DB36 T 1922-2023 传统砖制阶梯窑营造技艺规范.pdf

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1、ICS 81.080 CCS Q 42 DB36 江西省地方标准 DB36/T 19222023 传统砖制阶梯窑营造技艺规范 Technical specifications for the construction of traditional brick stepped kilns 2023-12-28 发布 2024-07-01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 19222023 I 目 次 前 言.II 引 言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 阶梯窑制砖技艺.3 5 阶梯窑营造技艺流程.5 附录 A（资料性附录）传统砖制阶梯窑长度与

2、烟囱高度关系.8 附录 B（资料性附录）传统砖制阶梯窑图例.9 附录 C（资料性附录）传统砖制阶梯窑结构图.10 DB36/T 19222023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由宜春市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：靖安县靖窑陶瓷坊、靖安县市场监督管理局、景德镇宋元清白瓷研究所、景德镇市东方古陶瓷研究会、江西省质量和标准化研究院。本文件主要起草人：伍映方、王水彬、冯欣、伍超、伍士、舒卫才、郭海仁、杨璇、李霞、李峰。DB

3、36/T 19222023 III 引 言 阶梯窑的原理是通过分层设计，使得烧制瓷器具有高效率和高稳定性的特点。阶梯窑作为中国传统陶器的主要烧制用窑，其结构特点是将整个窑体按照高度划分成多个平行层级，每层相对于下一层略微高出，每层又划分多个隔间，在隔间内可以放置瓷器。阶梯窑在江西陶器生产史上曾作出了不可磨灭的贡献，时至今日，作为上千年的传统工艺阶梯窑几近绝迹，应对时代之需进行必要保护并从历史沿革、可持续发展等方面对传统工艺的活性生态进行研究，以标准为记录方式是对我省地域文化及非遗传承技艺保护的有效手段，进而实现对传统文化、地域文化与时代需求相结合的总结、研究与实践。为了阶梯窑营造技艺得到很好的

4、传承，起草组借鉴当今其它学科完善的理论框架，构建了江西陶瓷窑炉营造技艺单元自身的科学研究体系，总结和归纳了阶梯窑营造技艺要点，促使阶梯窑蓬勃发展。DB36/T 19222023 1 传统砖制阶梯窑营造技艺规范 1 范围 本文件规定了传统砖制阶梯窑营造技艺的术语和定义、制砖原料、窑砖制坯技艺流程、阶梯窑营造技艺流程。本文件适用于传统砖制阶梯窑的营造。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T

5、 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 阶梯窑 step kiln 阶梯窑由龙窑演变而来，属龙窑范畴，由土砖、红砖、保温土等材料依一定坡度倾斜砌筑，燃料可用柴或煤，倾斜角度为 1525，由窑门、火膛、若干单独窑室和烟囱组成，各室通过隔墙相连又具有独立性，以阶梯式从下至上，一室高于一室。阶梯窑内部因分割为若干独立窑室，每窑室都有进烟火和出烟火的若干个排气孔洞，烧制仓具有更为独立的特点。3.2 窑头 kiln head 窑体最前端。3.3 窑室 kiln chamber 烧制陶瓷器的空间形

6、状近似馒头，有窑门、火膛、窑室等部分组成，多在生土层掏挖修制或以坯、砖砌筑而成，点火后，火焰自火膛先喷至窑顶，再倒向窑底，流经坯体，烟气从后墙底部的排烟孔进入后墙烟囱排出。阶梯窑窑室的特点是由各个特立的窑室串联而成，从下至上一室高于一室，形成层层阶梯状。3.4 DB36/T 19222023 2 隔墙 partition wall 两个窑室中间的墙体，墙体高 1.45 m，向上拱顶，通火口为多孔状，单孔 10 cm22 cm。3.5 窑尾 kiln tail 窑体最后端，由排烟口挡火墙和烟囱组成。3.6 分室窑门 chamber kiln door 每个窑室装烧坯进出口。3.7 护墙 para

7、pet 每个窑室两侧的保护墙，为防止窑拱压力而致使侧墙变形。护窑墙厚度 30 cm，高度和窑墙的起拱处约 12 cm，护窑墙和窑墙的中间间隔 60 cm，填充保温土拍实即可。3.8 侧墙 sidewall 侧墙也叫窑墙，是窑的主要承重墙，厚度 30 cm，高度是由窑的拱顶要求而决定的。3.9 看火孔 fire hole 位于每个窑室侧墙后部，起观察火焰温度之用。3.10 窑拱 kiln arch 窑室顶部呈侧截面半圆型。3.11 窑尾 kiln tail 窑尾后方的排烟口 3.12 进风抽力调节口 air inlet and suction regulating port 有烟囱时位于烟囱下方

8、进风口，主要用于调节烟囱抽力。3.13 通风口 fire vent DB36/T 19222023 3 位于隔墙的底部，连通上下窑室，火焰通过通火口进入上一窑室。3.14 窑砖 kiln brick 垒窑所需砖块，包括标砖与异型砖。4 阶梯窑制砖技艺 4.1 原料 4.1.1 黄土 4.1.1.1 黄土中包括碎屑矿物和黏土矿物，具备高黏性，其中黏土矿物成分主要为水云母、高岭石及蒙脱石，使黄土具有吸附、膨胀、收缩等特性，在加水反复搅拌后具有较强的黏性，且耐火度较高，在窑砖烧制过程中不易断裂。4.1.1.2 以黄土为原料做窑砖黏性强、耐火度高、收缩比均匀。4.1.2 红土 4.1.2.1 红土是由

9、碳酸盐、富铁硅氧化物的岩石在湿热气候条件下风化形成，一般呈褐红色，具有高含水率，低密度、黏性强，压缩性低等特性，红土中含铝量较高，具有较高的耐火性。4.1.2.2 以红土为原料做窑砖黏性强、耐火度高、收缩比均匀。4.1.3 砂土 砂土是砂粒含量较高的土壤，在制泥坯砖里起骨架的作用，砂土的加入可降低窑砖的收缩比，泥坯砖制作过程中也可加入瓷土中淘洗后留下的砂土，其耐火性高过普通的砂土。4.1.4 保温土 以含砂量较高的沙土与黏性较高的黄土混合而成，起护墙与隔热保温的双重作用。4.2 制砖流程 4.2.1 窑砖制坯匣 木头制作用来打制龙窑窑砖的木匣子，匣子分为两种：标准砖砖匣，呈长方形状；异形砖砖匣

10、，呈斧头状。4.2.2 取土 拌土比例见表 1。表1 窑砖制坯拌土比例配比表 种类 黄土 红土 砂土 比例 40%30%30%4.2.3 拌泥 DB36/T 19222023 4 按比例需要把多种泥土混合后搅拌均匀。4.2.4 发泥 将搅拌均匀的泥在常温条件下洒水浸泡，湿透后用薄膜进行第一次封存，常温陈腐 12 h。4.2.5 炼泥 用脚反复踩踏浸泡陈腐后的泥土，使其湿度均匀，增加粘稠度，反复踩踏至呈菊花状即可。4.2.6 泥料陈腐 踩好的泥用薄膜进行第二次封存，常温陈腐 24 h 左右后使用，在陈腐期间有利于水分的吸收、有机物的分解，使泥土中各成分均匀融合。4.2.7 制砖台 垒砌一个齐腰高

11、的平台，平台上镶嵌一块宽约 0.50 m，长约 0.80 m 左右的水平石板或木板。4.2.8 制砖坯沙 准备晒干的细沙，在制砖过程中用于洒在砖匣内壁四周，以防止泥料黏住木匣而不能脱匣。4.2.9 砖坯码放 在平整土地上修筑 0.15 m0.20 m 的垅，垅的宽度与窑砖宽度一致，砖坯一层层码置于凸起垅上。4.2.10 砖坯晾晒 砖坯必须晾晒至全干后方可使用。4.2.11 烧成响砖 把干燥后的窑砖坯经 11501220氧化焰烧成手指轻叩后发出清脆响声的砖。4.2.12 窑砖型制 4.2.12.1 窑砖型号有脚砖、风火口砖、窑壁砖、拱顶砖、门拱砖、挡火砖，其中有斧头型、正方形、长方形、丁字形。4

12、.2.12.2 窑砖型号图例见图 1。DB36/T 19222023 5 图1 窑砖型号参考图例 5 阶梯窑营造技艺流程 5.1 选址 选坡度 1525左右的山坡。5.2 平整窑基 按前段 2025左右，后段 1520左右的坡度整平窑基。5.3 放线 在平整好的窑基上按已设计好的窑尺寸放线，窑的长短根据装烧量而定；窑头、窑室、窑尾的窑室内空尺寸比例分别是 343，窑头收紧，中间窑室宽。一般常用的方法为一室比一室略长微宽，整体成倒梯形，窑较好烧制。5.4 挖窑基 按窑基与窑宽 252 的比例挖出窑的基础。5.5 下窑基 用“响砖”（经过高温烧制过的砖）下好基础。5.6 砌排烟通火孔 上下相邻窑室

13、之间隔墙下方留有排烟通火孔，通火孔直径大约 0.11 m、高大约 0.23 m，以窑体的宽度决定通火孔的大小。窑的单室进深为 1.3 m，宽度为 2.1 m。DB36/T 19222023 6 5.7 砌窑室窑墙 窑墙前低后高，在通火孔上砌墙，墙体往内稍有倾斜，墙体高度与宽度以窑体大小而定，两边墙体需要预留投柴口各一个。5.8 砌窑室 5.8.1 窑墙前低后高，在通火孔上砌墙，墙体往内稍有倾斜，墙体高度与宽度以窑体大小而定，两边墙体需要预留投柴口各一个。5.8.2 在前端隔墙与两边侧墙相接处起手砌砖，起手砖向内倾斜，在隔墙与侧墙相接处呈三角形摆放，从两侧往中间逐步收拢，形成拱形。5.9 砌窑顶

14、拱 5.9.1 斧头砖（大小头）在砌好窑墙的基础上建半圆形窑体，半圆形窑体的垒砌从窑两边角开始，形成半圆型，利用黏土的黏性，两个人分别从两边迅速往中间砌，在弧形的中间位置相接，一圈完成后用木头锤子拍紧，用瓦片填入窑砖缝隙中，用泥刀拍紧，然后用泥浆填充压实。5.9.2 第二圈必须错位砌砖，后窑室的起手处与前窑室的收尾处在两个窑室中间的隔墙上对准，半圆形居中，不能偏移，后窑室与前窑室中间隔墙往窑尾方向稍有倾斜。5.9.3 后窑室起手处与前窑室收尾处等宽，窑顶拱比窑室高 0.30 m0.50 m，每砌好一段（0.50 m）拉一次人字线量中高，校对两边弧形是否对称，如发现少量偏差，可用木槌敲打整形，如

15、偏差过大，拆除重来。5.9.4 窑顶拱高出窑室约 0.20 m，依次类推，无论窑长多少，窑头收紧，中间大，窑尾略收紧，窑蓬窑头压低，中间高，窑尾略收低。5.10 腰眼 每个窑室中部离地约 1.20 m1.60 m 处留出长宽约 0.10 m 大小的腰眼，窑室两侧各留一个，用于烧制过程中调节窗室前后温度与观察火候之用。5.11 看火眼 每个窑室收尾处离地 1.20 m1.50 m 处留出长宽约 0.10 m 大小的看火眼，窑室两侧各留一个，用于观察火候之用。5.12 砌窑门 每个窑室都有独立窑门，窑门大小根据装烧器物大小灵活设计，窑门位于窑的一侧，从两个窑室的隔墙处起手，用方砖加斧头砖弯出窑拱，

16、窑拱根据窑体弧度向内倾斜，从门的两边侧墙上砌弓形部分；不用建模，一人砌砖，两人两边扶住，合拢后成拱。5.13 填保温土 砌好护墙后及时填充护墙土，以免窑蓬重量挤压窑墙变形外弹，填土既起到护墙的作用，同时在高温烧制时热胀冷缩起缓冲作用。5.14 砌烟囱 烟囱连接窑尾排烟口，烟囱的高度 2.00m5.00 m 不等，在后期调试窑的过程中根据抽力的大小做适当调节，烟囱底部宽度不大于窑尾窑室的宽度，逐渐向上收缩。DB36/T 19222023 7 5.15 补缝 砌好的窑拱外围砖与砖之间有缝隙的地方，用碎砖瓦填紧，然后用砌砖泥抹平。5.16 搪窑 搪窑也叫抹泥巴，所有窑室内壁用加沙的黄泥涂抹均匀，无堆

17、积，内壁基本平滑，窑室的外壁也要涂抹黄泥。5.17 窑室火膛 所有窑室都要预留火膛，火膛位于窑室隔墙下方与装烧台阶的第一个台阶之间，火膛宽约 0.25m0.30 m，高约 0.30m0.35 m。5.18 窑室装烧台阶 需要预留火塘的位置再装烧台阶，台阶宽度按胚体大小或匣钵大小而定，每个窑室的台阶高度整体在下方通火孔顶端与上方通火口顶端的一条直线上。用氧化气氛烧的响砖砌成，提高装烧窑的平稳性和增强烧成瓷的倒焰气氛流动，省去底部窑具的支垫。5.19 能耗计算 5.19.1 能耗计算在符合 GB/T 2589 的基础上参照附录 A。5.19.2 设备及管道绝热技术符合 GB/T 4272 基础上参

18、照附录 B。5.19.3 窑口尺寸、外观及断面技术应符合 GB/T 10326 基础上参照附录 C。DB36/T 19222023 8 A A 附 录 A（资料性附录）传统砖制阶梯窑长度与烟囱高度关系 A.1 阶梯窑烟囱高度与窑长、坡度的关系见公式A.1:H=K（1.2+0.38nL-0.93nLsin）.(A.1)式中：K储备系数，取 1.3；L单个窑室的长度，单位为米（m）；n窑室的数量；窑的整体坡度，单位为度（）。注1：该烟囱高度公式适用阶梯窑长度 L 在 030m 以内，窑室数量 n 不大于 15。注2：传统砖制柴烧窑炉是中国非遗文化传承的一张名片，因为传统，龙窑在营造过程中的一些技艺

19、无法像现代工业窑炉一样量化和复制，根据热工原理，龙窑烟囱高度可以根据长度和坡度进行计算，而其他尺寸参数可以根据当地材料和环境情况而定。DB36/T 19222023 9 B B 附 录 B（资料性附录）传统砖制阶梯窑图例 B.1 传统砖制阶梯窑图例 传统砖制阶梯窑参见图 B.1。该窑场占地约 3 亩，窑炉长 22 m，宽 9 m；由四个窑室和烟道组成，由低至高分别是柴室、小室、中室、大室和烟道。图B.1 传统砖制阶梯窑图例 DB36/T 19222023 10 C C 附 录 C（资料性附录）传统砖制阶梯窑结构图 C.1 传统砖制阶梯窑剖面结构构成 C.1.1 传统阶梯窑分为窑头、窑身、窑室、

20、窑尾四部分，其中窑头由窑体、墙体、通风口构成。C.1.2 窑身部分由窑门、护墙、腰眼、看火眼、隔墙、窑拱构成。C.1.3 窑尾部分由烟囱、进风抽力调节口、通火口几部分组成。C.1.4 传统砖制阶梯窑局部剖面图见图C.1。图C.1 传统砖制阶梯窑局部剖面图 C.2 传统砖制阶梯窑窑体图 传统砖制阶梯窑窑体图见图 C.2。DB36/T 19222023 11 图C.2 传统砖制阶梯窑窑体图 C.3 传统砖制阶梯窑正面图 传统砖制阶梯窑正面图见图 C.3 DB36/T 19222023 12 图C.3 传统砖制阶梯窑正面图 C.4 传统砖制阶梯窑窑体剖面图 传统砖制阶梯窑窑体剖面图见图 C.4。DB36/T 19222023 13 图 C.4 传统砖制阶梯窑窑体剖面图 _