DB21 T 4265—2025 柞蚕种质资源缫丝性能测试技术规程.pdf

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1、 ICS 65.020.30 CCS B 47 21辽宁省地方标准DB21/T 42652025 柞蚕种质资源缫丝性能测试技术规程 Technical specification for reeling performance testing of tussah germplasm resources 2025-11-27 发布2025-12-27 实施辽宁省市场监督管理局发 布DB21/T 42652025 I 目次 前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 柞蚕种质资源缫丝性能测试技术与方法.24.1 一粒缫丝性能测试技术与方法.24.2 百粒缫丝性能测试技术与方

2、法.35 计算公式.45.1 一粒缫计算公式.45.2 百粒缫计算公式.5 DB21/T 42652025 II DB21/T 42652025 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁省农业农村厅提出并归口。本文件起草单位：辽宁省蚕业科学研究所。本文件主要起草人：郭天凯、杜占军、韩冰、姜欣雨、陈有嗣、全爽。本文件发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行

3、评估及复审。归口管理部门通讯地址：辽宁省农业农村厅（沈阳市和平区太原北街2号），联系电话:024-23448867。起草单位通讯地址：辽宁省蚕业科学研究所(辽宁省凤城市凤山路108号)，联系电话:0415-8139916。DB21/T 42652025 1 柞蚕种质资源缫丝性能测试技术规程 1 范围 本文件规定了柞蚕种质资源缫丝性能测试技术的内容、方法及结果评价。本文件适用于丹东地区柞蚕种质资源缫丝性能测试评价。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

4、改单）适用于本文件。NY/T 2331 柞蚕种质资源保存与鉴定技术规程 3 术语和定义 3.1 柞蚕种质资源 tussah germplasm resources 经过长期自然演化和人工创造而形成的，可遗传给子代进行繁衍的柞蚕遗传资源。来源：NY/T 2331，有修改 3.2 一粒缫 single cocoon reeling 取一粒煮漂好的柞蚕茧，经索理绪后，用检尺器摇取茧丝长度。3.3 茧丝长 length of cocoon filament 一粒茧丝长度。3.4 解舒丝长 length of non broken cocoon filament 添绪一次所缫取的茧丝长度。3.5 解舒率

5、 reelability percentage 解舒丝长占茧丝长的百分比。3.6 出丝率 raw silk percentage of cocoon 缫得的丝量占全茧量的百分比。3.7 茧丝平均纤度 verage fineness of cocoon filament 茧丝各百回纤度的平均值。3.8 初终纤度率 Initial and final fineness ratio 茧丝中的最内层百回纤度占最外层百回纤度的百分比。DB21/T 42652025 2 3.9 茧丝纤度最大开差 range of cocoon filament fineness 茧丝各百回纤度中最大值与最小值之差。3.1

6、0 茧丝纤度粒内均方差 Intragranular mean square deviation of cocoon silk size 将一粒茧茧丝各百回纤度与平均纤度之差的平方相加，求出的平均数的平方根。3.11 茧丝纤度粒间均方差 Mean square errror of single cocoon filament fineness 将一批样茧中各粒茧的茧丝纤度与平均纤度之差的平方相加，求出的平均数的平方根。4 柞蚕种质资源缫丝性能测试技术与方法 4.1 一粒缫丝性能测试技术与方法 4.1.1 仪器设备 仪器设备如下：a)电子秤：最小分度值0.001 g；b)电磁炉；c)不锈钢蒸锅；d

7、)恒温水浴锅；e)检尺器；f)生丝纤度仪；g)八篮烘箱。4.1.2 分样 根据雌雄茧特征从选好的合格柞蚕品种材料茧中，分别选出雌雄茧各 15 粒放入纱网袋（规格：12 cm20 cm）中，做好标记并将袋口扎紧。4.1.3 煮茧及漂茧 4.1.3.1 煮茧 不锈钢蒸锅内放入水 2000 ml，待水沸腾时，将装有雌雄茧的纱网袋放入锅中并计时。煮茧过程中每隔 5 min 翻搅材料茧 2 次，煮茧时间 202 min，材料茧手感软绵且刚脱丝时，将材料茧捞出分别放入瓷杯。4.1.3.2 漂茧漂茧试剂配制：在 1000 ml 的瓷杯中，分别放入水 600 ml、碳酸钠 3 g、硅酸钠 5 g、双氧水 7

8、ml，用玻璃棒搅拌均匀（现用现配）。漂茧：将两个装有雌雄茧的瓷杯放入水温为 50 的水浴锅中，时间 605 min。4.1.4 缫丝 从漂好的 15 粒雌茧中取出1粒茧放入盛有半杯 50 水的瓷杯（1000 ml）中，索理绪后在百回检尺器上缫丝（检尺器转速 150 回180 回/min）。同时在一粒缫调查表上记录该粒茧落绪、上毛的次DB21/T 42652025 3 数以及茧丝的回数，将每 100 回的生丝作为一个单位，按照顺序连环套在一起。最后将大挽手、二挽手及蛹衬合到一起放在最下面，用蜡纸条写上样号、序号，注明雌雄（缫丝后再根据蛹鉴别雌雄）及总回数，直至 15 粒雌茧全部缫丝完毕，保留雌茧

9、总回数前10的数据（包括雄茧中出现的雌蛹）。同样，15 粒雄茧全部缫丝完毕后，保留雄茧总回数前 10 的数据（包括雌茧中出现的雄蛹），以上测试数据均记录在附表 1 中。4.1.5 测试及评价 保留下来的雌雄各 10 个单粒缫丝，在八篮烘箱内 120 温度下烘至 3 次重复差 0.1 g，用生丝纤度仪称量每 100 回的丝重及纤度，并根据样丝记录计算出每一粒茧的茧丝长、解舒率、解舒丝长、平均纤度、生丝回收率等测试指标（附表 2）。再根据附表 2 中的数据进一步整理计算出该品种材料茧的茧丝长、解舒率、解舒丝长、茧丝纤度、生丝回收率、初终纤度率、粒内均方差等测试指标（附表 3）。4.2 百粒缫丝性能

10、测试技术与方法 4.2.1 仪器设备 仪器设备如下：a)电子秤:最小分度值0.001 g；b)电磁炉c)不锈钢蒸锅d)恒温水浴锅e)立式缫丝机f)检尺器g)八篮烘箱4.2.2 分样 从选好的合格材料茧中随机取出 300 粒，平均分成数量与重量相同的 3 等份，分别装入纱网袋（规格：20 cm40 cm）中，做好标记备用。4.2.3 煮茧及漂茧 4.2.3.1 煮茧 按照4.1.3.1操作 4.2.3.2 漂茧漂茧试剂制配：在 5000 ml 的不锈钢蒸锅中，分别放入水 2000 ml、碳酸钠 15 g、硅酸钠 24 g、双氧水 36 ml，用玻璃棒搅拌均匀（现用现配）。漂茧：将装有 100 粒

11、样茧的不锈钢蒸锅放入水温为 50 的水浴锅中，时间 605 min。4.2.4 缫丝 将漂好的材料茧放到籰速为 90 r/min 的立式缫丝机上，同时在计数器上记录百粒茧外层、中层、内层的落绪及上毛情况，100 粒茧一个重复，直至 300 粒茧全部缫丝完毕。4.2.5 测试及评价 DB21/T 42652025 4 缫得百粒样丝用检尺器（200 回）摇取，400 回为一绞，测量出百粒茧丝的总回数。然后将百粒茧的大挽手、二挽手、生丝及蛹衬分别放入八篮烘箱内，在 120 温度下烘至 3 次重复差 0.2 g，称量出每部分的重量。以上测试数据均记录在附表 4 中，进而计算出每百粒茧茧丝长、解舒率、解

12、舒丝长、鲜茧出丝率、茧丝纤度等测试指标。再根据附表 4 中的数据进一步整理计算出该品种材料茧的茧丝长、解舒率、解舒丝长、茧丝纤度、生丝回收率、初终纤度率、粒内均方差等测试指标（附表 5）。5 计算公式 5.1 一粒缫计算公式 5.1.1 茧丝长 按照NY/T 2331 中 5.2.2.24.1公式计算5.1.2 解舒率 解舒率（%）=粒茧落绪次数 1005.1.3 解舒丝长 解舒丝长（m）=茧丝长（m）解舒率5.1.4 茧丝平均纤度 茧丝平均纤度（D）各百回纤度之和（）百回丝绞数 计算式为：式中：-茧丝平均纤度（D）1，2，n-茧丝各百回纤度（D）n-茧丝百回绞数5.1.5 丝重 丝重（g）=

13、各百回茧丝重之和（g）5.1.6 纤维量 纤维量（g）=丝重（g）绪丝量（g）5.1.7 生丝回收率 生丝回收率（%）=丝重（）纤维量（）1005.1.8 茧丝纤度最大开差 茧丝纤度最大开差（D）=最粗百回茧丝纤度（D）-最细百回茧丝纤度（D）DB21/T 42652025 5 5.1.9 初终纤度率 初终纤度率（%）=最内层茧丝纤度（）最外层茧丝纤度（）1005.1.10 茧丝纤度粒内均方差 计算式为：式中：-茧丝纤度粒内均方差（D）-每粒茧的平均茧丝纤度（D）5.1.11 茧丝纤度粒间均方差 计算式为：式中：-茧丝纤度粒间均方差（D）-各粒茧平均茧丝纤度的平均值（D）5.2 百粒缫计算公式

14、 5.2.1 生丝总长 生丝总长（m）=（生丝绞数每绞回数零绞回数）1.125（m）8（定粒）5.2.2 平均茧丝长 平均茧丝长（m）=生丝总长（）供试茧粒数5.2.3 解舒率 解舒率（%）=供试茧粒数供试茧粒数 总落绪次数1005.2.4 解舒丝长 解舒丝长（m）=平均茧丝长（m）解舒率5.2.5 总纤维量 总纤维量（g）=生丝干量（g）大挽手干量（g）二挽手干量（g）蛹衬干量（g）5.2.6 生丝回收率 生丝回收率（%）=生丝干量（）总纤维量（）100DB21/T 42652025 6 5.2.7 大挽手率 大挽手率（%）=大挽手干量（）总纤维量（）1005.2.8 蛹衬率 蛹衬率（%）=

15、蛹衬干量（）总纤维量（）1005.2.9 百粒茧纤维公量 百粒茧纤维公量（g）=总纤维量（g）1.115.2.10 生丝公量 生丝公量（g）=生丝干量（g）1.115.2.11 百粒茧鲜茧出丝率 百粒茧鲜茧出丝率（%）=生丝公量（）百粒鲜茧重量（）1005.2.12 茧丝平均纤度 茧丝平均纤度（D）=生丝公量（）生丝总长（）9000 DB21/T 42652025 7 附表 1 柞蚕种质资源一粒缫解舒试验记录表品种：茧别：茧号123456789101112131415落绪备注 DB21/T 42652025 8 附表 2 柞蚕种质资源一粒缫丝解舒试验成绩调查表 品种：茧别：样 号 123456

16、78910工 艺 特 性 落 绪（次）茧 丝 长（m）解 舒 率（%）解舒丝长（m）纤 度 分 布 第 100 回g D 第 200 回g D 第 300 回g D 第 400 回g D 第 500 回g D 第 600 回g D 第 700 回g D 第 800 回g D 第 900 回g D 第 1000 回g D 第 1100 回g D 第 1200 回g D 第 1300 回g D 第 1400 回g D 平均纤度（D）均 方 差 丝 重（g）纤 维 量（g）生丝回收率（%）DB21/T 42652025 9 附表 3 柞蚕种质资源一粒缫丝性能测试评价表 缫丝编号最长茧丝长(m)最短茧

17、丝长(m)茧丝长(m)解舒率(%)解舒丝长（m）丝重(g)总纤维量（g）生丝回收率(%)茧丝纤度(D)初终纤度率(%)纤度最大开差（D）粒内均方差粒间均方差平均DB21/T 42652025 10 附表 4 柞蚕种质资源百粒小样解舒试验成绩记录表 样号试验日期年月日原料供试茧数粒重量克解舒工艺漂后观察车速转分汤温绪数绪定粒粒试验者缫丝茧数粒无绪茧数粒落绪分布上毛分布外层中层内层外层中层内层总落绪次平均落绪次粒总上毛次平均上毛次粒摇丝记录回生丝回收回生丝干量克重滑皮茧粒%生丝总长米%轻滑皮茧粒%茧丝长米大挽手量克未缫茧破口粒%解舒率%绵茧粒%解舒丝长米二挽手量克其它粒%鲜茧出丝率%百粒茧纤维公量克茧丝纤度旦蛹衬量克总纤维量克%试验意见DB21/T 42652025 11 附表 5 柞蚕种质资源百粒缫丝性能测试评价表 项目品种解 舒 调 查纤 维 分 布百粒茧纤维公量茧丝纤度鲜茧出丝率茧数有绪率落绪上毛茧丝长解舒率解舒丝长生丝公量生丝回收率大挽手率二挽手率蛹衬率粒%次/粒次/粒M%Mg%gD%平均