DB32 T 5202—2025 复杂电子装备装配车间数字化通用要求.pdf
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1、7,江苏省市场监督管理局发 布中 国 标 准 出 版 社出 版复杂电子装备装配车间数字化通用要求General requirements for digitalization of complex electronic equipment assembly workshop20250910 发布20251010 实施CCS N 10DB32/T 52022025ICS 25.040DB32/T 52022025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 一般要求 14.1 装配车间分类 14.2 装配车间功能 14.3 数字化要求 25 资源配置数字化 25.1 人员配置
2、25.2 设备配置 35.3 物料配置 35.4 能源配置 36 集成装配数字化 46.1 组件级装配 46.2 单元级装配 46.3 整机级装配 47 制造运行管理数字化 47.1 车间计划与调度 47.2 工艺执行与管理 47.3 生产过程质量管理 47.4 生产物流管理 57.5 车间设备管理 58 信息集成与交互 58.1 车间信息集成 58.2 信息交互方式 58.3 信息安全管理 5目 次DB32/T 52022025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担
3、识别专利的责任。本文件由江苏省工业和信息化厅提出并组织实施。本文件由江苏省工业互联网标准化技术委员会(JS/TC 67)归口。本文件起草单位:中国电子科技集团公司第十四研究所、国睿科技股份有限公司。本文件主要起草人:胡长明、边飞飞、陈诚、吴旻、贲可存、曹亚琪、彭迪、陈振宇。DB32/T 52022025复杂电子装备装配车间数字化通用要求1范围本文件规定了复杂电子装备装配车间数字化一般要求、资源配置数字化、集成装配数字化、制造运行管理数字化及信息集成与交互。本文件适用于复杂电子装备装配车间(以下简称装配车间)数字化规划、建设。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可
4、少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 373932019 数字化车间 通用技术要求GB/T 37413 数字化车间 术语和定义3术语和定义GB/T 37413 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1复杂电子装备complex electronic equipment高度集成且技术密集的电子设备或系统。注:一般包括雷达、通信、导航、电子对抗等装备。3.2装配车间assembly workshop将零部件按照规定的工艺流程和要求组装成产品的生产区域。3.3数字化digitalization将
5、图像或声音等转化为数字码,以数字形式表示(或表现)本来不是离散数据的数据。来源:GB/T 374132019,2.4,有修改4一般要求4.1装配车间分类按照生产流程划分,可分为:a)组件级装配车间;b)单元级装配车间;c)整机级装配车间。4.2装配车间功能4.2.1资源配置主要功能包括:1DB32/T 52022025a)人员配置:确定装配车间所需人员数量、岗位职责和技能要求;b)设备配置:确定设备类型、数量和布局;c)物料配置:制定物料清单、规划物料存储区域及物料取用规则;d)能源配置:确定能源供应设备和线路。4.2.2集成装配主要功能包括:a)组件级装配:通过焊接、螺接、压接、胶接、微组装
6、等装配操作,将电子元件、零部件等组装成为具有特定功能的电子组件;b)单元级装配:通过连接、固定、调试、检测等装配操作,将电子组件、连接电缆、结构件等组装成为具有相对独立功能的部件单元;c)整机级装配:通过集成式安装、连接、调试、测试等装配操作,将部件单元、电子组件、连接电缆、结构件等组装成为完整电子装备。4.2.3制造运行管理主要功能包括:a)车间计划与调度:制定生产计划、确定生产顺序、规划资源利用、动态调整任务分配等;b)工艺执行与管理:工艺文件编制、工艺纪律监督、工艺改进与实施等;c)生产过程质量管理:生产工序质量监控、原材料及半成品质量检验、质量数据收集分析等;d)生产物流管理:物料搬运
7、库存水平控制、物料信息管理等;e)车间设备管理:设备台账建立、设备运行状态监测、故障诊断与修复等。4.2.4信息集成与交互主要功能包括:a)信息集成:车间资源信息、生产过程信息、质量检验信息、上下游车间信息;b)信息交互:在线交互、离线交互;c)信息安全管理:用户认证、权限管理、备份和恢复、系统防护。4.3数字化要求4.3.1应采用数字化方式描述车间资源。4.3.2应采用自动、半自动方式采集车间资源信息。4.3.3应通过以太网、现场总线、无线通信等方式进行数据传输。4.3.4应建立数据库,对生产车间信息数据进行统一管理。4.3.5应建立信息化系统,对生产过程的业务、活动和车间资源进行数字化管
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