曲线光滑，无异常表 2 黏滞消能阻尼器和黏滞消能阻尼墙力学性能检验方法（续）项目检验方法技术要求表 3 电涡流消能阻尼器力学性能检验方法项目极限位移和摩擦力设计阻尼力滞回曲线面积阻尼力与速度相关规律滞回曲线 当速度对摩擦力的影响不能忽略时，摩擦力还应扣除该速度下的阻尼力值检验方法采用拟静力加载试验，控制试验机的加载系统使试验件以 0.05 mm/s 匀速缓慢向一个方向进行加载至该方向端部，然后以同样的加载方式进行反向加载至反向端部，再继续加载至试验机回到初始位置。以一端到另一端位移的一半作为极限位移；以往返运动过程中正向和反向加载最大力值的平均值作为摩擦力采用正弦激励法，输入位移

20、 u=u0sin（2fdt），加载频率为 fd，连续进行 5 个循环。取第 3 个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值和滞回曲线面积作为实测值采用正弦激励法，保持频率一定，变化振幅，或保持振幅一定，变化频率，对试件进行不同速度下的6 个工况的加载，每个工况加载 5 个循环。例如，加载频率为 fd 时，分别以 0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0、1.2u0为加载幅值进行加载。取每个工况第3 个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值作为实测值绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图技术要求当设计位移小于 80 mm 时，实测值不应小于设计位移的 1.5 倍

21、当设计位移大于或等于80 mm 小于或等于 100 mm 时，实测值不应小于 120 mm；当设计位移大于 100 mm 时实测值不应小于设计位移的 1.2 倍；摩擦力不应超过设计阻尼力的 5%单个产品的实测值允许偏差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内实测滞回曲线光滑，无异常6DB32/T 52182025表 4 黏弹性消能阻尼器力学性能检验方法项目设计阻尼力、表观剪切模量、损耗因子极限变形滞回曲线检验方法采用正弦激励法，输入位移 u=u0sin（2fdt），加载频率为 fd，连续进行 5 个循环。取第 3 个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平

22、均值作为实测值；取第 3 个循环的滞回曲线中两个方向最大位移值点进行连线，取连线的斜率作为等效刚度计算消能阻尼器的表观剪切模量；取第 3 次循环的滞回曲线中位移为零时所对应的恢复力差值，与最大位移所对应的恢复力差值之比，作为消能阻尼器损耗因子的实测值以 fd 为频率、以 u0 的 0.1 倍为幅值增幅、自幅值为1.1u0 起，对 试 件 正 弦 激 励 法 分 别 进 行 幅 值 为1.1u0、1.2u0等的检验，直至试件黏弹性材料与钢材之间出现剥离。取黏弹性材料与钢材出现剥离前一次检验所对应的幅值为消能阻尼器极限变形绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图技术要求单个产品的实测值允许偏差

23、应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内实测值不小于产品的极限位移设计值，且不应小于设计位移的 1.2 倍实测滞回曲线光滑，无异常6.4.3位移相关型消能阻尼器位移相关型消能阻尼器屈曲约束支撑、金属屈服型消能阻尼器和摩擦消能阻尼器的力学性能检验方法分别如表 5、表 6 和表 7 所示。表 5 屈曲约束支撑力学性能检验方法项目屈服承载力屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力极限位移滞回曲线 注：支撑长度 L 为布置屈曲约束支撑对应框架节点对角线长度。检验方法以支撑长度 L 的 1/300、1/250、1/200、1/150 和 1/100 为幅值、以不高于 0.2

24、5 Hz 的加载频率，对试件按相应幅值进行每次 3个循环的加载，并绘制力-位移曲线，即滞回曲线。选取加载幅值为 L/300 工况的滞回曲线，自力值和位移值均为零点的位置绘制斜率为弹性刚度的斜线，斜线与滞回曲线中第三个循环相交的点即为初始屈服点。初始屈服点所对应的位移为初始屈服位移，对应的力值为初始屈服力。选取加载幅值为 L/200 工况的滞回曲线，以第三个循环的两个卸载阶段曲线中最大位移值点至恢复力为零值点之间的曲线，对其进行线性拟合。以该两段曲线的线性拟合系数（斜率）的平均值，作为弹性刚度。选取加载幅值为 L/100 工况的滞回曲线中第三个循环的最大力值点，并与初始屈服点相连，所得连线的斜率

25、作为第二刚度。前 5 次加载中的最大力值，作为最大承载力。以支撑长度 L 的 1/80 为幅值、相同的加载频率和波形曲线进行 1 个循环的加载。如果检验结束时试件未发生破坏，则以L/80 作为极限位移；如发生破坏，则以 L/100 作为极限位移技术要求单个产品的实测值允许偏差应在设计 值 的 15%以 内，多 个 产 品 实 测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内实 测 值 不 应 超 过 产 品 设 计 值 的 1.1倍且不应低于产品设计值的 0.85 倍实测值不应小于设计位移的 1.2 倍检验得到的滞回曲线应光滑、稳定、饱满无异常，且每一级变形的最后一次循环所测得承载力不低于当级加载中

26、最大承载力的 85%7DB32/T 52182025表 6 金属屈服型消能阻尼器力学性能检验方法项目屈服承载力屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力极限位移滞回曲线检验方法以 0.2u0、0.4u0、0.6u0、0.8u0、1.0u0 为幅值、以不高于 0.25 Hz 的加载频率、对试件分 5 次按相应的波形曲线进行 3 个循环的加载，并绘制滞回曲线（力-位移曲线）。取加载幅值为 0.2u0工况的滞回曲线，自力值和位移值均为零点的位置绘制斜率为弹性刚度的斜线，斜线与滞回曲线第三个循环相交的点作为初始屈服点，对应的力和位移值作为初始屈服力和初始屈服位移。取加载幅值为 0.6u0工况滞回曲线中，以第三

27、个循环的两个卸载阶段曲线中最大位移值点至恢复力为零值点之间的曲线，对其进行线性拟合。以该两段曲线的线性拟合系数（斜率）的平均值，作为弹性刚度。取加载幅值为 1.0u0 工况的滞回曲线中第三个循环的最大力值点，并与初始屈服点相连，所得连线的斜率作为第二刚度。前 5次加载中的最大力值，作为最大承载力。以设计位移的 1.2 倍为幅值、相同的加载频率和波形曲线进行 3个循环的加载。如果检验结束时试件未发生破坏，则极限位移为设计位移的 1.2 倍；如果检验结束前试件发生破坏，则取原设计位移的 1.0 倍为极限位移技术要求单个产品的实测值允许偏差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设

28、计值的10%以内单个产品的实测值允许偏差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内实测值不应小于 1.2 倍的设计位移检验得到的滞回曲线应光滑、稳定、饱满无异常，且每一级变形的最后一次循环所测得承载力不低于当级加载中最大承载力的 85%表 7 摩擦消能阻尼器力学性能检验方法项目起滑阻尼力起滑位移初始刚度摩擦荷载极限位移滞回曲线检验方法采用正弦激励法或三角波进行加载，加载位移幅值为 10 mm，加载频率采用最大速度为 1 mm/s 对应的频率，加载 1 个循环。取曲线平稳段开始前力的最大值作为起滑力，起滑力对应的位移为起滑位移，从零位移的力值到起滑位移所对应的力

29、值的斜率作为初始刚度的实测值采用正弦激励法或三角波进行加载，以 1.0u0 为幅值、以不高于 0.25 Hz 的加载频率对消能阻尼器进行 5 个循环的加载。以第 3 个循环的滞回曲线在零位移处的力值平均值作为滑动摩擦荷载采用正弦波或三角波进行加载，加载频率为 0.02 Hz，加载循环次数为 1 次。以试件在加载过程中发生破坏、连接失效、遇到限位装置和力值急剧增加时的位移为极限位移绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图技术要求起滑阻尼力不超过摩擦荷载设计值的 1.2 倍单个产品的实测值允许偏差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内单个产品的实测值允许偏

30、差应在设计值的15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的10%以内实测值不应小于设计位移的 1.2 倍实测滞回曲线光滑，无异常6.4.4疲劳性能6.4.4.1检验原理疲劳检验是使试样在正弦波或三角波位移作用条件下，进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环次数且试样没有破坏为止。8DB32/T 521820256.4.4.2速度相关型消能阻尼器速度相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法和考虑风振作用的疲劳性能检验方法分别如表 8 和表 9 所示。表 8 速度相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法类型黏滞消能阻尼器（墙）和电涡流消能阻尼器黏弹性消能阻尼器 当作动器流

31、量不够连续加载，应立即快速补充流量，暂停补充流量次数不宜超过 1 次且暂停加载间隔时间不宜超过10 min，且报告中应注明检验过程中暂停补充流量次数和暂停时长。加载过程不准许采用外部降温和散热措施检测项目设计阻尼力滞回曲线面积设计阻尼力表观剪切模量损耗因子检验方法采用正弦波激励法，加载 30 个循环（幅值大于 100 mm时可加载 25 个循环、大于 200 mm 时可加载 20 个循环、大于 300 mm 时可加载 15 个循环、大于 400 mm 时可加载 10 个循环、大于 500 mm 时可加载 5 个循环）。记录全程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量。对位于高

32、烈度设防地区、地震重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行双倍循环次数加载，两次加载间隔不超过 24 h采用正弦波激励法，加载 30 个循环。记录全程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后主要设计指标误差和衰减量。对位于高烈度设防地区、地震重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行双倍循环次数加载，两次加载间隔不超过 24 h技术要求疲 劳 检 验 前 后，设计指标误差和衰减量不应高于15%

33、表 9 速度相关型消能阻尼器考虑风振作用的疲劳性能检验方法类型黏滞消能阻尼器（墙）和电涡流消能阻尼器黏弹性消能阻尼器检验项目设计阻尼力滞回曲线面积设计阻尼力表观剪切模量损耗因子检验方法采用正弦波激励法，输入风振位移（当风振位移未给出明确指标时，输入的位移应不小于5 mm），进行 3 次、每次 2 万个循环、累计 6 万个循环的加载，两次加载间隔不超过 24 h。取每次第 3 个和倒数第 2 个循环的数据绘制阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量采用正弦波激励法，输入风振位移（当风振位移未给出明确指标时，输入的位移应不小于10 mm），每次连续加载不小于 2 000 次，累计

34、加载不少于 1 万个循环，两次加载间隔不超过 24 h。取每次第 3 个和倒数第 2 个循环的数据绘制阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量技术要求疲 劳 检 验 前 后，设计指标误差和衰减量不应高于15%9DB32/T 521820256.4.4.3位移相关型消能阻尼器位移相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法如表 10 所示。表 10 位移相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法类型屈曲约束支撑和金属消能阻尼器摩擦消能阻尼器检验项目最大承载力滑动摩擦力检验方法采用三角波激励法，加载 30 个循环，加载频率不高于 0.25 Hz。对于位于高烈度设防地区、地震

35、重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行两次加载，加载幅值为 0.85u0，两次加载间隔不超过 24 h。记录全程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量技术要求疲劳检验前后，设计指标误差和衰减量不应高于15%。6.4.5老化性能消能阻尼器的老化性能检验方法如表 11 所示。表 11 老化性能检验方法类型黏滞消能阻尼器黏弹性消能阻尼器 注：老化检验温度允许偏差为2。检验项目设计阻尼力滞回曲线面积阻尼系数阻尼指数设计阻尼力表观剪切模量损耗因子极限变形检验方法测定试件老化前的力

36、学性能，然后将黏滞消能阻 尼 器 密 封 材 料、黏 滞 阻 尼 材 料 在 不 小 于140 960 h（等 效 室 温 50 年）条 件 下 加 速 老化，其中密封材料分为接触黏滞阻尼材料老化和未接触黏滞阻尼材料老化，老化后再次将密封 材 料 和 黏 滞 阻 尼 材 料 装 入 黏 滞 消 能 阻 尼 器中，进行黏滞消能阻尼器力学性能测试，确定老化前后设计指标误差和衰减量试件应为同型号同批次产品，包含试件 A 和试件 B。测定试件 A 的力学性能；将试件 B 放入80 恒温干燥箱中，保持 192 h 后取出，冷却不少 于 24 h 后，使 其 达 到 标 准 检 验 温 度 23 2，再对

37、试件 B 的力学性能参数进行测试，确定老化前后设计指标误差和衰减量技术要求老化检验前后，设计指 标 误 差 和 衰 减 量不应高于15%6.4.6低温性能消能阻尼器的低温性能检验方法如表 12 所示。10DB32/T 52182025表 12 低温性能检验方法检验项目极限变形 注 1：低温性能检验温度允许偏差为2。注 2：仅对低温性能有要求的消能阻尼器进行该项检测。检验方法在检验温度为-20 的条件下，以 fd为频率、以 u0的 0.1 倍为幅值增幅、自幅值为1.1u0起，对试件正弦激励法分别进行幅值为 1.1u0、1.2u0等的检验，直至试件黏弹性材料与钢材之间出现剥离。取黏弹性材料与钢材出

38、现剥离前一次检验所对应的幅值为消能阻尼器极限变形技术要求实 测 值 不 小 于 产 品 的 极限位移设计值，且不应小于设计位移的 1.2 倍6.4.7密封性能消能阻尼器的密封性能检验方法如表 13 所示。表 13 密封性能检验方法检验项目密封性能 注：仅对密封性能有要求的消能阻尼器进行该项检测。检验方法a）方法 1：对试件的阻尼孔或间隙等部件进行封闭处理，确保消能阻尼器在加载时不发生位移。采用力控制方式、以 1.5 倍该型号消能阻尼器的最大阻尼力为幅值，对消能阻尼器分别进行两个方向 3 min 持时的加载，并检查消能阻尼器是否出现渗漏和部件损坏等现象。b）方法 2：采用外部液压加载设备，将与消

39、能阻尼器相同的阻尼介质自消能阻尼器的注油口注入消能阻尼器，加压至阻尼介质压强达到设计阻尼力所对应压强的 1.5 倍时保持 3 min 持时的加载，并检查消能阻尼器是否出现渗漏和部件损坏等现象技术要求消 能 阻 尼 器 应 密 封良好，无漏油和部件损坏等现象6.4.8耐腐蚀性能按 GB/T 10125 的规定进行耐中性盐雾性能测定，目测无锈蚀、无渗漏等异常现象。6.4.9最大阻尼力的加载频率相关性采用正弦激励法，加载频率和幅值按表 14 所示工况，以加载频率递增的顺序进行，试件在 5 种不同加载频率下，分别进行 3 个完整的位移循环运动。实际阻尼力取值以第 2 个滞回圈上的数据为准，拉伸、压缩两

40、个方向分别取值，并将实际阻尼力与由附录 A 计算的理论阻尼力进行比较，阻尼力变化率应在15%以内。表 14 最大阻尼力的加载频率相关性加载制度工况加载频率/Hz加载振幅/mm加载最大速度/mms-1 加载振幅应控制在极限位移以内工况 10.6fd1.20u00.72v0工况 20.8fd1.20u00.96v0工况 31.0fd1.00u0v0工况 41.2fd0.83u0v0工况 51.4fd0.714u0v0工况 61.6fd0.625u0011DB32/T 521820256.4.10最大阻尼力的温度相关性采用正弦激励法，加载频率为工作频率 fd、加载幅值为 u0，检验温度按表 15 所

41、示工况以递增或递减的顺序进行，试件在 7 种不同检验温度下，分别进行 3 个完整的位移循环运动。实际阻尼力取值以第 2个滞回圈上的数据为准，拉伸、压缩两个方向分别取值，并将实际阻尼力与由附录 A 计算的理论阻尼力进行比较，阻尼力变化率应在15%以内。表 15 最大阻尼力的温度相关性加载制度工况检验温度/注：根据客户要求可增加温度取值。工况 1-20工况 2-10工况 30工况 410工况 523工况 630工况 7407调谐质量消能阻尼器的性能检验7.1检验项目调谐质量消能阻尼器的检验项目包括力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性能。7.2检验设备调谐质量消能阻尼器的性能应采用动态振动采集系统进行测试，

42、动态振动采集系统应包括信号采集分析仪、拾振器、信号放大调理器等。拾振器的线性度误差应不大于 3%。动态振动采集系统在使用、运输和保管过程中应注意防水、防潮、防剧烈振动等。7.3检验要求通过动态测试系统测量振动过程中的位移或速度或加速度时程，采样频率应不小于自由振动频率的50 倍。拾振器宜布置在调谐质量阻尼器顶部的中心位置，拾振器的安装方式应满足 GB/T 14412 的要求。当采用有线的采集系统时，应采取措施减小线缆对消能阻尼器振动的影响。7.4检验方法7.4.1力学性能7.4.1.1力学性能检验方法调谐质量消能阻尼器的力学性能检验方法如表 16 所示。表 16 调谐质量消能阻尼器力学性能检验

43、方法惯性质量a）组件中惯性质量部件如能够单独拆分，可通过称重仪器称量重量并取重力加速度为9.8 m/s2计算部件的惯性质量，称重误差不应大于 1%；当质量过大时，可通过量测部件几何尺寸的方式，由部件的密度和体积的乘积得到，几何尺寸测量误差不应大于 1%。b）组件中惯性质量部件如不能单独拆分，可通过检验实测组件沿运动方向的刚度，然后调整组件的位置使惯性质量在组件运动方向上分别拉伸和压缩至最大位置，并量测和计算惯性质量在拉、压时的位移差，由位移差和刚度计算部件的重量，进而计算惯性质量。检验过程中的力和位移测量误差不应大于 1%实测值偏差应在产品设计值的5%以内检验项目检验方法技术要求12DB32/

44、T 52182025调谐频率阻尼比极限位移采用初始位移自由衰减法进行测试，在检验开始前，应将试件妥善安装至稳定可靠的固定装置上，底板水平度应在 2%以内。在试件中心位置沿运动方向施加设计位移值（在加载到预定的位移时，保证四个角点的位移偏差在预加位移的 5%以内），然后突然释放位移约束使消能阻尼器的惯性质量沿运动方向自由振动，记录振动幅值的时程曲线对组件进行两个方向的静力加载，当加载过程中试件发生破坏、连接失效、遇到限位装置等情况时终止检验，以终止检验时的位移为最大位移值。当加载位移超过 1.2倍设计位移时可提前终止检验实测值偏差应在产品设计值的5%以内实测值偏差应在产品设计值的10%以内实测值

45、不应小于设计位移的 1.2 倍表 16 调谐质量消能阻尼器力学性能检验方法（续）检验项目检验方法技术要求7.4.1.2数据处理以自由振动时程曲线中第 2 个和第 5 个波峰、波谷点作为频率和阻尼计算点：取第 2 波峰（波谷）点和第 5 个波峰（波谷）点的时间间隔计算自振周期的平均值，取自振周期平均值的倒数作为该次检验的调谐频率；取第 2 波峰（波谷）点和第 5 个波峰（波谷）点求取阻尼比的平均值。可按图 1 并利用式（3）和式（4）计算调谐频率和阻尼比。Ty2y5t2t5图 1 自由振动时程曲线f1=1T=13（t5-t2）（3）式中：f1调谐频率；T自振周期；t5、t2分别为第 2 个和第

46、5 个波峰对应的时间。=16 ln y2y5（4）式中：阻尼比；y2、y5分别为第 2 个和第 5 个波峰对应的幅值。进行 3 次重复测试，3 次测试的调谐频率和阻尼比的偏差不大于 5%时，取 3 次测试结果的平均值13DB32/T 52182025为阻尼器的调谐频率和阻尼比。7.4.2疲劳性能调谐质量消能阻尼器的疲劳性能检验方法如表 17 所示。表 17 调谐质量消能阻尼器疲劳性能检验方法检验项目疲劳性能检验方法采用 6.2 所述的设备进行加载，在试件中心位置沿运动方向以调谐频率为加载频率按正弦激励法或三角波进行位移加载。a）当消能阻尼器用于人行或设备等振动作用时，以 1 mm 为加载幅值分

47、次对试件进行总数不少于 300 万个循环的加载检验，每次加载循环数不少于 10 万，两次加载间隔不超过 12 h。b）当消能阻尼器用于风振作用时，以 0.1u0为加载幅值进行 3 次加载，每次加载不少于 2 万个循环，两次加载间隔不超过 24 h，累计加载不少于 6 万个循环。疲劳加载结束后，再次测定试件的调谐频率和阻尼比技术要求疲 劳 前 后 调 谐频 率 和 阻 尼 比的 变 化 量 应 在10%范围内7.4.3耐腐蚀性能按 GB/T 10125 的规定进行耐中性盐雾性能测定，目测无锈蚀、无渗漏等异常现象。8消能阻尼器的尺寸测量8.1检验项目消能阻尼器的尺寸测量检验项目包括截面有效尺寸、安

48、装尺寸、屈曲约束支撑的侧弯矢量、屈曲约束支撑的扭曲度和黏弹性材料层厚度。8.2检验设备消能阻尼器的外形尺寸应采用直尺、游标卡尺、卷尺等常规量具测量，其中游标卡尺的分辨率不低于0.02 mm，其他量具的分辨率不低于 1 mm。8.3检验方法消能阻尼器的尺寸测量检验方法如表 18 所示。表 18 消能阻尼器的尺寸测量检验方法截面有效尺寸安装尺寸侧弯矢量在消能阻尼器同一截面有效尺寸的 2 个不同位置上至少测量 2 次，得到计算平均值，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均值的 3%在消能阻尼器安装尺寸的 4 个不同位置上至少测量 4 次，得到计算平均值，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均

49、值的 3%侧弯矢量可采用拉线等方式测量，将屈曲约束耗能支撑某个侧面上两端的中点进行连线，同时找出跨中位置处侧面的中点，测量跨中位置处侧面中点与连线的距离，作为该侧面方向的侧弯矢量。每个屈曲约束耗能支撑应分别测量 4 个不同侧面方向上的侧弯矢量，并取最大值作为该支撑的侧弯矢量允许偏差在2 mm 以内允许偏差在3 mm 以内允 许 偏 差 不 大 于 L/1 000和 10 mm 的较小值检验项目检验方法技术要求14DB32/T 52182025扭曲度黏弹性材料层厚度 注 1：仅对屈曲约束支撑进行侧弯矢量和扭曲度的检验；仅对黏弹性消能阻尼器进行黏弹性材料层厚度检验。注 2：L支撑长度；h支撑套管截

50、面较大边长；d支撑外径。支撑扭曲度可采用拉线或投影的方式测量，将屈曲约束耗能支撑某一端的端板外轮廓投影至另一端的端板平面，分别测量 4 个角点之间的距离。取 4 个角点距离的平均值作为该支撑的扭曲度值黏弹性材料层厚度测量点应均匀分布，用游标卡尺进行测量，每层至少测量 6 个点，多次测量的平均值作为该层黏弹性材料厚度，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均值的 3%允许偏差不大于 h（d）/250和 5 mm 的较小值允许偏差在1 mm 以内表 18 消能阻尼器的尺寸测量检验方法（续）检验项目检验方法技术要求9检验规则9.1检验分类产品检验分为原材料检验、型式检验、出厂检验、见证检验。9.2