NY T 58-2009 民用火坑性能试验方法.pdf

《NY T 58-2009 民用火坑性能试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NY T 58-2009 民用火坑性能试验方法.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、CS 91。040。30P 33N Y中华人民共和国农业行业标准NYT 582009代替NY厂r 58一1987民用火炕性能试验方法Test method for the performance of civil kang20090309发布 20090501实施中华人民共和国农业部发布前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4性能试验主要设备和仪器5热性能试验条件和准备6热性能试验7环保性能试验8热性能试验的计算9试验报告目 次NYT 58 2009刖 舌NVT 582009本标准代替NYT 581987民用炕连灶热性能测试方法。本标准与NYT 581987相比主要变化如下：原标准民用炕连灶

2、热性能测试方法更名为民用火炕性能试验方法；将原标准炕面的均值温升、炕面温度的不均匀率、炕面温度的极差率、炕的降温率、炕连灶综合热效率等热性能指标修订为升温阶段炕面瞬时平均温度、炕面平均温度、炕面升温速度、炕面温度不均匀度、保温阶段炕面降温速度和火炕综合热效率；对原标准使用的试验仪器和计算方法进行了改进；删除了原标准有关灶的热性能测试内容；增加了环保性能试验内容。本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。本标准起草单位：中国农村能源行业协会节能炉具专业委员会、北京市环境保护科学研究院、北京节能环保中心、辽宁省农村能源办公室、黑龙江省农村能源行业协会、哈尔滨市承宝锅炉有限公司、北京金荣升炉具厂。本标

3、准主要起草人有：郝芳洲、贾振航、杨明珍、郭继业、吕良、王明洲、姜仲国。原标准于1987年首次发布，本标准为第一次修订。民用火炕性能试验方法NVT 5820091范围本标准规定了民用火炕的热性能和环保性能试验方法。本标准适用于具有采暖功能、独立使用的民用火炕。民用炕连灶可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 10180工业锅炉热工性能试验规程GBT

4、16157固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法GBT 18883室内空气质量【JT 44固定污染源排气中一氧化碳的测定非色散红外吸收法HJT 56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJT 57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJT 398 固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31炕kaIIg用土坯、砖或水泥等建筑材料砌成的长方台，下面有烟道，一般与烟囱相通，可以烧火取暖。32火炕综合热效率kmlg comprehensive efficiency同一时间内火炕有效利用热量与输入热量的百分比。3 3反平衡测量法indirec

5、t procedure通过测定运行火炕的各项热损失来计算出热效率的方法。34炕面瞬时平均温度instantaneous average temperature of kang surface火炕升温阶段，某一时刻炕面各测温点温度的算术平均值。3 5炕面平均温度average temperature of kang surface火炕升温阶段，炕面各瞬时平均温度的算术平均值。3 6炕面平均升温速度average temperature rising rate of kang surface火炕升温阶段，单位时间炕面平均温度与炕面初始平均温度之差。3 7】NYT 58 2009炕面温度不均匀度as

6、ymmetry of kang surface temperature火炕升温阶段，所有各次炕面温度测量时炕面各测温点的最高温度与最低温度之差的算术平均值。3 8炕面降温速度temperature decreasing rate of kang surface停火后单位时间内，升温阶段结束时刻的炕面瞬时平均温度与降温阶段结束时刻的炕面瞬时平均温度之差。4性能试验主要设备和仪器41测试设备a)台秤1台，测量范围0 kg10 kg，感量005 kg。b)5m钢卷尺1个，分度值1 nn。c)时钟1个，日差小于1min。42测试仪器a)非接触式红外测温仪，测量范围o。c-300C，读数分辨率为01。C

7、。b)干湿球温度计1支。c)烟气取样设备1套，测量范嗣o Lmin-1 Lmin。d)烟道气测试仪1套，精度不低于10级。5热性能试验条件和准备51试验条件511室内温度8。C-20。C，相对湿度小于85。512试验用燃料采用自然风干的生物质燃料。5 13火炕试验前应处于正常使用状态，不应有潮湿部位和预热情况，火炕各部分不应漏烟。5 14炕面不加任何覆盖物，架空炕下方不应有任何遮蔽物。5 15若有其他燃烧装置和试验火炕共用一个烟囱时，应停止该装置运行，并封闭其进烟口。5 2试验准备5 2 1校正仪器至规定要求。5 22用钢卷尺测量并记录炕面的长和宽(口6)及炕面面积S(a6)。523炕面测温点

8、共9个，测温点布置见图1。图1炕面测温点布置5 2 4火炕的烟气进出口各设烟气测温点1个。52 5根据测量的炕面面积按3 kgm24 kgm2称取燃料用量B。5 2 6按GBT 10180规定的方法进行燃料取样化验。2NYT 58-20095 27清扫炉底或灶的灰坑和试验现场。5 2 8升温阶段的热性能试验和环保性能试验同步进行。6热性能试验6 1点火并记下引火物起燃时刻丁，开始火炕升温阶段的热性能试验和环保性能试验。6 2火炕升温期间每10 min记录一次炕面温度fhn。、室内温度tk和排烟温度口y，每20 min进行一次烟气取样。6 3燃料燃尽后(炉灶内仅有余炭)，记录此时刻T2，结束火炕

9、升温阶段的热性能试验和环保性能试验。6 4称量并记录全部灰渣的质量，并按GBT 10180规定的方法进行灰渣取样。6 5用反平衡测量法计算火炕的综合热效率。6 6记录T2时刻的炕面温度f盈。和室内温度p，关闭火炕的烟气进出口挡板，若火炕与炉或灶相连，要同时关闭炉门或灶门，开始火炕的保温性能试验。1 h后测量并记录T3时刻的炕面温度f盈。和室内温度p，结束火炕的保温性能试验。7环保性能试验71测定项目火炕排放的大气污染物的烟尘、二氧化硫、一氧化碳浓度及烟气黑度，室内一氧化碳及可吸人颗粒物等。72采样工况采样应在燃料正常燃烧状况下进行。7 3采样位置应优先选择垂直的烟道，距炕的烟气出口标高1 m处

10、。7 4采样测定方法按GBT 16157的规定执行。7 4 1二氧化硫的测定按HJT 56或HJT 57的规定执行。742一氧化碳的测定按HJT 44的规定执行。743林格曼烟气黑度按HJT 398的规定执行。75室内CO及可吸入颗粒物进行采样和分析按GBT 18883的规定执行。8热性能试验的计算8 1火炕综合热效率7k2 100(q2+q。+q。+q5+q。)式中：_。火炕综合热效率，单位为百分数()；q。排烟热损失，单位为百分数()；q气体未完全燃烧热损失，单位为百分数()；3NYT 582009q。固体未完全燃烧热损失，单位为百分数()；q。炉灶散热损失，按8选取；q。灰渣物理热损失，

11、按05选取。82炕面瞬时平均温度9th：k，一型r式中：k，炕面瞬时平均温度，单位为摄氏度()；n。火炕升温阶段，某一时刻炕面各测温点i处的炕面温度，单位为摄氏度(X2)；9炕面温度测点数。83炕面平均温度zn，ih一兰一 n式中：zn炕面平均温度，单位为摄氏度()；in，炕面瞬时平均温度，单位为摄氏度()；n升温阶段的测温次数。84炕面平均升温速度 P一特式中： 广炕面的平均升温速度，表示火炕升温的快慢，单位为摄氏度每小时(h)；zn炕面平均温度，单位为摄氏度()；9tn。ZP”zh。炕面的初始平均温度，ih o一2ii一，单位为摄氏度()；瓦一Tt火炕升温阶段的试验时间，单位为小时(h)。

12、8 5炕面温度不均匀度fh式中：fn。炕面温度不均匀度，表示炕面温度不均匀性的情况，单位为摄氏度CC)；At km：升温阶段同一时刻炕面各测温点的最大温差，h：=蕊一f篙。单位为摄氏度()n升温阶段的测温次数。86炕面降温速度 瑶一盔pii式中：妒一炕面降温速度，表示火炕的保温性能，单位为摄氏度每小时(h)；i盈T2时刻炕面平均温度，单位为摄氏度()；i矗T3时刻炕面平均温度，单位为摄氏度()；4T3一T2火炕降温阶段的试验时间，T3一T21 h。9试验报告9 1热性能试验报告见表1。92环保性能试验报告见表2。93热性能和环保性能试验总报告见表3。表1热性能试验报告NYT 582009序 数

13、据来源或号 名 称 符号 单位 试验结果计算公式(一)燃料特性1 燃料收到基碳 c盯 化验数据2 燃料收到基氢 H。 化验数据3 燃料收到基氧 (L 化验数据4 燃料收到基硫 & 化验数据5 燃料收到基氮 N。 化验数据6 燃料收到基灰分 A。 化验数据7 燃料收到基水分 地 化验数据8 燃料干燥无灰基挥发分 化验数据9 燃料收到基低位发热量 qk。 kJkg 化验数据(二)火炕反平衡效率i0 灰渣质量 Gk kgh 试验数据11 烟道灰质量 瓯 l【gh 试验数据12 灰渣可燃物含量 Ck 化验数据13 烟道灰可燃物含量 白 化验数据14 飞灰可燃物含量 Cm 化验数据灰渣含灰量占入炉燃料

14、盟监型X10015 总灰量的质量百分比烟道灰含灰量占人炉燃料 盟监盟X10016 nyh 总灰量的质量百分比飞灰含量占人炉燃料17 100一(“k+“)总灰量的质量百分比(。n矗+nm盎+nmiilji!瓦)18 固体未完全燃烧热损失 q4 警19 排烟处R(X R(Y： 试验数据20 排烟处q O2 试验数据21 排烟处co co 试验数据100一q。22 修正系数Kg i00NVT 58-2009表1(续)序 名 称 符号 单位 数据来源或 试验结果号 计算公式2123 排烟处过量空气系数 217s 1000(删2m。蜡导倒)24 理论空气量 vo m3kg 0088 9(二十0375S。

15、)+0265H。一0033 30=25 R嘎容积 Tn3kg 1866 C+Oluu375S26 理论氮气体积 碾 m3kg 07咿+等27 理论水蒸气容积 Vo m3kg 0111H。+0012 4M=+0016 1驴28 排烟处水蒸气体积 VH o m3kg Vh。+o016 1(一1)vo29 排烟处干烟气体积 V目 m3妇 V吣+V氐+(n。一1)v030 排烟处烟气体积 v计 m3l【g V目十VHo31 气体未完全燃烧热损失 口3 seCO糗娜。32 人炉灶冷空气温度 札 试验数据33 排烟温度 w 试验数据排烟处二F烟气 RdzRq+N2cN+d zm+cO 7c34 C目 kJ

16、(rn屯) 100平均定压比热容 。跳，钆，吣查表35 排烟处烟气焓 klkg V口c。b+y印咀0tw； (q0查表)36 人炉灶冷空气焓 H kJkg 口。v。(f)lk； (甜)查表)37 排烟热损失 92 丧(啦)1。38 散热损失 龟 按8计算39 灰渣物理热损失 按o5计算40 热损失之和 q q2十q3十q十q5十q641 反平衡效率 k 100一q表2环保性能试验报告序号 参数名称 符号 单位 检测结果1 火炕排烟温度 t5 2 过量空气系数3 烟气含湿量 X田 4 火炕排烟标态烟气流量 Qm Nfh5 烟尘折算排放浓度 (二 mgm36 二氧化硫折算排放浓度 GQ ragm3

17、7 一氧化碳折算排放浓度 Go 8 林格曼黑度 级6表3热性能和环保性能试验总报告疆?1 58-2009委托单位 试验时间炕面面积s 搭炕时间(n6)火炕生产厂家 燃料品种检验地点依据标准主要仪器设备检验结果 项目 符号 单位 实测值火炕综合热效率 寸、 一炕面瞬时平均温度 h， 热 炕面平均温度 h】 性能 炕面平均升温速度 P h炕面温度不均匀度 盘h。 炕血降温速度 9 h烟尘折算排放浓度 fngrn3污环 染 二氧化硫折算排放浓度 (矗 ragd物保 排 一氧化碳折算排放浓度 C&) 性 放 林格曼黑度 级能室 可吸人颗粒物 PMlo fngrn3内 一氧化碳折算浓度 Cc。 mgd检验结论备注报告编制 审核 签发7